水龙头表面处理工艺大全

水龙头表面处理工艺大全
水龙头表面处理工艺大全

水龙头表面处理工艺大全

编制:glq94007 by卫浴产品开发

摘要:本文从表面处理工艺与产品的关系入手,分析了表面处理工艺在设计实施中所扮演的角色。结合居家必需产品水龙头为例,阐述了水龙头的常用材质以及表面处理工艺的应用。

关键词:表面处理工艺;设计;水龙头

一、表面处理工艺与产品的关系

在产品设计中,产品要根据本身造型、所要实现的功能、使用环境、使用年限、使用人群等因素选择合适的材料以及表面处理工艺。表面处理工艺可以根据产品设计的要求调整产品表面的色彩、光泽、肌理、质感等,达到满足美化产品外观的需要,提高产品的附加值。其次,一些功能性的表面处理还可以改变产品的表面性质甚至机械或工程性质,比如电镀锌、铬、镉、镍等可以增强产品的耐腐蚀性,电镀银、铜可以提高产品的导电性,电镀锡-铅合金可以提高产品的焊接性等。

在工业设计诸多要素之中,表面处理工艺是很重要的一个构成要素,它可以在很大程度上决定产品的成败。细腻的表面处理能引

起消费者的注意,调动人们的欣赏情趣,给人留下深刻的印象并带给人美的享受。特定的表面处理可以赋予材料特殊表面性质,扩大产品的使用范围,延长制品的寿命。

二、水龙头的常用材料

水龙头是室内水源的开关,负责控制和调节水的流量大小,是每个家庭必需的产品。水龙头根据不同的市场需要,常用的主要原村料有铜、不锈钢、锌合金,ABS工程塑料等。不同的材料具有不同的性能,其选择的表面处理方式自然也不相同。

(一)铜

铜是与人类关系非常密切的有色金属,水龙头的主体原材料主要为杂铜和纯铜,更高级的是铜镍混合材料。铜的纯度越高,电镀质量就越好,表面电镀层越不晚被氧化腐蚀。纯铜制品的最佳处理方法是电镀镍和铬,外观上镀层越厚越好,如果电镀层太薄,随着使用时间的推移,表面会逐渐失去光泽、起麻点、白垢,最后电镀层剥落、露出铜锈。另外,铜离子有杀菌、消毒作用,所以铜制水龙头还有健康环保的特点。但是铜里面含有少量铅,又不利于人体健康。

(二)不锈钢

不锈钢的硬度,韧性都比铜高2倍以上,所以它的溶铸和切削加工方面都比铜难度大得多,成本高。但它不含铅、锌有害元素,对水质无污染,耐酸,耐碱、不受腐蚀、不释放有害物质、无铜锈,有利于人体健康。从材料本质上解决了传统铜锌合金水龙头易氧化变色的缺陷。不锈钢水龙头的表面处理方式很多,有仿金、镀金、仿铜、仿表铜、拉丝等等。

(三)锌合金

锌合金是以锌为基础,加入铝、铜、镁、镊、铅、钛等其他元素组成的合金。它熔点较低,流动性好,易熔焊,纤焊和塑性加工,残废料便于回收和重熔,可铸性好。但是它的电镀质量一般,在大气中耐腐蚀性不好,而且没有铜离子的杀毒除菌的特性,所以在水龙头制品中使用范围比较小。

(四)陶瓷

陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。陶瓷材料储

量丰富,占地壳四分之三左

右,它无锈蚀、耐酸碱、不

会氧化、既牢固、又环保,

自古至今都是广受欢迎的材

料之一。陶瓷水龙头融合了

现代的潮流元素,结合了传

统工艺,高雅大方、开放而

有个性,透露出时尚典雅的

气息。

(五)ABS工程塑料

即PC+ABS(工程塑料合金),在化工的中文名字叫塑料合金,这种材料即具有PC树脂的优良耐热耐火性,尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在水龙头这样的薄壁件及复杂形状制品中,能保持其优异的性能。ABS工程塑料制作的水龙头价格最便宜,具有无锈、耐高压、重量轻、施工简易、启闭轻便等特点,但是因为金属层与非金属其体之间的结合力太低,会出现电镀质量不过关,容易老化,并且在使用过程中会散发异味,所以只是在低端市场会出现以ABS为主体材料的水龙头。

(六)材料混搭

服装界流行的混搭风也吹到了水龙头制品上,利用不同材料的

属性组合实现特定的功能。哑光材质的

把手与高亮材质的水龙头基体对比,相

互显示其表面光感的表现力和张力,展

示其美的属性。面盆龙头材质与造型巧

妙结合,线简要流畅,生动的图案和色

彩选择,突破了传统的龙头的“单一”

形象。材料混搭的水龙头显示出其与众

不同的时常品味,更使家居生活充满了

艺术气息。

三、 水龙头常用表

面处理工艺的分类

水龙头使用环境潮湿,其表面要求光

泽度好。现在市场上龙头的表面方式

主要为电镀——利用电解的方式使金

属或合金沉积在工件表面,以形成均

匀、致密、结合力良好的金属层的过程,分为镀铬、镀镍、镀钛金等。此外,还有一些烤漆、烤瓷、仿金电泳漆等其他比较少用的方式。水龙头磨抛成型后,要根据设计要求进行相关表面处理,然后要对水龙头盐雾实验,确定其盐雾实验能够达到国家指标。

(一)

镀铬

铬为银白色略带蓝色光泽的金属。铬镀层具有很高的硬度和耐磨性,其硬度超过最硬的淬火铜,仅次于金刚石。铬镀层耐热性好,500度以下其硬度及颜色均无明显变化。在经过抛光的水龙头表面上镀铬,可得到稍带银蓝色具有镜面光泽的镀层。铬具有很强的钝化能力,在制件表面很蓬江区生成极薄的钝化膜,并在潮湿空气中不发生变化,能长久保持其光泽的外观,呈现出类似贵金属的外观,有良好的装饰性。所以镀铬工艺在水龙头中的应用非常普遍,装饰铬层的光泽性好,硬度高,耐磨性好,反光能力强,在大气中很稳定,能长期

保持其光泽,即使在咸、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中也非常稳定。

(二)镀镍

金属镍具有很强的钝化能力,可以

制件表面迅速生成一层极薄的钝化膜,

能抵抗大气和某些酸的腐蚀,所以镍镀

层在空气中的稳定性很高。水龙头在镍

的简单盐电解液中,可获得结晶极其小

的镀层,它具有优良的抛光性能,经抛

光的镍镀层具有镜面般的光泽,此外,

镍镀层还具有较高的硬度和耐磨性,搞

蚀性比铜高,能耐碱,也比较能耐酸。

根据镍镀层的性质,它主要用做防护—

—装饰性镀层的底层、中间层和面层、如镍——铬镀层,镍——铜——镍——铬镀层,铜——镍——铬镀

层以及铜——镍镀层等。镍镀层性能:镍

底层具有较高的硬度。

(三)镀钛合金

钛中加入铝和锡元素或者铝和钒等元

素。电镀钛合金具有强度高而密度又小、

机械性能、韧性和搞蚀性能优良的特点。

镀钛金的水龙头表面光洁反光宛如镜面,

其金黄色彩使其又非常象自然黄铜。但是

钛合金的工艺性能一般,在热加工中,非

常容易吸收氢氧氮碳等杂质,搞磨性不

强,生产工艺复杂。

(四)烤瓷

它是先用合金制成金属基底,再在其表面覆盖低熔瓷粉,在高温真空烤瓷炉中烧结熔附而成,因而烤瓷水龙头兼有金属的强度和烤瓷的美观。它的特点是搞折力强且颜色、外观逼真,表面光滑,耐磨性强,不会变形,色泽稳定,耐酸碱。如图水龙头表面经过烤瓷工艺处理,将纳米液态聚合硅均布于水龙头表面,经高温处理后,得到具有纳米量级膜层,该聚合硅成膜后,能大大降低水龙头陶瓷表面的张力,使液体在其表面呈球状,不易挂沾、易清洁、纹理细腻、手感极佳。

(五)烤漆

在水龙头基体上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤漆房进行电热或远红外线高温烘烤,使漆层固化。如图采用PE

钢琴漆进行烤漆表面处理工艺的水龙头,光泽感、细腻的肌理构成了其鲜明、富有感染力的审美特征。

(六)拉丝

在传统的电镀等表面处理方式基础上的进一步发展,以满足现代人的感观要求,拉丝可根据水龙头的装饰的需要,以其基体金属形态的质感,在外力作用下,如用机械摩擦(如砂光辊轮)的方法在其表面制成直纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹、连续纹和断续纹等几种纹理;实现雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。拉丝分为不锈钢拉丝、镍拉丝等,拉丝的处理使得水龙头视觉效果上粗旷的同时,手感却十分细腻,展现出内敛的美感。

四、结语

产品设计是一门实用学乎,对表面处理工艺的认识和了解在产品设计中占有十分重要的地位。设计师对表面处理工艺的掌握,是完成设计的一种手段,是服务于设计的,合适的表面处理能使产品的层次饱满起来,丰富产品的造型。表面处理在一定程度上是材料表现力的课题组之间的沟通和协调工作,保证科研成果推广工作高效进行。

产品表面处理工艺

产品表面处理工艺 一、喷漆 喷漆也叫喷油,塑胶外壳喷油,可掩盖熔接痕等缺陷,略有光泽。 选择油漆考虑以下因素: (1)各种油漆的性能及其用途; (2)涂层的作用及使用环境; (3)施工的可能性; (4)成本。 喷漆是很多产品生产的最后一道工序,协调的色彩、光亮的漆膜,既能起到美观装饰作用,又能对工件表面起到良好的保护作用。 二、电镀 定义:电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属,并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。 电镀层的分类 按镀层金属与基体金属之间的电位关系分:阳极性镀层,阴极性镀层。

按使用目的分:保护性镀层,用于防止锈蚀或腐蚀,如镀锌、镀镉、镀锡、镀铅等;工作—保护性镀层,除了防止零件免受腐蚀外,主要用于提高零件的抗 机械磨损与表面硬度;保护—装饰性镀层,防腐及使制品具有经久不变的光泽外观。多为多层镀覆,底层常用铜锡镀层,或镀锌铜,表层常镀镍、铬;耐磨与减 磨镀层,耐磨镀层采用镀硬铬,减磨镀层采用镀锡、铅锡合金、银铅合金等;热 加工镀层,用于防止局部渗碳、渗氮,镀层为铜、锡、银等;高温抗氧化镀层, 镀铬或或铬合金,用于防止高温氧化;还有修复性镀层、导电性镀层、磁性镀层等。 三、热喷涂 定义:热喷涂是利用有燃料气或电弧等提供的热量,经喷枪将丝(棒)状 或粉末状喷涂材料加热到熔化状态,并通过高速气流进一步雾化、加速,然后喷 射到经过制备的工件表面而形成图层的方法。 特点:(1)涂层与被喷涂的工件材料广泛;(2)工艺灵活;(3)涂层厚 度可以从几十微米到几毫米的较大范围内变化;(4)生产效率高;(5)受喷涂 的工件受热程度低。 用途:除了直接用于维修工作、修复工件外,还可以用于新产品的设计中,如利用它可以开发新材料、新涂层等。

等离子表面处理工艺大全【解析】

等离子表面处理工艺大全 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 随着高科技产业的快速发展,各种工艺对使用产品的技术要求越来越高,等离子表面处理技术的出现,不仅改进了产品性能、提高了生产效率,更实现了安全环保效应。等离子表面处理技术能够在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术和牙科医疗等领域得到应用。正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来,根据调查数据显示:全球等离子表面处理设备总产值在2008年已达到3000亿人民币。然而我们不得不沉思是什么原因使等离子表面处理技术在短短的20几年中发展的如此迅速。 (一)等离子表面处理技术原理及应用 等离子,即物质的第四态,是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。这种电离气体是由原子,分子,原子团,离子,电子组成。其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。根据等离子体中存在微粒的不同,其具体可以实现对物体处理的原理也各不相同,加之输入气体以及控制功率的不同,都实现了对物体处理的多样化。因低温等离子体对物体表面处理的强度小于高温

等离子体,能够实现对处理物体表面的保护作用,应用中我们使用的多为低温等离子体。并且各种粒子在对物体处理过程中所表现出来的作用也个不相同的,原子团(自由基) 主要是实现对物体表面化学反应过程中能量传递的“活化”作用;电子对物体表面作用主要 包括两方面: 一方面是对物体表面的撞击作用,另一方面是通过大量的电子撞击引起化学反应;离子通过溅射现象实现对物体表面的处理;紫外线通过光能使物体表面的分子键断裂分解,并且增强穿透能力。 (二)等离子表面处理技术的优势等离子表面处理技术是干式处理法,替代了传统的湿法处理技术具有以下优势:1. 环保技术:等离子体作用过程是气固相干式反应,不消耗水资源、无须添加化学药剂2. 效率高:整个工艺能在较短的时间内完成 3. 成本低:装置简单,容易操作维修,少量气体代替了昂贵的清洗液,同时也无处理废液成本 4. 处理更精细:能够深入微细孔眼和凹陷的内部并完成清洗任务 5. 适用性广:等离子表面处理技术能够实现对大多数固态物质的处理,因此应用的领域非常广泛 (三)等离子表面处理技术前景随着电子信息产业的发展,特别是通信产品、电脑及部件、半导体、液晶及光电子产品对超精密工业清洗设备和高附加值设备

水龙头生产流程及工艺

水龙头(水嘴)是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。 二、柄、控 柄是指水龙头启闭的控制手柄。控是指水龙头供水的控制管路。 1、单柄单控 单柄是指由一个手柄(手轮)控制冷热水流量及温度。 单控指水龙头控制一路(冷水或热水)供水管路。 2、单柄双控 单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。 双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。 3、双柄双控 双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。 双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。 一、品种 1 按水龙头控制方式分 单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。 2 按密封件材料(密封副或运动件)分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不 锈钢等。 3 按启闭结构分螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。 4 按阀体安装型式分台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。 5 按阀体材料分铜合金、不锈钢、塑料等。 6 按适用设施(或场合)分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、 便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放水水嘴等。

二、水龙头按用途分 普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。 一、水龙头加工与装配要求 1 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷,内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。 2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。表面粗糙度Ra不大于3.2um。产品安装连接管螺纹精度应符合相关标准要求精度等级,即在螺纹加工过程中使用螺纹量规(螺纹塞规、螺纹环规)进行检验。 3 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 4 冷热水标志应清晰,兰色(或C或冷字)表示冷水,红色(或H或热字)表示热水。双控水嘴冷水标志在右,热水标志在左,连接应牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启,顺时针方向转动为关闭。 5 装配好的手柄应平稳,轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固,不得松动。 二、水龙头产品外观质量 1 电镀表面光泽均匀,不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、烧焦、划伤等外观缺陷。 2 喷涂的表面组织细密、光滑均匀,不得有流挂、露底等缺陷。 3 抛光表面应圆滑过渡,不得有明显毛刺、划痕现象。 4 产品表面涂、镀层进行24h乙酸盐雾试验后,应达到标准要求,即不得有凹坑腐蚀、针孔腐蚀、或鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷。 三、水龙头镀层质量的选定 1 保证电镀镀层内在和外观质量,工厂内部进行电镀装饰防护镀层厚度的控制:

水龙头生产工艺及其设备

水龙头生产流水线 技术方案 双皮带流水线——组合式气密性测试装配设备 (1)设备简介 水龙头装配检测流水线由双皮带线、气密性测试机、全自动旋螺机、全自动倒螺机4台机器组成。 使用此套检测设备组成的龙头装配流水线只需要4人,相当于传 统装配线12人的产量,不到一年可收回投资。 传统装配线的长度需要18米,而用我们的设备组成的流水线只需 要8米。

(2)生产工艺及设备装配布置图 每套流水线是双皮带线,两边分别可包括3种设备:旋螺机、倒螺机、气密性测试机。流水线全长8m、宽1.5m,占地面积约12㎡,包括工位器具的摆放位置。 通常装配流水线布局如下: ①.面盆类(没有提拉分水器):装阀芯加抹油机—气测机—装出水 嘴加手柄—上光夹具—检验。 ②.浴缸类(有提拉分水器):装倒螺—装阀芯加抹油机—气测机— 装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。 装配线的传送速度为0.05~1.5米/分,可根据工人的熟练程度及产前准备情况进行调节。 见附件图片:装配测试流水线规划方案图。 注:根据客户需要,我们将提供各类龙头的全套工艺流程卡,供客户参考。 (3)设备配置 设备配置使用国际知名品牌零配件: 如测试部分选用Festo的气动元件,西门子的PLC,美国的AEROSPACE传感器等,能有效的保证机器的产品质量,是卫浴洁具行业质量控制的必备设备。 (4)人员配置 每套流水线设四个工位,操作工人四名。(工人培训一周即可熟练操作)。见附件:几种水龙头装配工艺实例 (5)设备性能及技术参数 组合式装配测试设备流水线共有五种设备组成。适合五类产品的装配与检测:

五类产品:面盆类、浴缸类、淋浴类、菜盆类、妇浴类 ITC-SQC2-3型双工位气密性测 试机 ●是西班牙意大利等国家知名 企业使用多年的成熟产品,符合 EN817欧洲标准和GB 18145中国 国家标准。 ●测试使用0.4--0.6Mpa 的压缩 空气,不用水,避免水对龙头的 污染和腐蚀,既环保又干净卫 生,提高产品档次。 ●测试时间:面盆类20-30秒/ 工位;浴缸类30-40秒/工位 ITC-D-1全自动倒螺机

机械表面处理工艺【详解】

机械表面处理工艺详解 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理,无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等,最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆,涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆,表面呈现颜色的称为面漆,最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍: (1)前期清洁。如静电除尘等。 (2)喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 (3)烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

(4)冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 (5)喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的,大部分是透明的油漆。 (6)固化保户漆。 (7)QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油,又称弹性漆,手感漆,橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆,用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高,耐用一般,用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品,视听产品,MP3、手机外壳,装饰品、休闲娱乐用品,游戏机手柄,美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点:透明光亮,硬度高,固定速度快,生产效率高,保护面漆,加硬加亮表面。

水镀 水镀是一种电化学的过程,通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中,再通以电流,以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料:最常见的是ABS,最好是电镀级的ABS,其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色:金色,银色,黑色,枪色。常见的电镀效果:高光,亚光,雾面,混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种,是在高度真空的设备里,在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程:表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。 真空镀的优缺点:

表面处理工艺大全

表面处理工艺:机壳漆 机壳漆金属感极好,耐醇性佳,可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料,使你的商品价值提高,创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺:电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆,适用ABS、PC、金属工件,具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺:橡胶漆 适用范围:ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点:本产品为单组份油漆,质感如同软性橡胶,富有弹性,手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品;导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用;在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准,包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 表面处理工艺:UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺:珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有:天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺:夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂;它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用,效果更显著,晚上发光时间长达8小时! 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻,比用普通雕刻刀更方便,更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上,比如在花冈岩、钢板上作雕刻,或者是在一些比较柔软的材料,比如皮革上作雕刻,就比较吃力,刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同,因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触,材料硬或者柔软,并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料,或者是在柔软的材料上雕刻,刻划的速度一样。倘若与计算机相配合,控制激光束移动,雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上,扫描仪输出的讯号经过计算机处理后,用来控制激光束的动作,就可以自动地在木板上,玻璃上,皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时,聚焦起来的激光束很细,相当于非常灵巧的雕刻

表面处理工艺大全资料讲解

表面处理大汇总 表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。 外观:颜色、图案、logo、光泽\线条(3D、2D); 质感:手感、粗糙度、寿命(品质)、流线型等等; 功能:硬化、抗指纹、抗划伤; 一、阳极氧化 阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 工艺流程: 单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干 双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干 ②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

1、提升强度, 2、实现除白色外任何颜色。 3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。 技术难点及改善关键点: 阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。 阳极氧化处理相关厂商 1、比亚迪 2、富士康 3、大禹化工 4、鸿荣恒铝制品 …… 二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition ) 电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。 工艺流程:前处理→电泳→烘干

优点: 1、颜色丰富; 2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等; 3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理; 4、工艺成熟、可量产。 缺点:掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。 电泳处理相关厂商 1、船南济城科技 2、弘昕五金 …… 三、微弧氧化 (MAO) 微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。 工艺流程:前处理→热水洗→ MAO →烘干 技术特点 优点:

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺 表面处理技术介绍 一、什么叫做表面处理 表面处理:以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构,有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能,延长产品的使用寿命。 常见的表面处理:电镀,化学镀,转化膜技术,物理气相沉积,化学气相沉积,热喷涂,热浸镀,喷砂,化学转化,阳极氧化,涂装等; 表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。 1.各种光的表面技术:镜子;防反光; 2.各种电的表面技术:绝缘的镀银,金,铜;导电的用塑料保护 3.各种磁的表面技术:隐身技术(重点) 4.热的表面技术:红外,吸收红外,防热; 5.声的表面技术:防声纳 6.化学:钢材镀锌 表面处理的种类 表面处理根据产品的使用要求可以分为:防护型表面处理,如电镀、氧化(化学氧化、电化学氧化)、装饰型表面处理(如涂装、、功能型表面处理,总的来说,没有明显的划分界限,其主要目的是延长产品的使用寿命,最大程度的节省和利用资源。 二、钣金加工中为什么要进行表面处理? 1.钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等,这些材料暴露在大气中,与空气中的水分和氧充分接触后,会发生电化学反应,从而造成材料表面腐蚀,同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池,从而造成接触腐蚀。为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀,生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生,从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废,尽可能地节约资源及生产成本。 2.各种材料经过钣金加工转化为商品时,为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感,就对产品外观作各种表面处理,如电镀、氧化着 三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理? 在钣金加工业中,铝合金材料通常需进行以下表面处理:无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装(喷漆、喷粉),其中氧化层有导电与绝缘两种;硬质、耐磨等; 前处理 四、磷化工艺 A、磷化工艺流程:预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗 ----流动水洗----纯水洗----烘干 B、前处理生产线 喷淋线、浸泡线

镁铝合金表面处理工艺大全

镁铝合金表面处理工艺 大全 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

铝表面处理工艺一、选材 铝合金6061:镁铝6061-T651是6系合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品;镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途:代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域,也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化,用这层氧化层作保护层。铝不好电镀,但氧化铝很硬(可作磨料),化学性能又特好(不会再氧化,不受酸腐蚀),比一般金属还好,还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。 二、工艺类型、效果图、厂家调研 氧化工艺 喷砂可以使丝印时,印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理,基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录 、喷涂工艺 1、表面处理工艺:机壳漆

机壳漆金属感极好,耐醇性佳,可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准 EN71、EN1122。 2、表面处理工艺:变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料,使你的商品价值提高,创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺:电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆,适用ABS、PC、金属工件,具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺:橡胶漆 适用范围:ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点:本产品为单组份油漆,质感如同软性橡胶,富有弹性,手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。5、表面处理工艺:导电漆 适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品;导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用;在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准,包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963 、欧洲标准 EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺:UV油

水龙头的生产工艺流程

水龙头faucet的生产工艺流程 生产工艺 铜锭→溶解→浇铸(低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造)→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。 浇铸:低档的用翻砂浇铸,高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸,一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。品质管控 品质管控:在成品之前生产过程中的品质都由品管管控,后期成本到包装由品保部分进行抽检,主要是检查产品的包装、摆放。市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标,日本的TOTO、等,澳大利亚的科马等; 国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。 购买 水龙头是一个日常生活的必需品,人们每天都会与水龙头亲密接触,少则几次,多则几十次,可见这个必需品与人们生活的密切程度!因此在秋季的家庭装修中,选购水龙头成为家居主人的必选之课。那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢?专家提醒,消费者在购买水龙头时,最好能做到转、看、要、试、认。 转手柄:感觉轻便阀芯好 常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。钢球阀芯有很好的抗耐压能力,但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗,很快会老化。和钢球阀芯相比,陶瓷阀芯更为耐热耐磨,同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能,因此能达到很高的耐开启次数,不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。采用陶瓷阀芯的龙头,手感上也更舒适、顺滑,且开启、关闭迅速。由于阀芯在水龙头内部,消费者在选购时看不见阀芯,但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。一般来说,消费者上、下、左、右转动手柄,若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。 看外表:镀层要光亮如镜 水龙头磨抛成型后,表面要镀镍或铬,以防水龙头氧化,镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验,试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。据了解,只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。消费者在选购时,最好将水龙头放置在光线充足的地方查看,水龙头表面应光亮如镜、无任何氧化斑点、烧焦痕迹、无气孔、无起泡、无漏镀、色泽均匀;用手摸无毛刺、砂粒;用手指按压水龙头后,指纹很快散开,且不易附着污物。 要检测:质量更有保证 水龙头主体一般都是黄铜。用黄铜制作的产品电镀质量最能保证,黄铜纯度越高电镀质量越好,表面的电镀层越不易被腐蚀。有

表面处理工艺大全

表面处理工艺大全 表面处理工艺:机壳漆 机壳漆金属感极好,耐醇性佳,可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料,使你的商品价值提高,创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺:电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆,适用ABS、PC、金属工件,具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺:橡胶漆 适用范围:ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点:本产品为单组份油漆,质感如同软性橡胶,富有弹性,手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺:导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品;导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用;在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准,包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。表面处理工艺:UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺:珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有:天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺:夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂;它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用,效果更显著,晚上发光时间长达8小时! 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻,比用普通雕刻刀更方便,更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上,比如在花冈岩、钢板上作雕刻,或者是在一些比较柔软的材料,比如皮革上作雕刻,就比较吃力,刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同,因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触,材料硬或者柔软,并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料,或者是在柔软的材料上雕刻,刻划的速度一样。倘若与计算机相配合,控制激光束移动,雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上,扫描仪输出的讯号经过计算机处理后,用来控制激光束的动作,就可以自动地在木板上,玻璃上,皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时,聚焦起来的激光束很细,相当于非常灵巧的雕刻刀,雕刻的线条细,图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻,已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点: 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。

塑料表面处理工艺样本

表面处理工艺在产品设计中的应用( 2) 理论介绍 塑料是重要的高分子材料, 始创于19 。经过百年的发展, 从人们的日常生活到国家的国防建设, 到处都能看到塑料的身影。这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色, 不但极大地丰富了人们的物质需求, 也潜移默化地影响着人们的消费观念。毫不夸张地说, 当今世界就是一个塑料的世界。 塑料的种类很多, 按照用途可分为通用塑料和工程塑料; 按照加热时的表现则可分为热固性塑料和热塑性塑料。与其它材料相比, 塑料容易成形、强度高、质量轻、性能稳定、有多种表现形式、适合批量生产, 因此成为备受设计师青睐的造型材料。 一般来说, 塑料的着色和表面肌理装饰, 在塑料成型时能够完成, 可是为了增加产品的寿命, 提高其美观度, 一般都会对表面进 行二次加工, 进行各种装饰处理。 塑料表面处理分类: 1. 表面机械加工处理 磨砂与抛光是常见的表面处理技术, 也经常见在其它材料如金属、玻璃等的加工。 设计分析: 产品名称: ”鸡尾酒”可置物帘子 设计者: 奥利维尔·佩里科特( 法国)

分析: 这个可置物的帘子, 是用高频机将磨砂的聚氯乙烯片热封到整张帘子上, 形成了126个正方形的口袋, 能够放进各种平的、薄的东西, 比如信签、明信片、CD等等。经过磨砂的塑料有一种朦胧感, 同时也能够作为房间的隔断来使用, 既分割了空间, 又有一定的私密感。 产品名称: ”Tohot”盐和胡椒摇罐 设计者: 琼-玛丽·马绍德( 法国) 分析: 该设计采用的材料是半透明的聚丙烯, 表面经过了磨砂处理, 在光线下给人一种非常柔和的感觉, 令人爱不释手。另外, 这

铝合金表面处理工艺

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理:它是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理。包装,入库。出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。 机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,阳极氧化,电泳等工艺。其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺。 —————— 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在 0.5-4um,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层。外观有金黄色,铝本色,绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程: 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品。 品质要求: 1)颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象。 2 )膜层厚度0.3-4um 。 —————— 第二节,阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺。 另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些,由于材质中CU 的含量不同,因此7075 硬质氧化呈黄色,6061,6063 呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075 没多大的差别,但2024 就容易出现很多金斑。 一,常见工艺 常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系)。

水龙头的生产工艺

一、水龙头的生产工艺流程 砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验(乙酸盐雾试验)→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。 二、水龙头的铸造工序 1、什么是铸造 通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法,将液态合金注入预先制备好的铸型中,使之冷却、凝固,而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。 2、造芯机 用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同,造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 3、抛丸机 利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂,除芯和清理。 4、造型机 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂。 5、金属型铸造 又称硬模制造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用。 6、砂型铸造 是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。 7、重力铸造 是指金属液(铜合金)在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。8、铸造铜合金 用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金,具有良好的铸造性能,机械性能,耐蚀性,而且铸件组织细密,结构紧凑。合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1),含铜量在(58.0~63.0)%,是最理想的水龙头铸造材料。 9、黄铜化学分析法 公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系,求出被测物质的含量,这种方法被称为滴定分析法。 10、水龙头铸造工艺过程简述 首先在自动热芯盒射芯机上,生产出砂芯备用,铜合金熔炼(熔炼设备电阻炉),待铜合金达到一定的熔融状态,进行化学分析取样铜合金试块,送给实验室化学滴定分析或光谱分析,确认铜合金化学成分符合要求后,进行浇注(浇注设备为金属型重力铸造机),待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口,等电阻炉中铜水全部浇注完后,将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。下一步

常用表面处理工艺流程介绍

常用表面处理工艺流程 (1)钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性 镀锌 (2)钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 (3)钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 (4) ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化(PC≥50%)→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半 亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 (5) PCB 电镀工艺流程

除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 (6)钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬 (7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 (8)锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀 (9)铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或 镍→ 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品 (10)铁件镀铬工艺流程: 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜(选择)→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封(选择) →镀铬 (11)锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜(选择性)→ 酸性光亮铜(选择性)→ 光亮镍 →镀铬 (12)电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗(2-3 次)→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗(2-3次)→ 烘干→ 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属,它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银 等要高,但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性,对碱有较好

水龙头生产工艺程序

水晶卫浴有限公司总生产工艺程序 一.生产工作流程:(设计省略) 1.水龙头的生产工艺流程 砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验(乙酸盐雾试验)→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。 2.工作流程图: ..砂芯成型-开始---- ------ ------- ------- ------ ------- ------- ------ ------- -------- ---- --------- -------- -------- --------- ------- ----------- -------- ------26.。出厂检验,结束。 二、水龙头的铸造工序 1、什么是铸造 通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法,将液态合金注入预先制备好的铸型中,使之冷却、凝固,而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。 2、造芯机 用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同,造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 3、抛丸机 利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂,除芯和清理。 4、造型机 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂。 5、金属型铸造 又称硬模制造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用。 6、砂型铸造 是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。 7、重力铸造 是指金属液(铜合金)在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。 8、铸造铜合金 用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金,具有良好的铸造性能,机械性能,耐蚀性,而且

镁铝合金表面处理工艺大全

铝表面处理工艺 一、选材 1.1铝合金6061:镁铝6061-T651是6系合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品;镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途:代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域,也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化,用这层氧化层作保护层。铝不好电镀,但氧化铝很硬(可作磨料),化学性能又特好(不会再氧化,不受酸腐蚀),比一般金属还好,还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。

二、工艺类型、效果图、厂家调研 2.1氧化工艺

喷砂可以使丝印时,印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理,基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录

2.2、喷涂工艺

1、表面处理工艺:机壳漆 机壳漆金属感极好,耐醇性佳,可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 2、表面处理工艺:变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料,使你的商品价值提高,创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺:电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆,适用ABS、PC、金属工件,具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺:橡胶漆 适用范围:ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点:本产品为单组份油漆,质感如同软性橡胶,富有弹性,手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 5、表面处理工艺:导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品;导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用;在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准,包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺:UV油 高性能UV固化光油,类似钢琴漆。 7、表面处理工艺:珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有:天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 8、表面处理工艺:夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂;它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用,效果更显著,晚上发光时间长达8小时! 2.3、印刷工艺

塑料表面处理方法

随着塑料加工与改性技术不断提高,应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多,但各种塑料材料结构与组分不同,相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。 适应塑料表面处理的不同需要,已有多种处理技术开发出来。常用的技术有:溶剂清洗(脱脂)、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料,常常需要选择不同的处理方法。 表面处理方法的选用 由于大部分塑料的表面能低,许多处理方法,如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用,而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说,塑料粘接性能与材料结构及组分有关。 结构影响 PP和PE等聚烯烃材料,表面能很低,通常只有30-34达因。要实现良好的粘接,一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明,PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍;经过铬酸处理后,粘接性能约可提高5倍。经过同样处理,PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍,而在铬酸处理后则会提高600倍。 为什么铬酸对PP的处理效果如此显着,而对PE则不然?这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且,即使只有很少的甲基被氧化,PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出,聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。 组分影响 对各种配混料或共聚物而言,材料组分同样会影响表面处理方法的选用。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低,典型范围为18-26达因。对于高氟含量树脂如PTFE,经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍,而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。PE的趋势则与之恰恰相反。 然而,氟树脂与PE的共聚物经等离子处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。可以看出,等离子处理更多与PE发生作用,而环烷酸钠处理则更主要与氟树脂发生作用。由此可以看出,通过不同材料的共聚可以改善材料的处理性能。对于不同组分的共聚物,也需要根据材料的特点选择相应的处理方法。 选用技巧 不同的处理方法对不同聚合物结构与组分各有影响,因此对表面处理方法的选择也应基于材料的结构与组分进行。 对于低表面能塑料(<35达因),主要靠经验选取。而高表面能塑料,由于本身具有良好

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