顶管接收井施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、周边环境 (3)

四、施工计划及总体布置 (4)

五、施工方法 (6)

六、施工监测 (13)

七、施工安全技术保障措施 (14)

八、施工安全组织保障措施 (17)

九、重大危险源的识别和控制 (18)

十、施工应急救援预案 (23)

一、工程概况

XX道路桩号K0+480处原为现状冲沟，上游接内环高速涵洞来水，下游汇入渝万铁路已建涵洞，最终接入下游渝怀铁路已建涵洞，排入下游水系。现受新建道路和XXX配电站影响，为保证本工程排水的通畅性，收集上游内环高速和XXX新建道路转输下来的雨水，在原有水系穿越道路处(道路桩号K0+480处)由东向西设置排水管涵作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后在2#地通道出口处经过XXX公司地块排入已建涵洞检查井内，最终排入已建XXX铁路排水涵洞。

本次在XX地块内实施顶管为YB6-YB7段，管道采用非开挖DN2000专用钢筋砼管(III级)，长度为72米，流水坡度YB4YB7=0.015,顶管埋设深度为11m- 12.1m。YB6为工作井，YB7接收井为XXX已建涵洞检查井；工作井内空尺寸为B X L=5m K 6m 方形井，采用人工逆作法施工。

二、编制依据

1、《XXX X程》设计图纸、设计变更及设计交底等；

2、《给排水管道工程施工验收规范》 (GB50268-2008)；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002(2011 版))；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2013)；

5、《给水排水工程顶管技术规程》 ( CECS 246-2008)；

6、《建筑基坑支护技术规程》 ( JGJ120—2012)；

7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》 ( JGJ1 67—2009) ；

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011)；

9、《建设工程安全管理条例》国务院令第393 号；

10、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建制【2009】87 号文)；

11、《建筑基坑工程监测技术规范》 ( GB50497-2009)；

12、《建设工程施工临时用电安全规范》 ( JGJ46-2005)

13、《顶管施工技术及验收规范》；

14、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010) ；

15、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 ( JC/T640-2011 )；16、《建筑施工

土石方工程安全技术规范》 (JGJ180-2009)；17、《一般用途钢丝绳》 (GB/T

20118-2006)；

18、《重庆市危险性较大的分部分项工程安全实施细则》渝建发〔2014〕

16 号；

19、《给水排水工程顶管技术规程》 ( CECS246:2008)；

20、《建筑边坡工程技术规范》 ( GB50330-2013)；21、《生产过程危险和有

害因素分类和代码》 ( GB/T13861-2009)；22、《建筑机械使用安全技术规

程》 ( JGJ33-2012)；23、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 (JGJ311-2013)；24、《施工现场机械设备检查技术规程》 ( JGJ160-2008)；

25 、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)；

26、铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》 (铁办〔2012〕280 号)；27、《成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则》 (试行)成铁施工[2014]598 号

三、周边环境

(1)、顶管接口检查井

YB7为XXX已建涵洞检查井，内空尺寸为2.7m*2.7m，壁厚为0.5m;本

次实施顶管接入标高为检查井底。

(2)、YB4 YB7段顶管覆盖层分布情况

该段顶管地势平坦，场平标高254.5 米;以砂岩为主，少量为泥岩，岩

层厚度约12.2m，岩土层界面倾角较缓，岩体较完整，整体稳定。

(3))YB4 YB7段顶管实施区域周边环境情况

该段顶管右侧为XXX新建配电站，管道中心线距配电站边平面最近距离

约22米；顶管左侧为配电站用于出线的小铁塔，管道中心线距2#、3#、4#、5#铁塔距离约8.5米；其中，6#小铁塔距离较近约2.5米；小铁塔基础深度约3米，顶管埋设深度约11.6米。丫B6工作井右后侧有1号铁塔，和铁塔距离约17米，工作井距地块坡顶边约8.5米。详见下图：

周边环境示意图

四、施工计划及总体布置3.1施工计划

丫B6-YB7段顶管计划开工时间X年X月X日，计划完工时间X年X月X 日；计划工期X天。

3.2施工排水

顶管井顶修建临时截排水沟，YB6工作井井底设置集水坑，采用潜水泵抽入排水沟，通过排水沟排入XXX已建排水管网。

3.3施工便道

施工便道使用地块现有通道，局部进行整平

3.4施工场地布置及防护

在YB6工作井处设置临时材料堆放场，并采用2米高彩钢进行围挡封闭；

YB6 YB7顶管井的四周采用彩钢围挡搭设，围挡搭设范围为顶管井井口四周 各加宽2米，采用①48mn 钢管做支撑系统，立杆间距1.5m ,横杆间距0.4m , 钢管打入地面50cm 深，彩钢围挡高度2m 将彩钢围挡绑扎在钢管上，并设 置安全警示标语。采用钢管支撑及竹条板搭设硬防护进行隔离， 靠2-6#铁塔 侧及铁路边挡土墙3m 范围严禁施工人员进入。施工平面布置如下图。

3.5施工用水用电

施工用水用电使用2#地通道端头处预留水电接入点

五、施工方法

根据现场的实际情况和设计要求， 综合考虑各分部分项工程的施工工艺 要求、雨季施工等，确定本工程的施工顺序如下：

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施工平面布置图

施工准备T场地围挡封闭、“三通一平”、搭建临设T测量放样T工作井，接收井施工T工作井设备安装及进洞准备T挖土、管内运土、吊放、汽车外运T油缸顶进T测量、纠偏T下一节管安装、接口安装T出洞T取工具头T 管节密闭T砌检查井T工作井、接收井回填T工程结束、竣工验收。

4.1 、工作井开挖

（1）、工作井采用人工逆作法施工。开挖前应对施工范围地下管线进行探测，探测深度应至地面以下3.0m 范围，如有地下管线做好标记，以便在开挖土方时注意保护。开挖前对顶管井工作范围场地进行平整，并修建施工便道，保证材料及土石方运输通道。

（2）、工作井（接收井）土层采用人工用铲、镐等工具开挖，较好岩层采用水钻工艺开挖。施工时，运土渣采用桁吊吊铁桶上下运输，桁架起重设备必须检测合格后才能投入使用；同时，在垂直运输土渣时，井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故。

（3）、井护壁第一节挖深约1.0m,安装井壁模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，基坑土方逐层开挖，每层厚度1 米左右循环。即挖好每一节土后接着浇筑混凝土井壁；一般土层中每节高度为1 米,下层开挖需等上层护壁混凝土强度达80%以上强度后方可进行。护壁接头不能留在岩石分层、土石分界处；当井壁土层稳定性差时,缩短井壁分节高度,采用0.5m 一节,必要时加密钢筋、加厚护壁,确保施工安全。如遇中风化等较好的岩层,报监理工程师认可后,可不进行支护

（4）、护壁采用C30钢筋混凝土，单节护壁长1.0m。深度w 0?5m,护壁厚度30cm深度w 5?10m护壁厚度40cm深度w 10?15m护壁厚度50cm 井口圈梁尺寸为0.8m*0.4m。钢筋采用HPB300和HRB400钢筋连接采用绑扎或焊接。浇筑混凝土时要加强振捣,确保混凝土与孔壁间联结密实。

（5）、安全施工注意事项

1）、做好防水工作，保证工作井井内处于干燥状态。

2）、井孔开挖及支护应连续作业，不宜中途停顿；支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事，造成井壁坍落埋人事故。

3）、顶管井基坑开挖过程中，需进行有毒气体检测和通风。采用气体检测仪

对深基坑进行检测，确保安全后才能进行施工；每个工作面采用两台7.5 kw 鼓风机（风量11m3/min ）进行连续送风。

4）、人工挖孔要十分注意施工安全：

①操作人员必须佩戴安全帽。

②运输土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、桁架等机具须每天检查。

③井口围护要高出地面0.4m,井四周不得堆土、石等物。

④施工暂停时，井口必须遮盖；在井下有人作业时，井口处一定要有人配合。

4.2、钢筋砼管

钢筋砼管满足JC/T640-2011《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》的要求, 每节长为2m，由专业厂家进行生产。

4.3、挖土与顶进

本工程采用敞开式人工掘进法。工作坑内设备安装完毕，检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。

（1）挖土与运土

首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。挖方采用人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采用小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀布孔，采用液压破碎机将岩石剥离下来。管前挖出的土、石及时外运，采用拖泥船将土运至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣车外运至业主指定的弃渣场。