数控车床实训方法与步骤

数控车床是一种使用数字化程序控制的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于各个行业。为了充分发挥数控车床的功能，提高学生的实际操作能力，进行数控车床实训是非常重要的。下面将介绍数控车床实训的方法与步骤。

一、实训准备

在进行数控车床实训之前，首先要进行一些必要的准备工作。包括了解数控车床的基本原理和操作方法，熟悉数控系统的界面和操作流程，了解数控编程的基本知识等。同时，还需要对实训场地和设备进行检查，确保设备正常运行。

二、实训目标确定

在进行数控车床实训之前，需要确定实训的具体目标和要求。根据学生的实际水平和培养目标，确定需要实训的内容和难度。可以将实训目标分为基础操作、编程操作和综合应用等方面，逐步提高学生的实际操作能力。

三、实训计划制定

制定一份详细的实训计划是进行数控车床实训的关键。实训计划应包括实训的时间安排、实训的内容和步骤、实训的教学方法和评估方式等。实训计划要合理安排时间，确保每个环节都有足够的时间进行练习和巩固。

四、实训步骤

1. 基础操作实训

基础操作实训是数控车床实训的第一步，主要包括机床的开关操作、手动操作和自动操作等。学生需要熟悉机床的各个部件和功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。

2. 编程操作实训

编程操作实训是数控车床实训的关键环节，主要包括编写加工程序、调试程序和运行程序等。学生需要学会使用数控编程软件，根据加工要求编写程序，并进行调试和运行。在实训过程中，可以通过模拟仿真和实际加工两种方式进行。

3. 综合应用实训

综合应用实训是数控车床实训的最后一步，主要是将前面学到的知识和技能应用到实际加工中。学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，进行加工操作和程序编写。在实训中，可以模拟实际生产过程，提高学生的工作适应能力和应变能力。

五、实训评估

在进行数控车床实训之后，需要进行实训效果的评估。评估可以包括实训成绩的考核、实训报告的撰写和实训经验的总结等方式。通过评估，可以了解学生的实际操作能力和理论知识掌握情况，为进一步提高实训效果提供参考。

数控车床实训是培养学生实际操作能力的重要环节。通过合理的实训方法和步骤，可以提高学生对数控车床的理解和掌握，培养学生的实际操作能力和创新能力。希望本文对于进行数控车床实训的教师和学生有所帮助。

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习三. 实训设备： CK6132数控车床 5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO ：进入自动加工模式。 MDI ：手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG ：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X 轴选择手轮Z 轴选择 3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST 选择停止 7．系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。快速进给 9．升降速按钮

数控车床仿真实训操作指导

小段广告：机电装备基地https://www.360docs.net/doc/9319126162.html,/筹建期间，绝大部分资料对群里的同行暂时免费开放，电脑笔记本办公设备等免费在线视频、海量学习资料QQ登陆就可下载。资料每天增加中。另有专家在线解答各同行网友的技术难题。3个https://www.360docs.net/doc/9319126162.html,/机电装备基地已与腾讯公司联盟，用的是他们下属康盛公司开发出来的论坛程序，QQ号可以直接登录。机电装备基地购买有几个大型资料网站的全部资料，不能再站内全部展示，各位网友在咋很难内找不到的资料，请大胆提出来，我们会尽快尽量尽力满足大家的需求。学累了，还有附带的游戏可玩。 https://www.360docs.net/doc/9319126162.html,/forum-190-1.html数控机床技术资料、视频教程大全数控车仿真系统本章结合一实例介绍该软件车削模块（FANUC-0系统和华中世纪星系统）的使用。一、车削仿真软件的基本操作（一）进入仿真系统 1. 鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图3-1所示。加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表图3-1 2. 重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击所需的数控加工仿真系统，系统弹出“用户登录” 界面，如图3-2所示。点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。 3. 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”（或在工具栏中选择“”按钮），在选择机床对话框中选择如图3-3所示的控制系统类型和相应的机床并按确定。

图3-3 4.毛坯设定（1）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图3-4所示对话框。名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸，单位为毫米。图 3-4 毛坯定义（2）放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标，系统弹出操作对话框，如图3-5 所示。

数控车床实训方法与步骤

数控车床实训方法与步骤数控车床是一种使用数字化程序控制的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于各个行业。为了充分发挥数控车床的功能，提高学生的实际操作能力，进行数控车床实训是非常重要的。下面将介绍数控车床实训的方法与步骤。一、实训准备在进行数控车床实训之前，首先要进行一些必要的准备工作。包括了解数控车床的基本原理和操作方法，熟悉数控系统的界面和操作流程，了解数控编程的基本知识等。同时，还需要对实训场地和设备进行检查，确保设备正常运行。二、实训目标确定在进行数控车床实训之前，需要确定实训的具体目标和要求。根据学生的实际水平和培养目标，确定需要实训的内容和难度。可以将实训目标分为基础操作、编程操作和综合应用等方面，逐步提高学生的实际操作能力。三、实训计划制定制定一份详细的实训计划是进行数控车床实训的关键。实训计划应包括实训的时间安排、实训的内容和步骤、实训的教学方法和评估方式等。实训计划要合理安排时间，确保每个环节都有足够的时间进行练习和巩固。

四、实训步骤 1. 基础操作实训基础操作实训是数控车床实训的第一步，主要包括机床的开关操作、手动操作和自动操作等。学生需要熟悉机床的各个部件和功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。 2. 编程操作实训编程操作实训是数控车床实训的关键环节，主要包括编写加工程序、调试程序和运行程序等。学生需要学会使用数控编程软件，根据加工要求编写程序，并进行调试和运行。在实训过程中，可以通过模拟仿真和实际加工两种方式进行。 3. 综合应用实训综合应用实训是数控车床实训的最后一步，主要是将前面学到的知识和技能应用到实际加工中。学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，进行加工操作和程序编写。在实训中，可以模拟实际生产过程，提高学生的工作适应能力和应变能力。五、实训评估在进行数控车床实训之后，需要进行实训效果的评估。评估可以包括实训成绩的考核、实训报告的撰写和实训经验的总结等方式。通过评估，可以了解学生的实际操作能力和理论知识掌握情况，为进一步提高实训效果提供参考。

数控车床实训指导书

数控车床加工实训指导书南充职业技术学院机电系 2010-3

实训一、数控车床操作面板实训一、实训目标 1、熟悉数控车床操作说明书。 2、掌握数控车床操作面板上各键功能及用途。二、实训技能要点 1、按照操作规程启动及停止机床。 2、正确、熟练使用操作面板上的常用功能键。三、实训设备 FANUC-0i系统数控车床及其它辅助工、用具。四、实训步骤 1、FANUC-0i系统操作面板介绍 2、 FANUC-0i系统数控车床的基本操作（1）电源开操作（2）电源关（3）回参考点操作（4）手动操作 A、手轮进给操作 ①选择模式按钮“手摇”。 ②在机床面板上选择移动刀具的坐标轴（“X手摇”或“Z手摇”）。 ③选择机床面板上的进给倍率（注：不提倡使用“X1000”）。 ④旋转手摇脉冲发生器向相应的方向移动。 B、手动功能键操作（5）手动选刀 ①选择模式按钮“手动”。 ②按一下“手动选刀”（注：每次只旋转一个工位并防止刀具与机床发生干涉）。（6）手动启动主轴 ①选择模式按钮“手动”。 ②按下“主轴正转”或“主轴反转”，若停止可按“主轴停止”或“RESET”

键。（7）单段运行：点击“单段”，程序运行过程中执行一个程序段进行自动暂停若继续，按“循环启动”。（8）冷却：点击“冷却”，冷却液开启，再次点击，冷却液关闭。（9）机床锁住：点击此键，机床各轴不移动，再次点击，机床各轴移动。说明：先由老师现场操作、讲解，学生再练习。实训二、程序输入、编辑和调试实训一、实训目标（１）掌握数控加工程序的输入方法。（２）掌握数控加工程序的编辑方法。二、实训技能要点通过操作面板编辑加工程序。三、实训设备及工具 FANUC-Oi系统数控车床及其它辅助工、用具。四、实训步骤 1、程序的输入和编辑操作（1）建立一个新程序 ①选择模式按钮“编辑”。 ②按下功能键“PROG”。 ③输入地址符O，输入顺序号（如O0512），按下“INSERT”，再按下“EOB”，按下“INSERT”，即可完成新程序号O0512的输入。 ④在输入域内输入相应程序内容，按下““INSERT”即可（系统将进行自动保存）。（2）调用内存中存储的程序 ①选择模式按钮“EDIT”。 3

数控车床实训方法与步骤

数控车床实训方法与步骤 1.引言数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。为了提高操作员的技能和熟练程度，数控车床实训成为培养专业人才的必要环节。本文将介绍数控车床实训的方法与步骤，帮助初学者快速入门。 2.实训前准备在进行数控车床实训前，需要进行一些准备工作，确保实训的顺利进行。 2.1熟悉数控车床基本知识在使用数控车床之前，首先要了解数控车床的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法等。可以通过学习相关教材或参加培训课程来掌握这些知识。 2.2熟悉数控编程语言数控车床的操作依赖于数控编程语言，熟悉数控编程语言是进行实训的基础。常用的数控编程语言有G代码和M代码，需要通过学习和实践来掌握其使用方法。 2.3熟悉安全操作规程在进行数控车床实训时，安全操作是至关重要的。操作员需要了解数控车床的安全操作规程，包括戴防护眼镜、穿戴合适的工作服和手套等。必要时，还需要学习急救知识，以应对突发情况。 3.实训步骤 3.1确定实训目标在进行数控车床实训前，需要明确实训的目标。实训目标可以根据实训者的水平和需求确定，可以包括熟练掌握数控车床的基本操作、理解数控编程语言的使用方法等。

3.2学习相关知识在进行实际操作之前，实训者需要学习相关知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法，以及数控编程语言的使用方法等。可以通过教材、网络资源或培训课程进行学习。 3.3进行实操练习在学习相关知识后，实训者可以进行实际操作的练习。可以选择一些简单的加工任务进行实操，例如加工一个简单的零件或进行简单的切削操作。通过实操练习，可以提高操作的熟练程度，掌握数控车床的基本操作方法。 3.4编写并调试程序实训者需要学习并掌握数控编程语言的使用方法。在进行实际加工之前，需要编写加工程序并进行调试。可以通过模拟软件或真实的数控车床进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。 3.5进行复杂加工任务在掌握了基本操作和编程方法后，实训者可以进行一些复杂的加工任务。可以选择一些具有挑战性的加工任务，例如进行多轴联动、刀具刃磨等，以提高实训者的技术水平和解决问题的能力。 4.实训效果评估为了评估实训效果，可以进行实训成果的检验和评估。可以根据实训目标进行实训成果的考核，包括判断加工品质量、程序编写的正确性等。通过评估，可以了解实训者的学习成果，并对实训效果进行改进和优化。 5.结论数控车床实训是培养专业人才的重要环节。通过本文介绍的实训方法和步骤，实训者可以系统地学习和掌握数控车床的操作技能和编程方法。通过反复实操和练习，实训者可以提高自己的熟练程度，为将来的工作做好准备。

数控车床实训教案

数控车床实训教案一、实训教案概述数控车床实训教案旨在通过实际操作和理论学习，培养学生掌握数控车床的基本操作技能和相关知识，提高其实际应用能力。本教案主要包括数控车床的基本原理、操作流程、编程技巧以及常见故障排除等内容。二、教学目标 1. 理解数控车床的基本原理和工作方式； 2. 掌握数控车床的操作流程和编程技巧； 3. 能够独立进行数控车床的日常操作和维护； 4. 能够分析和解决数控车床常见故障。三、教学内容 1. 数控车床基本原理 1.1 数控系统的组成和工作原理 1.2 数控编程语言和代码格式 1.3 数控系统的常见控制指令 2. 数控车床操作流程 2.1 数控车床的开机与关机操作 2.2 数控车床的刀具装夹和工件装夹 2.3 数控车床的坐标系设置和工件坐标系的建立

2.4 数控车床的刀具半径补偿和刀具补偿 2.5 数控车床的加工参数设置和切削速度选择 2.6 数控车床的程序编辑和调试 3. 数控车床编程技巧 3.1 数控车床的绝对坐标和相对坐标的使用 3.2 数控车床的插补方式和刀具半径补偿的应用 3.3 数控车床的循环指令和子程序的编写 3.4 数控车床的宏指令和宏变量的使用 3.5 数控车床的编程调试和优化技巧 4. 数控车床常见故障排除 4.1 数控车床的故障检测和故障代码解读 4.2 数控车床的电气故障和机械故障排除 4.3 数控车床的系统维护和保养四、教学方法 1. 理论授课：通过课堂讲解、演示等方式，向学生介绍数控车床的基本原理、操作流程和编程技巧。 2. 实践操作：组织学生进行实际的数控车床操作，让学生亲自体验和掌握操作技能。 3. 实例分析：通过实际案例，引导学生分析和解决数控车床的常见故障。五、教学评价

数控车削实训内容

数控车削实训内容数控车削实训是机械制造类专业学生必修的一门实践课程，旨在培养学生熟练掌握数控车床的操作技能，掌握数控车削加工的基本原理和方法。本文将从数控车削实训的内容和意义、实训过程和注意事项等方面进行介绍。一、数控车削实训的内容和意义数控车削实训主要包括以下内容：数控车床的结构和工作原理、数控编程、数控刀具的选择和使用、数控车削加工工艺等。通过这些内容的学习和实践操作，学生可以提高自己的机械加工技能，掌握数控车削加工的基本方法和技巧。数控车削实训的意义在于培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。在实训过程中，学生需要根据所学知识和实际情况，合理选择加工工艺和刀具，编写数控程序，并进行实际加工操作。通过实践操作，学生可以锻炼自己的动手能力和思维能力，提高自己的创新能力和解决实际问题的能力。二、数控车削实训的过程和注意事项 1. 实训前准备：在进行数控车削实训之前，学生需要对数控车床的结构和工作原理进行学习，了解数控编程的基本知识，并了解数控刀具的选择和使用方法。同时，还需要了解数控车削加工的基本工艺和操作要点。

2. 实训操作：在实训操作中，学生需要根据所学知识和实际情况，选择合适的加工工艺和刀具，编写数控程序，并进行实际加工操作。在实际操作中，学生需要注意以下几点：（1）严格按照操作规程进行操作，确保安全；（2）加工前要检查机床和刀具的状态，确保其正常运行；（3）合理安排刀具路径，减少刀具的走刀量，提高加工效率；（4）加工过程中要注意观察加工情况，及时调整切削参数，确保加工质量；（5）加工完成后要及时清理机床和刀具，保持机床的良好状态。 3. 实训总结：在实训结束后，学生需要进行实训总结和反思。通过总结和反思，学生可以对自己的实训过程和结果进行评估，找出不足之处，并加以改进。同时，还可以对所学知识进行复习和巩固，提高自己的学习效果。数控车削实训是机械制造类专业学生必修的一门实践课程，通过实践操作，学生可以提高自己的机械加工技能，掌握数控车削加工的基本方法和技巧。在实训过程中，学生需要注重实践操作和解决问题的能力培养，并进行实训总结和反思，不断提高自己的学习效果和实践能力。数控车削实训对于培养学生的实践操作能力和解决问题的能力具有重要意义，是机械制造类专业学生必不可少的一门课程。

数控实习内容及过程

数控实习内容及过程数控实习内容及过程数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程

《数控车实训》教案

《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标： 1.了解数控车的基本结构和工作原理； 2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程； 3.能够正确使用数控车进行加工操作； 4.培养学生的操作技能和动手能力； 5.培养学生的动手操作能力和安全意识。二、教学重点和难点： 1.数控车的基本结构和工作原理； 2.数控车的基本操作方法和操作规程。三、教学准备： 1.教学设备：数控车、工作材料； 2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍 1.数控车的基本概念和分类； 2.数控车的基本结构和工作原理； 3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；

4.数控车的编程和操作流程介绍。第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作： -查看设备电源和泵站是否正常工作； -检查刀具和夹具是否安装正确； -检查工件是否固定牢靠。 2.开机及控制面板操作： -打开数控车的电源开关； -启动数控车的控制系统； -输入加工程序。 3.加工操作规程： -设置刀具的切削参数； -开始加工操作； -监控加工过程并做好记录； -完成加工后，停止加工，关闭电源。第三课时：数控车的故障排除 1.常见故障和排除方法的介绍； 2.掌握数控车的故障排除步骤； 3.实际操作中的常见问题及解决方法。

第四课时：数控车安全操作规程 1.数控车的操作安全知识介绍； 2.掌握数控车的操作安全规程； 3.实际操作时的安全注意事项。五、教学评价方法： 1.教师进行实时观察和指导； 2.学生自主操作并做好记录； 3.学生之间互相交流和合作。六、教学延伸活动： 1.数控车实训的综合应用项目； 2.数控车技术的发展和应用领域介绍； 3.数控车的程序设计和优化。七、教学参考资料： 1.《数控工艺与设备》（第二版）； 2.《数控车床操作技能与实训》； 3.相关数控车的使用手册。

数控机床实训及操作过程

(一)实训目的 1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。 2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。 (二)实训内容 2.1数控车床仿真加工

2.1.1数控车床加工过程（一）机床的选择点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。 1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。 2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。 3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中 “FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。 4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。

数控车床实训教教案

实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）

实训课日授课计划

数控车床安全操作规程 1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。 2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。 3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。 4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。 5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。 6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。 7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。 8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。 10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。 11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。 12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。 13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。 14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。 15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。 16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。 17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。 18. 实训期间，禁止去河边玩水。 19. 实训期间，注意草丛内的蛇虫鼠蚁。

数控车工实训

章节内容实训一:数控车床基本操作、程序编制及模拟加工训练实训方式实训实训时数2学时实训目的实训要求1、熟练掌握机床的面板按钮及基本操作； 2、熟练掌握试切法对刀；实训重点实训难点 3、掌握G00、G01、G02、G03指令使用方法；教学内容一、考勤二、复习与提问 1、数控加工技术有哪些前导课程？ 2、为什么学习数控加工技术课程？三、新课内容实训项目

要求：在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用G00、G01指令编写程序，并将编写的程序利用软件进行模拟。 1、刀具准备 2、工艺分析 3、编写程序三、根据给出的图形，试编写精加工程序（不需上机校验）。四、小结 1．数控加工技术的发展 2．数控加工技术的特点 3．数控加工原理五、作业 1.简述数控加工原理？ 2.简述数控加工技术的特点?

一、考勤二、复习与提问 1、数控加工技术有哪些前导课程？ 2、为什么学习数控加工技术课程？三、新课内容实训项目程序如下： %017 T0101 M03S800 G00X32Z2 G71U1R0.5P1Q2X0.6Z0.2F100 M03S1000 N1 G00X0F60 G01Z0 G03X16Z-8R8 G01Z-20 X20 X24W-10 W-7.5 G02X29W-2.5R2.5 N2 G01W-5 G00X100 Z100 T0202

实训时数2学时实训目的实训要求零件加工工艺零件加工工艺可行性分析实训重点实训难点零件加工工艺可行性分析分析零件结构、加工内容、计算零件的年产量教学内容一、考勤二、复习与提问 1.简述数控机床坐标系的定义？ 2.简述数控工件坐标系的特点? 三、新课内容实训项目如右图所示程序如下： %17 T0101M03S600 G00X42Z2 G71U2R1P1Q2X0.6Z0.3F100 M03S800 N1G00X0 G01Z0F60 G03X20Z-10R10 G01X19.8Z-11.3 G02X28Z-22R12 G01X34 X38 N2Z-50 G00X100 Z100 T0202M03S400 G00X42

数控车实训-教案

数控车实训教案第一章数控加工基础一．概念： 1．数控：是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 2．数控机床：用数字住处进行控制的机床，它装有程序控制系统，能逻辑地处理使用号码和其他符号编码指令规定的程序。二．数控加工包涵的内容： 1．选择并确定进行数控加工的零件及内容。 2．对零件图纸进行数控加工的工艺分析。 3．数控加工的工艺设计 4．对零件图形的数学处理 5．编写加工程序单 6．按程序单制作控制介质 7．程序的校验与修改 8．首件试加工与现场问题处理 9．数控加工工艺技术文件的定型与归档

三．数控加工的特点 1．数控加工的内容十分具体 2．数控加工的工艺十分严密优点： 1．自动化程度高 2．加工的零件一致性好，质量稳定 3．生产效率高 4．便于产品研制 5．便于实现计算机辅助制造缺点： 1．加工成本一般较高 2．不适宜大批量生产 3．加工中难以调整 4．维修困难数控加工的适应性：（一）最适应性： 1．形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。 2．用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。 3．具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。 4．必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多

工序的零件。（二）较适应类： 1．在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。 2．在通用机床上加工时，必须制造复杂的专用工装的零件。 3．需要多次理发设计后才能定型的零件。 4．在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。 5．用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。（三）不适应类： 1．生产批量大的零件 2．装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。 3．加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的。 4．必须用特定的工艺装备协调加工的零件。四．数控加工技术的发展方向 1．高速切削 2．复合化加工 3．分散化网络加工 4．高精度控制

数控车床实训指导书

项目一基础知识（实训学时 8）课题 1.1文明生产与安全操作技术（实训学时 4）实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。实训内容认识数控车床的安全操作技术和机床操作规程。有关知识点析一、文明生产和安全操作技术 1.文明生产文明生产是面按照的原则基本一致，使用方法上也大概同样。但数控机床自动化程度较高，为了充散发挥机床的优胜性现代公司管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工对比较，在很多方，提升生产率、管好、用好、修睦数控机床，显得尤其重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还一定养成文明生产的优秀工作习惯和谨慎工作作风，拥有较好的职业素质、责任心和优秀的合作精神。操作时应做到以下几点； (1)严格恪守数控机床的安全操作规程，熟习数控机床的操作次序。 (2)保持数控机床四周的环境整齐。 (3)操作人员应穿着好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的衣饰品。 2.安全操作技术 (1)机床启动前的注意事项： 1)数控机床启动前，要熟习数控机床的性能、构造、传动原理、操作次序及紧迫泊车方法。 2)检查润滑油和齿轮箱内的油量状况。 3)检查紧固螺钉，不得松动。 4)打扫机床四周环境，机床和控制部分常常保持洁净，不得取下罩盖而开动机床。 5)校订刀具，并达到使用要求。 (2)调整程序时的注意事项： 1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数能否正常。 2)确认运行程序和加工次序能否一致。 3)不得肩负高出机床加工能力的作业。 4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其余部位发生碰撞。 5)确认工件的夹具能否有足够的强度。 6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。

数控机床操作指导

数控机床操作指导书数控车床安全操作规程 1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床 2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。 3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作 4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性 5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门 6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行 7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师 8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。 9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。 10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。 11、操作机床严禁戴手套。严禁用手清理铁屑。 12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。 13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。 15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。 16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。 17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。不准在基地内嬉戏打闹。 18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程

FANUC系统数控车床实训操作

第五章 FANUC系统数控车床实训操作第一节 FANUC 0－TD系统介绍一、FANUC 0－TD系统功能数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。由于目前数控机床的形式和数控系统的种类较多，同一G指令或同一M指令其含义不完全相同，甚至完全不同（例如在FANUC 0–TD中G90代表单一形状固定循环指令，而在FANUC 0–MD中G90代表绝对值输入指令）。因此，编程人员在编程前必须对所使用的数控系统功能进行仔细研究，掌握每个指令的确切含义，以免发生错误。（一）准备功能G指令表5－1列出了FANUC 0－TD数控车床系统常用的准备功能指令。表5－1 FANUC 0－TD系统常用准备功能G指令及功能注：带☆号的G指令表示接通电源时，即为该G指令的状态。00组的G指令为非模态G指令，其它均为模态G指令。在编程时，G指令中前面的0可省略，G00、G01、G02、G03、G04可简写为G0、G1、G2、G3、G4。

（二）辅助功能M指令表5－2列出了FANUC 0－TD数控车床系统常用的辅助功能指令。表5－2 FANUC 0－TD系统常用辅助功能M指令及功能注：在编程时，M指令中前面的0可省略，如M00、M03可简写为M0、M3。（三）F、T、S功能 1.F功能指定进给速度。每转进给（G99）：系统开机状态为G99状态，只有输入G98指令后，G99才被取消。在含有G99的程序段后面，在遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。每分进给（G98）：在含有G98的程序段后面，在遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/min。G98被执行一次后，系统将保持G98状态，直到被G99取消为止。 2.T功能指令数控系统进行换刀。在FANUC 0－TD系统中，采用T2＋2的形式。例如T0101表示采用1号刀具和1号刀补。注意在SIEMENS 系统中由于同一把刀具有许多个刀补，所以可采用如T1D1、T1D2、T2D1、T2D2等；但在FANUC系统中，由于刀补存储是公用的，所以往往采用如T0101、T0202、T0303等。 3.S功能指定主轴转速或速度。恒线速度控制（G96）：G96是恒速切削控制有效指令。系统执行G96指令后，S后面的数值表示切削速度。例如：G96 S100表示切削速度是100m/min。主轴转速控制（G97）：G97是恒速切削控制取消指令。系统执行G97后，S后面的数值表示主轴每分钟的