办个废旧玻璃生产玻璃纤维厂一

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办个废旧玻璃生产玻璃纤维厂一

办个废旧玻璃生产玻璃纤维厂一、概况:玻璃纤维(以下简称玻纤)是用各种有色无色废旧琉璃。经过-系列加工而成的半成品。高碱,中碱、低碱,无碱丝四种。目前我国只有几个少数国营大厂用的坩埚生产低碱无碱丝。而大部分中小型厂家,特别是个体户、经营联合体,出于设备、原材料及能源所限只生产高碱和中碱丝。玻纤分为生丝和熟丝,生丝是没有经过化学软剂生产的丝即称生丝,全国有不少地方,如河北、山东,特别是四川等地,大部分生产生丝,可降低成本,用以生产石棉瓦和水泥、棉瓦、建材等方面。此产品易脆、易断刺痒。目前在图内市场上销售量有限,价格很低,每吨约500-700元。熟丝通过软化剂工序生产的产品,即熟丝,其产品软如棉。细如丝,颜色银对人体无毒无害,耐酸、耐高低温广泛应用于建材,石油、化工,绝缘材料,国防、科技等各领域。特别是发展石棉瓦苦土瓦及玻璃钢的主要原材料,该产品目前在市场上供不应求,有发展前途。二、玻璃纤维市场将有新发展:国家七五期间要求主要绝缘材料及支撑材料,全部采用以玻璃纤维为基本材料的绝缘制品会使近两年来市上一直不景气的玻璃纤维产品将有新的发展。近两年来玻璃纤维产品逐年下降,据统计一九八五年全国玻纤产量71045吨,一九八六年才63207吨,一九八七年中除中碱玻璃纤维比一九八六年上升19.8%,无碱纤维布下降13.8%,无碱玻化纤维下降23%。根据国家建材局有关部门对全国玻璃纤维发展超趋预测。到一九九O年,我国玻璃化纤总产量将达到10万吨,无碱玻纤制品平均每年增长率达5%到15%,对玻璃纤维产量要求达到80年初期的国际水平,并且要求绝缘材料全部采用玻璃纤维为本材料的绝缘材料。由于目前无碱玻璃纤维的制品,太少,规格不配套满足不了用户的要求,同时玻璃纤维是发展玻璃钢的主要材料。目前我国玻璃钢的年产量仅六万多吨,而美国的年产量约为100万吨,随着玻璃钢产量的增加,应用领域将逐渐扩大。特别是近几年来玻璃钢行业陆续从国外引进先进的加工设备,这些厂家投产年。将要大量的使用玻璃纤维,因此可以说玻璃纤维的发展前景是乐观的,当前产品滞销的状况也是暂时的转载:中国乡镇企业报6307期发展中的我国玻璃纤维工业玻璃纤维(以下简称玻纤),是-种新型的材料,是正在兴起的以材料、能源、信息为标志的技术革命的组成部分,目前世界上有36个国家和地区建立了玻纤工业。在产量方面:美国、日本、苏联居于前列,玻纤已有30000多个品种,5万多种用途。我国玻纤工业经过30多年的发展,陆续建立了16个大中型企业和百余种有比较完整的玻纤生产体系的国家之一。成千上万个品种玻纤制品,已在交通、通讯、化工、石油、航天、电器,建筑、体育、卫生及国防等众多的国民经济领域中获得应用,为国家取代了大量的棉、麻、毛、木材和金属。玻纤绝缘材料、具有绝缘性好、伸长率小,耐腐蚀的性能、通称玻纤钢增强塑料,其强度大,重量轻的特点,是人所共知的。玻纤细沙、圆格布,经树脂喷处理,用刀金属切割。其转速每分钟8000-15000转,是重型机加工不可缺少的工具。用玻璃纤维做地下、地上、煤气、蒸气管及输设管道的包缠,其护性能十分良好,用玻纤织罗物浸涂的聚氯乙稀制成的窗纱,色泽鲜艳,不锈易洗。30多年来我国的玻纤产量增加700倍.已达7万余吨。品种有50多种规格。近几年来,我国玻纤工业有了很大的发展,相继从国外引进先进的成套技术设备。产品质量大大提高。我国的光纤通讯己进入了实用化纤阶段,我国生产的涂料玻纤纱窗已销往美国、日本等30多个国家和地区。其它产品如方格布、无念粗纱、短切毡等产品都相应出口。但我国玻纤制品,在品种和质量上与世界先进国家水平仍有较大差距。

三、玻璃纤维的种类及用途,目前我国生产的玻璃纤维有下列几种:(一)高碱丝、中碱丝:此种丝是采用各种废旧琉璃渣,用陶土坩埚拉出的丝成为高碱、中碱丝,因为玻璃的碱度较高,含碱度为14.89-20Na2O。(二)低碱丝和无碱丝:此种产品是采用玻璃球,用铂金坩埚拉出的丝为低碱,无碱丝。(三)从外观形状:可分为开刀丝、长丝两大类。从产品性能分为生丝和熟丝两种。(四)用途(1)高碱,中碱开刀丝普遍应用在石棉瓦、苦土玻纤瓦、水泥石棉瓦、建筑、石油、化工等行业。用来包缠地下水管道,其寿命时间长,超过-般绝缘,耐酸碱、高低温的产品。(2)低碱和无碱丝,主要用于纺织,织成各种规格的玻璃纤维纺织晶。

其用途十分广泛。四、筹建玻璃纤维厂条件(1)电源保障:靠近三项动力电、电源必需有保障,380伏高压电,供电正常,停电有规律。(2)原材料来源充足:各种有色、无色废旧碎玻璃来源充足,就近取材。(酒瓶,啤酒瓶、罐头瓶、平板玻璃均可使用)但有机、水银、茶色和高温玻璃不能使用。(3)有生产车间和厂房。每台机组占地面积10平方米左右,禁止使用草房和木板房作为生产车间。(4)交通方便:靠近铁路、公路、水路、交通方便。(5)水源:自来水、井水、池塘水(清洁)用以淘洗玻璃之用。(6)流动资金:每台机需5000元左右为流动周转资金。五、可行性分析(一)条件:1、建厂面积:每台机组占地面,积为10~20平方米,楼房、平房,砖瓦房、根据实际需要可大可小;2、变压器-台10千瓦以上、三相动力电、电缆线2-26、380V高压电(指一台机组);3、工人:每台机组生产工人1一4名,三班制生产,每班8小时;4、文化水平不限:本工种无重体力劳动、适合年青女工;5、各种原材料充足:各种有色无色废旧碎玻璃;6、投资:3000-5000元(一台机组,包括配电盘-套、电镀表,电线、原料、软化剂等)(二)成本核算:一台机组:1、每台机组每月产量为3-5吨计算:元/吨x5吨=8500元(毛利)2、全月费用开支为:4942元,3、每台机组每月纯利润约3558元支出费用项目,废旧玻璃:0.05元/斤,6吨x100吨=600元,软化剂15元/公斤x 20公斤吨产品=3000元坩埚、4元x40只=160元,工人工资:150元x 3人=450元;电费:0.35元x20小时x630天=1512元、包装费:1.50元/只x100只=150元,装卸费:10元/吨x 5吨=50元,行管福利:520元。(三)税收:玻璃纤维属于半成品,根据一九八四年(国发)125号文件规定精神纯属废物利用。第四条:废渣、废气废液生产的产品三年之内免减费。六、技术服务:全套技术费680元含详尽配方生产工艺资料(包括软化剂)。

玻璃纤维浸润剂生产技术玻璃纤维生产最常用的方法是池窑拉丝和拉丝炉拉丝。当熔融液态玻璃借助自重从漏孔板中流出,在迅速冷却的过程中,被拉丝机拉成直径很细的玻璃纤维单丝时,必须通过与浸润剂的作用才能产生较好的韧性,以便玻纤布的纺织。本浸润剂生产成本较低,对设备要求比较简单。技术资料费680元。

玻璃纤维用无碱增强浸润剂由正硅酸甲脂、水溶性聚酯、聚氨酯、Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷、水、石蜡乳液按重量百分比组合而成;通过分步加入不同成份稀释搅拌后制得,其中正硅酸甲脂、溶性聚酯、聚氨酯主要起成膜作用,Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂使用,能在混合液中形成很好的支链,使混合液的相溶性更好,而且用石蜡作为乳液,有很好的润滑效果;采用本配方的浸润剂,可以提高玻璃纤维的拉力,为某些强力要求高的玻纤纺织制品,提供了原料保障,如增强材料砂轮网布的坯布,就是通过这种方法生产的。技术资料费680元。

耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备技术属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。它是将石英砂,硝酸钾,方解石,锆英砂,金红石,纯碱,萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制,熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清,均化后再流入作业池,并经作业池

出口以料股的形式送入制球装置,用制球机制成耐碱玻璃球,同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低,污染小,控制调节方便的特点,主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。技术资料费680元。

耐碱玻璃纤维的生产技术属于耐碱玻璃纤维技术领域。主要是解决“二次熔化拉丝工艺”生产成本高及外界因素对玻璃球的污染和坩埚对玻璃液的再污染的问题。它是将石英砂、硝酸钾、方解石、锆英砂、纯碱、萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制,经炉内流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内澄清,均化后流入作业池内,该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置,经800-2400孔的铂金漏板中流出,表面再涂覆一层高分子乳液,最后缠绕在车头上制成玻璃纤维。具有熔制温度稳定、质量高、能耗低、污染小的特点,主要用于耐碱玻璃纤维的生产。技术资料费680元。

耐高温可折叠型玻纤过滤网布是属于纺织工业技术领域。该发明解决的技术问题是玻璃纤维过滤网布即耐高温又具有可折叠性。它采用玻璃纤维网格平纹布(21S/8股、6股)经有机硅改性酚醛树脂的浸胶后高温反应后所得。其主要特点耐高温1100℃(5分钟),耐烧蚀性好,具有好的刚度和强度,并且折叠不断裂,解决了玻璃纤维高温过滤网最大缺点易折断性,能随用途制成各种形状的过滤器。用该过滤布做的各种形状的过滤器广泛应用于铝、铜合金及灰铸铁、蠕铁、球铁铸件和中小型铸钢件的过滤,化工腐蚀液体的过滤和环境保护用烟囱过滤网等。技术资料费680元。

有色金属铸造用磁性过滤网及其制作方法(1)将所需尺寸的高硅氧玻璃纤维网作为基板,基板涂覆耐火涂料后作为骨架;(2) 将骨架放置在烘干箱内加热至750℃~1100℃进行烘干,烘干后冷却待用;(3)按重量百分比,将10%~20%的稀土金属粉未与热固性涂料混合制成电磁涂料;(4)将电磁涂料涂覆在骨架上,并放置在烘干箱内加热至300~450 ℃进行烘干;(5)将烘干后的骨架进行电泳冲磁,其磁场强度控制在小于7000高斯,制成成品。本发明在吸附和截留有色金属液中的微小氧化夹渣物、气泡的同时还可吸附液内的铁质,由于提高铸件的纯度,而提高制品的强度、韧性、其机械加工性能及成品率等,降低生产成本。技术资料费680元。

负载型二氧化钛光催化剂的制备方法涉及一种二氧化钛光催化剂固定化的方法,属于环境污染治理技术领域,该催化剂具有同氧化钛粉末相当的比表面积和多孔结构。在太阳光作用下,此种催化剂对有机污染物表现出很好的光催化降解活性。而且具有很好的稳定性。技术资料费680元。

金属网固载纳米TiO#-[2]光催化剂其特征在于该催化剂:以Φ0.05~2mm,10~200目的金属网为基础骨架,金属网选自不锈钢网、镀锌铁丝网、铜网、铝网之一种;在金属网表面包裹有一层均匀的纳米TiO#-[2]与固定剂的混合物,固定剂为水泥或高分子粘合

剂,其重量百分含量为TiO#-[2]5~50%,固定剂余量;混合物涂层外再包覆一层纳米TiO#-[2]。本发明不但有高的活性,催化剂不易流失,并且制造成本低廉,易于工业化实现。技术资料费680元。

多孔性、大比表面固体超强酸光催化剂即以半导体氧化物TiO#-[2] 或含TiO#-[2]的二元复合氧化物(如:TiO#-[2]-SiO#-[2]、TiO#-[2]-ZrO#-[2]、TiO#-[2]-Al#-[2]O#-[3])为基体,用硫酸或硫酸盐溶液处理并经高温热处理制成。该催化剂对有机物具有很强的光催化氧化分解性能,并具有强力杀菌性能。可应用于室内空气和饮用水的净化、工业废气及污水处理、花卉及水果保鲜、抗菌玻璃及陶瓷材料制备等领域。技术资料费680元。

可光催化净化空气及杀菌的有机基底双层膜制法这种有机基底双层膜特征在于在有机物基底上涂抹惰性氧化物涂层,再在惰性氧化物涂层上涂抹半导体光催化剂涂层。其中惰性氧化物涂层厚度在0.1~100微米,半导体光催化剂涂层厚度为0.1~100微米。其制法是用旋转涂膜法先制备有机物基底表面惰性氧化物涂层,再在上面用旋转涂膜法涂覆半导体涂层即制得本发明的有机基底双层膜。这种膜能够有效降解表面有机污垢,并对有机物基底没有任何破坏作用。技术资料费680元。

多层包膜的可磁分离的光催化剂制法其由包膜磁性核与半导体纳米粒子膜组成,重量比为3∶1~1∶4;包膜磁性核由磁性载体与惰性氧化物包膜组成,重量比为1∶1~10∶1,其中磁性载体为具有铁磁性的物质,半导体纳米粒子为具有光催化活性的半导体物质,惰性氧化物为具有光化学惰性和电化学惰性的物质。本发明利用惰性氧化物将磁性载体包膜起来,再利用固体混合法将包膜磁性核和半导体纳米粒子复合,有效地避免了磁性载体对半导体纳米粒子光催化活性的不利影响,提高了此类光催化剂分散体系的催化活性。技术资料费680元。

可磁分离的光催化剂制法光催化剂由磁性载体与半导体纳米粒子组成,其重量比为磁性载体:半导体纳米粒子=3∶1~1∶4;其中磁性载体为具有铁磁性的物质,半导体纳米粒子为具有光催化活性的半导体物质。本发明利用溶胶-凝胶法或固体粒子混合法将半导体纳米粒子负载在磁性物质上,使得半导体纳米光催化剂可通过外加磁场有效地从反应后的溶液中分离出来并重复使用。解决了目前光催化反应体系纳米光催化剂分离难的问题。技术资料费680元。

新型的ZnS光催化剂其制备方法和用该光催化剂生产氢气的方法:一种光催化剂,它用以下通式Ⅱ表示:Pt(a)/Zn[M(b)]S__Ⅱ,式中字母“a”代表光催化剂中Pt的重量百分数,其为0.1—3.5;字母“M”是选自于Co、Fe、Ni和P的元素;字母“b”代表M/Zn的摩尔%,其为0.05—30。该光催化剂在可见光范围可是活性的,其使用寿命是半永久性的,并能以较高的生产率生产氢而不使用任何含氧有机物作为产生氢的促进剂。技术资料费680元。

具有可见光活性的光催化剂通过在等离子体中,用甲烷和氢的混合气对TiO#-[2]进行CVD处理获得。使甲醛一类的被分解物与照射了含可见光线光的上述催化剂相接触的物质光分解方法。根据本发明可提供一种能利用可见光线使甲醛等有机化合物无害化的光催化剂,利用这种光催化剂使甲醛等有机化合物无害化的方法,和焦油等有机物进行光分解去除的方法。技术资料费680元。

二氧化钛光催化剂制法属于环保技术领域。其特征是常温下向钛的醇盐类原料中加入溶剂醇类、催化剂酸和水,其摩尔浓度为醇盐,醇类,水2—14,微量酸与醇盐的摩尔比例为0.01—0.03,配成均匀溶液后,经水解和缩合反应得到溶胶,拉制成纤维,经高温处理、水解干燥制得具有锐钛矿晶型纤维结构的二氧化钛光催化。产品具有充分空隙,易通气,透水,透光性好,反应比表面积大,易清洗回收,无二次污染,催化效率高。技术资料费680元。

新的光催化剂、其制备以及用该催化剂制备氢的方法涉及制备氢以对环境无害的新的光催化剂,用该催化剂在低温下不用任何有机助催化剂就能有效制备大量氢,该光催化剂由下列通式表示:Cs(a)×(c)T(b),其中:参数“a”表示已浸渍的铯在载体中的重量百分数,其限制为最高不超过6.0;参数“H”是选自Ni、Co和Fe的助催化剂;参数“c”表示该助催化剂在Cs和助催化剂总重中所占的重量百分数,其限制为最高为50.0;参数“s”是由含无机化合物的ZnS混合物组成的载体;ZnS摩尔比Zn∶S=1∶0.1—2.8;且参数“b”表示该无机化合物在ZnS混合物的总重中所占的重量百分数,其限制为最高50。另外,本发明还涉及制备该光催化剂的方法,以及用该光催化剂制备氢的方法。技术资料费680元。

用于净化空气的光催化剂特别适合消除空气中微量甲醛,通过光催化反应将室内空气中常见的有害气体甲醛转化为无害的水和二氧化碳,并有效杀灭细菌和病毒。本发明的光催化剂,载体采用TiO#-[2],活性组分为金属态的铂以及两种金属M#-[1]、M#-[2]氧化物,M#-[1]选自Mg、Li、Na的一种,M#-[2]选自V、Ni、Mn的一种。催化剂中还含有Fe#-[2]O#-[3]。在封闭或半封闭的空间中,催化剂在紫外灯光照下,可将空气中的甲醛等有害气体消除,消除率〉80%。技术资料费680元。

作光催化剂的二氧化钛生产方法提供一种具有优良光催化性能的二氧化钛光催化剂,它含有二氧化钛粒子,该粒子中含有和载带有部分或全部的铁化合物。本发明还提供含有二氧化钛粒子的二氧化钛光催化剂,该粒子用无机酸处理过,并且其中含有和其上面载带有部分或全部的铁化合物。本发明还进一步提供二氧化钛光催化剂的生产方法。利用优良的光催化性能,能快速而有效地除去对人体或生态环境产生或可能产生有害影响的物质,如有机卤化物、恶臭气体、油类、细菌、真菌和藻类。技术资料费680元。

可用于空气净化和水处理的负载型光催化剂由弹簧形载体和负载于该载体上的TiO#-[2]光催化剂组成。弹簧形载体的弹簧节距为0.05-10mm,外径为1-20mm,自由高度为1-100mm。可由玻璃、对光稳定的高分子聚合物或不锈钢的材料丝制成。材料丝直径为0.1-

10mm。技术资料费680元。

用于制备氢的CdS光催化剂、其制备方法和使用该催化剂制备氢的方法涉及一种新颖的用于通过光致反应由水制备氢的CdS光催化剂及其制备方法,以及使用该CdS光催化剂制备氢的方法。所述的CdS光催化剂用下列通式表征:m(A)/Cd[M(B)]S其中,m表示一种搀杂金属元素作为电子受体如Pt,Ru,Ir,Co,Rh,Cu,Pd,Ni,或这些金属中某一种的氧化化合物;A 表示m所占的重量百分数,其变化范围为0.1-2.50;M为一种催化元素,如V,Cr,Al和P;和B表示M/(M+Cd)的摩尔%,变化范围为0.05-20.00。技术资料费680元。

光催化剂载体提供可高效率维持大量光催化剂物质,具有让空气充分流通的空隙,可提高与光催化剂物质的接触效率,同时劣化后可简单又有效再生的光催化剂载体。本发明方法通过粘合剂将光催化剂物质固定在金属制基材表面上催化剂载体,其特征在于,金属制基材由金属纤维堆积,由通气性良好有立体结构的无纺布状的纤维结构体所构成,优选的纤维结构体是在平均每1平方米面积,堆积重量200克至2000克直径50微米至250微米的金属纤维。技术资料费680元。

铜系-氧化碳低温变换催化剂制备方法与用途其组成为(重量百分数):CuO,ZnO,Al#-[2]O#-[3],Me#-[2]O。在操作温度150~300℃,压力1.0~4.0MPa 的条件下,甲醇副产物生成量由≥2000ppm,降低到200~600ppm。为了提高低变催化剂在低汽气比条件下的选择性,主要是降低甲醇的生成量,添加了碱金属氧化物助剂。本发明的催化剂采用共沉淀法制备的铜锌的微溶或不溶化合物,沉淀过程中加入计量的铝化合物,并添加计量的碱金属氧化物助剂Me#-[2]O,比表面积为35~80m#+[2].g#+[-1],特别适用于节能型氨厂及制氢装置的低汽气比一氧化碳低温变换反应。技术资料费680元。

光催化剂颗粒是通过模塑成型含光催化剂微粒和胶态二氧化硅的混合物,并干燥该模塑成形后的混合物方法制成的光催化剂颗粒,其中光催化剂微粒含量为10wt%或更多。根据本发明的光催化剂颗粒,由于该光催化剂微粒和空气的接触不受阻碍,可使光催化剂微粒和有机物质、氧或紫外光充分接触,光催化活性较高。也就是说,本发明光催化剂颗粒易于处理,可固定在固体上,并具有优异的耐用性和高的光催化活性。技术资料费680元。

高铁-光催化氧化协同去除水中微囊藻肝毒素的方法包括:在含藻水中加入高铁酸盐,并搅拌;反应;将处理后的含藻水转入光催化反应器中,悬浮光催化剂于含藻水中,调节含藻水的pH值至2-6,用紫外灯或太阳光照射1-3 小时。本发明的高铁氧化和多相光催化协同氧化去除微囊藻肝毒素,去除效能达到100%,使用时不会对水产生任何二次污染。将两者优化组合,具有快速、高效、节能的特点。技术资料费680元。

二氧化钛光催化剂的制备技术采用冷轧态工业纯钛板1经去油清洗器2后,放入氧化炉3内处理,氧化炉3由气氛为氮气加水蒸气的混合气体,氧化炉3加热至600至700℃,保温8到10小时,经氧化炉3冷却后取出即可得到二氧化钛光催化剂。此外,本发明制备出

的二氧化钛光催化剂具有比表面积大,大于200m#+[2]/克,稳定性高,工艺简单及成本低的特点。技术资料费680元。

介孔二氧化钛光催化剂的制备方法属于精细化工领域。主要特征是利用钛的醇盐和正硅酸乙酯为主要原料,采用无机酸为水解催化剂用溶胶-凝胶法制备钛硅复合氧化物,复合氧化物经干燥、粉碎、和过筛后,高温煅烧使二氧化钛晶化。晶化后的复合粉体经碱溶液洗涤后,溶去其中的二氧化硅,得到介孔二氧化钛光催化材料。它是由介孔和粒径约为10纳米的二氧化钛构筑的团聚体,比表面积大于100m#+[2]/g。与文献报道的方法不同,本方法制备的介孔二氧化钛的墙体是结晶态的(锐钛矿相),而且合成过程中不用模板剂。另外,其团聚体为微米级,在污水处理等应用领域中比二氧化钛纳米晶更易分离和回收。用银、铂、金等贵金属对介孔进行修饰后能极大地提高其光催化活性。技术资料费680元。

改性的二氧化钛纳米光催化材料的制备方法室温下以钛酸酯、偏钛酸、四氯化钛或它们的混合物作前驱体,配成浓度为10%~40%的溶液,调pH值为3.0~5.0,再加入浓度为0.01~0.50g/ml的JL-1添加剂,加热至30~80℃,保温,使其充分活化;再加入酸液,调节pH为4.0~6.0,继续保温再用碱液调pH为6.5~8.5,制成纳米光催化母液,抽滤、烘干,制备成改性的二氧化钛纳米光催化材料。本发明光催化活性比未经过处理的二氧化钛纳米催化剂增大2-10 倍。技术资料费680元。

可见光反应型纳米二氧化钛基光催化剂的制备方法该光催化剂是一种能在可见光照射下分解室内有害气体、大气污染气体和水中有机污染物的催化剂,采用改进型共溶液掺杂法与高温煅烧制备金属掺杂的可见光反应型纳米二氧化钛基光催化剂,其核心是加入适量的聚乙二醇搅拌均匀,防止干燥过程粒子长大而缩短制备时间,平均晶粒尺寸在10-20nm左右,具有很强的光催化活性,在整个可见光波长范围400-700nm内都有较强的光吸收和光响应,能量转换效率高,制造成本低,周期短,可大幅度降低设备投资和运行成本,为大规模的工业化推广应用打下科学基础。技术资料费680元。

二氧化钛光催化薄膜的制备方法特别是具有纳米晶结构的二氧化钛光催化薄膜制备方法。本发明是用工业纯钛板或钛箔置于电介质溶液中作为电解池的一个电极,用另一个钛板作对电极,进行电化学氧化处理即获得生长在钛基材上的非晶态二氧化钛薄膜,然后进行加热晶化处理,获得纳米晶结构的二氧化钛光催化薄膜。本发明的优点是:工艺简单、成本低和不受尺寸限制,并具有较好的均匀性和较高的催化活性。技术资料费680元。

纺织生产用的负离子粘胶纤维制造方法特点是纤维中含甲种纤维素、氢氧化钠、超细粉粒状电气石。制造方法是在湿法纺丝前加入含上述电气石的功能整理剂浆料,浆料中含(23~33)%的平均直径为0.65μm的电气石粉粒、(1~2)%硬脂酸(均为质量比)和水;纺丝胶粘度、熟成室室温、凝固浴组成和温度、纺丝总牵伸参数作了改进。这种负离子粘胶纤维有发生负离子、远红外辐射、产生与人体吻合的生物电流、抗菌功能。技术资料费680元。

制备纳米级复合光催化材料的方法该方法以偏钛酸为原料,采用特殊碱解-酸溶和共混工艺获得悬浮液,该悬浮液经过滤、干燥得到水合产物,再经一定温度煅烧,制备出纳米级

二氧化钛/二氧化锡复合光催化材料,该材料具有很高的光催化活性。本发明生产工艺简单,便于工业化生产,应用前景广阔。技术资料费680元。

固相光催化剂制备方法该催化剂由载体及与之键合的具有光催化活性的金属离子组成,所述载体为高聚物载体,所述金属离子通过键合方式负载到高聚物载体上,所述高聚物载体为磺化煤或聚苯乙烯/二乙烯苯的粒状阳离子交换树脂材料或聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯/二乙烯苯的粒状阳离子交换树脂材料或聚苯乙烯/二乙烯苯的螯合型树脂材料。本发明的催化剂可用于工业废水、城市生活污水及地表水和饮用水中有机污染物的光催化处理,还可用于选择性光催化合成等光催化反应。技术资料费680元。

发生氢用硫化镉系光触媒的制造方法及用其制造氢的方法氢发生用CdS系光触媒的制造方法以及在CdS存在下氢的制造方法。将含Cd和M的化合物溶解在水中,使M值达到0.001~20.00 后,向其中加入H#-[2]S或Na#-[2]S任何一种反应物,搅拌得到Cd[M]S 沉淀物,此沉淀物用水洗涤干净,在氮(气流)气氛下和105~150~温度槽中将洗净的沉淀物真空干燥1.5~3.0小时后,向此干燥的Cd[M]S沉淀物中添加液相含m化合物进行掺杂处理,使全体光触媒中m含量达到0.10~5.00重量%,制造具有下述式Ⅰ的光触媒。m(a)/Cd[M(b)]S(I)(上述通式中m表示作为电子接收体而掺杂的金属,是从Ni、Pd、Pt、Fe、Ru、Co或其氧化物中选出的一种以上物质;a表示m的重量%,其值为0.10~5.00。M是从V、Cr、Al、P、As、Sb、Pb中选出的促催化剂,b表示M/(M+Cd) 的摩尔%,其值为0.001~20.00。)使上述光触媒,与加入0.05~1.0 摩尔亚硫酸钠还原剂和0.05~1.0摩尔硫化钠电子给与体的水接触将其悬浮,边搅拌边照射经滤光片调整的可见光区域的光线和太阳光照射使之反应,发生氢。技术资料费680元。

用溶胶—凝胶法制备介孔二氧化钛粉体和薄膜光催化剂的方法首先制备前驱体,以钛酸正丁酯为原料,将原料、低碳醇、二乙醇胺例配成溶液,并加入聚乙二醇,得到透明前驱体溶胶,将前驱体溶胶中的溶剂蒸发,干燥后粉碎,煅烧,即形成介孔TiO#-[2]光催化剂。本发明的方法制备出的介孔TiO#-[2]光催化剂,具有光催化效率高以及高活性等优点,利用该方法制备的介孔粉体和薄膜具有垂直开放的孔结构,有利于光催化反应的进行和活性的提高。PEG是一种很普通的高分子材料,利用该方法可以制备出成本低,工艺简单的介孔TiO#-[2]粉体或薄膜光催化剂。技术资料费680元。

基体上自洁净、超亲水性光催化薄膜的制备方法它依次包括如下步骤:(a) 用洗液或溶剂将基体材料清洗干净;(b)基体材料放入反应器中,在100~500℃温度下加热5-60分钟;

(c)分别通载气或抽真空、通镀膜原材气体、通载气或抽真空、通水蒸汽各2-100 分钟,并重复多次。基体上形成的薄膜具有自洁净、超亲水性、稳定性、均匀性、耐磨性;防霉杀菌、该表面被污染后可以自洁净,或容易被清洗;该方法操作方便,低成本。本方法的用途很广,基体可以是玻璃、陶瓷、不锈钢。技术资料费680元。

磁性纳米复合光催化剂及制法用途属于纳米光催化剂及制法。有机污染已成为最普遍的环境污染问题,光催化工程治理有机物污染新技术,存在光催化剂回收分离困难,催化活性低问题为解决上述问题,本发明提供一种磁性纳米复合光催化剂,利用化学方法制备纳米磁

性载体,再用溶胶法制备纳米无机惰性材料包裹的磁性载体,最后采用溶胶——凝胶法将光催化剂包裹在已被惰性材料包裹的磁性载体上,该催化剂活性高,又可利用磁分离技术回收催化剂。技术资料费680元。

二氧化钛与二氧化硅和氧化钼的三元复合光催化剂制备方法二氧化钛与二氧化硅和氧化钼的三元复合是通过硅溶胶与含钼的钛溶胶相互包容沉积而实现的,混合溶胶中有稳定剂,可用于涂膜或制成粉末,干燥后,经高温锻烧,制得所需的钛/硅/钼三元复合纳米光催化剂,其二氧化钛保持锐钛矿晶型,粒径为10-35纳米,比表面积大,亲水性强,具有光催化活性高、成本低等优点。本发明的三元复合光催化剂可用于制作抗菌保洁陶瓷,也可用于具有净化空气功能的涂料,以及化妆品等。技术资料费680元。

光催化剂制备方法属催化剂制备技术。本光催化剂是一种含三、四价钛及碱土金属元素的盐类物质;三价钛来自一种三价态化合物或由钛金属制得;四价钛来自二氧化钛及钛酸盐;碱土金属元素来自镁、钙、钡中的一种元素;其通式为:MmTi#+[III]nTi#+[IV]oOp;其制备方法是混合研磨钛或钛氧化物与碱金属盐的混合物,在高温及保护气氛下焙烧该混合物,即可制得本发明的光催化剂;工艺步骤:(1)三价钛与二氧化钛、碱土金属或碱土金属钛酸盐按一定比例混合;(2)研磨到一定细度;(3)在氩气流保护下高温焙烧;(3)冷至室温研磨;

(4)再在同样条件下焙烧;(5)在氩气流保护下冷至室温再研磨而得黑色或棕褐色粉末。本光催化剂制备工艺简单、制备容易、成本低,产品具有良好的催化活性,可用于二氧化碳光催化还原,水的光催化分解及有机物污染物的光催化降解。技术资料费680元。

氧化钛、使用该氧化钛的光催化剂和光催化剂涂料组合物提供一种通过可见光的照射而显示出足够高的光催化活性的氧化钛。利用该氧化钛,还提供一种极好的光催化剂和光催化剂涂料组合物。该氧化钛具有如下的选择离子色谱,其中在用热重分析法-质谱法来测定选择离子色谱时,质量数与电荷量的比值为28的放出气体,在大约600℃或更高的温度下显示出至少一个峰值。技术资料费680元。

多孔性光催化剂在制造过程中不会发生破裂和裂缝,可以高效率地经济地提供,具有非常良好的安全性、耐候性、稳定性、操作性。多孔性光催化剂,使用含水率30%~80%的水凝胶为起始原料,以氧化钛薄膜覆盖多孔质表面。技术资料费680元。

大颗粒表面负载纳米晶二氧化钛光催化剂的制备方法首先以钛酸正丁酯为前驱体制备过渡层溶胶,制备以钛酸正丁酯为前驱体的活性层溶胶,利用提拉镀膜的方法将过渡层溶胶涂覆于大颗粒状载体上,得到的湿凝胶薄膜经过冷风干燥后,煅烧,形成TiO#-[2]薄膜,最后利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶涂覆于大颗粒状载体或已经镀有过渡层的大颗粒状载体上,经干燥后煅烧,形成TiO#-[2]薄膜催化剂;或直接用TiO#-[2]纳米粉体配制成悬浮液,在大颗粒载体上提拉制备TiO#-[2]粉体附着型光催化剂。本发明制备的光催化剂具有结合强度高,气阻小,分离方便以及光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。

负载型纳米TiO#-[2]光催化剂的制备方法采用以TiO#-[2]为主的无机溶胶作为粘结剂,

纳米锐钛型TiO#-[2]为主,结合添加纳米铁酸锌,通过对载体进行浸渍或涂覆,并予以低温烧结,可以制成适应不同应用需求的高效负载型光催化剂。用该方法制得的光催化剂,除较好地保持了纳米材料的高比表面积的特性外,还具有高太阳能利用率、高光催化活性、高光电转换效率,性能稳定,耐化学及光化学腐蚀的优点。同时,光催化剂与载体的结合好,不易脱落。技术资料费680元。

氢氧化钛和由其得到的光催化剂及含有它的涂层剂提供一种可用于生产在可见光照射下表现出高的光催化活性的光催化剂的氢氧化钛。该氢氧化钛的一阶微分谱(来自与钛K吸收边缘有关的径向结构函数)在原子间距为1.4A-2.8A范围内有最大强度(U#-[1]和U#-[2])和最小强度(L#-[1]和L#-[2]),最大强度位于原子间距为1.4A-1.7A 和原子间距为2.2A-2.5A,最小强度位于原子间距为1.9A-2.2A和原子间距为2.5A-2.8A;和用式X=(U#-[2]-L#-[2])/ (U#-[1]-L#-[1])计算的指数X 为约0.06或更高。技术资料费680元。

用聚乙二醇作添加剂制备介孔二氧化钛粉体光催化剂的方法首先用去离子水、硫酸钛、尿素、聚乙二醇配制水热溶液,然后把该溶液放置在压力釜中,加入分子量为200~4000的聚乙二醇,水热反应,然后把该产物分离水洗或醇洗,除去硫酸根,最后烘干得到前驱体粉体样品;将前驱体样品粉碎,在空气气氛下进行煅烧,即得光催化剂。利用本发明的方法制备的介孔TiO#-[2]粉体光催化剂,孔径分布范围在20—200纳米,具有光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。

金属丝网骨架材料负载纳米晶二氧化钛光催化剂的制备方法首先以钛酸正丁酯为前驱体制备过渡层溶胶,然后制备以钛酸正丁酯或四氯化钛为前驱体又加入造孔剂的活性层溶胶,将过渡层溶胶涂覆于经清洗的金属丝网骨架状载体上,最后利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶直接涂覆于经清洗的丝网状骨架载体或预镀了过渡层的丝网状骨架载体上,经干燥、煅烧后,形成TiO#-[2]薄膜光催化剂。或直接用TiO#-[2]纳米粉体配制成悬浮液,在金属丝网骨架材料上提拉制备TiO#-[2]粉体附着型光催化剂,利用本发明的方法制备出的丝网骨架结构纳米晶TiO#-[2]薄膜型,粉体附着型光催化剂,具有结合强度高,气阻小,光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。

柔性基底表面负载二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法该方法首先以钛酸正丁酯或四氯化钛为前驱体,加入造孔剂制备活性层溶胶,再利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶直接涂覆于经清洗的柔性基底载体上,离心甩去多余溶胶,后将负载凝胶的柔性基底放入水热釜中,以水-乙醇为混合溶剂在低温下溶剂热形成纳米晶TiO#-[2]薄膜光催化剂。利用本发明的方法制备出的柔性基底材料纳米晶TiO#-[2]薄膜光催化剂,具有结合强度高,应用广泛自由,以及光催化效率高等优点,并且由于低温处理,使得可以采取无纺布、织造布、无尘纸类柔性材料作为基底,原料更为价廉易得,工艺简单,因此降低了产品成本,具有很高的实用价值和应用前景。技术资料费680元。

纳米级二氧化钛光催化净化环境材料的制备方法及设备公开了一种通过水解法获得纳米级二氧化钛的方法和设备,本工艺通过方便地控制各种反应物的进料和各种反应条件可以

获得1~100nm,尤其是20~30nm的比表面积大的纳米级的晶体粒径均一的针状二氧化钛晶体,其是在普通的设备中常温实现的,因此,与现有技术中的高温气相法相比,其制备成本可降低一半,其于现有的液相溶胶凝胶法相比,其制备成本也降低三分之一。技术资料费680元。

光催化磁性漂浮微珠制备该光催化磁性漂浮微珠由镍、锌铁氧体纳米材料与一般的玻璃粉末共混熔制成多晶复合体,粉碎后,以氧气——乙炔火焰喷枪,将熔体颗粒的多晶复合磁性粉喷入冷水内制得漂浮于水面的磁性空心玻珠。以该玻珠为载体,表面负载复合TiO#-[2]的光催化膜,将膜及载体于500~550温度条件下,保温2~3小时,得光催化磁性漂浮微珠光催化剂,本催化剂用于光催化降解水体表面漂浮型污染物,如石油,其他类油脂,油膜等有机污染,水体水华污染等,并在自然光条件下,由于光敏化处理,仍具有一定TiO#-[2]光催化效应,该催化剂工作完毕后,可用磁性收集器回收光催化磁性漂珠,免除二次污染。技术资料费680元。

二氧化钛和二氧化锡复合光催化超亲水性薄膜可用于玻璃、陶瓷、金属的外表面。该二氧化钛和二氧化锡复合光催化超亲水性薄膜由溶胶-凝胶法制得,复合溶胶中含有摩尔百分含量为0.1%~20%的二氧化锡的,采用浸渍提拉法或涂布法使制得的复合溶胶均匀分布在衬底上,并将涂有复合溶胶的衬底在红外光下烘烤干燥,再放入炉内在300 ℃~680℃的温度下热处理而成。本发明具有在自然光或太阳光照下,提高二氧化钛和二氧化锡复合薄膜的光催化活性和超亲水特性,能更有效地降解有害物质、自洁去污和防水雾的优点。技术资料费680元。

用含钛高炉渣制备光催化性能材料的方法属于陶瓷材料的制备方法,主要使用来源广泛的含二氧化钛的高炉渣,添加少量的过渡族金属或稀土化合物,通过原料破碎、分选、预烧、配料、球磨、负载、干燥、烧成、冷却工艺步骤,将料浆负载于陶瓷、金属、玻璃有机物和建筑材料的表面,形成膜材料,本发明的膜材料除了具有普通膜材料的性质外,同时还具有光催化性能,可以分解水中的有机污染物,净化环境的空气,杀菌除臭,不但降低了材料的成本,而且利用了大量的工业废渣,产品综合性能优良,此种方法还可制作块体材料。技术资料费680元。

表面键联型TiO#-[2]-SiO#-[2]光催化剂的制备方法将干燥的多孔硅胶浸渍在钛酸四丁酯的环己烷溶液中反应,然后在50℃以下蒸发掉环己烷,样品在80-120℃干燥后,在空气于350-500℃中煅烧,钛酸四丁酯被氧化为TiO#-[2],冷却,制得纳米级锐钛矿型氧化钛,通过Ti-O-Si键负载在多孔硅胶的表面,得到表面键联型TiO#-[2]/SiO#-[2]光催化剂。技术资料费680元。

纳米二氧化钛光催化剂制备方法所述催化剂包含半导体材料掺杂的纳米二氧化钛作为基体和包敷在所述基体上的共轭体系有机物。本发明的纳米二氧化钛光催化剂达到纳米级分散程度,在聚乙烯塑料等材料中不会引起粉化、老化等破坏现象,在微光区抗菌防霉效果显著。技术资料费680元。

铁氧化物包裹二氧化钛光催化剂制法和用途有机污染是当前全球最普遍,最难以治理的

污染问题,光催化剂用于有机污染治理的问题是带隙能较宽,且光生电子空穴对的复合率较高,使光催化剂分解有机物速率难以提高本发明提供一种铁氧化物包裹二氧化钛的光催化剂,该催化剂可采用物理包裹法或溶胶——凝胶法制造,可提高二氧化钛可见光吸收能力,减少电子空穴复合率,主要用处理水和空气的有机物污染的治理。技术资料费680元。

铁沉积二氧化钛复合光催化剂其特征是不同价态的铁同时沉积在二氧化钛上形成复合氧化物,铁沉积量与二氧化钛摩尔比为0.05-5∶100。本发明还涉及它的制备方法(1)光还原沉积法;(2)溶胶-凝胶法。这种复合光催化剂具有可见光活性,能被波长387~500纳米的可见光激发,并且部分三价铁被光还原为二价铁,三价铁和二价铁同时存在,分别同时捕获电子和空穴,从而降低光生电子空穴对的复合率,有效提高对有机污染物的降解能力。技术资料费680元。

硫酸与二氧化钛复合光催化剂它包括硫酸和二氧化钛。制备方法:(1)浸渍法或(2)溶胶-凝胶法。本发明的复合光催化剂具有可见光活性,能被波长387-510纳米的可见光激发,提高了Ti#+[4+]的活性,即捕获光生电子的能力,而表面羟基或氧阴离子自由基捕获光生空穴,从而降低光生电子空穴对的复合率,提高了对有机污染物降解效果。技术资料费680元。

基体上可见光活性的光催化剂薄膜它包括SiO#-[2]层及光催化剂层,光催化剂层的表面沉积了金属或金属氧化物或氮,对光催化剂掺杂改性。还涉及制备方法:(a) 用溶胶—凝胶法等在基体上制备SiO#-[2]薄膜;(b)用溶胶—凝胶法等在SiO#-[2]薄膜上制备TiO#-[2] 薄膜;(c)用磁控溅射法等在上述薄膜上沉积金属或金属氧化物;(d)在惰性气体保护下,在300-600摄氏度加热处理0.5-10小时,并使沉积金属或金属氧化物向TiO#-[2]薄膜内部扩散。本发明制备的基体上的光催化剂薄膜具有吸收光红移并且具有高可见光活性,自洁与防雾效果更好。技术资料费680元。

纳米TiO#-[2]介孔分子筛膜光催化剂的合成方法包括:介孔钛硅支承体的制备;异丙醇钛-丙酮溶液的制备;钛聚合溶胶的制备;TiO#-[2]膜的制备,它是将介孔钛硅支承体浸于钛聚合溶胶中,取出自然干燥,经44-52h形成凝胶层后在真空干燥箱中干燥到恒重,煅烧,取出后将产物散开空冷至室温,即得到纳米TiO#-[2]介孔分子筛膜光催化剂,本发明合成出介孔钛硅分子筛作支承体,其孔径在8.2nm左右,比表面积620m#+[2]/g,用于降解水中有机卤代物,有利于推动纳米TiO#-[2]半导体材料的产业化应用。技术资料费680元。

固相光催化剂制备方法该催化剂由高聚物载体及与之键合的具有光催化活性的金属化合物组成,所述高聚物载体为聚苯乙烯/二乙烯苯粒状阴离子交换树脂材料、聚丙烯/ 二乙烯苯阴离子交换树脂材料或聚苯乙烯/吡啶粒状阴离子交换树脂材料,所述光催化活性的金属化合物为水溶性金属酞菁、水溶性金属卟啉、水溶性金属联吡啶以及茂环金属化合物。本发明的催化剂可用于工业废水及城市生活污水中有机污染物的净化处理,还可用于选择性光氧化合成。技术资料费680元。

可用于水和空气净化的二氧化钛光催化薄膜的制备方法公开了属于光催化技术的一种

经过碳黑改性的可用于水和空气净化的二氧化钛光催化薄膜的制备方法。它是先将钛醇盐溶于醇溶剂中,加入水和造孔剂碳黑配成涂覆浆料,以浸提法涂在基板上,经过多次梯度焙烧后,获得在基板上附着一层多孔的二氧化钛光催化薄膜,用于水和空气的深度净化处理,使水中的有机污染物催化降解率可达到97%左右,使空气中有机污染物催化降解率可达83%左右,因而清洁人们生活的环境,保障身体健康。为治理环境污染,保护环境提供了一种新的方法,开辟新道路。技术资料费680元。

对可见光敏感的光催化材料的制备方法其特征是采用水合二氧化钛为原料,在高温反应炉中与氨气和氩气的混和气体发生反应,可获得一种对可见光敏感的光催化材料。所述的水合二氧化钛来自硫酸法生产钛白时产生的副产物偏钛酸,将其配制成含有一定量TiO#-[2]的悬浮液,经一定工艺处理加工而得。将所得之水合二氧化钛粉体置于高温管式炉中,通入氨气和氩气的混和气体。加热至400℃,在此温度下反应0.5小时,即可得一种含有掺氮二氧化钛TiO#-[2-x]N#-[x]的光催化材料。该催化剂在可见光照射下具有很强的光催化活性,其光催化效率高,深度氧化能力强及反应活性稳定。技术资料费680元。

基体上金属离子非均匀掺杂二氧化钛光催化剂薄膜制备方法薄膜包括阻隔层SiO#-[2]薄膜层,其特征是还包括至少一层TiO#-[2]光催化剂薄膜层和至少一层金属离子掺杂TiO#-[2]薄膜层,TiO#-[2]光催化剂薄膜层和金属离子掺杂TiO#-[2]薄膜层相间,先后均可,整体上形成了金属离子非均匀掺杂。制备方法包括下列用溶胶-凝胶法在基体上制备阻隔层SiO#-[2]薄膜1-5次;制备TiO#-[2] 光催化剂薄膜2-20次;制备金属离子掺杂TiO#-[2]薄膜2-20次;其中(b)和(c)步骤的顺序和次数根据薄膜结构确定。金属离子非均匀掺杂后光催化活性大大提高。技术资料费680元。

新型复合光催化剂的制备方法属化学制剂制备技术领域。本发明的特征是它利用硫酸法生产钛白时的中间体偏钛酸为原料,经酸溶和共混工艺制备二氧化钛和氧化铝得纳米级复合光催化剂。该光催化剂的平均晶粒尺寸为10-20nm。本发明方法原料来源广泛、工艺简单,而且成本低廉。本发明方法制得的纳米级复合光催化剂具有很强的光催化活性,并且光催化效率高。技术资料费680元。

纳米二氧化钛光催化薄膜、制备及应用提供一种二氧化钛膜的制备方法,包括向由有机连续相,非离子型表面活性剂和水制得含高度分散的纳米水珠的反胶束溶液中加入钛酸烷基酯,使钛酸酯水解于反胶束溶液的纳米水珠中,然后将一基体置于该溶液中,以提拉法在基体表面性形成一湿膜,最后将附在基体上的湿膜烘干燥后,在高温中加热处理。本发明还提供依本发明制备方法制得的二氧化钛薄膜,以及使用本发明二氧化钛薄膜在灭杀环境细菌和病毒方面的应用,包括在一基体上用反胶束方法涂覆含有纳米级晶体TiO#-[2]颗粒的TiO#-[2]薄膜,并将该薄膜置于环境中并用紫外线照射。本发明的二氧化钛膜具有较高的光催化活性,特别适用于光催化降解空气中有机污染物,并可达到杀灭空气中各细菌和病毒的效果。技术资料费680元。

制备可见光光催化降解塑料的方法涉及一种利用TiO#-[2]/有机染料为光催化剂,制备可见光光催化降解塑料的方法。该方法将TiO#-[2]/有机染料与塑料混合溶于四氢呋喃中,

然后将此溶液均匀地滴加在聚四氟乙烯板上,自然风干后揭下,即可制得可见光光催化降解的塑料。该方法工艺简单、原料价廉,制备出的塑料-(TiO#-[2]/有机染料)光催化降解引起的重量和分子量减少值,较由塑料-TiO#-[2]光催化降解引起的重量和分子量减少值分别提高2.0及3.0倍左右,生成的挥发性有机物的总量减少了五分之三左右,产生的二次污染少。降解反应在自然环境下就可发生,降解速率快,具有很高的实用价值和应用前景。技术资料费680元。

利用二氧化钛为催化剂制备紫外光光催化降解塑料的方法是将TiO#-[2]纳米粉体与塑料混合溶于四氢呋喃中配成溶液,将溶液均匀地滴加在聚四氟乙烯板上,自然风干后揭下,即可制得紫外光光催化降解塑料。该方法工艺简单、原料价廉,制备的紫外光光催化降解的塑料,其重量和分子量减少值较由塑料直接光解引起的重量和分子量减少值分别提高 5 和1.5倍左右;生成的挥发性有机物的总量减少了三分之二左右,产生的二次污染少。降解反应在自然环境(太阳光中含有少量紫外线)下就可发生,降解速度快,具有很高的实用价值和应用前景。技术资料费680元。

高光催化活性的锐钛矿相纳米晶二氧化钛的低温制备方法该方法为液相法,在室温至120℃范围内进行。该方法包括以水合二氧化钛为主要原料,经碱解、冷却、加晶核促进剂、水洗、酸溶、冷却等过程制得到光催化活性的二氧化钛泥浆,将其进一步洗滤、干燥、粉碎即可得到光催化活性的锐钛矿相纳米晶二氧化钛。该纳米晶TiO#-[2] 颗粒的平均粒径范围在10~80nm,比表面积范围在150~300m#+[2]/g,表面吸附能力强,具有很高的光催化活性,降解有机物的能力远远高于目前市场可购到的同类产品的光催化活性。技术资料费280元。

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在基材上形成纳米二氧化钛光催化活性剂涂层的方法包括:(1)以氮气和氢气的混合气体或氩气和氢气的混合气体作为工作气体;以氮气为送粉气;(2)对基材进行清洁处理,在温度为200~600℃预热后,使用等离子喷涂设备,用步骤(1)的送粉气和工作气体将纳米二氧化钛粉体喷涂在基材表面,在基材表面便形成纳米二氧化钛膜;(3)将步骤(2)喷涂有纳米二氧化钛膜的基材在温度为500~600℃下烧结,当纳米二氧化钛膜彻底固化后,即可得到纳米二氧化钛光催化活性剂涂层。该涂层牢固、稳定,具有较高光催化活性,可广泛用于光催化剂的附载和纳米粉体的热喷涂。技术资料费3980元。

在基材上形成杂氮纳米二氧化钛光催化活性剂涂层的方法所述的方法步骤包括:(1).以氮气、氩气或氪气等惰性气体或它们的混合气体为送粉气;以氨气和氩气的混合气体或氮气和氩气的混合气体等混合气体为工作气体;(2).对金属板等基材进行清洁和/或抛光处理及预热200~600℃后,使用等离子喷涂设备,采用步骤(1)的气体将纳米二氧化钛粉体喷涂在基材表面,在喷涂纳米二氧化钛粉体的同时进行氮元素的掺杂,在基材表面便形成杂氮纳米二氧化钛膜(3).将步骤(2)覆盖有杂氮纳米二氧化钛膜的基材在温度为500~600 ℃下进行烧结,当杂氮纳米二氧化钛膜彻底固化后,即可得到杂氮纳米二氧化钛涂层。技术资料费680元。

水质净化用TiO#-[2]薄膜光催化剂制备方法属于光催化净化领域。本发明光催化剂由载体和TiO#-[2]薄膜组成,载体采用小石英玻璃管或者石英玻璃片,TiO#-[2] 薄膜选用钛酸四

丁酯或钛酸异丙酯等作为前驱体制得,钛酸四丁酯系重量百分比为:钛酸四丁酯,二乙醇胺,无水乙醇,蒸馏水;钛酸异丙酯系重量百分比为:钛酸异丙酯,二乙醇胺,异丙醇,蒸馏水。本发明制备TiO#-[2] 薄膜光催化剂的方法为溶胶—凝胶提拉法,在小石英玻璃管或者石英玻璃片上负载TiO#-[2]薄膜光催化剂。本发明光催化剂比表面积大,催化活性高,稳定性好,既提高了紫外光的透过率,又增加了光催化反应面,光源能量得到充分利用,可有效去除水中有机污染物、重金属等有害物质。技术资料费680元。

高吸附性光催化剂及载体材料和高吸附性光催化剂的制备方法高吸附性光催化材料由复合TiO#-[2],300~800目的活性炭微粒,试剂淀粉合成的纳米颗粒炭组成,各成分重量百分数之和100%。载体材料为经过酸洗和高温处理的且表面附有TiO#-[2]金红石薄膜的无碱玻璃纤维、或者玻璃片、麦饭石、蛭石、沸石,是经过氩气保护下高温处理过的,且表面附有TiO#-[2]金红石薄膜的炭纤维。该光催化剂材料及载体材料结合强度较好,高吸附材料与TiO#-[2]薄膜呈网络扎钉结构,炭粒凸凹状分布于薄膜表层,同时具有高吸附性及较高效率光催化性能。技术资料费680元。

用于净化空气的光催化剂通过光催化反应将空气中常见的微量有害气体转化为无害产物。本发明以二氧化钛为担体,活性组分为金属态的铂以及选自镁、锰、锂、锌金属元素氧化物的其中之一。在封闭或半封闭空间中,催化剂在紫外灯光照下,可将空气中的硫化氢、甲硫醇、氨等微量有害气体消除,光解率达75—100%。技术资料费680元。

应用于有毒有害、生物难降解有机废水处理的负载型复配金属的纳米晶二氧化钛光催化剂制备方法其以不锈钢薄片为催化剂载体基板,以掺有镧和铈的一水铝石、三水铝石、γ-Al#-[2]O#-[3]等作为载体过渡层,负载掺有金属Fe、Ni、Zn、Ag、Ce、V或La的纳米晶TiO#-[2]为催化剂活性组分。与现有技术相比,该催化剂具有载体结构强度高、化学性质稳定、耐热性能强、活性薄膜具有纳米级粒径特征,有效光能利用表面积大、催化活性强、加工性能良好等特点,能适应各种形式的反应器,是一种具有广阔的工业应用前景和较高的商业价值的废水处理用催化剂。技术资料费680元。

光催化剂复合物包括带有通过不太降解的粘合剂粘结在其上的光催化剂颗粒如二氧化钛的基质。所述不太降解的粘合剂如氟化高聚物包括乙烯基酯和/或乙烯基醚和一种氟代烯烃的共聚物,或者硅氧烷基高聚物或水泥。此外,提供了制备光催化剂复合物的方法及含光催化剂复合物的涂料组合物。技术资料费680元。

含氮的二氧化钛光催化薄膜制备方法涉及到半导体光催化技术领域,特别涉及到二氧化钛光催化薄膜技术领域。本发明的含氮的二氧化钛光催化薄膜,其特征在于,它含有氮元素,氮元素在所述薄膜中的质量百分比为0.1%~5%;该薄膜的制备方法,是采用磁控溅射方法,其特征在于,反应气体是高纯氧气和氮气的混合气体,其中氮气含量为5%~95 %。该薄膜降低了半导体光催化剂的禁带宽度,使得薄膜具有对可见光的吸收能力,在可见光辐照下具有对有机污染物的催化降解能力,在紫外光辐照的条件下,相对于纯二氧化钛光催化薄膜

其降解能力也有大幅度提高。技术资料费680元。

负载型二氧化钛光催化剂及制备方法它是将已经准备好的钛酸正丁酯滴加硝酸中,经剧烈搅拌后形成无色透明溶液;然后加入蒸馏水,搅拌后用氢氧化钠溶液调节pH,剧烈搅拌直至形成白色悬浮液;取用100到200目的多孔硅胶加入到悬浮液中,再用氢氧化钠溶液调节此悬浮液的pH,接着将悬浮液进行固液分离、水洗,直至上清夜pH值大于6;将所得固体烘干;高温下煅烧,冷却后即得二氧化钛以纳米颗粒的形态负载在多孔硅胶的表面,且质量比为2∶1-1∶6的光催化剂;它具有具有原料用量少、污染小、二氧化钛回收率高、制备时间短等优点,更适合工业化生产。技术资料费680元。

纳米ZnO-SnO#-[2]复合氧化物光催化剂的制备方法其特征在于以水溶性锌盐和SnCl#-[4]·5H#-[2]O作为制备纳米ZnO-SnO#-[2]复合氧化物光催化剂的原料,氨水作为沉淀剂,利用氨水和其它溶液中的阴离子结合而形成的胺盐在烧结时能分解成气体逸出的特点,不需要较长时间的洗涤过程,就可得到比以NaOH为沉淀剂时更小、活性更高的纳米ZnO-SnO#-[2]复合氧化物光催化剂。本发明方法操作简单,制备出来的ZnO-SnO#-[2]复合氧化物光催化剂将污染物降解为无毒的化合物。技术资料费680元。

无机耐温载体表面负载复合性能光催化薄膜的材料及制备是一种在玻璃或陶瓷载体表面制备复合光催化剂薄膜的方法,制备的薄膜具备梯度成分变化、梯度性能变化及蜂窝结构,有亲水性能。薄膜为3~10 层,用不同配方的溶胶多次负载而成。溶胶由无水乙醇、钛酸丁酯和二乙醇胺、聚乙二醇、硅酸乙酯、糊化淀粉、可溶性淀粉、硝酸银或硝酸铜或硝酸锌搅拌混合而成。经洗净的玻璃或陶瓷载体表面浸渍或涂覆所述的溶胶后,经高温炭化、活化处理,形成高吸附性纳米活性炭及亲水性能的梯度复合光催化剂薄膜。技术资料费680元。

高吸附性光催化玻璃微珠由空心玻璃微珠载体和表层负载的由原位生成的纳米活性炭和经银或锌或铜金属氧化修饰的二氧化钛光催化薄膜组成。光催化剂薄膜具备纳米活性炭与复合光催化剂的优异性能。其主要制备工艺是在无水乙醇中加入糊化淀粉,光催化剂前驱体钛酸丁酯,二乙醇胺及聚乙二醇,硝酸银或硝酸铜或硝酸锌,搅拌制成溶胶,浸渍经清洗净化烘干的空心玻璃微珠,然后于保护气体中,在300~650℃下碳化—活化后,在玻璃微珠表面形成蜂窝状,纳米活性炭与纳米复合光催化剂结构的光催化剂薄膜。本光催化玻璃微珠制备工艺简单,成本低。该微珠可漂浮在水表面,对水中有机物等污染物有很好的吸附和光催化净化功能。技术资料费680元。

表面氟化处理增强二氧化钛光催化活性的方法提供了一种增强二氧化钛粉末或薄膜光催化活性的方法。该方法是将二氧化钛粉末或薄膜表面氟化处理,其步骤是先将二氧化钛粉末或薄膜表面用含氟有机酸水溶液进行浸渍处理,凉干后进行热处理,使二氧化钛颗粒表面吸附一层含氟有机基团,减少光生电子和孔穴的复合,从而增强二氧化钛的光催化活性,试验证明经过处理的二氧化钛粉末的光催化活性可以提高40%以上,二氧化钛薄膜的光催化活性可以提高1倍以上。技术资料费680元。

光催化诱导的高度亲水性的聚钛硅氧烷化合物制法包括在光照射前即可以具有较强亲

水性的聚钛硅氧烷化合物和在光照射下,可以进一步诱导亲水性增强的光催化剂。反应原料有机硅烷中含有环氧基,酰氧基等可以在水解后产生羟基的基团。这种聚钛硅氧烷化合物经过光激活后,化合物表面与水的接触角可以小至5度甚至为0度。当这种化合物应用在各种基体的表面时,可以赋予基体表面高度的亲水性,因而具有优良的抗雾性,防带电性和自清洁效果。技术资料费680元。

焊接时防止飞溅形成的焊料球粘附于被焊接的产品上的焊接防飞溅液是由下述原料组成为:水∶氧化钙∶浓度为1%的墨汁。因此可清除性好,不仅容易清除焊接时形成的焊料球,而且不需要其它清洗试剂清除飞溅液自身留的痕迹;产生烟雾小,有利于操作工的身体健康。技术资料费680元。

新型CO2保护焊防焊花飞溅剂以重量为单位,该新型飞溅剂由30-60份柴油、10-30份润滑脂、10-30份清洁剂、10-30份抗凝剂和10-30抗氧剂调和而成。其制备方法是:将柴油加热到60-70℃温度,同时将润滑脂加热至融化,随后把融化的润滑脂与加热的柴油混合,形成混合液,再继续加热5-10分钟,在加热的同时要不断搅拌,随后分别将清洁剂、抗凝剂和抗氧剂加入混合液内,继续搅拌3-5分钟,冷却到室温,最后进行灌装。本新型飞溅剂成本较低、使用方便、防止飞溅物粘附母材效果好,其制备方法不需要复杂的设备和繁琐的工艺,容易操作,其适用范围广,经济效益良好。技术资料费680元。

焊接防飞溅剂由下列原料组成:苄性醇、钛干、硝酸钙、铁钒铝、锌氧粉、锰酸铁、多基纤维素。本发明焊接防飞溅剂的制备方法,包括筛选原料、配料、溶解原料、提纯、检验等步骤。本发明提供的焊接防飞溅剂所含有害元素氟、氯、硫、钠、磷的含量很低,大大降低了对焊缝、母材金属长期的有害影响,特别适合于液化天然气工程和核动力工程的焊接施工使用,且对镍基不锈钢不起螯合作用。采用本发明提供的焊接防飞溅剂防止焊接时的飞溅,不仅减轻了劳动强度,避免了粉尘伤害,而且不损伤母材,保证其表面平整,有利于超声波检测,从而保证了无损检测的可靠性。技术资料费680元。

用于金属焊接后表面飞溅物防止剂其组成的重量百分比为:金红石粉,硝酸钙,铁钒铝粉,氧化锌,磷酸铁锰,丁基纤维素,轻碳酸钙,改性乙醇。采用本发明焊接防飞溅剂,免去了用砂轮打磨清除焊接飞溅物的办法,不仅减轻了劳动强度,避免了粉尘伤害,而且还不损伤母材,保证其表面仍旧平整如初,有利于开展超声波检测,从而保证了无损检测的可靠性。技术资料费680元。

水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂它是由下属原料及其配比制成:C#-[12~18]脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、C#-[3~9]烷基酚聚氧乙烯(10)醚、C#-[10~18]烷基二乙醇酰胺、水加至100份。经检测符合Q/CTH010-1998企业标准,防飞溅率>99%,喷(刷)涂本发明产品在施工期7天之内不生锈,防止了飞溅物在工件表面的粘结,减少了焊接后焊工件的清理工作量,提高了焊接件的产品表面光洁度,提高了整个产品质量。具有防飞溅效果好、无毒、不污染环境、焊接质量好、劳动强度低等优点,可在金属焊接中广泛推广使用。技术资料费680元。

铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺包括以下步骤:A)清洗去污;B)表面拉丝;C)电解除油;D)硫酸浸洗;E)电泳涂漆;F)涂后烘干。可以将铝合金材料的表面处理成不锈钢的外观颜色,使其装饰性大为提高。技术资料费680元。

铜、铁组合件的化学抛光工艺在进行金属处理时,对同一种金属处理液的选择往往比较容易掌握,面对两种活性不同的金属组合件同时处理时,难度就较大,如果将部分原材料铜以铁代替,且又能同时进行表面处理,则将大大节约原材料的消耗,例如:锁厂生产的配套铜钥匙中,连接两把钥匙的铜圈若能用铁圈代替,则可降低成本,其经济效益十分可观。为此,我们经过多次试验,摸索出一种能同时对铜、铁两种金属组合件进行表面抛光、钝化的工艺。技术资料费680元。

不锈钢表面快速化学研磨抛光浴液:该浴液是一种水溶液,其中包含盐酸、硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、氟硼酸和氟化物的水溶性盐的混合物,以及任选取代的或未取代的水杨酸,其特征在于该水溶液中还含有至少一种阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及增溶剂。技术资料费680元。

高耐磨、减摩纳米复合功能镀层的工艺其特点是在常规电镀中的瓦特镍镀液或普通酸性化学镀的镍液中加入纳米微粒制成的浆料,纳米离子在镀液中能均匀弥散,纳米复合镀层中弥散的纳米微粒含量为3-10%(wt),纳米微粒的原晶粒径为1-150nm,对镀液用压缩空气搅拌,搅拌速度以浆料中全部粒子悬浮为度,获得金属镍与纳米微粒组成的纳米复合镍电镀层或纳米复合化学镀层。本工艺是将原复合镀中的粒子由微米级降到纳米级,获得一种集硬度、耐磨、减摩、韧性为一体的纳米复合功能镀层,协调了镀层硬度与韧性之间的矛盾,为易磨损件及无油摩擦组件表面处理提供可靠的技术手段。技术资料费680元。

镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂现有低氰、无氰电镀采用的光亮剂存在光亮度低,消耗量大等不足,国外进口的添加剂则价格较高,本光亮剂主剂是含氮杂环化合物与表卤代醇及含氮化合物脒和/或胍和/或脲和/或硫脲中的一种或数种三元共聚产生的反应物,将其与辅助成分聚乙烯亚胺和/或聚乙烯醇等组成的光亮剂镀出的镀层镜面光亮,质量好,其主剂的进一步方案是与脲和/或硫脲的三元共聚物,可大幅降低光亮剂造价,易于大面积推广。技术资料费680元。

铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂在铝中加入铈和镍,加入镓,加入锌,加入硅。本发明可使铝、锌及其合金具有抗氧化、光亮等优点,同时,可以提高工件的表面质量和强度等机械性能。技术资料费680元。

无氰镀银光亮剂制备方法:属于电沉积技术领域。针对上述无氰镀银液中加入光亮剂后得到的镀银层不光亮、易变色、脆性较大、可焊性较差的问题,本无氰电镀银光亮剂由胡椒醛、亚硫酸氢钠、三乙醇胺、丁炔二醇制成。其制备方法为:将胡椒醛加到饱和的亚硫酸氢钠溶液中,超声震荡;另将三乙醇胺、丁炔二醇溶解于上述溶液中,加入溶剂稀释至1L。本光亮剂不含参与反应的含硫化合物,克服了含硫光亮剂易于使镀层变色的缺点。同一般的无氰镀银光亮剂相比,在操作工艺上具有不含参与反应的含硫化合物、易于配制、分散能力好等优点。技术资料费680元。

免维护光亮电镀锡及铅锡合金电镀液其特征在于电镀液中由氟硼酸锡提供的锡离子(Sn#+[2+])浓度小于0.09mol/l,氟硼酸铅提供的铅离子(Pb#+[2+])浓度0.07mol/l,锡铅离子总浓度不大于0.14mol/l,添加剂用量小于14g/l,稳定剂为EDTA二钠盐的镀锡或镀铅锡合金的电镀液。本电镀液操作简单,生产成本低,具有质量稳定、节省能耗,镀层可焊性好,特别适合于电子原器件的电镀,电镀液不更换,对环境没有污染。技术资料费680元。

酸性化学镀镍复合光亮剂及使用方法它是由初级光亮剂、次级光亮剂和辅助光亮剂组成的复合光亮剂;使用方法是将复合光亮剂缓慢加入化学镀液中,并用稀硫酸溶液调节pH值至4.5-7.0;施镀温度为70-95℃;将干净无油的零件经3%-6%的稀硫酸溶液活化处理后浸入镀液中10-150min,即可在零件表面获得光亮的镀镍层。不仅能显著提高镀层的光亮性,而且不会明显降低镀速;出光快,分散能力好,能提高镀液稳定性,延长镀液寿命,光亮剂分解产物不影响镀液成分和镀件质量;镀层致密,表面应力低、韧性好,显微硬度高,具有非晶态结构,耐蚀性好,镀层活性高。技术资料费680元。

化学镀镍光亮剂属于金属材料表面化学处理的技术领域,它的具体配方为:Ce(SO#-[4])#-[2]、Te(SO#-[4])#-[2]、AgNO#-[3]、CdSO#-[4]中一种或二种之和,丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种,全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐;其余为去离子水或蒸馏水,使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml,本发明光亮剂既可提高化学镀层光亮度,又不影响化学镀镀速的作用。技术资料费680元。

光亮化学镀镍液:该镀镍液的配方为:NiSO#-[4]·6H#-[2]O,NaHPO#-[2]·H#-[2]O,氟硼酸及其盐类或氟硅酸及其盐类,氨基酸,水等。还公开了该镀镍液在对精密金属零件表面进行镀覆上的应用。技术资料费680元。

用于甲磺酸铅锡电镀液的光亮整平剂由溶剂、主辅光亮剂和表面活性剂组成。其中的溶剂为水和水溶性醇,其中的主光亮剂为醛类化合物,其中的辅助光亮剂为酚,其中的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚,配制时先将主、辅光亮剂按比例溶于醇中,同时按比例把表面活性剂溶于水中,然后将水溶液与醇溶液按比例混合即得光亮整平添加剂。采用本发明的光亮整平剂,长时间电镀后,镀层致密、均匀,结合力强。技术资料费680元。

适用振动研磨机、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液及其制作方法光饰光亮液是由3ED硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水按一定配比混合而成。其制作方法将3ED硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠放在容器内搅拌均匀制成混合物,加入纯净水中,再加入牛脂、钛白粉,并不断搅拌,同时加入柠檬酸调节pH值达6~8,然后加入尿素进一步搅拌均匀即制成成品。技术资料费680元。

低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺是属于电化学技术领域的方法发明。本发明提供了电镀工艺及配方。其中电镀铜溶液的配方以硫酸铜、硫酸、十二烷基硫酸钠、酚磺酸为主要成分;预镀镍溶液以硫酸镍、氯化镍、硼酸,硫酸镁、十二烷基硫酸钠为主要成分;该工艺具有槽液稳定,镀层均匀,镀速快,效率高,成本低,环境污染小的特点。产品表层亮洁,机械性能稳定,导电率高,并可适应多种线径规格。技术资料费680元。

用于硫酸盐镀锌的光亮剂由主光亮剂苄叉丙酮、载体光亮剂烷基酚聚氧乙烯醚,光亮助剂甲基与丙基苯胺和分散剂奈基磺酸盐组成,它既保留了传统工艺高电流效率,高速度,低脆性的优点,又明显改善了镀液的分散能力,大大提高了镀层的光泽度,使硫酸盐镀锌进入到一个新的发展阶段,在线材、带材、板材和管材行业中有着广泛的应用价值。技术资料费680元。

碱性电镀光亮锌镍合金的方法镀液中除了含有氧化锌、氢氧化钠、芳香醛外,还含有镍与四乙烯五胺的配合物,以及一种由咪唑、环氧氯丙烷和四乙烯五胺分步反应的产物作添加剂,以纯锌或纯镍轮流作阳极,调节一定的电流密度和镀液温度,可以在导电基体上沉积出含镍量为6%~25%的镜亮-光亮锌镍合金镀层。镀层中的含镍量可通过镀液中锌/镍重量比来控制。按本发明可直接把锌酸盐镀锌液转化为光亮锌镍合金镀液。技术资料费680元。

金属线材电镀锌的工艺配方是镀液配方为氯化锌,氯化钾,硼酸,含卡叉丙酮、聚氧化乙烯壬基醚、均染剂、苯甲酸钠等成份的添加剂,施镀时电流密度为15至30安培/平方分米,该工艺具有电镀时间短、出光快、电流密度高、浊度温度高的特点,线材镀层致密光亮。技术资料费680元。

快速镀镍光亮剂含有丁炔二醇衍生物、不饱和烃基磺酸盐或亚磺酸盐和水,还可以含有巯基乙酸。这种快速镀镍光亮剂耗量少,上光速度快,镀件光亮平整,适用较宽的电流密度,镀层应力低,延展性好。技术资料费680元。

铜及铜合金的光亮酸洗溶液属于金属表面处理方面溶液成分的发明;是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗. 技术资料费680元。

玻纤布和玻纤

玻纤布和玻纤? 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为:glass fiber或fiberglass 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品,玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成,通常作为复材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等,广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃纤维之特性: 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体,并不适于作为结构用材,但如其抽成丝后,则其强度大为增加且具有柔软性,故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点,这些特点使玻璃纤维之使用远较其它种类纤维来得广泛,发展速度亦遥遥领先其特性列举如下: (1)拉伸强度高,伸长小(3%)。 (2)弹性系数高,刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维,具不燃性,耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性,耐热性均佳。 (7)加工性佳,可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 玻璃纤维的分类: 玻璃纤维按形态和长度,可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉;按玻璃成分,可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是:石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类:一类是将熔融玻璃直接制成纤维;一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒,再以多种方式加热重熔后制成直径为 3~80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维,称为连续玻璃纤维,通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维,称为玻璃棉。玻璃纤维经加工,可制成多种形态的制品,如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 玻璃纤维按组成、性质和用途,分为不同的级别。按标准级规定(见表),E级玻璃纤维使用最普遍,广泛用于电绝缘材料;S级为特殊纤维,虽然产量小,但很重要,因具有超强度,主要用于军事防御,如防弹箱等;C级比E级更具耐化学性,用于电池隔离板、化学滤毒器;A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。 玻璃纤维 - 主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等,根据玻璃中碱含量的多少,可分为无碱玻璃纤维(氧化钠0%~2%,属铝硼硅酸盐玻璃)、中碱玻璃纤维(氧化钠8%~12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(氧化钠13%以上,属钠钙硅酸盐玻璃)。 玻璃纤维 - 特性,原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐,隔热、隔音性好(特别是玻璃棉),抗拉强度高,电绝缘性好(如无碱玻璃纤维)。但性脆,耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电绝缘材料,工业过滤材料,防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料,用来制造增强塑料(见彩图)或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机

玻璃纤维制品知识

制品工艺 第一节玻璃纤维纺织制品概述 (一)分类定义: 玻璃纤维纺织制品的国际标准名称为Textile Glass。标准定义是“以连续玻璃纤维或定长玻璃纤维为基材制成的纺织制品的通称”。玻璃纤维制品总体分为无纺制品和纺织制品两大类。(我公司目前生产的玻纤制品属于无纺制品类) 按产品形态划分可分为纱线和织物两大类别。其中纱线类制品又分为无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱连续玻璃纤维纱。 (二)纱织制品分类表:

第二节细纱 (一)电子纱和工业纱 1. 定义:纤维直径小于10微米的细纱,因其工业用途不同分为电子纱和工业纱。 2. 用途:电子纱最终用于电子元件印刷线路板。 工业纱用于工业织物,如防火帘、模建筑、同步带、帘子线、编制套管等。 3.生产工艺流程(拉丝工艺起): 4.细纱主要质量控制标准: 外观质量、号数(TEX值)、含水率、可燃物含量、捻度、硬挺度、硬度、断裂强度等。 5. 细纱成品代号表示: 纱管类型4.0KG左右 Y1 ---- 浸润剂类型 0.7Z ---- 0.7捻/25mm (28捻/米) Z向 1/0 ---- 单股加捻 75 ---- 每磅纤维的百码数(7500码/磅) 单纤维直径为9微米的玻纤长丝 捻度–纱线加捻程度,公制单位:捻/100cm,英制单位:捻/英寸(1英寸=2.54cm)。 捻向--表示捻度的方向,分为S和Z两个方向。 6.细纱产品简介 (1) 电子纱 a.G75Y1/Y4系列 规格代号 TEX中心值直径(μm) G75Y1/Y4 68.7±1.7 9 b.E225系列 规格代号 TEX中心值直径(μm) E225Y3 22.5±0.7 7 c.D450系列 规格代号 TEX中心值直径(μm) D450Y5 11.2±0.5 5 (2) 工业纱 a.G37系列 规格代号 TEX中心值直径(μm) G37Y1 136±4.0 9 b.D225系列 规格代号 TEX中心值直径(μm) D225Y5 2.5±0.9 5 c.G25R/N系列

玻璃钢制作工艺

玻璃钢制作工艺 Final revision on November 26, 2020

玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘,打好8#蜡,刷上一层“33#胶衣”的东西,表面光滑,就是这个胶衣的效果,等它干了后,就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。(其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配,还要添加一些固化剂,钴水之类的)。玻璃钢第一层积完,等它干了后,再用纤维布继续往下积层,一般强度的:纤维布积4到5层就足够,积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层:是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上,一边把一些布上的气泡搞走,不然固化后,有气泡的产品将会严重影响产品质量,最后再用表面毡再积一层,积完后,等干,树中流出一些脂,相信大家都见过,所以玻璃钢树脂干是有一段时间,促进剂是起催化作用,固化剂是增加产品强度作用,一般夏天半小时都可以,冬天则要配上日光灯,焗干,但注意的是,玻璃钢树脂干化是一个放热过程,玻璃钢树脂是属于一个易燃物,如果放热过快,温度太高会引起着火灾。所以这是制作中比较重要的环节。干了玻璃钢树脂后,就起模,即把模具抽起来,因为有胶衣在,所以起模一开了头就很容易就完全起完。接着送去初步加工,然后再送去打磨区,仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。所以玻璃钢是一层一层的积起来的。 提醒一下,玻璃纤维,有些人对它是会过敏的,它是一个“无形的针”只有习惯了,才不会被刺。怎么无形法:纤维布是由很细的玻璃丝组成,如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上,就算你用水去洗,什么洗手液、洗衣粉之类的,都不能洗去,很奇怪的,你看又看不到,钳又钳不走,有些人会因为这样,引起皮肤过敏,就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你,感觉有点痛和痒痒,然后就拼命的用手去挠。不过一般人习惯了就不怕 模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂(腻子)→毡/布/复合毡(多层板/轻木)→固化→装骨架(筋)→脱模→修整组装 手糊玻璃钢产品生产工艺范本 一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细: 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷

玻璃棉基础知识

玻璃棉基础知识 1.什么是玻璃棉? 玻璃棉是以形成玻璃的硅酸盐矿物为主要原料,同时添加一定的熟料,经熔融、成纤并同时施加一定量的有机粘结剂而制成的棉状纤维。属于玻璃类无机纤维。按生产工艺可分为离心喷吹玻璃棉和火焰喷吹玻璃棉;按纤维直径分为绝热玻璃棉和超细玻璃棉;按使用温度分为玻璃棉和高温用玻璃棉。 2.什么是离心喷吹玻璃棉? 采用离心喷吹法工艺制造的玻璃棉及其制品称为离心喷吹玻璃棉(简称离心棉)。这种生产工艺是由法国圣戈本公司于1956年发明的,这项技术工艺先进,可连续制造各种制品,实施自动控制技术。比火焰喷吹法节约60%~80%的能耗。现在世界玻璃棉总产量的80%以上是用离心法生产的。 3.离心玻璃棉制品有哪些基本类型? 离心玻璃棉制品的基本类型有如下品种:散棉(原棉),玻璃棉板,玻璃棉带,玻璃棉毯,玻璃棉毡和玻璃棉管壳;根据使用要求,还可以进一步分为带贴面和不带贴面的两类。 4.什么是玻璃棉板? 玻璃棉板是玻璃棉施加热固性粘结剂制成的具有一定刚度的板状制品。 5.什么是玻璃棉带? 玻璃棉带是将玻璃棉切成一定宽度的板条,旋转90°,经粘贴适宜的覆面后所制成的制品。 6.什么是玻璃棉毯? 玻璃棉毯是用不含粘结剂的玻璃棉,并用纸、布或金属网等作为覆面材料增强制成的毯状制品。 7.什么是玻璃棉毡? 玻璃棉毡是玻璃棉施加热固性粘结剂制成的柔性的毡状制品。 8.什么是玻璃棉管壳? 玻璃棉管壳是玻璃棉施加热固性粘结剂制成的柔性的管状制品。 9.什么是覆面材料? 在玻璃棉制品的表面贴覆一层薄薄的材料与玻璃棉制品成为一体以应用到适当的场合。这些材料可以是牛皮纸、布、铝箔、金属网或几种材料的复合层。 10.什么是玻璃棉的密度及它和玻璃棉厚度及绝热能力的关系? 密度是指单位体积中物质的质量。在同样的应用面积场合下,厚度相同但是所含的纤维量较少就意味着密度低,其相对应的绝热能力也低,反之也然。

玻璃纤维布生产工艺

玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物(玻璃纤维方格布) 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物,是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上,对于要求经向或纬向强度高的场合,也可以织成单向布,它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为: E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12~23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号(tex)。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中,如缠绕、拉挤工艺,因其张力均匀,也可织成无捻粗纱织物,在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下:①织物均匀,布边平直,布面平整呈席状,无污渍、起毛、折痕、皱纹等;②经、纬密,面积重量,布幅及卷长均符合标准;③卷绕在牢固的纸芯上,卷绕整齐;④迅速、良好的树脂透性;⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低,耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布

(1)短切原丝毡将玻璃原丝(有时也用无捻粗纱)切割成50mm 长,将其随机但均匀地铺陈在网带上,随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下:①沿宽度方向面积质量均匀;②短切原丝在毡面中分布均匀,无大孔眼形成,粘结剂分布均匀;③具有适中的干毡强度;④优良的树脂浸润及浸透性。 (2)连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上,经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的,故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料(GMT)等工艺中。 (3)表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层,这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成,故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性,同时因为毡薄、玻纤直径较细之故,还可吸收较多树脂形成富树脂层,遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路,起到表面修饰作用。 (4)针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm,随机铺放在预先放置在传送带上的底材上,然后用带倒钩的针进行针刺,针将短切纤维刺进底材中,而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物,这种针刺毡有绒

玻璃钢储罐生产工艺

玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型,在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺,“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬,从结构上又分为内衬层和过渡层,主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性,又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕,满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要,满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要,满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力,适应不同压力等级、容积大小,以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要,是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能,在贮存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,由此可见玻璃钢的应用十分普遍,但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。

喷射成型的优点: 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好,无接缝,层间剪切强度高,树脂含量高,抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边,裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀,故喷射时无压缩空气漏出,喷射时空气污染少。 生产准备: 一、材料准备:原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备:准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备:喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种: 1、泵式供胶喷射成型机,是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中,充分混合后再由喷枪喷出,称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接,调节助剂泵在摇臂上的位置,可保证配料比例。在空压机作用下,树脂和助剂在混合器内均匀混合,经喷枪形成雾滴,与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪,结构简单,重量轻,引发剂浪费少,但因系内混合,使完后要立即清洗,以防止喷射堵塞。

玻璃纤维的生产工艺及应用

摘要 在广义范围来说,我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料,可是随着研究的深入,我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多,而且性能优异,有很多突出的优点。比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。诚然,任何材料都不是完美的,玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点,就是它不耐磨而且容易发生脆裂。所以实际应用时我们要扬长避短。 玻璃纤维的原料获取简单,主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品,玻璃纤维特别细,20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。 关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景 abstract In broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than high mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications. Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect. Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development 绪论 1.1玻璃纤维性质 熔点:680℃ 分子结构:

玻璃钢制作工艺

精心整理 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘,打好8#蜡,刷上一层“33#胶衣”的东西,表面光滑,就是这个胶衣的效果,等它干了后,就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。(其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配,还要添加一些固化剂,钴水之类的)。玻璃钢第一层积完,等它干了后,再用纤维布继续往下积层,一般强度的:纤维布积4到5层就足够,积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层:是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在就起模,来的。 然一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细: 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷

4.吹尘枪 5.干净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11. A. B. C. D.应用铲 .清 E. 5--20 匀, F. 干净, A. 工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细

1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A. B. C.. D. E. 执行。 A. B. C. 三.定型铲泡工序 设备工装工具等生产装备明细: 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀

5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布 生产加工工艺: A. B. , C. 02# D. 具面. A. B. C. 四.增强层制作工序 设备工装工具等生产装备明细: 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂

(完整版)纤维及化学纤维基本知识

化学纤维基本知识(名词术语) 纤维和纺织纤维 人们把长度比其直径大很多倍,并具有一定柔性的纤细物质,称为纤维,通常把经过纺织加工后可做成各种纺织品的纤维称为纺织纤维,纺织纤维的长度与直径比一般大于1000:1。 化学纤维 用天然的或合成的高分子为原料,经化学方法处理,再经过机械加工而制成的纤维,称为化学纤维。按照高分子化合物原料来源和加工方法的不同可分为两大类:一类为再生纤维;另一类为合成纤维。 再生纤维 用天然的聚合物为原料,经化学方法处理再经过机械加工与原聚合物在化学组成上基本相同的化学纤维,称再生纤维。 再生纤维素纤维 以纤维素为原料经过一系列化学与机械加工制成的,结构与纤维素相同的纤维称再生纤维素纤维。所谓纤维素,就是由多个失水b-葡萄糖组成的一种天然高分子化合物,如含有纤维素的木材、芦苇、甘蔗渣、棉短绒等。 粘胶纤维 以自然界中含纤维素的农林副产物为原料,用粘液法纺丝而制成的再生纤维素,称为粘胶纤维。其品种有长丝、短纤维和帘子线。市场上见到的人造丝、人造毛等大都是粘胶纤维的产品。 铜氨纤维(铜铵纤维) 以松散的纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内,经纺丝,凝固成形而成的纤维,谓之铜氨纤维。 再生蛋白质纤维 用天然蛋白质为原料制成的再生纤维。其品种有酪素纤维、玉米蛋白纤维等。 醋酯纤维 用纤维素与醋酸为原料,经化学方法转化成醋酯纤维素酯制成的化学纤维。醋酸酯纤维的基本原料为棉短绒、木材以及醋酸或醋酸酐。 合成纤维 用单体经人工合成获得的聚合物为原料制成的化学纤维。所谓“单体”,就是用化学方法合成高分子化合物时所用的低分子物质。合成纤维的品种很多,常见的有:涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶、氯纶、氨纶等。 无机纤维

玻璃纤维布的用途

玻璃纤维布的用途 玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布Glass Fiber Cloth or F abric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物(玻璃纤维方格布) 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物,是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上,对于要求经向或纬向强度高的场合,也可以织成单向布,它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为:E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12~23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号(tex)。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中,如缠绕、拉挤工艺,因其张力均匀,也可织成无捻粗纱织物,在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。对方格布的质量要求如下:①织物均匀,布边平直,布面平整呈席状,无污渍、起毛、折痕、皱纹等;②经、纬密,面积重量,布幅及卷长均符合标准;③卷绕在牢固的纸芯上,卷绕整齐;④迅速、良好的树脂透性;⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低,耐压和疲劳强度差。2、玻璃纤维毡布(1)短切原丝毡将玻璃原丝(有时也用无捻粗纱)切割成50mm长,将其随机但均匀地铺陈在网带上,随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下:①沿宽度方向面积质量均匀;②短切原丝在毡面中分布均匀,无大孔眼形成,粘结剂分布均匀;③具有适中的干毡强度;④优良的树脂浸润及浸透性。 (2)连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上,经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的,故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料(GMT)等工艺中。(3)表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层,这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成,故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性,同时因为毡薄、玻纤直径较细之故,还可吸收较多树脂形成富树脂层,遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路,起到表面修饰作用。(4)针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm,随机铺放在预先放置在传送带上的底材上,然后用带倒钩的针进行针刺,针将短切纤维刺进底材中,而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物,这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料,也可用在玻璃钢生产中,但所制玻璃钢强度较低,使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡,是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上,经针板针刺,形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材生产。(5)缝合毡短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡,前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的

(完整版)纺织品的基础知识(培训用)

纺织品基础知识 一、纺织纤维 1、定义:纤维是天然或人工合成的细丝状物质,纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。 2、纺织纤维特点:纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性,例如:棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。 3、纺织纤维分类:天然纤维和化学纤维。 ①天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。 A 植物纤维如:棉花、麻、果实纤维。 B 动物纤维如:羊毛、免毛、蚕丝。 C 矿物纤维如:石棉。 ②化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。 A 再生纤维如:黏胶纤维等。 B 合成纤维如:锦纶、涤纶、氨纶等。 C 无机纤维如:玻璃纤维、金属纤维等。 4、常见纺织纤维的纺织性能: ①. 棉花:透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀。 ②. 黏胶纤维:吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本低,性质接近天然纤维。 ③. 涤纶:织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干。 ④. 锦纶:耐磨性特别好、透气性差。 ⑤.羊毛:吸湿、弹性、服用性能均好, 二、纤维的鉴别 1、鉴别方法: ①鉴别的方法有手感、目测法、燃烧法、显微镜法、溶解法、药品着色法以及红外光谱法等。在实际鉴别时,常常需要用多种方法,综合分析和研究以后得出结果。 ②一般的鉴别步骤如下: A. 首先用燃烧法鉴别出天然纤维和化学纤维。 B. 如果是天然纤维,则用显微镜(放大镜)观察法鉴别各类植物纤维和动物纤维。如果是化学纤维,则结合纤维的熔点、比重、折射率、溶解性能等方面的差异逐一区别出来。 C. 在鉴别混合纤维和混纺纱时,一般可用显微镜(放大镜)观察确认其中含有几种纤维,然后再用适当方法逐一鉴别。 ③. 常见纤维的燃烧性质: 纤维近焰现象在焰中离焰以后气味 灰烬 棉 近焰即 燃 燃烧 续燃有余辉 烧纸味 灰烬极少 毛 熔离火焰 熔并燃 难续燃自熄 烧毛味 易碎脆 蓬松黑 涤纶 近焰熔缩 滴落 起泡续燃 弱香味 硬圆 黑淡褐色 锦纶 近焰熔缩 熔并燃 难续燃自熄 刺鼻味 硬圆 淡棕透明

玻璃纤维增强塑料的基础知识

玻璃纤维增强塑料(FRP)基础知识 一.什么是复合材料 指一种材料不能满足使用要求,需要由两种或两种以上的才料,通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料,叫做复合材料。 二.什么是玻璃纤维增强塑料( Fiber Reinforced Plas tics) 指用玻璃纤维增强,不饱和聚酯树脂(或环氧树脂;酚醛树脂)为基体的复合材料,称为玻璃纤维增强塑料。简称FRP由于其强度相当于钢材,又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀;电绝缘;隔热等性能,在我国被俗称为“玻璃钢”。这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。? 三.FRP的基本构成 基体(树脂)+ 增强材料+助剂+颜料+填料 1.基体(树脂):环氧树脂;酚醛树脂;乙烯基树脂;不饱和聚酯树脂;双酚A等 2.增强材料(纤维):玻璃纤维;碳纤维;硼纤维;芳纶纤维;

氧化铝纤维;碳化硅纤维;玄武岩纤维等。 3.助剂:引发剂(固化剂);促进剂;消泡剂;分散剂;基材润湿剂;阻聚剂;触边剂;阻燃剂等。 4.颜料:氧化铁红;大红粉;炭黑;酞青兰;酞青绿等。 多数为色浆状态。 5.填料:重钙;轻钙;滑石粉(400目以上);水泥等。 PVC:聚氯乙烯,硬PVC和软PVC,硬PVC有毒。 PPR:聚丙烯。 PUR:泡沫。 PRE:聚苯醚。 尼龙:聚酰胺纤维。 FRP的发展过程:无法确定发明人。 四.FRP材料的特点: 1.优点: (1)质轻高强:FRP的相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢,而强度可以与高级合金钢相比,被广泛的应用于航空航天;高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。 (2) 耐腐蚀性好:FRP是良好的耐腐蚀材料,对于大气;水和一般浓度的酸碱;盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力,已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。正在取代碳钢;不锈钢;木材;有色金属等材料。

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程 一、池窑拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂,经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料,气力输送至大料仓,而后经称量、混合制成配合料,气力输送到窑头料仓,经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路(或称澄清均化或调节通路)进行进一步澄清均化和温度调理,然后经过过渡通路(或称分配通路)和作业通路(或称成型通路),流至流液槽内,由多排多孔铂金漏板流出,形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 二、工艺流程简图 三、主要工艺流程设备 天然气(纯氧燃烧)粉尘、噪 粉尘、噪 池窑废气、噪 废水、硬废丝、噪

(1)合格粉料制备 块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。 主要设备:破碎机、机械振动筛等。 (2)配合料制备 配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。 主要设备:气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。 (3)玻璃熔制 合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节,玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。 主要设备:窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。 (4)纤维成型 纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液,经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。 主要设备:漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。 (4)浸润剂配制 浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热,配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐,再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器,涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。 主要设备:浸润剂配置系统。

玻璃纤维增强塑料的基础知识

玻璃纤维增强塑料(FRP)基础知识一.什么是复合材料 指一种材料不能满足使用要求,需要由两种或两种以上的才料,通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料,叫做复合材料。 二.什么是玻璃纤维增强塑料(Fiber Reinforced Plastics)指用玻璃纤维增强,不饱和聚酯树脂(或环氧树脂;酚醛树脂)为基体的复合材料,称为玻璃纤维增强塑料。简称FRP 由于其强度相当于钢材,又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀;电绝缘;隔热等性能,在我国被俗称为“玻璃钢”。这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。 三.FRP的基本构成 基体(树脂)+ 增强材料+助剂+颜料+填料 1.基体(树脂):环氧树脂;酚醛树脂;乙烯基树脂;不饱和聚酯树脂;双酚A等 2.增强材料(纤维):玻璃纤维;碳纤维;硼纤维;芳纶纤维;氧化铝纤维;碳化硅纤维;玄武岩纤维等。

3.助剂:引发剂(固化剂);促进剂;消泡剂;分散剂;基材润湿剂;阻聚剂;触边剂;阻燃剂等。 4.颜料:氧化铁红;大红粉;炭黑;酞青兰;酞青绿等。多数为色浆状态。 5. 填料:重钙;轻钙;滑石粉(400目以上);水泥等。PVC:聚氯乙烯,硬PVC和软PVC,硬PVC有毒。PPR:聚丙烯。 PUR:泡沫。 PRE:聚苯醚。 尼龙:聚酰胺纤维。 FRP的发展过程:无法确定发明人。 四.FRP材料的特点: 1.优点: (1)质轻高强:FRP的相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢,而强度可以与高级合金钢相比,被广泛的应用于航空航天;高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。 (2)耐腐蚀性好:FRP是良好的耐腐蚀材料,对于大气;水和一般浓度的酸碱;盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力,已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。正在取代碳钢;不锈钢;木材;有色金属等材料。 (3)电性能好:FRP是优良的绝缘材料,用于制造绝缘体,

玻璃纤维种类以及生产工艺

玻璃纤维种类以及生产工艺 一、玻璃纤维的种类 1、无碱玻璃纤维,在国外为通用玻璃纤维,占产量的90%以上,在国内也是应用最多的类型之一。 ①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高,与金属材料相比重量较轻,与金属铝相当; ②抗疲劳强度高,对于需要经受冲击负荷的结构材料而言非常重要; ③优异的电性能,介电常数低;尺寸稳定性好,在最大应力条件下,伸长率仅3%-4%; ④耐高温; ⑤化学稳定性好,耐候性好,导热系数低,用作电绝缘材料时能迅速散热; ⑥几乎不吸水,遇火不燃烧、不冒烟。 2、中碱玻璃纤维,与无碱玻璃纤维相比强度较低,在无关性能要求的应用领域中,也是一种良好的工业材料和增强材料,在我国连续玻璃纤维纺织制品中仍然是用量最大的玻璃纤维类型。 ①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面; ②化学稳定良好,耐酸性优于无碱玻璃纤维; ③价格比无碱玻璃纤维低。 3、高碱玻璃纤维,力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维,而且不耐水侵蚀,在大气的水分侵蚀下,制品会很快变脆,因丧失强度而失去使用价值。它是我国玻纤工业早期产品,现已趋于淘汰。 4、高强玻璃纤维,是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一,生产成本高,目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。 ①抗拉强度比无碱玻璃纤维高30%,比强度高35%,弹性模量高15%,比模量高19%。 ②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高30%,弯曲强度高20%,剪切强度相当。 ③可提升部件性能,减轻部件重量,节省燃料。 5、高模量玻璃纤维,弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高25%,抗拉强度高23%;比模量和比强度都很高,电绝缘性能好。生产成本高,目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。 6、耐磨玻璃纤维,用作各种水泥制品的新型增强材料,用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。 ①比无碱玻璃纤维更优良的电性能,介电系数低,介电损耗小; ②密度低,适用于制作雷达天线罩。 二、玻璃纤维的生产工艺 玻璃纤维是将各类原料在各种窑炉中高温熔融后通过拉丝、喷吹、甩丝等方

玻璃纤维板生产工艺

在环氧树脂玻璃纤维板中,FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位,占据着中高端市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐. 1、FR-4树脂胶液 (1)树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中,FR-4玻纤板已生产多年,树脂胶液配方基本上大同小异。 (2)配制方法 1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚,搅拌混合,配成混合溶剂。 2)加入双氰胺,搅拌溶解。 3)加入环氧树脂,搅拌混合。 4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺,然后加到上述物料中,继续充分搅拌。 5)停放(熟化)8h后,取样检测有关的技术要求。 (3)树脂胶液技术要求 1)固体含量65%~70%。 2)凝胶时间(171℃)200~250s。 2、粘结片 (1)制造流程 玻纤布开卷后,经导向辊,进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊,控制树脂含量,然后进入烘箱。经过烘箱期间,去除溶剂等挥发物,同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后,按尺寸要求进行剪切,并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。 (2)检测方法在粘结片制造过程中,为了确保品质,必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下: 1)树脂含量 ①粘结片边缘至少25mm处,按宽度方向左、中、右,切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm,对角线与经纬向平行。 ②逐张称重(W1),准确至0.001g。 ③将试样放在524-593(的马福炉中,灼烧15min以上,或烧至碳化物全部去除。 ④将试样移至干燥器中,冷却至室温。 ⑤逐张称重(W2),准确至0.001g。 ⑥计算: 树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%

玻璃纤维的物理性能与加工工艺

玻璃纤维的物理性能和加工工艺 一.物理性能 1.外观特点 一般天然或人造的有机纤维,其表面都有较深的皱纹。而玻璃纤维表面呈光滑的圆柱体,其横断面几乎都是完整的圆形,宏观来看,表面光滑,所以纤维之间的抱合力非常小,不利于和树脂粘结。由于呈圆柱体,所以玻璃纤维彼此靠近时,空隙填充的较密实。这对提高玻璃钢制品的玻璃含量是有利的。 2.密度 玻璃纤维的密度较其它有机纤维为大,但比一般金属密度要低,几乎和铝一祥。因此在航空工业上用玻璃钢代替铝钛合金就成为可能。玻璃纤维的密度与成分有密切的关系,一般为左右,但含有大量重金属的高弹玻璃纤维密布度可达cm3,一般来说无碱纤维的密度比有碱纤维密度要大,见下表。 3.抗拉强度 玻璃纤维的抗拉强度比同成分的玻璃高几十倍,例如有碱玻璃的抗拉强度只有 40-100MPa ,而用它拉制的玻璃纤维强度可达2000MPa,其强度提高了20-50 倍,从下表可以看出,玻璃纤维的拉伸强度比高强合金钢还要高。

4.耐磨性和耐折性 玻璃纤维的耐磨性是指纤维抗摩擦的能力;玻璃纤维的耐折性是指纤维抵抗折断的能力。玻璃纤维这两个性能都很差。当纤维表面吸附水分后能加速微裂纹扩展,使纤维耐磨性和耐折性降低。为了提高玻璃纤维的柔性以满足纺织工艺的要求,可以采用适当的表面处理。如经%阳离子活性剂水溶液处理后,玻璃纤维的耐磨性比未处理的高200倍,纤维的柔性一般以断裂前弯曲半径的大小表示。弯曲半径越小,柔性越好。如玻璃纤维直径为9μm时,其弯曲半径为,而超细纤维直径为μm时,其弯曲半径为。 5.弹性 玻璃纤维的延伸率纤维的延伸率是指纤维在外力作用下,直至拉断时的伸长百分率。玻璃纤维的延伸率比其它有机纤维的延伸率低,其伸长的程度与所施加的力成正比,直到纤维断裂为止,不存在屈服点。负荷去掉后可以恢复原来长度,因此玻璃纤维是完全的弹性体。 6.电性能 由于玻璃纤维的介电性好,耐热性良好,吸湿性小,并且不燃烧,所以无碱玻璃纤维制品 在电气、电机工业中得到了广泛而有效的应用。 7.热性能 玻璃纤维的导热性低,特别是玻璃棉制品密度小,寿命长和耐高温,广泛用于建筑和工业的保温、隔热和隔冷,是一种优良的热绝缘材料。玻璃的导热系数(通过单位传热面积13温度梯度为1℃/m ,时间为1h 所通过的热量)为),但拉制玻璃纤维后,其导热系数只有产生这种现象的原因,主要是纤维间的空隙较大,密度较小。密度越小,其导热系数越小,主要是因为空气导热系数低所致。导热系数越小,隔热性能越好。当玻璃纤维受潮时,导热系数增大,隔热性能降低。 8.吸声性能 玻璃纤维还有优良的吸声、隔声性能,在建筑、机械和交通运输方面得到广泛的应用。吸声系数是当声波传到物体表面时,物体表面所吸收的声能与落在表面总声能的比值。一般材料的吸声系数大小与声源物体振动频率有关。例如用棉花制成的隔声物质,当音频为200HZ变到1200HZ时,吸声系数可由0.09 变到,所以各种材料的吸声系数都有一定的音频特性。玻璃棉的吸声系

玻璃丝布施工工艺

某某建筑工程有限公司 玻璃丝布施工工艺 编制整理:__________________ 单位:__________________ 2018年2月

目录 前言 (3) 1、玻璃丝布施工 (3) 1.2.1基面处理及破损修补 (3) 1.2.2环氧树脂底漆的涂刷 (4) 1.2.3 环氧胶泥找平施工 (4) 1.2.4衬贴玻璃丝布: (4) 1.2.5面漆涂刷 (5)

前言 玻璃丝布是工业用玻璃纤维制品主要用于管道防腐,保温,烟道{排风道}、欧式、轻质墙板、砂岩壁画、玻璃钢制品等一系列水泥石膏等G R C构件及保温板复合板活动板和墙体等。 工业用玻璃纤维制品用途:主要用于管道防腐,保温,烟道{排风道}、欧式、轻质墙板、砂岩壁画、玻璃钢制品等一系列水泥石膏等G R C构件及保温板复合板活动板和墙体等。 1、玻璃丝布施工 1.1施工工艺:基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧胶泥补平第一遍——检查合格——环氧胶泥补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。 1.2主要施工方法: 1.2.1基面处理及破损修补 (1)表面已脱落且周围无裂缝的部位,直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物,尘土以及附着不牢固的小颗粒。 (2)有裂缝、水泥结构已疏松的,沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 (3)对于小于2.5cm2的脱落部位,用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5cm2,深度扩大到不小于2cm,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。 (4)处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。并且基面有一定的粗糙度。 (5)基面清理时要用力适度,不宜用力过猛,以免破坏牢固部位。 (6)处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须进二次处理。 (7)破损修复,对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补,大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。 (8)修补时,必须用力抹压密实,不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。 (9)较深部位填补时1-3遍成型,直到抹平为止,而后让其自然固化结合牢固。 (10)裂缝小于1毫米的要进行加大处理,砼表面失强部要彻底清理干净,达到基层整体没有失强、疏松的混凝土。 (11)针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位,采用环氧胶泥修补,表面处理平整密实,干燥或固化再作表面打磨处理;平整美观且能达到强度要求。 1.2.2环氧树脂底漆的涂刷

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