原材料检验规范
原材料进货检验规范
SWH/QC-13-A
1目的
对采购的产品进行检验和验证,以确保采购产品符合要求并得到满足. 2. 适用范围
适用于生产室内加热器（对流式踢脚线型电暖器）所用的元器件、材料的检验和验证。
3.职责
质检部应对进厂原材料、外购件进行监视和测量,对产品合格与否作出判定并做好检验记录.
4.工作内容
4.1进货检验:
采购员将采购物资核对好型号规格后放入仓库待检区，送品质部，由检验员据此进行检验或验证并做好检验记录.
4.1.1检验内容:
a) 原材料例行检验详见附录1；
b) 关键元器件的定期确认检验详见《关键元器件定期确认检验规范》。
4.1.2 检验合格后的产品由检验员在送检单上签署合格结论,并做好检验记录.交仓库保管员办理入库手续。如果检验不合格，则执行《不合格品控制程序》，由采购部负责退货或调换。
5相关文件
5.1《不合格品控制程序》
6记录
6.1原材料进货检验单
编制/日期: 审批/日期:
附录1
检验内容：电源开关（跷板开关）
检验项目：
1.产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有
CQC标识；
2.外观：电源开关外表塑料件没有明显破损，缺失，裂纹，颜色黑色；铜插
片处无变形，无明显金属腐蚀痕迹；
3.尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；
4.性能：开关在“O”档时，用万用表二极管导通档测试，端子“1”“2”不
导通；开关在“∣”档时用万用表二极管导通档测试，端子“1”“2”导通；
每只反复通断测试10次，开关键应接通灵活，接触良好，无任何卡死和不能复位情况出现。
5.抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，
AQL=1.0；尺寸、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
检验内容：防倾倒开关
检验项目：
1.产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有
CQC标识；
2.外观：外表塑料件没有明显破损，缺失，裂纹；铜插片处无变形，无明显
金属腐蚀痕迹；
3.尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；
4.性能：按住开关微动触点，则接线端用万用表二极管导通档测试是断开的，
松开微动触点万用表二极管导通档测试则是导通的。
5.抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，
AQL=1.0；尺寸、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
检验内容：温度敏感控制器（自复位热断路器）
检验项目：
1. 产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有CQC标识；
2. 外观：外表塑料件没有明显破损，缺失，裂纹；铜插片处无变形，无明显金属腐蚀痕迹和镀层脱落；连接件、测试探头无脱落。
3.尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；
4.性能：将温度敏感控制器（自复位热断路器）放入烘箱，将温控器接线端
连万用表二极管导通档，将烘箱温度调节至该温度敏感控制器（自复位热断路器）规定动作温度以下5℃，逐渐上升温度，记录接线端断开时温度，该温度即为动作温度。
5.抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，
AQL=1.0；尺寸、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
检验内容：发热管
检验项目：
1. 产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有CQC标识；
2. 外观：铝材没有损坏，断裂，变形处；电源线绝缘层没完好无破皮，电源线封口处，硅胶塞密封良好；拨线处铜导线无腐蚀现象。
3. 尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；
4. 性能：用万用表200Ω电阻档测试两电源线之间的电阻，用P=U2/R 公式计算功率值，功率值应符合图纸要求。
5. 抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；尺寸、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
检验内容：接线端子
检验项目：
1. 产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有
CQC标识；
2. 外观：端子处无变形，无明显金属腐蚀痕迹和镀层脱落；
3. 性能：用端子压钳压60245 IEC03(YG) 300/500V 1.0mm2或1.5mm2规格的导线，用手试验拉拔力；与相配安装的端子进行组合测试，用手试验一定的拉拔力；
4. 抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
检验内容：插头
检验项目：
1. 产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有CCC标识；
2. 外观：表明绝缘层良好，无破损，沾污，无明显黑点；金属件无腐蚀痕迹和镀层脱落；极性标识要清晰；
3. 性能：用端子压钳压60245 IEC03(YG) 300/500V 1.0mm2或1.5mm2规格的导线，用手试验拉拔力；与相配安装的端子进行组合测试，用手试验一定的拉拔力；
4. 抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
检验内容：内部导线/电源线
检验项目：
1. 产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有CCC标识；
2. 外观：表明绝缘层良好，无破损，沾污；内部铜线无无腐蚀痕迹和镀层脱落；
3. 性能：抽出线材，剪一段10cm长线材，数线股数，并用游标卡尺测量单股铜丝直径，按照公式r（半径）=d（直径）/2，线径=n（股数）×πr2；
4. 抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，
AQL=1.0；性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
检验内容：变压器
检验项目：
1. 产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有CQC标识；
2. 外观：表明绝缘层良好，无裸露铜丝，；
3. 尺寸：关键尺寸符合供应商提供的图纸要求；
4. 抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；尺寸采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
检验内容：灰色外壳（侧盖板）、白色外壳
检验项目：
1. 外观：肉眼30cm外检验表面应清洁、光滑；无明显的裂纹，变形，缺料，破损，划伤，毛边、斑点、油污、色线，料花，缩水；颜色均匀，与封样比无明显色差；
2. 尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；
3. 性能：阻燃性，用打火机点燃塑料件后，塑料件上的火焰在没有打火机助燃情况下30s内自动熄灭；
4. 抽样标准：外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；尺寸采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0；性能检验每批次抽2只进行；
检验内容：接插片护套
检验项目：
1.外观核对型号、名称、规格，护套生产日期，护套颜色棕色；护套无破皮，
缺损，无明显黑点，杂质；
抽样标准：外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；行；
检验内容：铝型材
检验项目：
1. 外观：表面无明显裂纹、起皮、夹杂物、赃物、水印、油印等。表面涂层颜色为均匀砂纹白色，表面平滑均匀，不允许有鼓泡、裂纹和发粘等缺陷。
前铝壳表面不允许出现明显的划痕，撞痕和擦伤；前表面颗粒允许范围为：一米以内允许小颗粒2-3颗，颗粒大小≤0.5mm。后铝壳表面允许出现划痕，撞痕和擦伤的尺寸为面积小于3mm2，长度小于1cm的不多于一处；铝边框不允许缺口、塌边、凹陷、凸起等现象；后铝壳打孔处无刮手毛刺；
外观检验标准为：检验人员站在50cm之外查看，无明显缺陷即为合格。
2. 尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；
3. 性能：前后铝壳组装后无明显变形。
4. 抽样标准：外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；尺寸、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0；
检验内容：折弯件
检验项目：
1. 外观：表面无明显裂纹、起皮、沙眼、夹杂物、赃物、水印、油印等。表面涂层颜色为均匀砂纹白色，表面平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹和发粘等缺陷。折弯件边缘无快口，毛刺；开孔无刮手毛刺；无翘曲变形；
2. 尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；
3. 抽样标准：外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；尺寸采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0；
检验内容：线路板（装好元器件）
检验项目：
1.外观：焊点不允许出现虚焊、倾斜焊，裂纹，冷焊，包焊；不允许连焊，
焊点有拉尖现象，锡渣；无锡桥，无焊盘翘皮，无焊盘脱落；元器件完好，无破裂、断脚；线路板表面无灰尘，发霉，发白现象；
2.尺寸与元器件准确性；接插端子
符合供应商提供的图纸要求；
3. 性能：装机测试
4. 抽样标准：外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；尺寸与元器件准确性、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0；
各类材料取样标准
各类材料取样标准 1：通用硅酸盐水泥： （1）散装水泥：①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，单一验收批的总量不得超过500t。②：随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 （2）袋装水泥：①：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。②：随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 2：建筑用砂取样方法与数量 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 取样数量：根据本所建筑用砂试验所检参数指标取样数量最少取20kg。 3：建筑用碎石、卵石取样方法与数量 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 取样数量：根据本所建筑用碎石、卵石试验所检参数指标取样数量应按表1取样。 每批取样为12匹、/组，烧结普通砖配砖为24匹/组。 5：钢筋焊接：闪光对焊：每300个接头为一个批次。取样试件：6根为一组（3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。3根长（55cm-60cm）3根短(35cm-40cm)短的每一个焊接表面必须打磨一个平面）双面/单面搭接电弧焊、窄间隙电弧焊、电渣压力焊、双面/单面帮条电弧焊、每300个接头为一个批次。取样试件：3根为一组（55cm-60cm）。 6：机械连接：（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材不少于3根，进行抗拉强度试验。（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。 7：钢筋原材料：①同一厂家、同一炉罐号、同一规格，每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。②每一验收批取一组试件（拉伸5根（55cm-60cm）弯曲2根（35cm-40cm），抽样时应抽取有标识的部分。 8：钢板及型钢取样方法 一定要有代表性，取样时应防止过热，加工硬化而影响力学性能，须留有足够的加工余量。型钢，钢板取样规定GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》型钢，钢板取样长度50-60cm，宽度2 cm或者3cm
原材料检验规程
原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类： 根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类： A类：对产品质量起关键作用的材料。 B类：对产品质量起重要作用的材料。 C类：对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程： 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2～8 2 0 1 9～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～50 5 0 1 51～90 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程： 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学
工程材料检验试验计划专项方案
某项目 材料检验试验 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 某建设集团有限公司 某某工程项目部编制
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、检验试验管理 (4) 四、检验试验计划................................. 错误!未定义书签。
一、编制依据 1、设计施工图。 2、工程施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2015） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008） 8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） 10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 14、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 15、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 18、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 19、其他现行规范、规定 二、工程概况 本工程为某市某小区，位于河北省某市某地，由某市某房地产开发有限公司开发，河北博科工程咨询有限公司设计，某市泰信达工程项目管理有限公司监理，主要有地上住宅，地下一层车库组成。
原材料检验规范
原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管，抽查率100%．４.１.５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行． 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正，达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1.5mm。厚度大于14mm的，每1m长度内，不大于1mm。 b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%。 d)工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1.25%。
1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号，规格，尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字． 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰，牢固的标志。严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板，每批钢板应有统一炉号，同一厚度，统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求，应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150，GB223，GB228，GB232，GB/2106，GB4159，GB4338，GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整，端头和边缘整齐，不允许存在有凹凸，裂纹，气泡，结疤，折叠和夹杂等缺陷，不允许有分层，无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板，允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚
原材料检验要求
广州市川信金属制品有限公司 原材料检验要求 表1.冷轧薄钢板（ＳＰＣＣ） 表面质量要求 钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面不能有严重刮花变形等不良 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表2.酸洗板（ＳＰＨＣ） （其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求） 表面质量要求 钢材表面不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表3. 电镀锌板 表面质量要求 钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感 表４. 热镀锌板 表面质量要求 钢板的表面应平整光滑，为均匀的无锌花银色或银灰色，允许出现轻微划伤、压 痕和钝化斑点，钢板不允许出现漏镀点。
表５.冷轧不锈钢板 表面质量要求 不锈钢板的表面应光亮、洁净，不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。 钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝（注意方向）或镜面不能有任何划伤，检 机构需出具检测证明（包含化学成分，拉伸试验，硬度试验，弯曲试验）等。 表６.Ｔ2纯铜板 表面质量要求 冷轧板的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。 冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。
表7. 铝板3003 表面质量要求 板材应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。 材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。 材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。 材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕，边部面积不超过板面积的2％。 板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷，但缺陷深度不超过0.05mm。
原材料检测计划
河南省南水北调受水区南阳供水配套工程 施工第4标段 （合同编号：NSBD-NYPT/SG-04） 原材料检测计划 青海省水利水电工程局有限责任公司 南阳市南水北调供水配套工程施工第四标段项目部 二0一三年十一月一日
批准：审核：编制
南阳市南水北调供水配套工程施工第四标段 试验检测计划 一、工程概况 南阳供水配套工程第四标段是南水北调2号口门向新野供水的主要管线，主要为邓州境内向新野输水的主输水线路。（主管桩号XYX0+000—XYX8+031）标段长8.03KM，管材为预应力钢筒混凝土管，输水管内径 1.6m，标段内沿途顶管穿路2处，穿河渠倒虹吸6处，阀井、镇墩共83个。承包人承担本标段输水线路的施工主要铺设PCCP管及段内穿路工程、穿河倒虹吸、阀井、镇墩的建设及阀 件设备的安装。 二、编制依据 1、本项目合同文件及相关图纸； 2、SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》 2、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92) 3、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92) 4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87） 6、《给排水管道施工验收规范》（GB50268-2008） 三、检测计划说明 根据目前本标段施工情况，为确保工程质量，杜绝不合格产品进场，拟对项目主材试验检测控制如下：土方回填压实检测数按《给排水管道施工验收规范》（GB50268-2008）150 m/组；砂石: 砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质 量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验
原材料外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
原材料进厂检验的管理制度
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。 （4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》
原材料检验规范精编
原材料检验规范精编 Lele was written in 2021
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001- 2013 原材料检验规程 1. 目的 为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） Q/《关键元器件和材料控制程序》。 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》
CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验
原材料检验规范
采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定
检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。
原材料检测计划
原材料检验计划 工程名称：凤凰城A组团三期（卡路屯周边地块 棚户区改造）项目10#楼 建设单位：牡丹江市城投置业有限公司 施工单位：黑龙江牡安建设集团有限公司 编制日期： 2016 年 6 月 15 日
原材料检验计划 牡丹江市凤凰城A组团三期（卡路屯周边地块棚户区改造）10#楼工程，位于牡丹江市卡路屯，牡海大桥北侧，正负零绝对高程为240.25m；室内外高差0.45米；地上十五层，一层为车库及商业网点层高4.4米，二至十五层住宅层高2.9米，总户数112户；建筑主体结构为剪力墙结构，高层主体外裙房为框架结构，总建筑面积为：9503.05m2，本工程长44.6m，宽14.7m，高45m。建筑结构类别为丙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。建筑防火分类为高层二类，耐火等级为二级。门窗工程采用单框三玻塑钢窗，屋面防水等级为Ⅰ级，防水层合理使用年限25年。根据工程的实际情况和对检测单位的评审，建设单位委托牡丹江科佳工程质量检测有限公司。 一、工程概况 1、工程概况 2、设计概况
3、工程结构概况：
二、编制依据 凤凰城A组团三期10#楼设计图纸及施工组织设计《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 –2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ50081—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23 《建筑工程材料检测取样规范》GB/T14684 三、试件、试块制作送检要求 1、所有材料进场均应提供材料质量合格证明文件，进场数量文件，并对材料的外观，尺寸规格，等做详细检查。材料供货方负责提供各种原材料的合格证、进场数量等文件，并交于质量检查员、监理工程师，对各种原材料凭经验作初步的质量检查。资料员接收证明文件，按照规范规定的取样方法、数量，通知监理单位见证取样，并填写见证取样记录、试验送检委托单，统计备案后及时送检。试验结果出来后将试验报告、合格证、取样记录交资料员备案，试验送检委托单留底。试块、试件的制作、管理由技术员负责。技术员按规定留置试块、试件。内业员对试块、试件的监督、检查，并填写见证取样记录、统计表、试验委托单，内业员负责及时送检和各种材料的收集、传递，资料整理由资料员负责，交接时办理收文记录，内业员签字，项目工程师负有领导责任。 2、资料员要协调好检测单位的工作，并向项目经理、项目技术负责人
原材料入厂检验规定知识讲解
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司
1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A
级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
项目检测试验计划清单
目录 第1章工程概况 (2) 1.1说明 (2) 1.2工程概况： (2) 1.3编制依据 (2) 1.4项目实验管理部署 (3) 1.5试验工作的主要内容 (5) 1.6主要试验项目 (7) 第2章各分部分项工程的检验情况 (8) 2.1混凝土工程 (8) 2.2钢筋工程 (10) 2.3防水工程 (12) 2.4回填土 (13) 2.5砌体工程 (14) 2.6结构实体钢筋保护层厚度检测 (15) 2.7建筑节能工程试验检测 (17) 第3章试验质量保证措施 (20) 第4章试验计划 (21) 4.1钢筋原材料计划 (21) 4.2钢筋直螺纹连接试验计划 (21) 4.3防水卷材计划 (23) 4.4砌体工程试验计划 (23) 4.5基础主体混凝土试块实验计划 (24)
第1章工程概况 1.1说明 工程名称： 建设地点： 建设方： 施工单位： 监理单位： 建筑主要功能： 建筑设计使用年限：50年 抗震设防烈度：6度 1.2工程概况： 宁 结构概况 1、结构形式：混凝土结构与钢结构。 2、地上板厚120mm～300mm。 3、地下板厚400mm。 1.3编制依据 1.3.1 工程施工组织设计、建筑结构施工图纸 1.3.2《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ 190-2010；1.3.3《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
1.3.4《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013） 1.3.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 1.3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 1.3.7《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2008； 1.3.8《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2012） 1.3.9《民用建筑节能工程施工质量验收规程》 1.3.10《建筑节能门窗技术标准》 1.3.11国家及地区颁发的相关检验、评定规范； 1.4项目实验管理部署 1.4.1试验管理的目的： 1）试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证项目正个工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作，用定量的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料。 2）保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态、使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。 1.4.2施工现场试验管理组织小组与职责 成立现场实验管理小组，小组由一名组长，一名副组长及若干组员构成。 组长：负责《试验计划方案》审批，领导试验工作的全面开展； 副组长：负责《试验计划方案》的编制及试验资料的竣工归档
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证
明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。
原材料检测标准模板
XXXX防水材料有限公司 原材料检测标准 编制: 审核: 批准: 日期: 目录索引
1.沥青 2.软化油 3.粉料 4.胎基 5.面膜 6.隔离膜 7.改性剂, 树脂 8.包装物( 纸心、包装袋、桶) 沥青
1 采样 1.1 液体沥青 常规检验样品取样量≥ 1L。 1.1.1 从槽车、罐车中取样 当车上设有取样阀或顶盖时, 则可从取样阀或顶盖处取样。 从取样阀取样至少应先放掉4L沥青后取样; 从顶盖处取样时, 由中部取样; 从出料阀取样时, 应在出料约二分之一时取样。 1.1.2 从桶中取样 按表1-1规定随机取样的要求取出样品后充分混合, 从充分混合后的样品中取1L液体沥青样品。 1.2 碎块状固体沥青 取样量应≥ 1.5kg。 散装的碎块固体沥青, 在散装车上均匀分布取20次以上, 总样量不少于25kg, 再用干净的适当的工具打至粉末状, 混合充分后, 从中取出不少于1.5kg供检验用。 2 技术指标
3 检测 3.1 仪器及材料 电炉, 软化点仪, 电子天平( 0.001g) , 延度模具, 恒温水浴, 温度计, 针入度计, 标准针, 容量瓶( 250ml) , 针入度试样皿, 玻璃板, 刀, 延度仪( 启动时应无明显波动) , 甘油或刚煮沸的蒸馏水, 隔离剂( 以重量计, 由两份甘油和一份滑石粉调制而成) 3.2 延度 3.2.1准备: 取适量的沥青置于烧杯中( 保证取的样足够检测用) , 放在电炉上加热( 电炉上面要垫上石棉网) , 小心加热装样品沥青的烧杯, 并不断搅拌以防止局部加热, 直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h, 其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。 3.2.2 制作试件: 将模具组装在玻璃板上, 将隔离剂涂于玻璃板表面及侧模的内表面, 以防沥青沾在模具上。板上的模具要水平放好, 以便模具的底部能够充分与板接触。在充分搅拌之后, 把样品倒入模具中, 在组装模具时要小心, 不要弄乱了配件。在倒样时使试样呈细流状, 自模的一端至另一端往返倒入, 使试样略高出模具, 将试件在空气中冷却30min, 然后放在规定温度的水浴中保持30min取出( 25℃) , 用热的直刀
原材料进厂检验规程
宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00 版本/版次01/01 发布日期2012年12月25日 橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页 编制审核批准 魏明明 1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。 2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。 3 检验依据： 1）国家标准、行业标准、企业标准。 2）产品的理化性能标准。 4 定义： 4.1 全检：将送检批原材料100%检验。 4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。 5 职责： 4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。 4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。 4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。 6 工作流程： 6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。 6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。 6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。 6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。 6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。 6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。 6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》 6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。 6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。 6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。
原材料检验规范
原材料检验规范 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型
号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。
原材料检验和试验控制程序
工地试验室原材料及半成品检验、试验控制程序1目的 为了加强工程质量管理，规范原材料及半成品质量检测的程序，明确材料检测的工作内容，控制材料质量，杜绝不合格材料用于工程施工中，特制定本程序。 2 适用范围 适用于路基、龙劲寨大桥、段家屋隧道、天池岭隧道等工程施工用原材料及半成品的检测。 3 职责 项目总工程师是原材料及半成品质量的技术负责人，依据项目试验室提供的检测数据进行决策，对项目试验室在原材料及半成品检测工作中实施监督和指导。 试验室主任或技术负责人是原材料及半成品检测的实施者，负责检测工作的人员安排、复核检测结果，对检测数据的及时性、准确性负责，对各分部自行采购及加工的材料的数量和质量进行监督，对存在质量问题的材料及时向主管领导和物资部反馈。 试验室协助物资部一起完成原材料及半成品的检测工作，及时、准确提供原材料及半成品数量、批号、质量保证书等相关信息。 试验室材料试验员分工明确，具体负责原材料及半成品的取样、试验、向试验室主任及时、准确提供检测数据，是原材料及半成品质量的直接责任人。 最终将试验结果报试验室资料员，资料员负责报验及资料整理等工作， 试验室安排相关人员入驻拌和站，负责拌和站新进材料的数量和质量的监督复核工作，负责通知项目部试验室材料试验员对拌和站新进材料取样并进行自检工作。
4 工作流程 5 规范与标准 料源调查 5.1.1 项目开工前，根据图纸确定项目所需材料后，由物资部和试验室对原材料厂家进 行调查。 5.1.2调查内容视材料类型而定，一般包括材料规格、质量及价格，生产厂家资质等级、 生产能力等。对水泥调查时需注意了解其浇筑出混凝土外观质量。 5.1.3初步确定厂家后，应取代表性样品进行试验。试验合格后，由物资部最终确定材 料准入厂家。同时材料试验需经驻地监理组、业主复验认可（料源调查时联系业 主和监理共同参与）。 原材料进场、储存 5.2.1 经理部采购的材料，由项目物资部根据工程进度及施工分部上报计划组织材料进 场，材料进场后，由物资部填写材料取样通知单（表式S30-1），连同质量保证书 原件准确及时送交试验室材料试验员。 5.2.2施工分部自行采购的材料，如目前所用浆砌片石，由施工分部物资人员组织材料 进场，现场质检工程师填写材料试验进场报验单（表式S30-2）进行报经理部试验 室。 5.2.3各种材料进场后，需妥善保管，做好防潮防雨措施，确保材料质量不发生任何变 化。 半成品加工：主要是指钢筋连接件的加工，加工过程由各分部自行完成，现场质检工程师对加工过程实施监督和指导。 原材料和半成品检测 5.4.1原材料及半成品试验检测取样方法和频率必须满足国家和地方相关规定要求。一
铜板原材料检验规范
铜板原材料检验规范 1 目的 通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2 范围 适用于本厂生产用的所有铜板类原材料。 3 验收规则 3.1铜板类的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的铜板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 铜板到厂应附有证明该批铜板符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4 外观质量 铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。 不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。 轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷依据。 板材应平直，但允许有轻微的波浪。 板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。 5 尺寸要求 参照铜板类尺寸偏差标准。 6 附表
厚度/mm 宽度/mm 200～ 500 >500～ 1000 >1000～ 1500 >1500～ 2000 >2000～ 2500 >2500～ 3000 厚度允许偏差/mm，± 4.0～6.0 0.22 0.22 0.35 0.36 ——>6.0～8.0 0.23 0.25 0.35 0.38 ——>8.0～ 12.0 0.30 0.34 0.45 0.50 0.55 0.60 >12.0～ 16.0 0.35 0.45 0.60 0.65 0.70 1.00 >16.0～ 20.0 0.50 0.65 0.75 0.75 0.80 1.50 >20.0～ 25.0 0.65 0.80 0.95 1.00 1.05 2.10 >25.0～ 30.0 0.80 0.90 1.05 1.10 1.20 2.30 >30.0～ 40.0 1.00 1.10 1.25 1.30 1.40 2.70 >40.0～ 50.0 — 1.40 1.50 1.55 1.65 3.50 >50.0～ 60.0 — 1.70 2.00 2.20 2.70 4.30