防护栅栏施工方案

防护栅栏施工方案
防护栅栏施工方案

防护栅栏施工方案

一、编制依据

(一)国家、铁道部和地方政府(省)的有关政策、法规和条例、规定。

(二)国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。

(三)承发包合同、招投标文件。

(四)铁路工程建设通用参考图《铁路线路防护栅栏》。

(五)现场调查的相关资料。

二、工程概况

钢筋混凝土防护栅栏分四部分预制,包括立柱、上槛、下槛、栏片,砼等级均为C30钢筋砼。砼由搅拌站统一拌合,模板由厂家按图纸提供的足够刚度的定型塑料模板。

二、施工准备

1、开工前组织有关技术人员全面熟悉、核对设计图纸、设计技术交底及施工技术规范,充分了解设计意图,实地进行现场核对和施工调查。

2、临时建设:场地平整、施工便道、临时房屋、照明设施、搅拌站等设置均开工前完成。

3、防护栅栏预制模型的选用,四部分模型均采用定型塑胶模板。各部分形状、尺寸均按设计图纸进行加工制作。保证足够的强度、刚度和稳定性,能承受浇注混凝土的重力、侧压力及施工中产生的各项荷载,并能重复使用不变形。

4、技术交底:对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。

5、材料进场:水泥、粉煤灰、钢筋等原材料按要求进场,进场前进行试验检测,禁止不合格材料的进场。

三、施工方案

(一)防护栅栏预制工艺流程图

防护栅栏预制工艺流程图

(二)防护栅栏的预制

钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片等构件组成,每单元(相邻两立柱中心距离)长度分别为3m、1.59m和1.15m,各构件采用C30混凝土预制。四部分模型均采用定型塑胶模板,塑胶模板为工厂根据施工图尺寸加工定做。

立柱:截面尺寸为180mm×180mm,两侧设置100mm长牛腿支撑,以便搭接下槛。防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物连接时,单侧设牛腿支撑。

上槛及下槛:上槛高度为125mm,宽180mm,分端部及中间两种形式,分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置,其下部有向下开口的卡槽,卡槽深度10mm。预制的钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。

栏片:每个单元分1-4片栏片预制,防护栅栏栏片高度1875mm。

柱帽:柱帽截面尺寸为180mm×180mm,高度为150mm,中心预留螺栓孔,用于

立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接,拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。

钢筋:在预制场内设置钢筋加工场,防护栅栏预制的各种型号钢筋采用集中制作。混凝土浇筑前,安装构件钢筋。

混凝土:采用预制场混凝土拌和机集中拌合,混凝土罐车运输至预制现场,人工浇筑预制构件的混凝土,采用平板振捣器进行振捣。混凝土表面进行人工抹平,保证混凝土表面光滑平整,不得有麻面、掉皮。

脱模养护:各种构件混凝土浇筑完成后,采用洒水养护,待混凝土强度达到70%后进行脱模。脱模时,加强混凝土成品构件的保护,保证预制构件的表面完整,菱角不受损坏。脱模后,各种构件分型号进行集中堆放。

(三)预制构件的运输

防护栅栏的各种预制构件采用汽车运输至安装现场,采用叉车搬运及上装构件,为保证各构件在运输过程中不受损坏,在构件与构件之间采用草席、稻草等缓冲防振材料进行隔离,竖向堆码层数不超过五层,高度不超过60cm,防护栅栏的栏片应竖向按排放置。

(四)防护栅栏的安装

防护栅栏安装做到“严、直、齐、美”的效果,线路封闭严实,不留有间隙,沿线路方向顺直,不忽远忽近,防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐,不忽高忽低,整体效果美观。安装前应清理场地,下槛下部地面需整平、夯实,保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不大于10cm,若实际地面不满此要求时,必须进行回填处理。

防护栅栏安装的立柱基础尺寸为60cm×80cm×90cm,底部地基承载力≥100KPa,根据实际地质情况,在保证防护栅栏稳定的前提下可以适当加大或者减小基础截面尺寸。埋入立柱前,严格控制好基础位置,定位后埋入立柱,用C25混凝土浇注基础。灌注基础混凝土的过程中,对立柱采用临时支撑,保证立柱横向不移位,竖向要垂直,待基础混凝土强度达到设计强度的70%后撤去支撑。

根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要,设置栅栏门,可采用单开门或双开门两种形式。单开门宽度1.5米,双开门宽度3米,其网片形式与防护栅栏保持一致,门柱采用C30钢筋混凝土预制,基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏立柱形式,并通过锁轴、锁轴套与门柱连接。

防护栅栏每隔15米,栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱(门柱)上预制

内凹的“禁止入内”字样,采用黑体字形,字高80mm,内部涂红色油漆。

四、安全、质量保证措施

1、追求质量是企业永恒主题,在职工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标基础。

2、搞好岗前培训、考核工作,做到持证上岗,不合格者坚决不用,保证班组的专业化。

3、建立质量管理体系和岗位责任制,实行以技术负责人为首的技术负责制,同时建立技术人员的岗位责任制,做到分工明确,责任到人严格遵守施工程序,坚决执行施工规范和施工技术管理制度。

4、安全教育要经常化、制度化,对特种作业人员经培训合格后持证上岗;通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式,增强全员安全意识和自觉性,把安全生产工作落到实处。

5、开工前,根据本工程的具体实际情况,制定并颁布安全标准工地建设规范文件,使安全标准工地建设活动标准化、规范化。

6、安全操作挂牌制,把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地,在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。

7、对发现的事故苗头,及时上报经理部,安全隐患要及时消除。

六、环水保措施

1、遵守国家环保法规,加强环保意识,不造成环境污染。

2、严格执行有关环保、水保及文物保护法律法规和施工技术细则规定的强制性条款;严格执行京津铁路环境影响报告书和水土保持方案的有关要求;认真贯彻执行上级环保机构制定的环保、水保及文物保护措施。

3、施工营地生活废水应就近排入不外流的地表水体,严禁将生活污水直接排放至江河中;工地临时厕所,化粪池采取防渗措施;对于含沙量大且混浊的施工生产废水,采用沉砂池处理后再排放。

4、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场;施工现场道路指定专人定期洒水清扫,防止道路扬尘。

5、建立严格的检查制度,定期检查,发现问题及时处理,对违反有关环保、水保及文物保护法律法规的及时移交相关部门处理,并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。

6、坚持文明施工,混凝土、钢筋废料不乱堆、乱放。

XX栏杆更换施工方案 (2)

目录 1编制依据 (1) 2概述 (1) 2.1工程概述 (1) 2.2现场概述 (1) 3主要工程量 (2) 4施工总体规划 (3) 4.1进度计划安排 (3) 4.2施工顺序 (3) 5施工布置 (3) 5.1交通疏解 (3) 5.2施工用电 (4) 5.3施工用风 (4) 5.4施工用水 (4) 5.5安全防护 (4) 6施工方法及工艺 (5) 6.1围挡施工 (5) 6.2栏杆拆除 (6) 6.3栏杆安装 (6) 6.4装饰施工 (9) 7施工资源配置 (10) 7.1劳动力配置 (10) 7.2机械设备配置 (11) 8质量控制措施 (12) 8.1测量保证措施 (12) 8.2预埋件质量控制措施 (12) 8.3安装工程质量控制措施 (13) 9安全文明施工 (14)

10环境保护 (14)

XX桥栏杆更换施工方案 1编制依据 (1)业主下发任务书; (2)桥梁栏杆装饰工程设计图纸; (3)《天府新区成都直管区建设工程打围作业技术指南(试行)》(天府新区成都建设工程质量安全监督站); (4)工程影响社会交通通行情况; (5)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004); (6)《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004); (7)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011); (8)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2013); (9)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)。 2概述 2.1工程概述 XX桥两侧栏杆为钢筋混凝土栏杆,现接业主任务书,由我部负责将钢筋混凝土栏杆更换为金属栏杆。 金属栏杆单节长度6.56m,立柱采用钢结构骨架;栏板上下设扶手和托梁,栏板两侧采用定制铸铁件造型,栏板中部采用定制铁花造型。所有立柱及踢脚外墙面采用优质白麻花岗石板干挂进行装饰。栏杆端头处设“锦江大桥”logo(花岗石阴刻)。 2.2现场概述 经过现场实际调查,原有防护栏杆总长度约760m,其中上游侧280m,下游侧480m (280m桥梁栏杆+200m引道挡墙栏杆);栏杆高1.2m,防护栏杆为C30钢筋砼结构,在防护栏杆外侧为1m宽电缆通道平台(有电缆,已防护),防撞栏杆内侧为3.5m宽人行道梁。为保证防撞护栏安全顺利的拆除,需占用2.5m宽人行道作为施工场地。 需要拆除的栏杆每一标准段3个小立柱、1个大立柱和4节标准栏板组成,标准段

铁路防护栅栏施工方案

目录 1.编制依据 ............................................................................................ - 3 - 2.工程概况 ............................................................................................ - 3 - 3.防护栅栏设计情况及主要工程量......................................................... - 3 - 4.小型构件预制工期计划 ....................................................................... - 4 - 5.施工总体安排 ..................................................................................... - 4 - 5.1.预制场地建设 (4) 5.1.1生活区建设 .................................................................................................................... - 4 - 5.1.2.生产区建设 .................................................................................................................... - 4 -5.2施工准备. (5) 5.2.1施工劳动力组织............................................................................................................. - 5 - 5.3劳动力计划及人员安排. (6) 5.4材料计划 (7) 5.4.1模板 ............................................................................................................................... - 7 - 5.4.2主要机械设备................................................................................................................. - 7 - 6.施工工艺流程及质量控制要点............................................................. - 8 - 6.1预制件施工 (8) 6.1.1钢筋工程........................................................................................................................ - 8 - 6.1.2模板施工........................................................................................................................ - 9 - 6.1.3混凝土工程 .................................................................................................................. - 10 -6.2安装施工 (11) 6.2.1材料要求及准备........................................................................................................... - 11 - 6.2.2施工技术准备............................................................................................................... - 12 - 6.2.3线路封闭技术要求及方法 ............................................................................................ - 13 - 6.2.4施工的质量控制........................................................................................................... - 13 - 7.质量保证措施 .................................................................................... - 14 -7.1.质量目标 (14) 7.2.质量管理机构 (14) 7.3.质量保证体系及措施 (15) 7.3.1质量保证体系............................................................................................................... - 15 - 7.3.2保证工程质量的措施.................................................................................................... - 17 -

砼护栏预制施工方案

目录 _Toc476659764 一、方案编制依据及原则........................................... - 1 - 1、本施工方案编制依据.......................................... - 1 - 2、方案编制原则................................................ - 1 - 二、工程概况..................................................... - 1 - 三、进度计划..................................................... - 1 - 四、施工部署..................................................... - 1 - 1、人员组织机构................................................ - 1 - 2、机械设备准备................................................ - 2 - 3、材料准备.................................................... - 2 - 4、技术要求.................................................... - 2 - 5、现场准备.................................................... - 2 - 五、护栏预制施工工艺............................................. - 3 - 1、模板的安装.................................................. - 3 - 2、钢筋的制作与安装............................................ - 4 - 3、混凝土浇筑.................................................. - 5 - 4、混凝土的养生................................................ - 5 - 六、砼护栏安装.................................................. - 5 - 七、质量控制要点及施工注意事项................................... - 5 - 八、安全保证措施................................................. - 6 - 九、环境保护保证措施............................................. - 6 -

预制构件专项施工方案模板

预制构件专项施工 方案 第一章综合说明 1.1编制依据 1、《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工合同》; 2、中交第一航务工程勘察设计院有限公司《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工图及设计说明书》;

3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司年6 月编制的《深圳LNG 项目港口工程工程地质勘察报告》; 4、设计交底、图纸会审纪要; 5、施工组织设计。 1.2主要采用的标准和规范 《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1- ); 《水运工程施工通则》( JTS 201- ) ; 《水运工程混凝土施工规范》( JTS 202- ) ; 《水运工程混凝土质量控制标准》( JTS 202-2- ) ; 《水运工程质量检验标准》( JTS 257- ) ; 《水运工程混凝土试验规程》( JTJ270-98) ; 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTJ 275- ) 《混凝土外加剂应用技术规范》( GBS0119- ) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18- ) 。 除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规 程、条例、规定等。 第二章工程概况 2.1工程概况 深圳LNG 项目主要为深圳地区的部分电厂和城市工业与民用提供可靠的燃料, 本项目新建 LNG 码头一座, 年接卸能力为 400 万吨。项目位于深圳大鹏湾东北岸迭福片区, 属大鹏新区大鹏街道管辖。 码头泊位全长398m, 栈桥长325m。码头平台高程为8.808m, 栈桥根部高程为6.50m。码头前停泊水域宽110m, 设计底标高-15.492m。船舶回旋水域直径为860m, 进港支航道底宽300m, 回旋水域和航道底标高均为-15.492m。 本工程的预制构件主要包括栈桥的预制横梁、砼空心板、 T型梁, 取水口工程的预制2.5t扭王字块、引水方涵、取水戽头、栅栏板、垫梁,

砼护栏预制现场施工方法

目录 一、方案编制依据及原则............................... 错误!未指定书签。 1、本施工方案编制依据............................... 错误!未指定书签。 2、方案编制原则 .................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况......................................... 错误!未指定书签。 三、进度计划......................................... 错误!未指定书签。 四、施工部署......................................... 错误!未指定书签。 1、人员组织机构 .................................... 错误!未指定书签。 2、机械设备准备 .................................... 错误!未指定书签。 3、材料准备 ........................................ 错误!未指定书签。 4、技术要求 ........................................ 错误!未指定书签。 5、现场准备 ........................................ 错误!未指定书签。 五、护栏预制施工工艺................................. 错误!未指定书签。 1、模板的安装 ...................................... 错误!未指定书签。 2、钢筋的制作与安装 ................................ 错误!未指定书签。 3、混凝土浇筑 ...................................... 错误!未指定书签。 4、混凝土的养生 .................................... 错误!未指定书签。 六、砼护栏安装...................................... 错误!未指定书签。 七、质量控制要点及施工注意事项....................... 错误!未指定书签。 八、安全保证措施..................................... 错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施................................. 错误!未指定书签。

栅栏板安装施工方案(参考模板)

栅栏板安装细部施工方案

栅栏板安装施工 1.1 工程概述 本工程位于黄骅港现有防波堤以东海域,为抛石斜坡堤结构。包括南、北防砂堤各一条,总长21632m,其中南防砂堤长10727m,北防砂 全长约5717m。原泥面高程由-3.3m降至-4.3m。 堤身结构为:在原泥面上抛填70cm厚砂垫层,间隔1m打设塑料 排水板后,铺设20t/m拉力土工布,土工布上铺设50cm厚碎石垫层,碎石垫层上抛填10~100kg堤心石,抛石边坡为1∶2,堤心石外侧 抛填厚60cm、50~100kg块石垫层,垫层上安放厚55cm、65cm栅栏 板护面、堤头70米堤身堤顶安放4T扭王字块护面。两侧堤脚抛填200~300kg块石护底。堤顶现浇倒L型砼胸墙。详见本段抛石斜坡 堤结构图。

1.2 栅栏板安装 本工程护面块体为栅栏板及扭王字块。S0+000~S0+070段堤身两侧及堤顶随机摆放扭王字块;S0+070~S5+500段内、外侧坡面布置2块栅栏板。本标段共需安装护面块体7892件,护面块体规格、重量详

见附表:

1.2.1 安装栅栏板施工工艺流程 栅栏板装船→运至现场→方驳吊机组安装 1.2.2 安装栅栏板施工顺序 栅栏板安装实行分段平行流水作业。第一段由S0+080处开始向东安装,第二段由S2+000处开始向东安装,第三段由S5+500处开始西安装。 1.2.3 栅栏板安装原则 护面块体安装应紧随在垫层块石抛理之后,尽可能减少堤心石和垫层石暴露,避免风浪破坏。在断面上分层作业,在平面上内外侧交叉流水作业;在整个护面块体安装过程中,优先进行外坡护面块体的安装。 1.2.4 栅栏板安装工艺

波形护栏拆移施工方案

郑州机场高速公路改扩建工程二标 波形钢护栏拆移 施工技术方案 编制: 审核:

河南省公路工程局集团有限公司机场高速改扩建工程二标经理部

目录 一、工程概述 ...................................................................................................................- 1 - 1、编制依据 ..............................................................................................................- 1 - 2、编制原则 ..............................................................................................................- 1 - 3、组织机构 ..............................................................................................................- 1 - 4、施工期间的保通原则 ..........................................................................................- 2 - 5、施工工期安排 ......................................................................................................- 2 - 二、主要工程数量 ...........................................................................................................- 2 - 三、施工组织管理体系 ...................................................................................................- 3 - 四、施工准备 ...................................................................................................................- 4 - 1、人员 ......................................................................................................................- 4 - 2、机械准备 ..............................................................................................................- 4 - 五、施工方案及施工工艺 ...............................................................................................- 5 - 1、施工顺序 ..............................................................................................................- 5 - 2、机械钻孔 ..............................................................................................................- 5 - 3、拆除护栏板和拔出立柱 ......................................................................................- 6 - 4、护栏安装 ..............................................................................................................- 6 - 5、安全措施 ..............................................................................................................- 6 - 6、环保措施 ..............................................................................................................- 6 - 六、施工安全保通措施 ...................................................................................................- 8 - 1、规范作业区 ..........................................................................................................- 8 - 2、作业控制区验收及监管 ......................................................................................- 8 - 3、作业控制区的安全管理 ......................................................................................- 9 - 4、夜间施工 ..............................................................................................................- 9 -

防护栅栏施工方案经典版

防护栅栏施工方案 1、编制说明 1.1编制依据 1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 2、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010); 3、《铁路工程抗震设计规范》(GB50111-2006); 4、《铁路路基支挡结构设计规范》(TB10025-2006); 5、国家相关法律、法规及条例等; 6、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料; 7、我单位近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果; 2、编制原则 2.1遵循设计文件的原则 在编制施工方案时,认真阅读核对设计图纸及设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计文件进行现场施工作业。 2.2遵循“安全第一、预防为主”的原则 严格按照铁路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面确保施工安全

2.3遵循节约资源和可持续发展的原则 贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则,依法用地、合理规划、科学设计,少占耕地,保护农田;搞好环境保护、水土保持和地 质灾害防治工作,维持既有交通秩序,节约木材。 2.4遵循科学、经济、合理的原则 统筹预制、安装工程的工期,搞好衔接,合理安排施工顺序,组织均衡、连续生产,管理目标明确,指标量化、措施具体、针对性强。 3、编制范围 4、施工方案 4.1施工材料准备 4.1.1交通运输 4.1.2原材料供应 ⑴砂石

本标段砂石供应点相对较多,砂石料供应主要向外部采购 ⑵钢材、水泥 防护栅栏所用钢材采用汽车运至工地。水泥可从较近的大型水泥厂购 买,采用汽车运至工地。 4 . 2防护栅栏工程 421防护栅栏构成 钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成,现场拼装。每单元(相邻两立柱中心距离)长度分为3.0m、1.59m和1.15m三种。 地面纵坡小于6o地段,防护栅栏单元长度3m , 6o?12o地段防护栅栏单元长1.59m ,12o?36o斜坡地段防护栅栏单元长度1.15m。各构件均采用C30 钢筋混凝土预制。 1、立柱 立柱截面尺寸为180mm X180mm,两侧设置100mm 长牛腿支撑,以便搭接下槛。防护栅栏的起点、终点或与其它建筑物连接时,单侧设牛腿支撑。 2、上槛及下槛 上槛高125mm、宽180mm,分端部及中间两种形式,分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置,其下部有向下开口的卡槽,卡槽深度20mm

桥梁栏杆施工方案 (2)

一、栏杆拆除 1、栏杆拆除 栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除。防护栏杆采用人工拆除的,确保既有桥梁的结构及稳定性不受破坏。防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进行拆除。按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除,钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎,钢筋采用手持式切割机割除。破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。 2、植栓面清理 对要植栓的断面按施工缝处理,对作业面进行浮渣清理,并用清水冲洗。 3、栏杆安装 (1)预埋件施工 预埋件安装施工顺序为:定位放线→钻孔→清孔→注胶、植栓→固化、保护→拉拔力试验→预埋钢板安装。 1)定位放线 根据设计图纸要求以及现场实际情况,根据桥梁分缝位置,设置控制桩位,对后锚锚栓位置进行定位,锚栓的位置应避开人行道梁内主筋,避免在结构开孔时损伤结构内部主筋,影响结构的可靠性。 2)钻孔 按照设计及规范要求,在确定好的锚栓位置进行钻孔,采用手风钻成孔。 3)清孔钻孔完毕检查孔深、孔径,并将孔内粉尘用空压机吹出,然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完毕,用海绵塞堵住孔口,防止异物进入,经验收合格后尽快植入锚栓。 4)注胶、植栓 注胶前对植栓孔进行验收,确定孔深、孔径,计算出需要的注胶量;根据本工程要求,单根锚栓用胶量27ml。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓(刻画深度标注)缓慢旋转着植入孔内,直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实,植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。 5)固化、保护

安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动,对植好的锚栓应做好保护工作,以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞,植筋3天后方可受力使用。 6)拉拔力试验 根据植筋锚固胶性能,在施工完7天后,对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采用M16*190锚栓,锚栓抗拉强度设计值为12KN,根据《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)相关要求,栏杆工程为一般结构构件,进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取min(0.9Ayfyk,0.8NRk,c);其中,Ayfyk为锚栓抗拉强度设计值(本工程取值12KN),NRk,c为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值(本工程取值56.96KN)。经计算,非破坏性检验荷载取值为10.8KN。根据规程要求,按照千分之一比例且不小于3根的检测频率对植入的钢筋进行抽检,本次植筋数量总计约3268根(上下游两侧),随机选取3根钢筋进行拉拔试验,试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。 7)预埋钢板安装植栓验收合格后,安装预埋钢板,复核钢板高度,不平处利用薄钢板找补,调平后利用扳手拧紧螺帽,确保预埋钢板稳固。 4、栏杆安装 栏杆由一端向另一端逐节安装,确保安装线型平顺、美观,安装过程中人工搬运、就位、安装,安装施工顺序为:定位放线→立柱安装→栏板安装→检查校核→立柱防锈漆涂装。 (1)定位放线 栏杆安装前,首先对预埋件进行清理、除锈,并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸要求及现场预埋件位置,测放出栏杆立柱安装位置,并在预埋件上进行定位标记,指导安装施工。 (2)立柱安装 立柱出厂前钢材表面进行热镀锌处理,安装完成后进行面层防锈处理。根据预埋件高程复核情况,适当调整立柱高度,确保安装完成的立柱高度一致。安排4人一组进行立柱安装,由两人负责立柱安装就位,一人利用拉线及水平尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。立柱准确就位后,由焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接。立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级,焊接时首先进行初焊,立柱间栏

预制栅栏板施工方案

栅栏板预制施工方案

目录 1编制依据 ......................................................................................................................................... - 1 -2编制说明 ......................................................................................................................................... - 1 -3工程概况 ......................................................................................................................................... - 1 -4工程特点分析 ................................................................................................................................. - 1 -5工程施工总体安排.......................................................................................................................... - 1 -6施工方法 ......................................................................................................................................... - 2 -

栏杆拆除方案

一、编制说明 二、编制依据 1、拆除区域原施工图及现场实际情况 2、《建筑工程项目管理规范》……………………………………(GB/T50326-2006) 3、《建筑施工高处作业技术规范》………………………………………(JGJ80-91) 4、《建筑施工安全检查标准》……………………………………………(JGJ59-99) 5、《施工现场临时用电安全技术规范》…………………………………(JGJ46-2005) 6、《建筑拆除工程安全技术规范》……………………………………(JGJ147-2004) 7、《施工现场安全保证体系》……………………………………(DGJ08-903-2003) 8、市政府第48号文《上海市建设工程文明施工管理规定》 9、沪建交(2010)1032号《上海市建设工程文明施工标准》 三、工程概况 1、工程性质 2、工程地理位置、建筑概况及周边环境 3.工程特点及难点 3.1本工程拆除工程量较大,拆除区域原建筑、结构保留部分的成品保护性要求高,故所对整体拆除难度比较大。 3.2本拆除工程工期要求较紧,区域性建筑造型不同,结构层次多而复杂,对拆除后的材料、垃圾运送困难,为了加快施工进度,需要投入大量工具设备、脚手架架及施工人员,成本费用比较高。 3.3本拆除区域地处世博园区,近临黄浦江畔,扬尘污染防治管理要求较高,要认真做

好扬尘污染保护工作。 3.4施工中需吊篮制作、玻璃栏板拆除、扶手面管拆除、立柱拆除、材料运输,工种较多。吊篮的及时制作和灵活移动可确保拆除施工的顺利。工种与工种、人员与工具设备之间的协调配合可确保拆除工程的顺利进行,这对拆除施工的组织安排、安全管理、协调等工作要求较高。 3.5拆除区域建筑结构布置密集,周边施工通道多处狭小现象严重。根据现场实际情况、拆除后的金属材料、废旧玻璃、垃圾等采用手推车收集、叉车移位方法,分段堆放在总包指定位置。 四、施工总体部署 1、拆除护栏先后施工顺序将严格按照施工区域分布图及相关施工技术交底进行。 2、拆除工程以从玻璃-扶手管-立柱的顺序,逐步拆除,充分做好拆除工程的施工安全。 3、合理组织施工人员,施工机械设备的调配,全面满足工程需要。 五、工程目标 1.工程目标:紧跟业主的总进度计划,完成工程拆除任务; 2.质量目标:严格按照图纸施工,确保安装规定拆除; 3.文明施工目标:确保场地整洁,做好当天垃圾当天清理。 六、施工工艺 (一)拆除工艺流程

防护栅栏施工方案

4.2.5防护栅栏 1.防护栅栏施工工艺流程 2. 防护栅栏施工方法 (1)防护栅栏安装前,组织技术人员进行认真审核图纸,分类算出每段工程数量,为施工提供可控依据。 (2)施工放样:试验段区恢复征地红线,每隔20米设一桩,做好标记,并用白灰撒出征地红线及立柱基础线,要求准确,简明。 (3)测量放样:每20m放出铁路征地红线,做好标记,并撒白灰线,按每3m,距红线0.5,放出0.6m×0.6m基础方框线。 (4)运输:在达到防护栅栏施工条件前1月内,开始预制钢筋混凝土防护栅栏。钢筋混凝土防护栅栏出场时,混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施,于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料,竖向堆码层数不超过5层,高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护,防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置,其中夹缓冲材料,以防碰伤。 (5)开挖基础:本方案适用于一般土质地段,地基承载力≥100Kpa基础采用人工开挖,当栅栏高度为1.8m时,基础开挖尺寸为:长0.6m×宽0.6m×深0.7m;当栅栏高度为2.2m时,基础开挖尺寸为:长0.8m×宽0.6m×深0.9m。开挖后,坑内要求无明显碎土、杂物等 (6)埋设立柱并浇筑混凝土:埋设立柱采用人工埋设,埋设立柱时应将立

柱放在基坑中间位置,且竖直不得倾斜,然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入,浇筑应与地面平齐,可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。 (7)安装:①钢筋混凝土钢丝网隔离栅安装:立柱预埋完成后,且立柱基础混凝土强度达到80%以上后,安装钢丝,横向钢丝间距16cm,竖向钢丝间距100cm。②金属网片安装:立柱采用C30钢筋混凝土预制,截面尺寸分120mm×120mm,高度2.2m。现场安装时插入带连接板并封口的HPB235方管,并用封水材料填充缝隙。方管规格40mm×40mm,厚度2.5mm,矩管插入端长度150mm,外露部分向外折角30°,垂直高度300mm,在相应位置预留三个φ12mm圆孔,安装时通过螺杆固定两侧连接板。金属网片采用HPB235矩管边框,规格30mm×50mm,矩管厚度2.0mm,内部网丝采用HPB235φ6.5mm高线钢丝冷拔加工,规格75mm×150mm,(φ4.0mm),上部向外折角30°,垂直高度300mm立柱连接板、网片连接板采用90°折角钢板,厚度4.0mm,根据不同使用位置分A、B、C三种形式。螺栓采用防盗设计,由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成,安装及拆卸使用专门工具,根据不同连接点的厚度,选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢,并镀锌处理。 3.防护栅栏施工注意事项 (1)防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”,线路封闭严实,不留间隙;沿线路方向顺直,不忽远忽近;防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐,不忽高忽低;要求整体效果美观,避免给人零乱感觉。安装先平整场地,栅栏底部距离地面高度10cm,不满足时,应进行回填处理。 (2)桥头封闭:钢丝隔离栅设置于用地界内0.5m,应从桥台下包围锥体封闭线路; (3)涵洞封闭:钢丝隔离栅应从涵顶通过,放线时应先满足涵洞宽度要求,使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距,两侧应保持相同角度。 (4)排水沟封闭:防护栅栏跨越水沟等设施时,下部采用混凝土箆子封闭。 (5)其它封闭:放线遇到建筑物、铁路设备等情况时,应采用直角拐弯形式封闭,对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。

混凝土护栏施工方案

混凝土护栏施工方案 1施工放线:根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置,并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。 2埋设预留钢管:清理现场多余的土方和石块等,对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔,按间距为2米预埋钢管,没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。 3支模板:用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护,要求线形顺适,支护牢固不变形。 4钢筋制作及绑扎:钢筋制作在料场按设计图纸下料,运至施工现场进行绑扎,绑扎完毕后安装泄水孔。 5混凝土的搅拌及运输:混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合,并用砼罐装车运输至施工现场。 6混凝土的浇注:混凝土进行分层浇注,每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。 7拆模及养生:待混凝土浇注完24小时后进行拆模,然后用塑料薄膜覆盖养生。 8清理现场,往前推进。 双面波形梁钢护栏施工 (一)施工方法、方案 为保证工程质量达到优良标准,根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规》,结合设计文件及检验标准,我们将派专业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。同时,施工现场技术人

员对现场进行仔细勘察,对施工现场进行必要的平整,然后完成测量放样,一切准备就绪后开始波形梁设施的安装,具体方案如下: (一)、施工准备 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。 1、钢护栏立柱放样 ①、立柱应根据设计图纸进行放样,并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点,进行测距定位,可利用调整段调节间距,并利用分配方法处理间距零头数。 ②、为准确放样和保证护栏的线形,隔段进行桩号复核和闭合。 ③、立柱放样后,应调查每根立柱位置的地表状态,如遇地下通讯管线、泄水等,或涵洞顶部埋置深度不足时,应调整某些立柱的位置,改变立柱固定方式。 2、钢护栏立柱安装 ①、根据设计图纸进行立柱钻孔,并检查使之与道路线形相协调。 ②、如路肩基本情况允许,采用打入法设置立桩,施工时应精确定位,立柱打入土中应至设计深度,当打入过深时,不得只将立柱部拔出加以矫正,而须将其全部拔出,待基础压实后重新打入。 ③、立柱打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻

混凝土预制构件施工方案

陆域码头混凝土预制构件施工方案 一、工程概况: 本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块,上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成,总数为2010块,单块约为1t重,总方量约870m3。安装底标高-2.5m,顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。 码头上部结构为迭合式梁板结构,梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数:横梁47件,靠船构件13件,纵梁98件,水平撑11件,码头面板182件,简支板39件。从码头前沿计,除了第四段外,最大安装跨度为23m。 安装采用80t履带吊配合安装施工。 预制构件主要工程量:

二、施工流程: 三、施工方法: 1、模板工程:扭王块的模板采用δ4mm钢模板,按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔,通过螺栓、螺母拧紧固定。 靠船构件、A型横梁,水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、

50×100mm ,枋木配对拉罗杆加固成型,其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。 底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后,浇筑约10cm 厚的C20砼,表面抹光,并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。在浇筑过程中,并预埋底板侧模顶杆。 模板结构图详见下面示意图: 横梁(800*800)模板图 纵梁(400* )模板图 600800

2、钢筋工程:钢筋原材料进场后,进行原材料的抽检试验(钢筋抗拉、抗弯试验),经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程:施工场地采用推土机进行粗平,再安排人工平整,并浇筑砼施工平台,平台略高于地平面5~10cm。 梁、板预制构件根据部位的不同,环境区域的不同,浇筑前经试验配出砼配合比,经监理工程师方认可后,方进行砼浇筑施工。 砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌,搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。 砼在浇筑过程中,应分层浇筑,控制每层厚度不超于30cm,振动棒进行振捣。振捣过程中,按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序,并在砼表面标明构件编号,便于构件安装。 构件预制顺序: 横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板 施工场地平面布置图:

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