车间6s检查表

长丰汽车空调车间6S检查表制表: 区域责任人: 检查者 : 检查日期: 年月日

项目检查内容配分检查情况得分不合格项改善速度

1、车间内有无不必要的物品存在。 5 (一)

2、合格品与不合格品是否分开放置。 5 整理

3、作业场所是否明确的区别清楚。 3

4、回收料与非回收料是否区分。 4

5、工具箱上是否有废弃资料、纸张等无用3

物品。

小计 20

1、车间是否进行区域标识。 (二)3

2、物品是否按规划的区域放置。整顿 4

3、物品摆放是否整齐;如工具箱等。 4

4、物品是否都有明确的标识。 3

5、车间通道是否畅通。 5

6、工具在使用后是否归回原位，并摆放整3

齐;如量具等。

7、机床在使用完毕以后是否及时进行清理。 3

小计 25

1、地面车间是否干净，有无经常打扫。 (三)3 清扫

2、是否有材料掉在地上。 4

3、工具是否有定期保养。 4

4、车间光线、风扇是否适宜。 4

小计 15

1、以上3S是否经常化保持。 (四)5

2、车间是否整洁、美观。清洁 5

小计 10

1、员工是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体。 (五)2 素养

2、员工工作是否精神饱满。 4

3、员工对人是否热情大方，有礼貌。 3

4、员工是否遵守各项规章制度。 3

5、员工搬货时是否“轻拿轻放。 3

小计 15

1、员工是否违规操作。 (六)5 安全

2、是否私拉乱接电线、插座。 3

3、电源开关是否留出安全位置。 3

4、消防器材是否整齐、方便使用。 4

小计 15

实得: 分合计:100

附注: 1、80分以上为合格，不足之处自行改善:60-80分的须向检查小组作出书面改善报告:60分以下的，除向检查小组作书面改善报告外，还

须全厂通报批评。本检查表满分为100分。

6S检查考核追踪表制表:毕敏亮检查日期: 年月日车间责任人: 检查者: 不合格项追踪结果备注项目

(一)

(二)

(三)

(四)

(五)

(六)

注:6s检查负责人在工作现场再次巡回诊断时，依一定的基准判断出违反6S规则的情形及不符合的项目时，就会对还未改善的贴上红牌并填写表单编号、所在单位、红牌张贴理由及内容等。凡被贴上红牌的物品，责任部门必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。