冶金企业隐患排查图表

隐患排查原始记录排查企业：==钢铁集团

组别：炼铁检查专家：

序号

排查Ⅳ级要素及具体

项简称

照片隐患描述判定

2.2.1.1高炉煤气的除尘

器，应离高炉铁口、渣

口10m以外，且不应正

对铁口、渣口布置；否

则，应在除尘器与铁

口、渣口之间设挡墙。

高炉煤气的除尘器，

离高炉铁口、渣口

10m以外，且未正对

铁口、渣口布置

符合要求

2.2.1.2厂区办公室、生

活室，应设置在高炉常

年最小频率风向的下风

侧100m以外。炉前休息

室、浴室、更衣室可不

受此限，但不应设在风

口平台和出铁场的下

部，且应避开铁口、渣

口。

厂区办公室离高炉

100米以外，炉前

休息室未在未设在

风口平台和出铁场

下部

符合

2.2.1.3厂内各种操作

室、值班室的设置，应

遵守下列规定：

——不宜设在常年

最小频率风向的上风

侧；

——不应设在热风

炉燃烧器、除尘器清灰

口等可能泄漏煤气的危

险区；

——不应在氧气、

煤气管道上方设置值班

室。值班室至氧气、煤

气管道或其他易燃易爆

气体、液体管道的水平

净距和垂直净距，应符

合GB6222和GB16912的

有关规定。

各种操作室设置符

合要求

符合

2.2.1.4厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。架空管道未标明种

类及下部标高

一般隐患

2.2.1.5煤气区的作业，

应遵守GB6222的规定。

各类带煤气作业地点，

应分别悬挂醒目的警告

标志。在一类煤气作业

场所及有泄漏煤气危险

的平台、工作间等，均

宜设置方向相对的两个

出入口。大型高炉，应

在风口平台至炉顶间设

电梯。

符合

2.2.1.6煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。煤气作业区域均安

装了煤气报警仪，

但部分报警仪未定

期校核

一般隐患

2.2.1.7通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。设有符合要求的警

告标志。人员上炉

顶须到中控室登记

符合

2.2.1.8斜桥下面应设有

防护板或防护网，斜桥

一侧应设通往炉顶的走

梯。

斜桥下设防护网符合

斜桥一侧设通往炉顶

的走梯。

符合

2.2.1.9在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：（1）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料；

（2）进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行；

（3）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。有相关规定，未实

行操作牌制度，目

前未进行槽内工作

一般隐患

2.2.1.10炉顶放散阀，

应比卷扬机绳轮平台至

少高出3m，并能在中控

室或卷扬机室控制操

作。

炉顶液压放散阀，符合

高炉中控室煤气放

散控制台

符合

2.2.1.11钟式炉顶工作

温度不应超过500℃。

高炉均为无料钟式炉不涉及

2.2.1.12无料钟炉顶炉顶温度应低于350℃，水冷齿论箱温度应不高于70℃。炉顶温度150℃，

水冷齿论箱温度

64℃

符合

2.2.1.13无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。炉顶料罐、齿轮箱

无漏气和喷料现象

符合

2.2.1.14炉基周围应保

持清洁干燥，不应积水

和堆积废料。炉基水槽

应保持畅通。

炉基水槽保持畅通。符合

炉基周围保持清洁干

燥，无积水和堆积废

料

符合

2.2.1.15热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。炉基采用水冷，西

区一高炉炉基温度

为 202℃

一般隐患

2.2.1.16开、停炉及计

划检修期间，应有煤气

专业防护人员监护。

符合

2.2.1.17应组成生产厂

长（总工程师）为首的

领导小组，负责指挥

开、停炉，并负责制定

开停炉方案、工作细则

和安全技术措施。

符合

2.2.1.18高炉各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；中控室电脑能显示

各冷却部位的水温

差及水压，

符合

水工2h检查一次，

有记录

符合

2.2.1.19人员进入高炉

炉缸作业时，应拆除所

有直吹管，并有效切断

煤气、氧气、氮气等危

险气源。

未见相关规定一般隐患

2.2.1.20渣、铁沟应有

供横跨用的活动小桥。

撇渣器上应设防护罩，

渣口正前方应设挡渣

墙。出铁、出渣期

间，人员不应跨越渣、

铁沟，必要时应从横跨

小桥通过。

主区渣铁沟过桥符合

西区渣铁沟全封

闭，设有过桥

符合

2.2.1.21靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或净空尺寸不大于200 mm的活动栏网。西区水冲渣沟流嘴

前无护栏

一般隐患

主厂区水冲渣流嘴

护栏净空尺过大

一般隐患

2.2.2.1氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。富氧鼓风阀门调压

站

符合

吹氧系统远距离控

制

符合

氧气管道止逆阀符合

2.2.2.2富氧房应设有通风设施。高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应果断处理，先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过25％时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止送氧。富氧阀门站

有高炉富氧相关规

定

符合

2.2.2.3吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。富氧管道、阀门由

制氧厂负责。制定

了检修要求。周围

未堆放油酯和无关

物品

符合

2.2.2.4氧气阀门应隔离，不应沾油。检修吹氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格（氧浓度不大于23％），并经主管部门同意，方可施工。主区富氧调压阀组

处氧气专用阀防护

塑料板损坏

一般隐患

2.2.2.5检修后和长期停

用的氧气管道，应经彻

底检查、清扫，确认管

内干净、无油脂，方可

重新启用。

氧气管道正常使用符合

2.2.2.6对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。制氧厂管理，有相

关规定

符合

2.2.2.7进入充装氧气的

设备、管道、容器内检

修，应先切断气源、堵

好盲板，进行空气置换

后经检测氧含量在

18％～23％范围内，方

可进行。

无充装氧气不涉及

2.2.

3.1热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。有热火炉技术档

案；但无每月一次

的详细检查记录

一般隐患

2.2.

3.2热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置。煤气直管应有煤气自动切断阀，当燃烧风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。热风炉总管切断阀

符合相关要求

符合

煤气支管设有自动

切断阀，煤气直管自

动切断阀，当燃烧风

机停止运转，或助燃

空气切断阀关闭，或

煤气压力过低时，该

切断阀能自动切断煤

气，并发出警报

符合

2.2.

3.3在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPA，应关闭混风切断阀。热风炉混风阀，设

置符合要求

符合

2.2.4.1岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯联系的装置。喷煤值班室设有四

部电话，对讲机

符合

2.2.4.2操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。操作室与用氮设备

及管路严格分开

符合

2.2.4.3喷吹罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。喷吹罐压力、出口

压力与高炉热风压

差实行联锁控制，

断电后各阀门向安

全方向切换

符合

2.2.4.4煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。煤粉分配器未安装

在风口平台上，

符合

分配器与煤粉输送

管路设自动切断

阀，

符合

喷煤风口前支管安

装切断阀

符合

2.2.4.5检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应征得安全保卫部门同意，并办理动火许可证，确认安全方可进行检修。检修用铜质工具，

检修动火作业时办

理许可证

符合

进入磨机检修作业

证

符合

2.2.4.6煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80℃；无烟煤不应超过90℃。煤粉制备出口温度

72℃

符合

2.2.4.7制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12％。采用氮气惰化，西

区煤粉仓氧含量

13.2%

一般隐患

2.2.4.8烟煤和混合煤输

送和喷吹系统的充压、

流化、喷吹等供气管

道，均应设置逆止阀；

煤粉输送和喷吹管道，

应有供应压缩空气的旁

通设施；喷吹烟煤或混

合煤时，应另设氮气旁

通设施。

流化氮气逆止阀符合

2.2.4.9烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。企业为混合煤喷吹

非烟煤

不涉及

2.2.4.10高炉氧气环

管，应采取隔热降温措

施。氧气环管下方，应

备有氮气环管，作为氧

煤喷吹的保安气体。

非氧煤喷吹不涉及

2.2.4.11煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。设置在线氧气和一

氧化碳浓度检测和

报警装置

符合

2.2.4.12未设可靠的机械通风的非开敞式煤粉制备厂房，应按GB 50058-1992规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者，可按11区进行电气安全设计：——煤粉制备厂房为开敞式建筑：

——煤粉制备厂房为半开敞式建筑，能进行充分自然通风：

——煤粉制备厂房内设有可靠的机械通风。喷煤车间部分电机

不防爆

一般隐患

2.2.4.13高炉喷吹烟煤系统所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接，并进行防静电设计校核。部分煤粉输送管道

法兰未设跨接线,跨

接线电阻未定期校

核

一般隐患

2.2.4.14制粉系统应采

用惰化气体作为干燥介

质，负压系统磨煤机入

口氧含量小于等于8％，

末端出口氧含量小于等

于12％，煤粉仓内氧含

量小于等于12％。

采用氮气进行惰化符合

磨机入口氧化含量

11.7%,高于8%规

定值

一般隐患

2.2.4.15输粉、喷吹系

统的供气（压缩空气或

氮气）管道均应设置逆

止阀。

氮气管道止逆阀符合

2.2.4.16厂房内应设水

雾式灭火系统或蒸汽灭

火系统，禁止采用喷射

水柱的灭火方法，煤粉

容器内应设二氧化碳或

磷酸盐类灭火装置或系

统。

设置水雾式灭火枪符合

2.2.4.17磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。各种数据均显示在

电脑上,设置了符合

要求的限温值

符合

2.2.4.18制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。氧化量\一氧化碳浓

度在线检测,数值显

示在电脑上,并设自

动\手动充氮保保护

符合

2.2.5.1（炉前出铁场）配电室电气地面应铺垫胶皮，不应用水冲洗。并应配备消防器材。炉前配电室铺设胶

皮,

符合配备消防器材符合

2.2.5.2使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。由炼铁厂修包组负

责炼铁厂所有铁水

包的检查、维护、

烘罐及铁水罐的上

线与下线。

符合铁水罐烘烤记录符合铁水罐使用记录符合

2.2.5.3铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10％，即应报废，每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。每年做一次耳轴无

损探伤检查，检查

结果存于设备科

符合

2.2.6.1铸铁机操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。铸铁机设两个方向

相对的安全出口

符合

铸铁机设两个方向

相对的安全出口

符合

铸铁机操作室窗户采

用耐热玻璃

符合

2.2.6.2铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m。工作台采用耐火砖

砌筑，宽度符合要

求

符合

铸铁机地坑内不应有积水。铸铁机经常不用，

地坑内无积水

符合

2.2.7.1布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器每个箱体应设有放散管；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置。布袋除尘器设有可靠

的隔断装置

符合

布袋除尘器放散管符合布袋除尘器各泄爆装

符合置

布袋除尘器设有煤气

符合高、低温报警报警装

置

化工安全隐患大排查内容

化工安全隐患大排查内容化工企业每年发生的安全事故数不胜数，而且化工厂一旦发生事故就会伤亡严重、损失惨重，因此化工安全隐患一定要做好排查工作，下面就跟着火眼金睛一起来了解一下化工安全隐患大排查内容！化工安全隐患大排查（一）设备设施 1.反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计末年检、损坏 9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警

11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料星超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌 22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表

25)重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或末连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料星超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计 9)容器出现裂缝,仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 11)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞末封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电

冶金企业安全隐患排查

冶金企业安全隐患排查 Prepared on 22 November 2020

华乐合金安全隐患一、烧结车间可能存在的安全隐患：车辆伤害、高处坠落、机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、粉尘、噪声、坍塌、压力管道爆炸，灼烫，起重伤害，中毒窒息，高温、其它化学爆炸淹溺，物体打击等。二、冶炼车间：车辆伤害、高处坠落、机械伤害、触电、火灾、射线辐射、粉尘、灼烫、压力管道爆炸、中毒窒息、淹溺等。三、精炼车间：机械伤害、触电、高处坠落，车辆伤害、起重伤害、中毒窒息、毒物、粉尘、高温、灼烫、压力管道爆炸，坍塌、其它物理爆炸、物体打击、光辐射、容器爆炸，射线辐射、淹溺、火灾。四、轧制车间：机械伤害、物体打击、起重伤害、其它化学爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、灼烫、触电、坍塌、毒物、高温、噪声、粉尘、射线辐射、压力管道爆炸，淹溺等。五、退火酸洗车间；机械伤害、物体打击、起重伤害、其它化学爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、灼烫、触电、坍塌、射线辐射、毒物、高温、噪声、粉尘，容器爆炸等。六、公用和辅助设施：容器爆炸、压力管道爆炸、窒息、触电、灼烫、火灾、毒物、机械伤害等。

七、所有单元：高处坠落、火灾、其它化学爆炸、容器爆炸、中毒窒息、压力管道爆炸、机械伤害、触电、灼烫、物体打击、车辆伤害、起重伤害、坍塌、淹溺、毒物、粉尘、噪声、高温、低温等。连云港亨鑫金属制造有限公司主要安全隐患如下：一、一、二、三分厂：车辆伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、粉尘、噪声，灼烫、其它物理爆炸、中毒窒息、毒物等。二、成品加工：车辆伤害、起重伤害、噪声、粉尘、火灾。三、贮存：车辆伤害、起重伤害、触电、火灾、噪声。四、公用和辅助设施：灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、火灾、高温、粉尘、噪声。五、所有单元：灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、火灾、其它物理爆炸、其它化学爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒窒息、压力管道爆炸、物体打击、车辆伤害、坍塌、淹溺、毒物、粉尘、噪声、高温、低温等。连云港市镧溪新材料有限公司主要安全隐患如下； 1、物体打击（物体坠落） 2、机械伤害（各种运动机械绞、碾、碰、戳、伤及人体） 3、火灾、爆炸（超高温物料、锅炉、搪瓷反应釜、蒸汽压力管道、气瓶、煤、氢气等可燃物） 4、电气火灾、爆炸（配电系统电气设备及电能、雷击） 5、窒息（受限空间作业或氮气等窒息性气体泄漏等）

冶金企业事故隐患排查治理体系实施指南

冶金企业事故隐患排查治理体系实施指南 1范围为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定本指南。本指南规定了冶金企业（以下简称企业）落实隐患排查治理工作各项要求的指导性方法和实施建议。通过企业获得的风险信息，实施隐患分级排查，使隐患排查点具体化，切实落实党和政府有关隐患排查治理的各项要求，使企业安全生产主体责任更加明确，以达到持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故的目的。。本指南适用于冶金企业隐患排查治理体系建设（包括包括焦化，原料、烧结、高炉、炼钢、轧钢、铁路运输及能源动力系统等）不论其规模、类型、位置和成熟程度，与《冶金企业风险分级管控体系实施指南》共同构成风险分级管控和隐患排查治理两个体系的实施指南。 2编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法

中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（2014）4号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号）山东省安全生产条例山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府260号令）山东省防御和减轻雷电灾害管理规定（山东省人民政府令第134号）山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（山东省人民政府令第213号）山东省危险化学品建设项目安全审查要点（试行）（鲁安监发[2010]10号）焦化单元安全生产标准化评定标准烧结单元安全生产标准化评定标准球团单元安全生产标准化评定标准炼钢单元安全生产标准化评定标准炼铁单元安全生产标准化评定标准轧钢单元安全生产标准化评定标准

电气安全隐患排查表

序号检查内容检查结果依据实际情况从业人员电气作业人员必须由经过专业培训、考试合格，持有电工特种作业资格证的人员进行。禁止非电工从事电工作业。符合《用电安全导则》第 4.2条制定相应的用电安全规程和岗位责任制。符合《用电安全导则》第 3.1条要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现隐患及时整改。符合《化工企业安全管理规定》第214条不得单独进行设备巡视，巡视只准在高压设备遮栏外。也不准在变压器高压下面行走；符合《化工企业安全管理规定》第220条变、配电所必须制定运行规程、巡回检查制度，明确巡回检查路线，值班人员的职责应在规程制度中明确规定。不符合《化工企业安全管理规定》第222条作业人员必须严格执行工作票、操作票制度，工作许可证制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。符合《化工企业安全管理规定》第221条所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法。《化工企业安全管理规定》第239条电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护。符合《化工企业安全管理规定》第231条事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分。符合《化工企业安全管理规定》第231 条当发生人身触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救。不符合《用电安全导则》第 4.29 条

严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备管理制度及出入制度等等。基本符合《化工企业安全管理规定》第221 条外线电工遇有5级以上大风、大雨、雷电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。不符合《化工企业安全管理规定》第232条企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路图、电缆设置图、接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料。基本符合《电气设备安全设计导则》企业应有严密、系统的供、用、发电安全管理制度和规程。不符合《电气设备安全设计导则》各类电气金属外壳必须有可靠的接零（地）并符合规定要求。符合《化工企业安全管理规定》第217条外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损伤，拉线桩完好，各级电压架空线之间，及与道路、建筑、树木间的安全距离应符合规定。符合《建筑设计规范》第 10.2.1条手持式电动工具、移动电气设备，必须绝缘良好，并按规定配备相应的漏电保护装置，各种移动电具应有专人保管，定期三个月检查维修一次，有记录台帐。不符合《化工企业安全管理规定》第257条临时线路应有审批制度，严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续，严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面临时线。不符合《化工企业安全管理规定》第234条应掌握所使用的电气装置的额定容量、保护方式和要求、保护装置的额定值和保护元件的规格，不得擅自增大额定容量。《用电安全导则》第 4.6条

冶金企业隐患排查治理体系方案新编完整版全套资料

冶金企业隐患排查治理体系全套资料《2019-2020新标准整编汇集》单位名称：略 2019年1月

目录第一章隐患排查治理作业指导书 (5) 1.1 编制目的 (5) 1.2 术语及定义 (5) 1.3 编制依据 (6) 1.4 基本要求 (9) 1.4.1 健全机构 (9) 1.4.2 完善制度 (9) 1.4.3 组织培训 (9) 1.4.4 落实责任 (9) 第二章工作任务及实施 (10) 2.1 成立隐患排查领导小组 (10) 2.2 责任及职责划分 (10) 2.3 隐患排查 (11) 2.4 隐患排查结果的处理 (14) 2.4.1 隐患分级 (14) 2.4.2 隐患的判定标准 (14) 2.4.3 隐患级别的确定 (15) 2.4.4 隐患排查治理情况通报 (15) 2.5 隐患分级治理 (16) 2.5.1 隐患治理实行分级治理。 (16)

2.5.2 一般隐患的整改 (16) 2.5.3 重大事故隐患的整改 (16) 2.5.4 整改期间的防范要求 (17) 2.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度 (17) 2.5.6 隐患治理验收 (21) 2.6 档案管理 (21) 2.7 评审与更新 (22) 第三章隐患排查项目清单 (23) 3.1 基础管理类 (24) 3.2 生产现场类 (44) 第四章隐患排查台账 (67) 4.1 隐患排查台账 (67) 4.2 冶金企业安全隐患检查表 (69) 4.3 特种设备安全隐患检查表 (168) 4.4 职业健康安全隐患检查表 (169) 4.5 隐患整改通知单 (171) 4.6 安全生产隐患通知单（排查） (172) 4.7 安全生产隐患验收单（治理和验收） (174) 第五章附录样表 (175) 5.1 表1：隐患排查治理清单样表 (175) 5.2 表2：隐患排查治理记录样表 (177) 5.3 表3：隐患排查治理公示样表 (178)

电气安全隐患排查表

序检查内容检查依据实际情况号结果电气作业人员必须由经过专业培训、考《用电安全导则》第试合格，持有电工特种作业资格证的人符合 4.2 条员进行。禁止非电工从事电工作业。制定相应的用电安全规程和岗位责任符合《用电安全导则》第制。 3.1 条要根据本单位的实际情况和季节特点，《化工企业安全管做好预防工作和安全检查，发现隐患符合理规定》第214 条及时整改。不得单独进行设备巡视，巡视只准在高《化工企业安全管压设备遮栏外。也不准在变压器高压下符合从理规定》第220 条面行走；业变、配电所必须制定运行规程、巡回检不符《化工企业安全管查制度，明确巡回检查路线，值班人员人合理规定》第222 条的职责应在规程制度中明确规定。员作业人员必须严格执行工作票、操作票《化工企业安全管制度，工作许可证制度，工作监护制度，符合理规定》第221 条工作间断、转移和终结制度。所有电气作业人员必须熟练掌握触电《化工企业安全管急救方法。理规定》第239 条电气检修应实行监护制，一人操作，一符合《化工企业安全管人监护。理规定》第231 条事故停电时，未采取安全措施不许进入符合《化工企业安全管遮栏和触及设备的导电部分。理规定》第231 条当发生人身触电和火灾事故时，立即切不符《用电安全导则》第断电源，进行抢救。合 4.29 条

冶金公司开展安全生产隐患排查治理的工作方案

冶金公司开展安全生产隐患排查治理的工作方案冶金公司关于开展安全生产隐患排查治理的工作方案各分公司、部室：为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发【20**】23号)精神，根据县安监局《关于开展安全生产隐患排查治理的工作方案》(黎安监发【20**】88号)要求，切实加强安全生产工作，强化安全隐患排查，有效消除安全隐患，坚决防范和遏制事故发生，确保公司安全生产形势稳定。为开展好本次安全生产隐患排查工作，特制定安全生产隐患排查治理工作方案：一、时间安排此次安全生产隐患排查治理自查自改工作从20**年10月20日开始，至10月24日结束,25日进行总结汇总上报县安监局。二、检查范围及分工安全生产隐患排查治理的范围为：公司所有生产单位，重点是矿山、尾矿库等作业场所。具体分工如下： 1、矿山井下及地面安全生产隐患排查由生产部、安全部负责组织各分公司排查。 2、尾矿库及选场安全生产隐患排查由技术部、安全部负责组织各分公司排查。 3、矿山、选场机械设备安全生产隐患排查由资产部、安全部负责组织各分公司排查。三、检查内容矿山、尾矿库安全生产隐患排查的重点是：矿山井下机械通风系统、作业面通风情况，井下采空区监测、处理、封闭情况，民爆物品储存、使用情况，重点设备检查检测、维护保养使用情况;尾矿库监控措施(水位、浸润线、位移观察)、安全设施(排洪渠、溢洪塔)及坝上照明、通讯等。四、检查方式公司主要领导牵头，相关部室组织，分公司参与，进行全面排查。五、方式步骤本次排查时间紧、任务重，为认真开展好本次安全生产隐患排查治理工作，共分三个组。具体安排如下

冶金企业安全生产隐患检查重点

编号：SY-AQ-09653 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑冶金企业安全生产隐患检查重点 Key points of safety production hidden danger inspection in metallurgical enterprises

冶金企业安全生产隐患检查重点导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。冶金企业存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒、机械伤害、车辆伤害、灼烫等，对冶金企业应着重检查以下内容： 1．新建、改建、扩建项目的设计单位是否有设计资质，项目是否履行立项申请、审查、审批和严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，是否存在私自变更设计、擅自改变工艺布局和增减设备的情况。 2.建设项目的生产工艺、设备选型、水、油、汽等系统配置是否进行了安全风险辨识，是否落实了控制重大危险源的工程技术方案和措施。 3．冶炼、铸造等生产环节冷却水是否及时排放，起重和吊运铁水、钢水、铜水、铝水等液态金属专用设备的设计单位资质、选型配套、制造企业资质、安装、运行和安全管理，是否达到安全规程要求。 4.冶炼、铸造生产过程中，熔融金属和高温物质与水、油、汽等物质

的隔离防爆措施是否落实到位，设备设施有缺陷的是否整改消除。5．高炉风口平台、炉身、炉顶等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统、制粉喷煤系统及热风炉等重大危险部位和区域，是否处于受控安全状态。 6.转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否处于受控安全状态，是否严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管理制度，煤气柜、管线监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程要求。各类熔炉、钢水包等接地线是否安全可靠。 7.冶金有色金属冶炼过程中涉及氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体的生产、储存、输送、使用，预防泄露、中毒、窒息、爆炸等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。 8.冶金、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸使用环节，预防爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。

事故隐患排查治理体系实施指南(冶金企业)

事故隐患排查治理体系实施指南（冶金企业）1范围为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定本指南。本指南规定了冶金企业（以下简称企业）落实隐患排查治理工作各项要求的指导性方法和实施建议。通过企业获得的风险信息，实施隐患分级排查，使隐患排查点具体化，切实落实党和政府有关隐患排查治理的各项要求，使企业安全生产主体责任更加明确，以达到持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故的目的。本指南适用于冶金企业隐患排查治理体系建设（包括包括焦化，原料、烧结、高炉、炼钢、轧钢、铁路运输及能源动力系统等）不论其规模、类型、位置和成熟程度，与《冶金企业风险分级管控体系实施指南》共同构成风险分级管控和隐患排查治理两个体系的实施指南。 2编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法

中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（2014）4号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号） XX省安全生产条例 XX省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府260号令） XX省防御和减轻雷电灾害管理规定（XX省人民政府令第134号） XX省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（XX省人民政府令第213号） XX省危险化学品建设项目安全审查要点（试行）（鲁安监发[2010]10号）焦化单元安全生产标准化评定标准烧结单元安全生产标准化评定标准球团单元安全生产标准化评定标准炼钢单元安全生产标准化评定标准炼铁单元安全生产标准化评定标准轧钢单元安全生产标准化评定标准

冶金企业安全隐患排查

一、一、二、三分厂：车辆伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、粉尘、噪声，灼烫、其它物理爆炸、中毒窒息、毒物等。二、成品加工：车辆伤害、起重伤害、噪声、粉尘、火灾。三、贮存：车辆伤害、起重伤害、触电、火灾、噪声。四、公用和辅助设施：灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、火灾、高温、粉尘、噪声。五、所有单元：灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、火灾、其它物理爆炸、其它化学爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒窒息、压力管道爆炸、物体打击、车辆伤害、坍塌、淹溺、毒物、粉尘、噪声、高温、低温等。连云港市镧溪新材料有限公司主要安全隐患如下； 1、物体打击（物体坠落） 2、机械伤害（各种运动机械绞、碾、碰、戳、伤及人体） 3、火灾、爆炸（超高温物料、锅炉、搪瓷反应釜、蒸汽压力管道、气瓶、煤、氢气等可燃物） 4、电气火灾、爆炸（配电系统电气设备及电能、雷击） 5、窒息（受限空间作业或氮气等窒息性气体泄漏等） 6、灼烫（高温蒸汽、高温物料等） 7、触电（漏电、绝缘损坏、安全距离不够或雷击等） 8、高处坠落（登高检查、检修等作业） 9、车辆伤害（车辆撞人、车辆撞设备等） 10、坍塌（储存堆跺过高等） 11、淹溺（消防水池大、深）

(重要)冶金企业隐患治理排查方案

2012年度冶金企业隐患排查治理方案为贯彻执行@@市“2012年加强冶金、机械等行业安全监管工作的实施方案”的一系列要求，认真落实市、区政府的安排部署，我司决定在公司范围内开展安全生产隐患大排查、大整治专项行动。为确保此次专项行动深入开展，最大限度地整改、消除公司各车间的重大安全隐患，结合国家、省、市、区“安全生产年”的相关要求和部署，以及当前我司安全生产工作的实际情况，制定本实施方案。一、指导思想以科学发展观和“安全发展”理念为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步加强安全监管力度，规范企业安全管理行为，消除事故隐患的长效机制。强化企业安全主体责任，落实安全生产责任制，加大安全投入，改善安全工作条件，提高员工的安全意识和自我防护、保护能力，防止重特大事故发生。二、排查治理重点范围重点排查治理公司范围内各车间三、检查重点内容 (一)安全生产责任制落实情况。安全为了生产，生产必须安全。我司始终把安全生产摆上企业日常工作议事日程，常抓不懈在@@市安监局领导的帮助和指导下，根据我司的实际情况，制定《@@@@@有限公司责任制》，明确了公司各级领导、员工和各车间、各职能部门应在各自的工作范围，对安全生产负责，要做到“安全生产，人人有责”，一切工作都要服从安全。《安全生产责任制》为安全工作“责任到人，措施到位”打下坚实的基础。 (二)安全生产规章制度建立和落实情况。设立安全生产管理机构、配备专(兼)职安全管理人员情况；技术设备安全管理制度执行情况；隐患排查整改、重大危险源监控、作业现场安全监督检查情况。安全生产规章制度是企业安全生产管理的基础，完善的安全生产规章制度是企业安全生产的保证。我司历来重视安全生产规章制度的制定及修改工作。公司现有一套完善的安全生产管理制度、防火安全管理制度及各工种设备的安全技术规程。公司还成立了安全生产管理委员会，由总经理担任主任，副总经理担任副主任、各分厂、部门领导担任委员。公司还设有安全生产管理部门，负责监督落实各项安全管理制度的有效执行。同时，各班组长也担负安全监察的职能，真正做到“管生产必须先管安全”，使安全工作做到横向到边、纵向到底。公司安委会每季度召开一次安全生产例会，要总结上一季度的安全生产情况，研究部署下一阶段的工作。 (三)公司各个岗位的《安全操作规程》落实情况。公司对每个岗位工种都有详细的《安全技术操作规程》。 (四)安全培训教育情况。企业建立健全安全培训教育制度、

冶金行业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南

ICS03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择图1 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-

目次前言............................................................................... III 引言................................................................................ IV 1 范围 (5) 2 规范性引用文件 (5) 3 术语和定义 (5) 4 总则............................................................... 错误!未定义书签。 4.1 任务目标....................................................... 错误!未定义书签。 4.2 基本要求....................................................... 错误!未定义书签。 5 隐患分级与分类 (7) 5.1 分级........................................................... 错误!未定义书签。 5.1.1 一般事故隐患............................................... 错误!未定义书签。 5.1.2 重大事故隐患............................................... 错误!未定义书签。 5.2 分类........................................................... 错误!未定义书签。 5.2.1 基础管理类隐患............................................. 错误!未定义书签。 5.2.2 生产现场类隐患............................................. 错误!未定义书签。 6 工作程序和内容 (8) 6.1 编制排查项目清单 (8) 6.2 隐患排查 (8) 6.2.1 排查类型 (8) 6.2.2 排查要求 (9) 6.2.3 组织级别 (9) 6.2.4 排查周期 (10) 6.2.5 制定排查计划 (8) 6.2.6 确定排查项目 (10) 6.3 隐患治理 (11) 6.3.1 隐患治理建议 (11) 6.3.2 隐患治理要求 (11) 6.3.3 隐患治理流程 (11) 6.3.4 一般隐患治理 (11) 6.3.5 重大隐患治理 (11) 6.3.6 隐患治理验收 (12) 7 文件管理 (12) 8 隐患排查的效果 (12) 9 持续改进 (12) 9.1 评审........................................................... 错误!未定义书签。 9.2 更新........................................................... 错误!未定义书签。 9.3 沟通........................................................... 错误!未定义书签。

冶金企业隐患排查图表

隐患排查原始记录排查企业：==钢铁集团组别：炼铁检查专家：序号排查Ⅳ级要素及具体项简称照片隐患描述判定 2.2.1.1高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。高炉煤气的除尘器，离高炉铁口、渣口 10m以外，且未正对铁口、渣口布置符合要求 2.2.1.2厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。厂区办公室离高炉 100米以外，炉前休息室未在未设在风口平台和出铁场下部符合 2.2.1.3厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定： ——不宜设在常年最小频率风向的上风侧； ——不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区； ——不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB16912的有关规定。各种操作室设置符合要求符合

2.2.1.4厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。架空管道未标明种类及下部标高一般隐患 2.2.1.5煤气区的作业，应遵守GB6222的规定。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。符合符合 2.2.1.6煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。煤气作业区域均安装了煤气报警仪，但部分报警仪未定期校核一般隐患

企业安全隐患排查检查记录表

企业安全隐患排查检查记录表检查部门检查人员检查时间序号检查内容检查方式检查要求检查情况及意见一、安全生产责任制及安全管理制度落实情况（一）建立、健全安全生产责任制 1是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全查相关文件和有无安全生五个层面上的安全生产责生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制产责任制文本任制落实（二）组织制定安全生产规章制度和操作规程 ①安全教育培训制度，②安全生产奖惩制度，③ 安全检查和隐患整改制度，④安全设施、设备管查相关文件和有无安全生企业应建立健全八项安全2理制度，⑤作业场所防火、防爆、防毒管理制度，产规章制度文本生产规章制度 ⑥作业场所职业卫生管理制度，⑦劳动防护用品（具）管理制度，⑧事故管理制度贯彻执行省局四个技术规范性文件情况；规范执相关文件和制度应体现省行省局重大危险源“两牌一箱”制度、事故警示查相关文件和管理制度， 3局技术规范性文件和相关牌制度、安全隐患整改告示牌制度和化学品事故查现场牌子设立情况管理要求专项报告四项制度情况是否开展或计划开展安全标准化工作，已达标企查标准化达标计划，已达 4标企业标准化体系运行记业标准化体系运行情况录是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特 5点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位查文件和有无岗位安全操应建立岗位操作安全规程操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标作规程文本准规定的作业安全规程（三）保证安全生产投入

是否建立年度安全投入计划，建立安全费用管理按照规定提取安全费用和6制度，安全投入是否符合安全生产要求。是否依查相关文件、资料（发票）法为从业人员缴纳保险费缴纳保险费（四）安全生产检查制度落实 7主要负责人是否参加安全检查活动8是否正常开展定期安全检查活动按安全管理制度企业应开抽查相关台账、记录展日常安全检查工作 9是否及时整改检查中发现的生产安全事故隐患（五）生产安全事故 10是否发生化学事故和其他工伤故查事故管理台账有无事故 11是否如实、及时报告生产安全事故事故报告单如实及时报告（六）管理机构和安全培训教育 12是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产查文件按相关法律法规要求设置管理人员机构和配置专职人员 13主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识查相关人员培训证书应持证上岗和管理能力是否经考核合格 14特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合抽查特种作业人员资格证应持证上岗格，取得特种作业操作资格证书书 15从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并查相应教育培训记录，抽应落实相关人员的各种培考核合格，做到持证上岗。并建立相应台账查上岗证训 16外单位人员在厂内施工或其它活动是否开展入厂查相应教育培训记录和相应落实相关人员的各种培前安全教育，或签订安全协议关资料训新职工入厂是否经三级安全教育培训；采用新工查相应教育培训记录和相应落实相关人员的各种培 17艺、新技术、新材料或使用新设备，是否对从业关资料训人员进行专门的安全教育和培训 18换岗、离岗 6 个月以上从业人员是否经复工前的查相应教育培训记录和相应落实相关人员的各种培安全教育培训关资料训（七）建立安全生产管理基本台账

冶金企业安全生产隐患检查重点

冶金企业安全生产隐患检查重点冶金企业存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒、机械伤害、车辆伤害、灼烫等，对冶金企业应着重检查以下内容： 1．新建、改建、扩建项目的设计单位是否有设计资质，项目是否履行立项申请、审查、审批和严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，是否存在私自变更设计、擅自改变工艺布局和增减设备的情况。 2.建设项目的生产工艺、设备选型、水、油、汽等系统配置是否进行了安全风险辨识，是否落实了控制重大危险源的工程技术方案和措施。 3．冶炼、铸造等生产环节冷却水是否及时排放，起重和吊运铁水、钢水、铜水、铝水等液态金属专用设备的设计单位资质、选型配套、制造企业资质、安装、运行和安全管理，是否达到安全规程要求。 4.冶炼、铸造生产过程中，熔融金属和高温物质与水、油、汽等物质的隔离防爆措施是否落实到位，设备设施有缺陷的是否整改消除。

5．高炉风口平台、炉身、炉顶等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统、制粉喷煤系统及热风炉等重大危险部位和区域，是否处于受控安全状态。 6.转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否处于受控安全状态，是否严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管理制度，煤气柜、管线监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程要求。各类熔炉、钢水包等接地线是否安全可靠。 7.冶金有色金属冶炼过程中涉及氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体的生产、储存、输送、使用，预防泄露、中毒、窒息、爆炸等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。 8.冶金、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸使用环节，预防爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。

选矿厂安全隐患排查攻坚方案

编号：AQ-BH-02547 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑选矿厂安全隐患排查攻坚方案Investigation and solution of hidden danger in concentrator

选矿厂安全隐患排查攻坚方案说明：实施方案是指对某项工作，从目标要求、工作内容、方式方法及工作步骤等做出全面、具体而又明确安排的计划类文书，是应用写作的一种文体。为了进一步强化我矿安全管理工作，切实加强矿井各类隐患排查与治理，消除事故隐患，确保安全生产。根据盛元煤业文件精神和集团公司的总体要求，结合我矿实际，决定开展安全生产隐患排查治理行动，制定本方案。一、指导思想以"安全责任、重在落实"的理念为指导，坚持"安全第一、预防为主"的安全生产方针，进一步落实安全管理主体责任，强化企业安全管理基础，巩固和发展当前安全生产成果，进一步推进矿压防治、瓦斯治理和机电运输管理工作，深入开展隐患排查治理行动，积极预防和遏制安全生产事故，推动我矿安全生产形势稳定好转，为顺利完成全年各项安全生产任务夯实基础。二、总体思路狠抓"两个薄弱环节"：狠抓顶板、机电运输管理，遏制零星事故；

突出"三个重点"：突出抓探放水工作、"一通三防"和瓦斯治理工作；强化"四个保障"：一是强化基础保障、二是强化技术保障、三是强化资金保障、四是强化素质保障；抓好"五个落实"：做到隐患治理责任到人、措施、资金、时限和预案五落实。加大隐患查处力度，建立隐患治理的长效机制。三、工作目标隐患排查治理行动期间，狠反"三违"、消除隐患、遏制事故，确保安全生产。四、组织机构组长：副组长：成员：领导小组办公室设在安检科，刘洪良同志兼任办公室主任，负责隐患排查治理日常工作。五、隐患排查治理范围和重点(一)排查治理范围：全矿各生产单位。 (二)排查治理重点：各项管理制度的执行情况、安全技术管理

金属冶炼行业安全隐患排查治理内容

金属冶炼行业安全隐患排查治理内容一、较大危险因素辨识管控工作 1.是否依据《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》开展较大危险因素辨识，落实管控措施； 2.是否建立较大危险因素辨识管控责任制，将责任逐一分解、层层落实到企业、车间、班组和岗位员工。 3.是否在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志； 4.是否将辨识出的较大危险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程，做到“一岗位一清单”，并培训员工熟练掌握；二、冶金企业现场 5.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所是否设置在高温熔融金属吊运危险区域； 6.吊运铁水、钢水的起重机备是否符合冶金铸造起重机要求及年检情况； 7.盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴是否定期检测合格； 8.高温熔融金属冶炼、吊运区域是否存在积水； 9.煤气可能泄漏的危险区域是否设置警示标识及固定报警

仪；三、有色企业现场 10.是否对炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施定期检查； 11.吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机是否符合冶金起重机要求并按规定年检合格； 12.高温熔融金属冶炼、吊运区域是否存在积水；四、机械（铸造）企业现场 13.危险介质（易燃易爆、有毒有害等）管道是否设置流向、安全色等标识，穿越建（构）筑物是否符合安全距离要求，设备设施是否定期检查维护； 14.是否对超过20吨部件或物品起吊载荷质心进行确定； 15.使用、储存成品油和可燃液体的设备设施是否采取防雷、防静电的措施； 16.铸造企业吊运熔融金属的起重机械是否按规定选用并检测合格； 17.铸造熔炼炉前坑、沟或储运铁水和堆放熔渣处是否落实防水措施； 18.造型地坑砂型底部与地下水位是否按规定保留足够的安全距离，是否对砂型底部含水量进行检查； 19.热处理炉自动保护装置的设置是否完好（含电阻炉、保

电气隐患排查常见隐患(新、选)

作为安全生产一线的安全员，在日常的隐患排查工作中，你是每天都认真排查隐患，还是只重形式、走过场？是不错过任何一个隐患细节，还是马马虎虎、睁只眼闭只眼全当没看见？隐患不容小觑，这一刻的忽视，下一刻就可能发生事故，而遭遇事故的那个人，极有可能就是自己。为生命负责，对工作严谨，才是合格的安全员。以下这些安全隐患都来自一线，作为一线的安全员，你平日真的都排查到位了吗？隐患01 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》5.2：用电产品应具有符合规定的铭牌或标志，以满足安全、使用和维护的要求。隐患02 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》6.5：一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不宜堆放易燃易爆和腐蚀性物品。隐患03

排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》6.5：一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不宜堆放易燃易爆和腐蚀性物品。隐患04 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》6.13：保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或挂钩。隐患05

排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》6.16：插头和插座应按规定正确接线。隐患06 排查依据：GB/T 13869-2008《用电安全导则》7.3：用电产品拆除时，应对原来的电源端做妥善处理，不应使用任何可能带电的导电部门外露。隐患07 排查依据：DL/T 5162.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第17部分：电气照明装置施工质量检验 3.0.2：照明配电箱安装强度应牢固。隐患08