炉窑砌筑工程方案样本

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窑炉砌筑( 筑炉) 施工方案

项目名称: 湖北谷城日产5000t熟料生产线项目文件编号: XXXX

编写: 日期: 月日

审核: 日期: 月日

批准: 日期: 月日

目录

一、工程概况 ........................错误!未定义书签。

二、编制依据 ........................错误!未定义书签。

三、质量目标及确保质量目标的保证措施.错误!未定义书签。

四、安全目标及确保安全目标的保证措施.错误!未定义书签。

五、主要分项施工技术方案.............错误!未定义书签。

六、施工机具、物料及人员计划........错误!未定义书签。

七、安全文明施工要求.................错误!未定义书签。

八、职业健康安全和环境管理体系.......错误!未定义书签。

一、工程概况

XXXX公司日产4800吨熟料生产线项目由XXXX公司设计。在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。严格控制每一道砌筑工序的质量, 是确保本系统砌筑质量的关键。

二、编制依据

根据图纸及结合现场实际编制此方案, 主要依据为:

( 1) XXXX水泥生产线项目筑炉施工图;

( 2) 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》( GB50211- ) ;

( 3) 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》( JCJ03-1990) ;

( 4) 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- ) ;

( 5) 《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-1991) ;

( 6) 国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。

三、质量目标及确保质量目标的保证措施

( 1) 质量目标

1.1严格按照ISO9001: 质量管理体系的规定运行, 从质量管理的标准化、系统化、网络化入手, 加强过程控制, 实行动态的质量管理, 确保分部工程一次交验合格率100%。

1.2杜绝重大质量事故, 有效降低质量通病发生率。

( 2) 质量保证措施

2.1认真执行四检制度: 自检、互检、专检、会检。

2.2严格控制进厂材料的质量, 加强进厂材料的检验、试验工作, 不合格材料不准进入现场。

2.3建立质量管理体系, 保证可追朔性, 谁安装谁负责, 并制定实行相关经济奖惩制度。

2.4及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录, 保证交工时资料完整, 并达到当地档案局归档要求。

2.5设多名技术人员和工长负责研究施工要求, 编制施工方案, 制定施工质量标准, 核实各种耐火材料的数量、质量和保管情况。工程技术负责人组织落实, 进行施工, 技术员负责监督和指导, 确保施工质量。

针对筑炉施工这一特殊专业, 为了确保施工质量, 特制定如下质量要求:

2.5.1浇注每次只能 1.5～2m2, 根据浇注厚度计算浇注料用量, 然后倒入一台或多台搅拌机中, 预先干混至少2分钟, 再按要求比例加入新鲜的洁净水, 搅拌均匀后才可浇注。浇注时的落差不得大于1.5m, 然后用振动棒捣实, 直至表面出浆, 不得留有死角。

2.5.2各锚固件表面必须按要求刷满沥青漆或缠上一层胶布。各膨胀缝必须按规定留设, 且塞满耐火纤维棉。

2.5.3耐热烧注料模具必须采用木模或钢模, 支模要牢固, 保证施工过程中不走形、不漏浆, 物料倒入模框内应立即用振动棒分层振实。每次支模高度以300～500mm为宜, 振动间距以250毫

米左右为宜, 当浇注料表面翻浆后, 振动棒应慢慢抽出, 避免浇注料衬体出现空洞。

2.5.4浇注料施工采用分段支模的办法进行施工, 各段浇注料施工间隔时间应小于20分钟, 在此时间内可在已施工好的浇注料表面盖上湿布。

2.5.5各种模具施工前必须予以处理, 模板表面应清洁, 木模施工前先用水润湿, 钢模施工前应涂一层机油以利于拆模。

2.5.6施工完毕后应及时进行养护, 保持表面湿润, 养护时间至少一天, 然后让其自然干燥。

2.5.7脱模时间要根据浇注料初凝时间及强度等实际情况而定, 一般夏季为8～16小时, 冬季为16～24小时。

2.5.8各种拌料设备, 浇注部位均应保证清洁, 不准有灰尘, 焊渣等任何杂物, 施工后衬体不准出现断面分层现象, 施工时间应尽量缩短, 已初凝甚至结块的浇注料绝对不得倒入模中, 更不得加水搅拌再用。由于烧注料的时效性强, 因此必须整袋地使用, 所用水源必须清洁, 不准使用污水、泥水和工业废水。

2.5.9砌砖前对各种耐火泥浆应进行预试验和预砌筑, 确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量, 水量要称量准确, 调和要均匀, 随调随用, 已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得再任意加水使用, 已经初凝的泥浆不得继续使用。

2.5.10调制不同质别的泥浆要用不同的器具, 用后应及时清洗, 调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的用料时间, 随调随用,

已经调制好的泥浆不得任意加水稀释, 不得与金属壳体直接接触。

2.5.11砌砖要求砖缝平直, 弧面圆滑, 砌体密实, 砖环与筒体同心, 砌筑不动设备的砖衬时, 泥浆的饱满度要达到95%以上, 砌砖时严禁使用铁锤敲打。

2.5.12砌砖时应禁止出现以下通病: 错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、垂缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、混浆、大小头倒置、缺棱缺角等。

2.5.13砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里时, 要分层分段砌筑, 严禁混层混浆砌筑。

2.5.14耐火砖衬中的膨胀缝必须按设计留设, 不得遗漏, 膨胀缝的宽度不能出现负公差, 缝内不得留有硬块杂物。

2.5.15重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑, 砖衬中留设的外金属件, 要用异形砖、浇注料或耐火纤维棉封闭, 严禁直接暴露在热气中。

2.5.16锚固砖严格按设计规定留设, 不得遗漏, 挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。

2.5.17干砌用的接缝钢板, 其厚度控制在1.5～2mm, 要求平整、不卷边、不扭曲、无毛剌, 每块板宽应小于砖宽约10mm, 砌筑时钢板不得超出砖边, 不得出现钢板探空和搭桥现象。

2.5.18所有的耐火材料砌筑完成后, 应进行验收。分别检查砌体的外形尺寸、衬厚和中心线, 材料使用情况, 膨胀缝是否符合要求, 砖缝是否匀称平直, 垂直度和表面平整度, 工艺设施及

孔洞等, 外观检查应无异常。

四、安全目标及确保安全目标的保证措施

( 1) 安全目标:

1.1无重大人身伤亡事故、设备事故。

1.2基本杜绝一般性人身、设备事故。

( 2) 安全保证措施

为了保障施工安全, 做到安全生产, 防止和减少生产中的安全事故, 保障施工人员的生命和财产安全, 我们不但制定了《安全操作规程》和《筑炉岗位责任制》等安全制度, 还制定有以下安全措施。

2.1新工人上岗前必须经过公司培训, 然后再由项目部安全员讲授安全施工注意事项, 学习安全生产法、安全规章制度、安全操作规程, 培训合格后方可交给生产班组, 由生产班副班长再做进一步的安全教育, 发现不合格, 不得录用, 否则对负责一线生产安全的副班长给予处罚, 直至撤销其职务。

2.2现场施工人员必须正确使用个人防护用品和遵守工地制定的安全管理制度。进入施工现场, 必须正确佩戴安全帽, 禁止赤膊、光脚、穿拖鞋进入施工现场。严禁酒后上岗, 不论喝酒多少, 只要发现喝酒就不允许上岗。

2.3各种施工设备必须按规定由专人操作, 其它人员严禁乱操作。注意安全用电, 非专业人员严禁擅动, 设备不用时必须切断电源, 挂标示牌。