螺纹连接件技术规定
吐哈油田公司螺纹连接件技术规定
为了规范压力表等接口的螺纹选型，避免因螺纹不匹配造成安全隐患，特制定以下技术规定。
1.压力表和压力变送器
1.1压力表制造标准
国产压力表按照GB/T 1226-2010和 GB/T 1227-2010标准制造。该标准中规定了压力表的安装尺寸，其中压力表接头螺纹为M20×1.5。见表11和图1。
表1 压力表安装尺寸（单位：mm）
接头尺寸
D H不大于
d L d1 L1
40 55 M10×1.0 10 4
9
60 70 M14×1.5 14 5
100 100
150 125
M20×1.5 20 6 12 200 150
250 175
注1:当对仪表接头螺纹有特殊要求时，用户与生产商协商解决。
注2:图中接头尺寸L处可为四方、六方或对方，图示为四方。
图1 压力表结构图
目前国内常用压力表螺纹接口为M20×1.5，其中M 表示米制普通管螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距。米制普通管螺纹的内外螺纹是圆柱型非密封螺纹，牙型角与美制螺纹的相同均为60°。国内压力表生产厂家
根据用户需求提供的螺纹接口见表2，其中的ZG表示锥管螺纹，等同于国标GB/T-7306.2-2000中的R2。
表2 国内常用压力表螺纹接口
型号（表盘直径）Y-50 Y-60 Y-75 Y-100 Y-150
常用螺纹
公制螺纹M14×1.5 M20×1.5
英制螺纹ZG 1/4〞、G1/4〞ZG3/8〞、G3/8〞、ZG1/2〞、G1/2〞美制螺纹1/4〞NPT 3/8〞NPT、1/2〞NPT
精度等级 2.5 1.6
测量范围（MPa）-0.1 ~0，-0.1~0.06，-0.1~0.15，-0.1~0.3，-0.1~0.5，-0.1 ~0.9，-0.1~1.5，-0.1~2.4，0~0.1，0~0.16，0~0.25，0~0.4，0~0.6，0~1.0，0~1.6，0~2.5，0~4.0，0~6.0，0~10.0，0~16.0，0~40.0，0~60.0，0~100.0
1.2 压力表
鉴于M20×1.5的螺纹为非密封普通管螺纹，为了保证压力表螺纹连接的可靠性，压力表螺纹一律采用英制锥管密封螺纹，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。该标准中以Rc表示圆锥内螺纹，以R2表示圆锥外螺纹。压力表接口螺纹统一选用英制锥管密封外螺纹R2。标记示例：压力表Y-100 0-2.5 MPa 外螺纹R21/2〞
1.3压力变送器
油田多数采用进口压力变送器，其接口为美制锥管密封内螺纹NPT1/2〞，选型时要求厂家配带转换接头，使其转换成英制锥管密封外螺纹R2（GB/T-7306.2-2000。）。
1.4 配套截止阀
压力表、压力变送器配套截止阀统一选用公称直径为DN15高密封取样截止阀，与压力表、压力变送器连接的螺纹为锥管内螺纹Rc1/2〞，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。安装在水平工艺管段上的阀选用GMQJ11F/H-××P-Ⅱ型，见图2。安装在竖直工艺管段上的阀选用GMQJ14F/H-××P-Ⅱ型，见图3。
图2 GMQJ11F/H-××P-Ⅱ型
图3 GMQJ14F/H-××P-Ⅱ型
2.其它螺纹连接件
2.1放空、取样截止阀
采用螺纹连接放空、取样截止阀，统一选用高密封内螺纹截止阀GMJ11F/H，进出口连接螺纹为锥管内螺纹Rc1/2〞，配套单头外螺纹丝扣短接为R21/2〞，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GBT-7306.2-2000。
2.2管道
螺纹连接管道选择具有密封性能的锥管螺纹，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。
2.3管件
油壬、丝堵等管件必须成对选择，采取“锥/锥”螺纹连接。执行标准为《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。
2.4 法兰紧固件
钢制管法兰连接的螺栓紧固件执行化工行业标准HG/T 20613~20614-2009和HG/T 20634~20635-2009。压力≤16MPa的紧固件压力和温度选用范围见表3，螺栓、螺柱与螺母的配用见表4。压力＞16MPa的紧固件压力和温度选用范围见表5，螺栓、螺柱与螺母的配用见表6。
表3 紧固件使用压力和温度范围（HG/T 20613表5.0.4）
表4 螺栓、螺柱与螺母的配用（HG/T 20613表5.0.5）
表5 紧固件使用压力和温度范围（HG/T 20634表5.0.3）
表6 螺栓、螺柱与螺母的配用（HG/T 20634表5.0.4）
3.钢筋直螺纹连接工程技术标准
天龙房地产有限公司 钢筋电渣压力焊工程技术标准 标 准 第四册：混凝土工程部分3.钢筋直螺纹连接工程技术标准 整理编写：王永才胡亚林
2010年12月 钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 1 基本规定 1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定： （1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。 （2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。 （3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 （4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
2 施工准备 2.1 技术准备 （1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 （2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量； （3）做好技术交底。 2.2 材料准备 （1）材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 （2）质量要求： 1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应GB 699规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
直螺纹连接规范
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钢筋螺纹连接规范
钢筋螺纹连接技术规范
一、总则 １．０．１为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。１．０．２本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为１６～４０ｍｍ的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。１．０．3用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ１３０１４的要求。执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。 二、术语 ２．０．１钢筋锥螺纹接头（Ｔａｐｅｒｔｈｒｅａｄｅｄｓｐｌｉｃｅｓｏｆｒｅｂａｒ）：把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。 ２．０．２力矩板手（Ｆｏｒｑｕｅｗｒｅｎｃｈ）：连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。 ２．０．３完整丝扣（Ｏｎｅｃｏｍｐｌｅｔｅｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄ）：连续一圈的标准牙形。 三、接头性能等级
３．０．１锥螺纹连接套的材料宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的１．１０倍。 ３．０．２接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为Ａ、Ｂ两个性能等级。 ３．０．３Ａ、Ｂ级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７表３．０．５的规定。 ３．０．４对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７第３．０．６条的规定。 四、接头应用 ４．０．１钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定： ４．０．１．１混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用Ａ级接头。 ４．０．１．２混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用Ｂ级接头。
标准直螺纹连接规范
直螺纹连接规范 直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。 原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图) 滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。 工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。 连接施工 、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。
螺纹连接件技术规定
吐哈油田公司螺纹连接件技术规定 为了规范压力表等接口的螺纹选型，避免因螺纹不匹配造成安全隐患，特制定以下技术规定。 1.压力表和压力变送器 1.1压力表制造标准 国产压力表按照GB/T 1226-2010和 GB/T 1227-2010标准制造。该标准中规定了压力表的安装尺寸，其中压力表接头螺纹为M20×1.5。见表11和图1。 表1 压力表安装尺寸（单位：mm） 接头尺寸 D H不大于 d L d1 L1 40 55 M10×1.0 10 4 9 60 70 M14×1.5 14 5 100 100 150 125 M20×1.5 20 6 12 200 150 250 175 注1:当对仪表接头螺纹有特殊要求时，用户与生产商协商解决。 注2:图中接头尺寸L处可为四方、六方或对方，图示为四方。 图1 压力表结构图 目前国内常用压力表螺纹接口为M20×1.5，其中M 表示米制普通管螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距。米制普通管螺纹的内外螺纹是圆柱型非密封螺纹，牙型角与美制螺纹的相同均为60°。国内压力表生产厂家
根据用户需求提供的螺纹接口见表2，其中的ZG表示锥管螺纹，等同于国标GB/T-7306.2-2000中的R2。 表2 国内常用压力表螺纹接口 型号（表盘直径）Y-50 Y-60 Y-75 Y-100 Y-150 常用螺纹 公制螺纹M14×1.5 M20×1.5 英制螺纹ZG 1/4〞、G1/4〞ZG3/8〞、G3/8〞、ZG1/2〞、G1/2〞美制螺纹1/4〞NPT 3/8〞NPT、1/2〞NPT 精度等级 2.5 1.6 测量范围（MPa）-0.1 ~0，-0.1~0.06，-0.1~0.15，-0.1~0.3，-0.1~0.5，-0.1 ~0.9，-0.1~1.5，-0.1~2.4，0~0.1，0~0.16，0~0.25，0~0.4，0~0.6，0~1.0，0~1.6，0~2.5，0~4.0，0~6.0，0~10.0，0~16.0，0~40.0，0~60.0，0~100.0 1.2 压力表 鉴于M20×1.5的螺纹为非密封普通管螺纹，为了保证压力表螺纹连接的可靠性，压力表螺纹一律采用英制锥管密封螺纹，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。该标准中以Rc表示圆锥内螺纹，以R2表示圆锥外螺纹。压力表接口螺纹统一选用英制锥管密封外螺纹R2。标记示例：压力表Y-100 0-2.5 MPa 外螺纹R21/2〞 1.3压力变送器 油田多数采用进口压力变送器，其接口为美制锥管密封内螺纹NPT1/2〞，选型时要求厂家配带转换接头，使其转换成英制锥管密封外螺纹R2（GB/T-7306.2-2000。）。 1.4 配套截止阀 压力表、压力变送器配套截止阀统一选用公称直径为DN15高密封取样截止阀，与压力表、压力变送器连接的螺纹为锥管内螺纹Rc1/2〞，执行标准为：《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T-7306.2-2000。安装在水平工艺管段上的阀选用GMQJ11F/H-××P-Ⅱ型，见图2。安装在竖直工艺管段上的阀选用GMQJ14F/H-××P-Ⅱ型，见图3。
螺纹连接规范
螺纹连接规范 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
直螺纹套筒连接的技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。 连接套筒 应有出厂合格证， 一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1 ：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度质量检验要求见表2表 2：套筒出厂质量 检验要求 1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2外型尺寸 卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求 3螺纹尺寸 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接； 正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式， 如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2 技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混 凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。
螺纹连接规范
螺纹连接规范 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
直螺纹套筒连接的技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。 连接套筒 应有出厂合格证， 一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1 ：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度质量检验要求见表2表 2：套筒出厂质量 检验要求 1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2外型尺寸 卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求 3螺纹尺寸 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接； 正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式， 如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2 技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混
凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。 3、主要施工方法 3.1工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→用套筒连接→接头检验→完成 3.2接头施工 1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度 逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动 力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头; 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单; 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材;套筒表面应有规格标记; 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等; 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等; 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗; 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求; 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用; 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料; 2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐; 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损; 2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求;带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖; 2.5.3 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺;钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工 程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平与钢筋轴线垂直 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范 1合用范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主假如将Φ16～ Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。 2施工准备 资料 钢筋：品种、规格、外观一定切合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 直螺纹连结套筒 用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设施机具 2.2.1 机械设施： GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格，可持证上岗。 直螺纹套丝机等机械设施经维修试用，测力扳手经校验，可知足施工要求。 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，寄存备用。 技术准备 2.4.1 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄严重的 应切去，不得用气割下料。 2.4.2 查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放齐整。 现场连结施工 2.5.1 连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、 完好无缺。 2.5.2 采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。带连结套 筒的钢筋应固定牢，连结套筒的外露端应有保护盖。 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧，接头拧紧力矩应切合表的规定。力矩扳手的精度为±5%。 表接头拧紧力矩 钢筋直径（ mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不该超出2P。3施工操作工艺 工艺规程 3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将 Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头. 2 施工准备 材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单. 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材.套筒表面应有规格标记. 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等. 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等. 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗. 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求. 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用.
技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料. 2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐. 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损. 2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖. 2.5.3 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P. 3 施工操作工艺 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺.钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工 程序是： 钢筋除锈调直
螺纹连接的技术要求
螺纹连接的技术要求 1)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺钉头部 不得损伤。 2)有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力可参考下表的 规定。 3)同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位 销的螺钉或螺栓开始，见图58-9。 4)用双螺母时，应先装薄螺母、后装厚螺母。 5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，一般螺钉、螺栓应露出螺母1～2个螺距。 6)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 7)沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 此外，根据具体的工作状况，还可能要求达到规定的配合，螺栓、螺母不发生偏移或弯曲。放松装置可靠等等。
一般螺栓拧紧力矩 许多大型的机械设备的紧固均采用高强度螺栓联接。这种螺栓预紧力大、调整精准、使用范围广且安装方便，仅用力矩就可达到预紧力的要求，大大减少了设备的检修维护时间。 高强度螺栓的安装过程：安装时先旋紧螺母，以消除螺母与接合面的间隙为止。然后使用力矩扳手以10%-50%的规定预紧力先后按常规的多螺栓对称紧固操作，然后以预紧力的75%和100%分别绕圆周顺序依次紧固。如果所用预紧螺栓较长，则需要重复最后一步的过程，消除长螺栓弹性变形带来的误差，达到最终预紧力。 高强度螺栓的卸松过程：第一个预紧螺栓开始，逆时针将其完成卸松，然后再顺时针转动，使螺栓刚
好顶住接合面。然后依次对每个螺栓重复以上步骤。当卸松最后一个预紧螺栓后，第一个螺栓又会被拉紧，通常需要重复2-3个过程才能将螺母用手卸掉。这种预紧和卸松过程虽然复杂，但各螺栓受力一致，可避免个别螺栓因承载过大而损坏。 高强度螺栓的日常维护：要求定期用力矩扳手检查预紧力是否为规定值。当遇到检修或必须拆卸时要严格按照拆卸步骤进行。拆卸后将各旋合部分润滑，将螺母垫圈更换或当其变形量小于0.01㎜时，可将其翻过来使用。若遇到难以拆卸的情况时，可使用润滑喷剂如WD-40，润滑油等，至少要尽力拆下一条预紧螺栓，将其润滑后，用110%的预紧力矩紧固，这时其相邻的两个螺栓就会松动，重复以上步骤，最后按照拆卸步骤将螺母全部卸下。 高强度螺栓的使用，极大的方便了安装与维护。对于大型螺栓和螺母预紧时，还可考虑采用大力矩专用紧固工具如液压扳手等。但是在螺栓损坏或缺失的情况下，严禁使用普通等级螺栓来代替高强预紧螺栓，以保证高强度螺栓的安全使用，防止事故发生。
简述螺纹连接装配技术要求
简述螺纹连接装配技术要求 螺纹连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备中。正确的螺纹连接装配技术可以确保连接的可靠性和稳定性，避免出现松动、漏油等问题。本文将从螺纹连接的原理、选择、装配方法以及注意事项等方面进行详细介绍。 一、螺纹连接原理 1. 螺纹连接是通过两个具有相同标准尺寸和形状的螺纹零件之间互相旋转而实现紧固的。 2. 螺纹连接包括内螺纹和外螺纹两种，内螺纹是指在孔内加工成的带有螺旋沟槽的零件，外螺纹则是指在轴上加工成的带有螺旋沟槽的零件。 3. 螺纹连接紧固时需要施加一定的力矩，使得两个零件之间产生摩擦力，并且使得两个零件之间产生预紧力。 二、选择合适的螺纹 1. 选择合适的材料：根据使用环境和要求选择合适材料，如不锈钢、碳钢等。 2. 选择合适的螺距：根据连接件的直径和要求选择合适的螺距，一般来说螺距越大，连接件就越容易松动。 3. 选择合适的牙型：常见的牙型有三角形、矩形和梯形等，不同牙型
对于连接件的强度和稳定性有影响。 三、螺纹连接装配方法 1. 清洗：将要连接的零件清洗干净，确保表面无油污、灰尘等杂质。 2. 润滑：在螺纹表面涂上一层润滑剂，以降低摩擦系数，减小力矩。 3. 对准：将两个零件对准，并且保持垂直。 4. 轻轻旋转：先轻轻旋转一圈，确保两个零件之间没有卡住或者错位现象。 5. 施加力矩：使用扭力扳手施加预定的力矩进行紧固。如果没有扭力扳手，则需要使用手动工具施加力矩。 四、注意事项 1. 不要过度紧固：过度紧固会使得连接件的强度降低，容易导致螺纹损坏。 2. 不要反复拆卸：反复拆卸会导致螺纹磨损，影响连接件的可靠性。 3. 注意润滑剂的选择：不同润滑剂对于不同材料和环境都有不同的适用性，需要根据实际情况选择合适的润滑剂。 4. 注意连接件的质量：低质量的连接件容易出现螺纹损坏、断裂等问题，需要选择质量可靠的连接件。 五、结论 螺纹连接是一种常见的机械连接方式，正确的装配技术可以确保连接件的可靠性和稳定性。在选择螺纹时需要考虑材料、牙型和螺距等因
简述螺纹连接装配技术要求
螺纹连接装配技术要求 一、概述 螺纹连接是一种常用的装配技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。螺纹连接装配技术要求精度高、可靠性强，以确保连接件之间的紧固程度和密封性能。本文将从螺纹连接的基本原理、技术要求以及相关检测方法等方面进行探讨。 二、螺纹连接的基本原理 螺纹连接是通过螺纹配合实现连接件之间的紧固。螺纹是一种螺旋形的螺纹线，常见的有普通螺纹和圆锥螺纹两种。在螺纹连接中，螺纹的紧固方向是沿着螺旋线的方向旋转，实现连接件的固定。 螺纹连接的固定依靠两个连接件之间的摩擦力和弹性变形来实现。在紧固过程中，应适当施加预紧力，使连接件之间产生摩擦力，防止连接件的松动。同时，螺纹连接还可通过应力传递来实现连接件之间的紧固。 三、螺纹连接装配技术要求 螺纹连接装配技术要求如下： 1. 螺纹尺寸和公差控制 螺纹连接的质量和可靠性与螺纹尺寸和公差的控制密切相关。螺纹的尺寸要求应符合设计要求，并通过合适的公差控制保证连接的可靠性和紧固效果。螺纹的公差包括直径公差、螺距公差、倒角公差等。 2. 材料选择和处理 连接件的材料选择应符合设计要求，具有足够的强度和硬度，以保证连接的可靠性和耐久性。连接件在制造过程中还应进行适当的热处理，以提高材料的力学性能和耐磨性。
3. 表面处理和润滑 螺纹连接表面应采用适当的处理方法，如镀层、涂层等，以提高连接件的防腐蚀性和摩擦性能。在装配过程中，应使用适当的润滑剂，降低螺纹的摩擦系数，减少装配力和磨损。 4. 螺纹装配工艺 螺纹连接的装配过程应符合相应的工艺要求。在装配过程中，应注意控制预紧力的大小，避免过紧或过松造成连接件的损坏。装配时还应采用适当的工具和方法，以避免连接件的变形和破坏。 5. 质量控制和检测方法 螺纹连接装配过程中应进行质量控制和检测。包括螺纹尺寸的测量、表面质量的检查、装配力的测试等。通过合适的检测方法，可以有效判断连接件的质量和装配效果，及时发现并解决问题。 四、螺纹连接装配技术的发展趋势 随着现代制造技术的不断进步，螺纹连接装配技术也在不断发展。未来的发展趋势体现在以下几个方面： 1. 自动化技术的应用 随着自动化技术的不断发展，螺纹连接装配过程将更多地由机器人和自动化设备完成。这将提高装配效率和一致性，减少人为因素对装配质量的影响。 2. 精密加工技术的应用 精密加工技术的应用将进一步提高螺纹连接的装配精度和质量。通过精密加工，可以更好地控制螺纹尺寸和公差，提高螺纹连接的可靠性和耐久性。 3. 高强度材料的应用 随着材料科学和技术的进步，高强度材料的应用将使螺纹连接的承载能力和耐磨性得到提高。这将推动螺纹连接装配技术向更高质量和高可靠性发展。
螺纹连接规范
直螺纹套筒连接(de)技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范(de)规定和设计要求. 连接套筒 应有出厂合格证, 一般为低合金钢或优质炭素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋(de)受拉承载力标准值(de)1.20倍,套筒长为钢筋直径(de)二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒(de)规格.套筒在运输、储存过程中,要防止锈蚀和沾污,套筒(de)尺寸偏差及精度要求见表1. 表1 ：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度质量检验要求见表2表 2：套筒出厂质量 检验要求 1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量(de)其它缺陷 2外型尺寸 卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求 3螺纹尺寸 常用连接套筒有四种形式,分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒.标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋(de)连接； 正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动(de)钢筋连接,如拐铁钢筋(de)施工；变径型套筒用于不同直径钢筋(de)连接；可调型套筒用于两端不能转动(de)钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接.当两端钢筋轴向位置不能移动时,只能使用此种拉头形式, 如在两个预制大型混凝土结构连接施工中(de)钢筋对接. 2.2 技术准备： 在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头(de)混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混 凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度(de)要求,且不得小于 15nmm.
钢筋锥螺纹连接技术要求
本适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径18-40mm的热轧HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。 17.2 施工准备 17.2.1 主要材料与质量与要求 17.2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书、进场复试报告及见证取样。 17.2.1.2 连接套应符合以下要求。 17.2.1.2.1 有产品合格证。 17.2.1.2.2 有明显的规格标记。 17.2.1.2.3 锥孔有塑料密封盖封住。 17.2.1.2.4 锥螺纹套筒接头尺寸：锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定表31与表32所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。 表31 普通锥螺纹套筒接头规格尺寸 表32 等强度锥螺纹套筒接头规格尺寸（钢筋端头镦粗） 17.2.2 主要设备与机具
17.2.2.1 钢筋预压机或镦粗机：钢筋预压机用于加工GK型等强度锥螺纹接头，是以超高压 泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16mm-40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为1780KN，工作时间为20-60S，重量为80㎏.YTDB型超高压泵 站的压力为70Mpa，流量为3L/min，电机功率为3KW，重量为105㎏.径向预压模具的材质 为CrMWn(锻件)，淬火硬度HRC=55-60.钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的 镦粗。 17.2.2.2 钢筋套丝机；钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥型螺纹用的一种专用设备。型号： SZ-50A、GZL-40等。 17.2.2.3 扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规 定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。其型号；PW360（管钳型），性能100-360N.m；HL-02型，性能70-350N.m。 17.2.2.4 量规：量规包括牙规、卡规和锥螺纹塞规。 17.2.2.4.1 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 17.2.2.4.2 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 17.2.2.4.3 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。 17.2.3 作业环境 17.2.3.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 17.2.3.2 接头位置应符合规定。 17.2.3.3 熟悉图纸，做好技术交底。 17.3 操作工艺与工序控制点 17.3.1 工艺流程 17.3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与 钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 17.3.3 钢筋套丝 17.3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 17.3.3.2 钢筋套丝机质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小 端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表33的规定值。 表33 锥螺纹丝扣完整牙数
05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍 山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立 目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。 其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。 钢筋机械连接： 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。 钢筋机械接头分为三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。 结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。 接头等级的选定应符合下列规定： 1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。 2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。 例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级； 由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。 钢筋机械连接接头百分率要求： JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条： 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面除本规程4.0.3第2条款所列情况外可不受限制。 2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 接头的型式检验： 采用钢筋机械连接时，钢筋正式制作和安装之前应该先制作钢筋机械连接试件，有见证送样进行接头的型式检验。 JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第5.0.1条规定： 在下列情况时应进行型式检验：
螺纹连接标准
目录 1螺纹.................................................................................................................................................................................... - 1 - 2螺纹分类 ............................................................................................................................................................................ - 1 - 3截面螺纹 ............................................................................................................................................................................ - 1 - 3.1三角形螺纹 ............................................................................................................................................................ - 1 - 3.2矩形螺纹 ................................................................................................................................................................ - 1 - 3.3梯形螺纹 ................................................................................................................................................................ - 1 - 3.4锯齿形螺纹： ........................................................................................................................................................ - 2 - 4母体形状螺纹 .................................................................................................................................................................... - 2 - 5螺纹的几何参数 ................................................................................................................................................................ - 2 - 6管螺纹连接标准 ................................................................................................................................................................ - 2 - 6.1管螺纹分类 ............................................................................................................................................................ - 2 - 6.2管螺纹标准体系 .................................................................................................................................................... - 2 - 7各国螺纹类型表示方法： ................................................................................................................................................ - 3 - 8螺纹联接的基本类型 ........................................................................................................................................................ - 3 - 8.1.螺栓联接 ............................................................................................................................................................... - 3 - 8.2.双头螺柱联接 ....................................................................................................................................................... - 3 - 8.3. 螺钉联接 ............................................................................................................................................................. - 3 - 8.4紧定螺钉联接 ........................................................................................................................................................ - 3 - 9其它.................................................................................................................................................................................... - 4 - 9.1外螺纹与内螺纹的区别 ........................................................................................................................................ - 4 - 9.2内外螺纹问题 ........................................................................................................................................................ - 4 - 9.3区分公制、英制螺纹 ............................................................................................................................................ - 4 - 9.4国内做螺钉用什么材料？ .................................................................................................................................... - 5 - 9.5公制、美制和英制螺纹标准 ................................................................................................................................ - 5 -