注汽锅炉操作规程(适用北美燃烧器)

注汽锅炉操作规程（北美燃烧器）

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本规程主要审核人：**

1范围

本规程规定了燃油（气）直流注汽锅炉的完好条件、操作步骤、巡视内容、日常、一级保养等内容。

本规程适用于SG50-NDS-15、SF-23/17.2-YQ、SG20-NDXT-26、SG50-NDXT-15、

SG20-NDXT-16、SF-23/10-YQ、YZG-9.2/17.16-H、YZG11.5-21-D型专用直流注汽锅炉。

1.1 完好条件

水处理、除氧器等辅助设备完好，锅炉许可证及安全附件在有效期内，联锁报警系统正常，操作人员经过培训后持证上岗，锅炉房制度健全。

接到调度通知，或因需要调试锅炉并经主管领导同意，方可进行点炉操作。

2操作步骤

2.1启前检查

2.1.1汽水系统检查

2.1.1.1 使用清水：检查水罐→清水泵→水处理→除氧器→柱塞泵→锅炉（对流段、辐射段）→扩容器流程上各个阀门，确保每个阀门开关到位。

2.1.1.2 使用污水：检查水罐→清水泵→柱塞泵→锅炉（对流段、辐射段）→扩容器流程上各个阀门，确保每个阀门开关到位，并化验水罐进出口水质合格。

2.1.1.3 检查水罐水位在1/2-2/3。

2.1.2燃料供给系统检查

2.1.2.1燃油系统：打开燃油换热器蒸汽进出口阀门，关闭油嘴前燃油入口阀门，关闭油枪吹扫阀门，打开电热带开关（若油温低时）。

2.1.2.2燃气系统：天然气监测报警系统正常，天然气管线各动、静密封点无漏气，关闭炉前天然气管线上的手动阀；天然气除油器出口压力烧纯气时应为（0.25-0.5）MPa，混烧时不低于0.15MPa。

2.1.2.3引燃系统：打开引燃管路进出口阀，引燃气压力不低于0.05MPa。

2.1.2.4雾化系统：空气、蒸汽雾化系统阀门是否到位。

2.1.3 各仪表及其控制系统

2.1.

3.1检查各压力表、压力开关、流量计等的阀门位置，确保阀门打开到位。

2.1.

3.2检查仪用空气干燥器，确保仪用空气流程各阀门到位。

2.1.4 电力系统检查：检查配电柜电压为（380V±5%），供电不缺相，确保控制柜各空气开关位置正确。

2.2 点炉操作

2.2.1 启动锅炉

2.2.1.1依照相应操作规程启动空压机、离心泵。

2.2.1.2燃油时依照螺杆泵操作规程启动螺杆泵。

2.2.1.3 按柱塞泵操作规程检查柱塞泵。

2.2.1.4 检查锅炉控制柜上各旋钮位置

电源总开关-暂断

柱塞泵开关-自动鼓风机开关-自动

点火开关-暂断延时引燃-合调火开关-小火

蒸汽压力低-旁通

雾化选择-空气混烧开关-断

燃油时：电加热带开关-合油嘴加热-合

燃料选择：燃油时选油，烧天然气时选气。

2.2.1.5 检查报警联锁装置：总电源-合点火-合按灯测试按钮，报警指示是否正常。

2.2.1.6按下联锁启动按钮，联锁指示灯亮，柱塞泵、鼓风机依次自动启动，开始前吹扫（燃油5分钟，燃气15分钟）。

2.2.1.7锅炉程序控制器送电，CPU无错误信息。

2.2.2点引燃火

2.2.2.1前吹扫结束后，点火程序器开始工作，当引燃指示灯亮时，立即打开液化气阀门。

2.2.2.2无引燃火或引燃火熄灭，锅炉报警自动进入后吹扫，复位后重新点炉。

2.2.2.3引燃火正常，10秒后，主燃料灯亮，点主火焰。

2.2.3燃油操作

2.2.

3.1主油阀自动打开，打开油嘴前手动阀门，打开炉前空气雾化阀门，关闭炉前小回油阀门，调整炉前大回油阀门，控制炉前油压（0.6-1.1）MPa，控制油嘴压力在0.3～0.45 MPa。

2.2.

3.2主火焰稳定后，调火开关转到“自动”，断开延时引燃，关闭液化气阀门；手动调整火量到3-4，15分钟后调为所需火量，火量自动跟踪水量变化；注意观察燃烧情况，并及时调整。

2.2.

3.3 主火焰没点着，熄火报警进入后吹扫，复位后重新点炉。

2.2.

3.4当蒸汽出口温度达到100℃以上时，投运燃油拌热流程及燃油换热器（点炉前站内有伴热蒸汽的，点炉前投运），保持油温(110-130)℃。

2.2.

3.5蒸汽雾化的切换

2.2.

3.5.1 干度达到40%以上时，可以进行雾化切换。

2.2.

3.5.2 调整蒸汽雾化系统压力为0.5-0.9MPa。

2.2.

3.5.3 打开雾化汽水分离器入口阀，并观察疏水阀疏水情况，保持疏水正常。

2.2.

3.5.4有雾化电磁阀时，打开炉前蒸汽雾化手动阀门，将雾化选择开关从“空气”转向“混合”，待火焰稳定后，再转向“蒸汽”；无雾化电磁阀时，缓慢关空气雾化阀门，缓慢打开蒸汽雾化阀门，并观察雾化压力（0.35-0.45）MPa及火焰，直至关闭空气雾化阀门，打开蒸汽雾化阀门。

2.2.4燃气操作

2.2.4.1 打开炉前天然气管线上的手动阀。

2.2.4.2燃气电动阀自动打开，火焰稳定后，调火开关转到自动，断开延时引燃开关，关闭液化气瓶。及时调整天然气压力不低于0.07MPa。

2.2.4.3 主火焰没点着，熄火报警进入后吹扫，复位后重新点炉。

2.3 混烧操作

2.3.1按燃油操作步骤将锅炉燃油点着，稳定燃烧。

2.3.2调整回油阀门，降低炉前油压，减少进油量，将油嘴手动阀门适当关小一些。

2.3.3将混烧开关打到混烧位置。

2.3.4燃气电动阀动作后将手动手柄打开（电动阀带手动手柄的）。

2.3.5将天然气管线上的手动阀缓慢打开，使燃气压力慢慢上升，调整天然气压力不低于0.025MPa。

2.4锅炉运行正常，向调度汇报，接到调度注汽指令后投注，并做好记录；投注时先打开注汽阀，再慢慢关闭放空阀，注意蒸汽压力波动，防止锅炉憋压。

2.5停炉

2.5.1正常停炉

2.5.1.1 小火运行15分钟后，打开蒸汽放空阀，关闭注汽阀。

2.5.1.2 将点火开关断开，关闭燃料手动阀；燃油时用蒸汽对锅炉油嘴进行吹扫，调整回油阀门使系统油压稳定；锅炉后吹扫20分钟；正常停炉时不得急剧切断锅炉给水。

2.5.1.3 后吹扫结束，如果蒸汽的温度仍然大于100℃，可手动开启的柱塞泵、鼓风机继续后吹扫，直至温度低于100℃。

2.5.1.4 停运空压机等设备，停运因延长吹扫而手动开启的柱塞泵、鼓风机。

2.5.1.5断开控制面板电源开关。

2.5.1.6 按操作规程停运水处理、除氧器等辅助设备，关闭水罐进口阀门。

2.5.1.7燃油流程扫线按相应的操作规程操作。

2.5.2 紧急停炉

2.5.2.1紧急停炉条件：

2.5.2.1.1 蒸汽压力严重超压，安全阀失灵。

2.5.2.1.2 因设备或其它原因锅炉给水不足时。

2.5.2.1.3 压力表、温度表失效及排污阀严重漏水。

2.5.2.1.4 锅炉受热面或受压元件损坏严重。

2.5.2.1.5 锅炉有报警发生，但一时又查不出原因。

2.5.2.1.6 水处理水质不合格。

2.5.2.1.7 因自然灾害等其它原因需紧急停炉的。

2.5.2.2 紧急停炉操作

2.5.2.2.1快速关闭进入锅炉的燃料阀。

2.5.2.2.2快速打开锅炉放空阀，关闭注汽阀，立即卸压。

2.5.2.2.4其它操作按正常停炉操作。

3 巡回检查内容

3.1 运行初期应每15min～20 min化验一次干度，直至干度达到70％～80％，稳定后每小时化验一次干度。

3.2检查油压、油温、雾化压力、火焰形状及颜色。

3.3每小时在运行报表上记录一次各点参数。

3.4水质化验

3.4.1 使用清水时，依照水处理操作规程进行化验记录。

3.4.2 使用污水时，每小时化验一次来水和离心泵出口水质硬度、含氧量、PH值；水质硬度为0，含氧量小于0.05mg/l，PH值7.5-11。

3.5检查配电系统电压在（380±5%）VAC，工作频率（50±5）Hz，如发现电压波动较大，应及时汇报。

3.6单机设备依照各自操作规程及相关要求进行巡检。

3.7锅炉本体巡检表见附表1

附表1：锅炉本体巡检表

4 日常、一级保养

4.1日常保养

4.1.1 清洁:保持设备、现场清洁。

4.1.2 补给：检查设备润滑油油位，及时补充。

4.1.3 安全巡视

4.1.3.1 按巡回检查路线进行巡检，确保各参数在安全运行范围之内（参考巡检路线：配电室→水罐→清水泵→水处理→除氧器→柱塞泵→鼓风机→锅炉控制柜→炉前→辐射段→对流段）→扩容器→油罐→燃油泵→循环油泵→空压机→空气储气罐）。

4.1.3.2 高空作业、受限空间作业等按相关规定执行。

4.2 一级保养

4.2.1 润滑：检查设备润滑油油位、油质，不合格时及时更换。

4.2.2 紧固：检查设备各部位有无松动，如有松动及时紧固。

4.2.3 防腐：对各自承包的设备及时进行防腐保养。