锯工危险源辨识

工作行为规范系列锯工危险源辨识（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-26407

锯工危险源辨识

Identification of saw hazards

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一、工作流程工件夹紧→开车前设备完好检查→送电→载试运行→启动锯床→调整锯床进给量及工件尺寸→加工完毕→切断电源→清点工件、工具打扫卫生。二、危险源1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现。2、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求。3、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人。4、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热。5、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源。三、预控措施1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求;2、操作前锯床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常;3、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求，否则会损坏锯条的情况;4、工件、锯条装卡牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固;5、锯割时，必须站在锯床侧

面防止锯条断裂飞出伤人，可能会造成伤人事故;6、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热，出现断锯及伤人事故;7、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源，可能出现断锯及伤人事故;8、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作;9、锯床运转时不准手摸锯条、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位;10、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备，必须切断电源。四、作业标准:1、劳保着装整齐齐全符合要求，持证上岗。2、根据尺寸要求切割工件。3、工件在工作台上，必须摆放平稳并夹紧;4、锯条安装松紧适度，无连续缺齿现象，锯切时，使用的乳化液充足符合要求;5、试锯割无异常现象及声音机械运转正常，可以开始工作。

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Foonshion Design Co., Ltd

液压支架维修工危险源辨识(标准版)

液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074

液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；

6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；

管路维修工岗位危害因素辨识及预防(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改管路维修工岗位危害因素辨识及预防(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

管路维修工岗位危害因素辨识及预防(最新版) 1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。 2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。 3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。 4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。 5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；

防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。 6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。 7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。 8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识

机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等； ●负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本

岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落高处坠落操作人员 4 设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。

管道维修工危险源辨识

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 管道维修工危险源辨识 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1967-35 管道维修工危险源辨识使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、工作流程施工前检查→施工地点设警戒线→停汽（水）→安装、检修管道→撤离安全地点→试汽（水）二、危险源 1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人； 2、非工作人员或车辆误入作业地点； 3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固； 4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人； 5、误操作导致事故； 6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息； 7、工作平台不牢靠、未系安全带。三、预控措施

1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门； 2、作业前先设警戒线，并放专人监护，落实责任人； 3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工 4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥； 5、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由现场负责人监管落实； 6、作业前加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护； 7、工作前必须检查，工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。四、工作标准 1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂“有人工作、禁止开启”警示牌； 2、设置工作警戒区并设专人监护； 3、管子下放时起吊下方禁止有人，绳索绑扎牢固；

电锯工危险源辨识

电锯工危险源辨识Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing. en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives

编制： ___________________ 审核： ___________________ 时间： ___________________

电锯工危险源辨识简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、工作流程工作前准备T检查设备完好T操作T清理现场T完毕二、危险源 1、未按要求着装上岗的； 2、锯片有裂纹、断齿，防护罩不齐全，电机接地不完好； 3、电器部位有破损： 4、工作完毕现场不清理，没有拉闸断电。三、预控措施 1、工作前班长对每位员工着装进行检查，着装不规范不准上岗； 2、班长、维修工要同时对设备完好情况检查； 3、设备不完好不准开工； 4、工作完毕班长必须亲自检查现场，清理不合格不准下班。

四、作业标准 1、电锯工必须经过培训、熟悉电锯的工作原理，经考试合格方可持证上岗； 2、上岗时必须穿戴整齐劳保防护用品，戴好安全帽 3、安装锯片前要检查锯片是否有裂纹、断齿，有裂纹、连续断两齿或圆周断3齿，必须更换； 4、更换锯片时，必须先停电后更换，停电后电源处必须悬挂“有人工作，严禁送电”并专人看护； 5、工作前检查各项防护罩、电机接地是否完好，任何一项有损坏必须先处理，待处理好后再使用，严禁带病运转； 6、操作人员上下锯要密切配合，直线送料，余料离锯片 300mm 外必须撒手，人站在锯片的两侧，下手回送木料时，物料应离开锯片100伽以上，以防木料碰撞锯片，弹出伤人； 7、木料夹锯时应立即关电源，停机处理，严禁野蛮开锯； 8、使用移动锯时，必须三人操作，两人按牢木料，一人握住手把均速前进，身体避开锯口，三人要配合默契，使木料与移动锯保持正确的相对位置，木料与锯片不得同时运动；

矿井维修电工危险源辨识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 矿井维修电工危险源辨识正式版

矿井维修电工危险源辨识正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、工作流程进入作业地点→周围环境安全检查(顶板、瓦斯)→安全防护检查(个人防护用具防护设施)→停电→检修→验收→送电二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、作业现场没按规定检查瓦斯； 3、个人防护用具和防护设施不齐全完好； 4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护； 5、打开检修的设备没有验电、放电，

就触及电气元件； 6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物； 7、带电搬迁电气设备； 8、检修完毕未检查确认就送电。三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除；撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

煤矿工人全部危险源辨识

机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机保护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误； 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度； 2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车； 3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车； 4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋

或站在绝缘台上； 5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸； 6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固； 9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司机； 11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。主通风机司机二、危险源 1、精神状态差； 2、保护装置不灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位， 4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、操作程序错误；

矿灯维修工危险源辨识参考文本

矿灯维修工危险源辨识参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿灯维修工危险源辨识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、工作流程准备工作（材料和零配件）→核实待修矿灯个数及损坏部位→准备工具和检测仪表→检修（检修的工艺流程：矿灯架及矿灯巡视检查→找出需检修矿灯→核实检修部位 →准备材料和仪表→拆卸零部件→更换零部件或灯线→安装→复检）→充电试验→发放二、危险源 1、未正确使用工具； 2、检查不仔细，出现漏检； 3、检修使用的工器具绝缘不良好； 4、检修不按规定要求检修； 5、检修时注意力不集中；

6、装配时缺少零配件； 7、充电电压过高 8、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。三、预控措施 1、作业时，必须正确使用工具； 2、矿灯必须每班进行检查，保证完好； 3、检修使用的工器具绝缘不良好时，及时更换； 4、检修时必须按规定要求检修； 5、检修时注意力要集中； 6、装配时，必须进行检查零配件，装配完毕，必须做完好试验； 8、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必须对接地系统完好检查。四、作业标准 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严

建筑施工危险源识别及预防措施(通用版)

建筑施工危险源识别及预防措施(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508

建筑施工危险源识别及预防措施(通用版) （一）建筑施工主要危险源成因建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下： 1、高处坠落凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未

按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员受到坠落的打击，往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。 3、坍塌倾覆：土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。

锅炉维修工危险源辨识(新编版)

锅炉维修工危险源辨识(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0742

锅炉维修工危险源辨识(新编版) 一、工作流程停炉检修设备→泄压降温→与相邻运行锅炉隔断→切断电源→检修锅炉本体及辅助设备→清理现场→试运行二、危险源 1、锅炉本体带压，温度过高； 2、相邻运行锅炉的工作介质串入； 3、照明小于24V，不通风换气； 4、带压或高温汽； 5、空间狭窄，空气不流通； 6、误操作带电运转；

7、防护罩、接地线不齐全。三、预控措施 1、设专人监护、打开安全阀泄压，加强水循环、使水温与给水温度相近； 2、加装隔离板、并由操作者与检修负责人检查落实； 3、设专人在外监护，加强通风换气、配备行灯（电压小于24V）； 4、锅炉压力为零、炉水温度降低、加强水循环，设专人监护； 5、由负责人确认内部空气适宜方可进入作业、施割时必须在外点火，设专人监护； 6、断开操作开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌； 7、检修前后由负责人按照机电完好标准进行达标检查。四、工作标准 1、锅炉本体无压力；锅炉水温降到60?以下； 2、加装隔离板与正在运行的锅炉的汽路（烟道）隔开； 3、通风换气，配备行灯（电压小于24V）且防护罩完好； 4、锅炉压力表压力为零；锅炉水温降到60?以下；

乳化液泵司机危险源辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L6301 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 乳化液泵司机危险源辨识(正式版)

乳化液泵司机危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、工作流程上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→ 试运转→文明生产二、危险源 1、检修前，作业工具不完好或不齐全； 2、未对作业地点的安全情况进行检查； 3、高压管路连接销子不完好； 4、乳化液泵站出口压力不符合规定； 5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；

6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压； 7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行； 8、乳化液泵压力表不完好； 9、乳化液配比浓度未达到规定要求。三、预控措施 1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况； 2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况； 3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵； 4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；

综采维修电工危险源辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L4281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采维修电工危险源辨识(正式版)

综采维修电工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、工作流程上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试运行→文明生产清理二、危险源 1、作业工具不齐全、不符合作业要求； 2、未对作业地点的支护进行检查； 3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度； 4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；

5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电； 6、未按照完好标准检修电气设备； 7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行； 8、电气设备随意放置，周围有积水。三、预控措施 1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗； 2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠； 3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%； 4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；

机电各工种岗位危险源辨识

鲍店煤矿推行《岗位危险源辨识要点及管理办法》的暂行规定第一章总则第一条《办法》适用于鲍店煤矿各生产岗点和作业场所的作业人员及各级生产安全管理人员。第二条《办法》中所指的危险源是指生产岗点和作业场所存在的人、机、环不安全因素和管理缺陷。第三条危险源的辨识主要是对井上下作业场所及生产过程的机电设备、安全设施、生产现状、环境因素、管理以及来自人员方面的不安全行为的识别，并根据煤矿本质安全风险管理的要求，分析其产生方式及其可能造成的后果。第四条各生产岗点和作业场所的作业人员，上岗前必须首先依照附表中本工种岗位危险源辨识要点与处理办法的内容进行危险源要点的辨识工作。第五条生产岗点和作业场所的作业人员，对辨识出的危险源必须采取措施进行处理，危险源不排除的不得生产或作业。第六条作业人员对危险源不辨识且不采取处理措施，从事岗位作业的，已经查出按“三违”处理。第七条各级管理人员、基层区队工程技术人员和工班长对作业场所的岗位危险源辨识要点与处理负有监督管理责任，否则按不作为追究责任。第八条各级管理人员，对沿途经过的机电设备、安全设施、工程质量、生产环境、人员工作状态、管理的缺陷、措施的现场落实等存在的危

险源必须进行辨识，并做好处理记录，发现存有危险源的地点有权监督作业人员进行整改，不处理整改的有权停止其作业。第二章危险源的辨识第九条危险源是事故的源头，蕴藏在矿井生产系统和生产活动的动态过程中，生产系统的各岗位工作人员必须尽力识别可能造成事故的危险源。第十条危险源的辨识以有关法律、法规、条例、相关技术标准、有关制度要求和岗位历史发生的机理为依据。第十一条岗位危险源的辨识要点由矿组织有关人员以工种岗位为单位，对各工种岗位存在的危险源要点进行辨识，并汇编成册，供各岗位工作人员在上岗操作时参照执行。第十二条危险源的辨识坚持静态（上岗作业前）和动态（生产活动的过程中）相结合的原则。第十三条固定岗位的作业人员，上岗作业要按照《岗位危险源辨识要点及处理办法》的要求，逐项检查本岗位管辖范围内的机电设备、安全设施、小型电器、作业环境、人员活动和生产过程的危险源，并进行处理。第十四条流动作业的工作人员，要认真辨识作业沿线的危险源，并进行处理。第十五条各专业科室、基层区队对本管辖范围的危险源辨识要点与处理负有指导监督责任。第三章危险源的处理第二十八条各工种岗位作业人员对岗位辨识出的危险源个人能处理的必须处理，处理后方可作业；个人不能处理的，必须向当班工班长或单

2021年电锯工危险源辨识

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年电锯工危险源辨识

2021年电锯工危险源辨识导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。一、工作流程工作前准备→检查设备完好→操作→清理现场→完毕二、危险源 1、未按要求着装上岗的； 2、锯片有裂纹、断齿，防护罩不齐全，电机接地不完好； 3、电器部位有破损： 4、工作完毕现场不清理，没有拉闸断电。三、预控措施 1、工作前班长对每位员工着装进行检查，着装不规范不准上岗； 2、班长、维修工要同时对设备完好情况检查； 3、设备不完好不准开工； 4、工作完毕班长必须亲自检查现场，清理不合格不准下班。四、作业标准 1、电锯工必须经过培训、熟悉电锯的工作原理，经考试合格方可

持证上岗； 2、上岗时必须穿戴整齐劳保防护用品，戴好安全帽 3、安装锯片前要检查锯片是否有裂纹、断齿，有裂纹、连续断两齿或圆周断3齿，必须更换； 4、更换锯片时，必须先停电后更换，停电后电源处必须悬挂“有人工作，严禁送电”并专人看护； 5、工作前检查各项防护罩、电机接地是否完好，任何一项有损坏必须先处理，待处理好后再使用，严禁带病运转； 6、操作人员上下锯要密切配合，直线送料，余料离锯片300mm外必须撒手，人站在锯片的两侧，下手回送木料时，物料应离开锯片100㎜以上，以防木料碰撞锯片，弹出伤人； 7、木料夹锯时应立即关电源，停机处理，严禁野蛮开锯； 8、使用移动锯时，必须三人操作，两人按牢木料，一人握住手把均速前进，身体避开锯口，三人要配合默契，使木料与移动锯保持正确的相对位置，木料与锯片不得同时运动； 9、为减少锯切时锯片与木材摩擦产生热量，必须使用冷却水，严禁无冷却水开锯； 10、锯台要保持清洁，碎木、板皮等杂物要及时清理，防止被锯

修理工安全操作规程及危险源辨识

修理工安全操作规程及危险源辨识 1、服从分配、听从指挥、安全作业、坚守岗位。 2、工作前应检查所使用工具是否完好，作业时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作完成后应将工具清点检查并擦干净。 3、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得用硬物或手锤直接敲击零件，所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 4、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 5、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，严格按修理技术规范精心进行和检查调试。 6、使用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并做好前后打眼，然后用安全凳按规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。危险源：千斤顶危险性质：泄压、移动、滑落危险等级：二级 7、修完发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，变速器是否处于空挡，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。危险源：起动车辆危险性质：车辆移动伤人危险等级：一级 8、发动机过热时，严禁打开水箱盖，避免沸水烫伤。危险源：水箱危险性质：烫伤人员危险等级：二级 9、指挥车辆行驶移位时，不得站在车辆正前方与后方并注意周围障碍物。

危险源：车辆行驶移动危险性质：车辆移动伤人危险等级：一级 10、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45℃。危险源：电瓶危险性质：爆裂、辐射、灼伤危险等级：二级 11、拆卸大部件时，如多人操作必须有专人指挥，采取可靠的吊装机具，严防伤人或损坏设备。在悬空物体未放稳前，严禁往里探头、伸手伸脚或全身进去察看、量卡等工作。危险源：吊装大部件危险性质：物体打击、坠落、严禁站在吊物下方危险等级：二级 12、设备进行解体或装配时，要支撑垫好以防倒塌伤人。当拆装重物时，身体要站在安全合理位置，避免一旦失手而造成身体伤害。危险源：拆装设备部件危险性质：倒塌、物体打击、掉落危险等级：二级 13、工作场地要保持清洁，利用油料清洗零部件时，严禁吸烟或接触火种。废油及时清除，不得任意放置。危险源：油料危险性质：爆炸、火灾危险等级：三级 14、修理车辆不准在油箱附近进行电气焊及动火。装设有油箱的动力机械、车辆电气焊及动火时，一定要有防火措施，焊后主修人要严格检查焊口周围确实冷却，工作现场无火灾隐患后方可离开。危险源：油箱危险性质：爆炸、火灾危险等级：三级

钻机工危险源辨识

钻机工危险源辨识姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

钻机工危险源辨识一、工作流程材料、工具准备钻场支护安全检查钻机固定钻机完好检查送电加接钻杆施工钻孔拆卸钻杆停钻收尾二、危险源 1、操作人员随身衣物不合身并束紧； 2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人； 3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人； 4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作； 5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全； 6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油； 7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人； 8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。三、预控措施 1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源； 2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人； 3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人； 4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧第 2 页共 5 页

面，严禁操作人员正对钻杆操作； 5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全； 6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油； 7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人； 8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。四、作业标准 1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固； 2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好； 3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理； 4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转； 5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升40℃，外表面最高温度75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度50℃，否则应停机检查，并加以处理； 6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa 时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯； 7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，第 3 页共 5 页

锯工危险源辨识

仅供参考[整理] 安全管理文书锯工危险源辨识日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

锯工危险源辨识工件夹紧开车前设备完好检查送电载试运行启动锯床调整锯床进给量及工件尺寸加工完毕切断电源清点工件、工具打扫卫生。二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现。 2、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求。 3、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人。 4、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热。 5、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源。三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前锯床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常； 3、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求，否则会损坏锯条的情况； 4、工件、锯条装卡牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固； 5、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人，可能会造成伤人事故； 6、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热，出现断锯及伤人事故； 7、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源，可能出现断锯及伤第 2 页共 4 页

人事故； 8、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作； 9、锯床运转时不准手摸锯条、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位； 10、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备，必须切断电源。四、作业标准： 1、劳保着装整齐齐全符合要求，持证上岗。 2、根据尺寸要求切割工件。 3、工件在工作台上，必须摆放平稳并夹紧； 4、锯条安装松紧适度，无连续缺齿现象，锯切时，使用的乳化液充足符合要求； 5、试锯割无异常现象及声音机械运转正常，可以开始工作。第 3 页共 4 页

主排水泵工危险源辨识

编号：SY-AQ-03261 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑主排水泵工危险源辨识 Hazard identification of main drainage pump

主排水泵工危险源辨识导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。一、工作流程岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→打开放气阀门→打开旁通管闸门灌泵 →关闭排气阀与旁通管闸门→启动水泵→打开上水阀门→巡回检查（巡检流程：启动柜→各种仪表、压力表、保护装置→管路→泵体→闸阀→电机→联轴器→接地装置→吸水管路及水仓水位→灭火器材）→关闭上水阀门→停泵→清理卫生→交接班二、危险源辩识 1、开泵操作顺序操作； 2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上； 3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 4、带负荷分合隔离开关；

5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、在开车或巡检过程中，零部件松动； 8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机； 9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜； 10、作业地点顶帮支护不完好。三、预控措施 1、开泵操作必须按照开泵的工作流程； 2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效； 6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护； 7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报； 8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机； 9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；

钻机工危险源辨识

工作行为规范系列钻机工危险源辨识（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-42070 钻机工危险源辨识 Identification of hazard sources for drilling rig workers 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、工作流程材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾二、危险源 1、操作人员随身衣物不合身并束紧; 2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人; 3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人; 4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作; 5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全;

6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油; 7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人; 8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。三、预控措施 1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源; 2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人; 3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人; 4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作; 5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全; 6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油; 7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人;

机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识

机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。 2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。 3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员设备维修进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外人员伤亡操作人员运行维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备机械伤害操作人员旋转部位使用台钻钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻物体打击操作人员和周边人员头作业时断裂飞出未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线触电操作人员使用手持电路漏电动工具电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工机械伤害操作人员具运行部位

砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员使用砂轮机砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成高处坠落操作人员作业人员坠落 4设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。

皮带维修工危险源辨识示范文本

文件编号：RHD-QB-K8164 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 皮带维修工危险源辨识示范文本

皮带维修工危险源辨识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、工作流程进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→工具准备→巡检维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全； 3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；

4、设备在运转中巡检或靠近转动部位； 5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠； 6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行； 2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修

的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作； 3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定； 4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作； 5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记