涂布试题答案
涂布试题
1，机台长的岗位职责是什么？机尾操作工的岗位职责是什么？
答：机台长负责涂布机的操作，日常保养，点检、试片和首检检验及制作，保证极片的质量满足工艺要求，对涂布质量负全责，负责挡料板制作及液面控制，负责机头异常处理。
机尾操作工负责配合机头操作工上箔材、接带。负责对极片生产过程中的质量进行监控及信息的及时反馈。
2，涂布首检检验要求是什么？为什么要做首件检验？
答：
防止不良产品的产生，防止批量不良，降低不良发生率，减少浪费。
3，来料检验需要检验哪些项目？
答：a，浆料外观无颗粒、无气泡、无絮状沉淀、颜色均匀、无漂浮油渍。粘度符合工艺要求。b，箔材外观表面无颗粒、无褶皱、收卷整齐、边缘无波浪，厚度符合工艺；尺寸符合工艺。
4，筛网要求多长时间清洗一次？除铁器要求多长时间清洗一次？正负极各用什么清洗？清洗后的筛网怎么处理？
答：筛网每4小时清洗一次，除铁每班清洗一次，正极筛网使用NMP废液清洗，清洗后吹干放入烤箱中120℃烘烤10分钟，然后安装，负极筛网使用去离子水清洗，清洗干净后吹干安装。
5，涂布过程中影响极片面密度的因素有哪些？
答：影响涂布面密度的主要因素有：浆料的粘度，液面的高度，刮刀间隙。
6，涂布过程中如何避免箔材的浪费，提高箔材利用率？
答：首先必须严格执行工艺标准，其次上卷下卷接带时尽量小的裁切箔材，遵循能省则省的原则，避免造成不必要的浪费，涂布过程中停机、再次开机涂布时，上下极片衔接的空箔距离应保证在15CM以内。
7，如何避免浆料的浪费，提高浆料利用率？
答：生产前管道中打出的存料，生产过程中料槽下的漏料，筛网中的存料，除铁中的存料，生产完成后料桶里的剩料要进行回锅。涂布过程中严格执行工艺要求的涂布长度、宽度、及面密度，避免不必要的浪费。
8，箔材损失的计算公式？
答：箔材投入量-（每天涂布米数/箔材每公斤长度系数）=浪费箔材数
9，浆料损失的计算公式？
答：投料干粉重量-涂布总段长*每段用量系数-自然损耗=浪费干料
10，机尾操作工在涂布过程中需要检验哪些项目？频率是多少？
答：涂布面密度、长度、宽度、留白、对齐、削薄每300片检测一次，涂布外观、厚度每100片检测一次。水份第100片、第300片、第1000片时各测一次。
11，涂布过程中要求正负极涂布速度各是多少？单双面水份要求各是多少？答：正极7.5m/min，单面水份0.2%、双面水份0.1%.
负极8m/min，单面水份0.3%，双面水份0.15%.
12,测量面密度时要求在极片什么位置取样？目的是什么？一次取样几个圆？对取样圆有什么要求？
答：取样圆距极片边缘70mm，目的是能保证取样圆落在分条时极片的第二片上，避免浪费一片，同时取样圆单面距头5-10cm的位置，双面距尾5-10cm的位置，目的是为了能让带圆的极片做B片继续使用。一次取样2个圆，极片左右各一个，取样圆要标准，不能掉料，不能有毛边。
13，负极涂布过程中换卷、下引带或异常停机时，为防止烘箱中的极片烤裂，需要做哪些处理？
答：停机时机头依次关闭3-6区的加热及风频，机尾人员依次打开3-6区的烘箱门，开机运行前依次打开3-6区的加热及风频，开机运行后依次关闭3-6的烘箱门。
14，涂布生产完的极片运输储存是如何规定的？
答：极片涂完后须包上地板革或防护层才能转运，转运极片时，必需走物流通道，严禁碰伤极片。极片需放入烤箱中进行烘烤存放等待辊压。
15，涂布完后若剩余浆料应该如何处理？
答：存放在不锈钢盆里，用保鲜膜包好并标识清楚，放在配料车间指定位置，由混料人员适当时间加入搅拌机重新搅拌。
16，涂布完后若剩余单面应该怎么处理？
答：保鲜膜包好，标识清楚放在指定位置，告之车间主任通知配料班长及时补料，3天内保证补完单面正常下转。
17，测量极片水份时的烘烤条件？极片水份的计算公式？
答：烘烤温度控制在150±2℃，烘烤时间为8min，
水分值=（烘烤前重量-烘烤后重量）/烘烤前重量
18，清洗筛网时，筛网中的浆料怎么处理？
答：先将筛网中的浆料倒回到搅拌桶中，确保筛网中没有可以流动的浆料，筛网
中的干料部分用刮板刮出放在不锈钢盆中，等待回收再利用。
19，正负极浆料的粘度，出料温度多少满足工艺要求？
答：正极20±1℃，粘度2500±250mPaS
负极16-28℃，粘度3500±300mPaS
20，对于箔材的使用我们应该遵循什么原则？
答：先进先出的原则，保证箔材在不存在异常的情况下每卷箔材都使用完在开封另外一卷使用。
21，涂布极片对齐、拖尾、削薄厚度及长度有什么要求？
答：对齐偏差≦1mm，拖尾≦2mm，削薄厚度0-5mm，削薄长度≦5mm。
23，ISR18650-2600mAh是什么类型的电池？负极使用铜箔的规格？负极涂布单面长度、宽度、留白、面密度是多少？负极涂布双面长度、宽度、留白、面密度是多少？
答：动力型电池，铜箔规格588×0.015mm，单面涂长624mm，留白24mm，涂宽585±1.5mm，面密度0.475±0.005g，双面涂长612mm，留白36mm，涂宽585±1.5mm，面密度0.950±0.010g。
24, ISE18650-2500mAh是什么类型的电池？
答：容量型电池
25, ISR18650-2200mAh是什么类型的电池？
答：动力型电池
office基本操作讲解课件
office基本操作讲解课件 学好office的决窍： 1．上课认真听，关键步骤记好笔记 2．打好操作基础，汉字录入每分钟达60个字以上 3．重视操作，课堂笔记和练习要练习3—5遍，练一遍是不够的 4．树立速度和质量观念，每次的练习要在规定的时间内高质量完成操作任务 5．有创新精神，注意运用所学知识来进行创作 6．要有一定的审美观 第一讲 一、键盘的使用 1、键盘的组成：（功能区、主键盘区、游标控制区、小键盘区） 2、F1：帮助 3、F2：重命名 4、F3：搜索 5、F4：打开IE中的地址列表 6、Alt+F4:关闭窗口 7、F5：刷新 8、Ｔab：跳格键（在录入文字时可使光标快速的跳到一行） 9、Caps lock:大小写锁定键 10、Shift:上档键（控制双字符的上半部分） 11、Ctrl/alt:组合键（加鼠标复制） 12、Backspace:退格键（删除文字左边的部分） 13、Enter:确定键 14、Inster:改写键 15、Delete:删除键（删除文字右边的位置） 16、num lock:数字锁定键 17、prtscsysrq:抓屏键 18、SHIFT+DELETE 永久删除所选项，而不将它放到“回收站”中 19、Shift+2 中圆点Shift+6 省略号 二、指法练习 三、软件盘的使用 四、输入法的切换(添加\删除) 五、文档的组成（文件名＋分隔符＋扩展名） 六、鼠标（控制面板-鼠标） 七、文件及文件夹 1）文件类型： 常用文件类型： 音频文件：MP3 视频文件：AVI RMVB SWF FLV 图像文件：BMP JPG .docx .xlsx .pptx .txt 2）隐藏文件扩展名：打开我的电脑--左上方组织---文件夹和搜索选项---查看----隐藏已知文件类型的扩展名前面的勾去掉。 3）文件及文件夹的新建、移动、复制 新建：右击/新建 移动：在同一个磁盘中：选中后直接拖动 不同文件夹中：用ctrl+x剪贴，再用ctrl+v粘贴 复制：在同一个文件夹中：按ctrl+拖动或用ctrl+c复制后粘贴
【2018最新】涂布机作业指导书-精选word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 涂布机作业指导书 篇一：涂布作业指导书 南京汇鑫光电材料有限公司 作业指导书版号：编号： 1. 目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定 2. 范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，复合，收卷。 3. 职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律 检查。涂布机头员负责放胶，过滤质量控制，厚度调整，胶面质量控制。操作 员负责上下卷，收放卷作业，监视涂布质量。 4. 程序 4．1准备 4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产，填写领料单领取所 用物料，根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。安排操作员 领取膜类物料。 4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查，检查车间环境是否满足作业要求，所 需工具是否到位。各检测仪表是否正常。 4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙，锁定刮刀位置，安装过滤网，引膜过刀口，放下刮刀，再次确认厚度，确认胶液已脱泡，过滤准备完成，开启过滤泵，上料。 4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度，风机速度等参数，开启排风和 加热系统，排风优先开启。
4.4安装上涂布基膜，与牵引膜对接，用胶带粘结牢固，开启主机，慢速运转 将基膜牵引过刮刀口停。机尾处安装复合用膜，并牵引至复合辊处。调整复合 胶辊位置于要求处。调整前后放卷张力至工艺要求值。 4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时，过滤物料，开机涂布。 4.6机尾检查厚度，合格后贴合，并收卷。 4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量，确保表面平整光滑，无气泡，杂质 内污。涂布头作业员时刻监视表面涂布效果，确保表面平滑，无气泡杂质，胶 盆内五气泡杂质。填写质量记录 4.8根据涂布相关参数变化，适时检查涂布厚度，及时调整。 4.9涂布运行开始时应缓慢变速，在确保厚度，表面质量合格后才能缓慢加速 至工艺规定速度。以减少不合格浪费。 4.10涂布收卷达到规定长度后，停机换卷，填写流程卡，黏贴在母卷表面，并 于卷心内标识。换卷时小心轻放，避免碰撞，影响质量。将半成品母卷移至分 切车间储 放，其中OCA移至熟化房熟化。 5相关文件《生产运行控制程序》 6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》 篇二：涂布机作业指导书 篇三：涂布线作业指导书 篇四：涂布作业指导书 东莞祥城包装材料有限公司 涂布作业指导书版号：编号： 1. 目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定 2. 范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，降温，收卷。 3. 职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律 检查，厚度调整。涂布上胶员负责看胶水，胶面质量控制，放卷接布。辅助员 负责上下卷协助机长或上胶员工作，放卷备料准备。
一种新型的涂布技术_帘式涂布
一种新型的涂布技术—— ■ 熊 杰 （广东冠豪高新技术股份有限公司 广东 湛江 ５２４０２２） 提要：介绍了帘式涂布技术的原理，帘式涂布机的结构、优越性、实践应用，指出该涂布技术的使用要求、注意事项及前景展望。 关键词：帘式涂布；涂料分配器；优越性；应用 1帘式涂布的原理 图１ 帘式涂布原理多不同之处，包括涂料的固含量、涂料的粘度、涂料的流变性、涂料的成膜性、定边控制方法、涂料的制备与输送。 应用于帘式涂布机的涂料有诸多特别要求，比如，根据涂布品种不同，固含量的范围有一个比较窄的区间，涂料粘度的范围掌握在２００ｍＰａ?ｓ到１００００ｍＰａ?ｓ，要求涂料具有良好的流变性，优异的成膜性，必须形成连续性的膜，即幕帘。涂料可以是水性涂料、溶剂涂料或热熔涂料，而且不需要对涂料进行“截面收缩”，即拉伸涂层塑性薄膜减少膜的厚度。 定边控制方式有多种，可以用一根链条或一根棍棒，悬挂在涂布头下面，向下引导涂料到纸幅。幕帘的宽度可小于纸幅宽度，也有的帘式涂布机不需要定边控制，幕帘的宽度大于被涂布纸幅的宽度，纸幅外侧的涂料直接排入到收集槽中并回到涂料罐中。 涂料是通过泵或重力传送到涂布头的涂料分配器，不需要挤出装置，纸幅被引进来通过帘式涂布机，在涂布机的下面设有收集槽，收集槽可以设计在工作位置，也可以设计在工作预备位置，因此所有没有使用的过量的涂料都可收集起来并回到回用系统中去。 现代帘式涂布技术（ｃｕｒｔａｉｎｃｏａｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）是９０年代发展起来的一种新型涂布技术，它以相关涂布技术为基础，但又有别于本世纪４０年代至６０年代的狭缝喷嘴型涂布技术（ｓｌｏｔ ｏｒｉｆｉｃｅ ｃｏａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）和喷注式涂布技术（ｆｏｕｎｔａｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ），是伴随着机械设备、仪表、电气传动、控制系统及配套设备发展而出现的一项突出的科技进步，由于该工艺技术有诸多优点，因此有专家指出：今后的涂布技术领域，特别是在一些特种纸涂布技术领域，帘式涂布技术将有可能代替若干现有涂布技术，在该领域占有重要一席。 帘式涂布的原理是：涂料从涂料分配器喷嘴中流出连续性的薄膜，以幕帘状坠下通过一段５１～４５７ｍｍ的距离沉积在喷嘴下面纸幅上，见图１。 帘式涂布技术与其它涂布技术相比，尽管某些方面相似，但是有许 2帘式涂布机的结构3帘式涂布的优点 图２帘式涂布机结构 帘式涂布机的结构布置根据具体使用情况要求，有许多种不同布置方案，下面举一典型布置，见图２。 由于帘式涂布机的机械结构简单、活动部件少，加之涂层为理想的仿形涂布，因此与传统的涂布机相比，有以下优点： ●工艺技术● 帘式涂布 ２９ China Pulp & Paper Industry Vol.25,No.9 Sep.,2004
涂布技术及其应用
涂布技术及其应用 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装/目前.国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备.其涂布种类和刮胶方式比较单一.涂布技术的应用也大受限制/本文作者将根据自己多年开发设计涂布机的具体生产实践和经验.介绍有关涂布技术及应用。 关键词：涂布类型；刮胶方式；应用 1 引言 改革开放以来.印刷包装业取得了长足发展.再加上入世以后国际和国内市场的需要.都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前.虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业.但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少.许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员.实在令人担忧/特别是一些涂布复合设备的制造.大多数要求单件订做.更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业来生产/无论那一种涂布复合设备.其关键部分就是涂布头.而涂布头采用何种涂布刮胶方式.会直接影响涂布的质量和效果/目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一.针对这一问题.我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用/ 2 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域.有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 2.1光辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布/调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙.就可以调整涂布量的大小/整个涂布头部分的结构较为复杂.要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高.成本也比较高。 由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布.涂布效果较好.涂布量大除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整.还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制.涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 2.2 网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布"其涂布均匀#而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关"网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅#转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后#就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 2.3热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术#热熔胶涂布不需要烘干设备#耗能低&热熔胶为100%的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂（如苯等）来稀释胶，其所造成的有毒气
《大学计算机基础》操作讲解
Windows操作： 1、一些快捷键：ctrl+c复制ctrl+x剪切ctrl+v粘贴ctrl+z恢复ctrl+s保存ctrl+a全选Ctrl + Shift各种输入法循环切换Ctrl+空格中西文切换Delete删除print screen复制整个屏幕内容Alt+Tab切换当前窗口 2、要掌握操作 （1）选定文件或文件夹 （2）打开文件或文件夹 （3）创建文件和文件夹(重点/难点) （4）复制/移动文件或文件夹 （5）删除文件或文件夹 （6）创建文件的快捷方式 （7）更改文件或文件夹的名称 （8）查看及设置文件和文件夹的属性 （9）查找文件和文件夹(*与?) 3、创建新文件 [1].右键选择“新建”-〉“文本文档” [2].确认创建的文件是否有扩展名txt [3].显示扩展名 将“隐藏已知文件类型的 扩展名”选项的勾去掉
[4]. 将文件名与扩展名一起去掉，改成指定的名字与扩展名
Office 操作 在office 中当选定表格、图片、文本框、艺术字等等时会出现浮动选项卡，相应的一些设置在浮动选项卡中设置。 Word 操作： 1、 文本输入：中文和英文输入法互相切换（CTRL+SPACE ） 不同输入法之间的切换（CTRL+SHIFT ） 段落结束标记（回车符）； 一些标点的输入：顿号：\(中文标点)、书名号：<>(中文标点)、省略号:^ (中文标点)、圆点：@(中文标点) 软键盘的使用。 2、 文档排版常用操作： ①字符格式：字体、字号、字型、颜色、字符间距、字体效果（空心、阴影等）、着重号、下划线 开始-〉字体 ②段落格式：对齐方式、段落缩进、首行缩进、段落间距、行距、项目符号和编号 开始-〉段落 注意：√这里的对齐方式包括段落文字、页眉页脚的对齐方式，但是单元格的对齐方式不在此处。 √编号设置不成功时，点击“定义新编号格式”中 重新选择指定的编号即可。 ① 边框和底纹：要区分段落和文字边框以及段落和文字底纹，没有指明的话可以看样张 页面布局-〉页面背景-〉页面边框 边框的设置注意是方框还是阴影或是其他，样式颜色宽度选择正确，注意文字边框和段落边框的不同。 注意范围的选择（文字和段落）
涂布作业指导书
南京汇鑫光电材料有限公司 作业指导书版号：编号： 1.目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定 2.范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，复合，收卷。 3.职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律 检查。涂布机头员负责放胶，过滤质量控制，厚度调整，胶面质量控制。操作员负责上下卷，收放卷作业，监视涂布质量。 4.程序 4．1准备 4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产，填写领料单领取所用物料，根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。安排操作员领取膜类物料。 4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查，检查车间环境是否满足作业要求，所需工具是否到位。各检测仪表是否正常。 4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙，锁定刮刀位置，安装过滤网，引膜过刀口，放下刮刀，再次确认厚度，确认胶液已脱泡，过滤准备完成，开启过滤泵，上料。 4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度，风机速度等参数，开启排风和加热系统，排风优先开启。 4.4安装上涂布基膜，与牵引膜对接，用胶带粘结牢固，开启主机，慢速运转将基膜牵引过刮刀口停。机尾处安装复合用膜，并牵引至复合辊处。调整复合胶辊位置于要求处。调整前后放卷张力至工艺要求值。 4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时，过滤物料，开机涂布。 4.6机尾检查厚度，合格后贴合，并收卷。 4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量，确保表面平整光滑，无气泡，杂质内污。涂布头作业员时刻监视表面涂布效果，确保表面平滑，无气泡杂质，胶盆内五气泡杂质。填写质量记录 4.8根据涂布相关参数变化，适时检查涂布厚度，及时调整。 4.9涂布运行开始时应缓慢变速，在确保厚度，表面质量合格后才能缓慢加速至工艺规定速度。以减少不合格浪费。 4.10涂布收卷达到规定长度后，停机换卷，填写流程卡，黏贴在母卷表面，并于卷心内标识。换卷时小心轻放，避免碰撞，影响质量。将半成品母卷移至分切车间储放，其中OCA移至熟化房熟化。 5相关文件《生产运行控制程序》 6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》
一种独特的涂布方式_微细凹印涂布
一种独特的涂布方式微细凹印涂布 ●刘凤山 照相胶片、磁性记录材料、电子器件、液 晶显示材料、功能性包装材料等等,其名称和 用途各不相同,但都是在塑料膜或纸上具有 涂层且具有特殊功能的材料。这些材料,无 论哪一种,都要涂布涂层,都要求涂得薄,涂 得均匀,涂得光滑。所以,涂布技术起着重要 作用。因此,要研究出一种适应范围广、涂布 好的涂布方式是非常重要的。 1 常用的涂布方式 常用的涂布方式有浸涂、辊涂、坡流式挤 压涂布、三辊涂布、落帘涂布等。这些涂布方 式各适用于不同性能的物料和涂层厚度,有各自的优缺点。如浸涂的涂布量不易控制,受物料的特性和温度影响较大;辊涂虽然涂布量比较容易控制,但受物料特性影响较大,适应物料粘度范围较窄;坡流式挤压涂布虽然涂布量容易控制,但适应物料粘度范围较窄,涂布量太小时不易涂布,并且不能涂到边缘,造成基材浪费;三辊涂布(也叫反向涂布)是用途广、通用性能高的优良涂布方式,但要提高涂布精度, 就要特别考虑轴承、动力机械、传动机械精度要求非常高等;落帘涂布的落帘容易受车速等因素影响,因此,稳定落帘是一个大问题。 现在的涂层材料,厚度变化范围大,有的涂层很薄,表面要求均匀、平滑;为了提高生产能力,涂布速度要高。所以有的研究机构开发出了一种新的涂布方式:微细凹印涂布。这种涂布方式具有容易操作,涂布量范围宽,节省基材,基材的厚薄适应范围广,涂布现观好,表面平滑、有光泽等优点。2 微细凹印涂布 211 微细凹印涂布的概述 所谓微细凹印,是由于在这种方式中使用的凹印辊的直径从最小的20mm(涂布宽300mm)到最大的50mm(涂布宽1500mm)比以前的凹印辊细很多。如图1所示的微细凹印辊,沿着基材前进方向相反的方向转动,并且这种方式不使用背辊。这就是所谓的“吻式”(轻轻接触)涂布方式。如果用一句话说,微细凹印涂布方式就是使用小直径凹印辊的反向“吻式”涂布方式。 图1 细微凹印示意图 这种方式的刮刀伸向接近切线的角度,用刮除的方式达到控制液量的目的。 212 以前凹涂布存在的问题及解决 (1)近年来,由于功能性的原因,经常使用315μm甚至2μm的极薄膜作基材。这样的膜处理非常困难,其张力极低。并且,用凹印方式、反向辊方式时,用两根辊(涂布辊和背辊)夹住前进,辊的长度比基材宽度窄的场合,在辊子的两端部分,薄膜产生皱折,如图2-a所示,这种情况必须避免。如果辊的长度比基材宽度大,又会引起涂布液向基材的 感光材料1999(2)□知识与讲座
涂布机工作原理
涂布机工作原理 【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:31-1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application
高速分散机作业指导书
高速分散机作业指导书 1、目的 为了规范本实验室模拟电池的涂布操作流程，得到准确可靠的检测结果。 2、适用范围 本作业指导书适用于本实验室高速搅拌机的使用。 3、方法概述 样品通过离心力的作用调节离心速度，使样品均匀分散。 4、简要流程 打开电源→配料→放置样品→设置→开始搅拌→取出样品→关闭电源 5、操作步骤 1）打开电源：接通110V电压，打开电源（右下侧）。 2）配料：用样品杯将样品按照所取比例配好，盖上样品杯盖子。 3）放置样品：戴好干净的PE手套，按仪器“OPEN”键将已盖好盖子的样品杯放在夹具内，称量夹具总重量，戴好PE手套将夹具放在搅拌机中卡好，调节配重，配重为夹具带样品等总重量，允许偏差±10g（一般测试总重量为140g，调离心机重量为140~150g之间，夹具和样品杯质量不变，如果称样量变化不大，一般不调，如果称样量较大时，则需调试重量），然后盖上盖子。 4）设置：是指搅拌参数（按“MODE-STEP”键，再按“SETUP”键设置第一步800r/min，30s；按“STEP-SETUP”键设置第二步2000r/min，300s；可以按“MEMORY”进行记忆以便下次使用；本项目测试用STEP模式，STD为标准模式，其他转速为固定值为2000r/min，只可设定时间）。 5）开始搅拌：按“START”键，仪器开始搅拌，搅拌初期应检查搅拌仪器晃动情况以及搅拌震动声音，如果发现仪器晃动较为厉害或者震动声音明显异常时，必须马上按“STOP”键，待搅拌完全停止后，按“OPEN”键，查看夹具样品放置、配重等情况。确认无误后，重新开始搅拌，如反复调试后还没有解决问题，必须立即向工程师报告。 6）取出样品：待搅拌完全停止后，戴好PE手套按“OPEN”键取出已经搅拌好的样品进行涂布，如果搅拌效果不佳，可通过延长搅拌时间、调节固含量即添加NMP继续搅拌等方式重新搅拌。 7）搅拌完毕后关闭电源（需继续涂布时可暂时先不关闭电源）。 8）清洗样品杯：将样品杯先用自来水清洗干净，再用纯水清洗2次以上，晾干后放到鼓风箱里烘干、备用。 6、注意事项 1）若电源断电后无法打开顶盖，后面有一个钥匙插到前面扁形孔内可打开。 2）除SIC样品用5C样品杯，LTO用5E样品杯，其他样品用5D样品杯。 3）该高速搅拌机额定电压为110V，若移动位置则需配备110V变压器。 4）每次用完本设备后应及时做好清洁工作。 5）每次操作仪器必须另外带一层干净的一次性手套，以防止弄脏仪器。 7、制定修订 1）本作业指导书由深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司分析测试技术负责人批准后实施。 2）本作业指导书如有不尽事宜，将随时修订，再呈分析测试技术负责人批准。
aegisub的基本操作解析
听的看的是时间轴，图像上的是字幕轴 一、初轴一aegisub的结构及其各部分作用：总面图 常常是点击这里来保存或者打开字幕 经常是通过这里来设置相应的字体样式 通过这里来修正延迟或者是提前的时间 通过这里来打开制作字幕的视频 可以直接打开样式处理器 直接打开平移时间框 这个是你目前可以选择使用的字体样式
以上，这个就是我们用来写字幕用的时间轴了 依次分别是开始时间结束时间持续时间 这些就是用来设置字体样式的部分了。前面四个：粗体斜体下划线删除线 字体名称，点击后如下，用来设置字体 主要颜色顾名思义就是字体的主要颜色点击开会出现这个边框选项
一般的大多数设置都用不到字幕的颜色是主要是取决于视频的场景和视频本身带有的原字幕所决定的 颜色我们主要通过这个，叫做取色笔的东东，会在后面讲怎么用 次要颜色点击开和主要颜色一样作用也基本一样所以不再讲解 边框颜色就是字体边框的颜色举个例子来说 字体本来的颜色是黑色一旦改了边框颜色之后就会变成其他的颜色 这里我们改成红色来看看 于是就变成这样了 阴影颜色同样举个例子
阴影颜色是黑色我们改成黄色来就变成了 提交当以上都搞定之后就可以按这个把字幕提交上去喽~ 这个勾选时间或帧 这个白白的框子就是用来输入字幕内容，使用样式，特效等等一切的地方 这个就是设置好了并提交上的字幕的样板 二怎样用aegisub写字幕 在打开视频前需要注意： 视频的名字和所在的路径不能有中文也就是视频名字和路径是纯字母和数字的才能打开 要打开视频点选打开视频选择你要写字幕的视频
用来设置播放视频的尺寸12.5%一直到200% 可以设置自己喜欢的尺寸 这个用来设置坐标不用基本没什么大用完全可以用下面这个来代替 就是这个蓝十字点击它会出现用它来设置字幕的位置 我放在了比较左上的位置字体位置的设置是非常自由的那里都可以 然后是这个点击它会出现
中空玻璃作业指导书
有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布
一、目的： 规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。 二、范围： 中空生产线 三、内容 1.生产前准备工作要求如下： 1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时， 应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 1.3开启丁基胶涂布机预热； 1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件； 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同 时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决； 1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空 玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料； 2. 工作步骤； 2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器； 2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛 刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键； 2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前 传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键； 3.中空玻璃加工工艺流程如下： 生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工 序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片，镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面，特 别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中，以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认 真检查上道工序送来的玻璃有无崩边（特别是大小片），颜色是否正确，方向 是否正确； 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃，以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做
帘式涂布中幕帘稳定性的影响因素
? 帘式涂布 ?作者简介:孙 军先生,在读硕士研究生;主要研究方向:纸张涂布工艺。 帘式涂布中幕帘稳定性的影响因素 孙 军 刘金刚 (中国制浆造纸研究院,北京,100020) 摘 要:综述了帘式涂布的原理、影响幕帘稳定性的主要因素及帘式涂布在生产上应用的参数范围,给出无碳复写纸CB 纸和热敏纸的应用实例,并讨论了如何确定操作窗口及影响操作窗口的因素。关键词:帘式涂布;幕帘稳定性;无碳复写纸CB 纸;热敏纸;操作窗口 中图分类号:TS758+11 文献标识码:A 文章编号:02542508X (2009)0620063204 收稿日期:2008212231 The St ab ility of Curt a i n i n Curt a i n Coa ti n g S UN 2Jun 3 L IU J in 2gang (China N ational Pulp and Paper Research Institute,B eijing,100020) (3E 2mail:sunjun821020@https://www.360docs.net/doc/932166485.html, ) Abstract:I n this paper,the p rinci p le of curtain coating and the main fact ors affecting the stability of the curtain are overvie wed,the para me 2ters of p r oducti on are included,ther mal and C B paper are taken as exa mp les .The influence fact ors affecting the curtain are discussed and s ome corres ponding s oluti ons are p r ovided . Key words:curtain coating;the stability of curtain;tense;vel ocity;viscosity;CB paper;ther mal paper 帘式涂布是采用预计量法进行精确涂布的一种方 法。其特点是自由下落的液体膜(幕帘)对涂布的原纸产生冲击,在高速条件下对表面不够平整的纸页施涂一层液体薄膜。与纸幅垂直移动时的速度相比,幕帘的冲击速度相当高,而高冲击速度可以排除纸幅上方的空气,使纸机可在高速下运行。由于这种非接触式涂布法对原纸没有施加任何机械应力,因此减少了纸幅的断裂并提供了良好的涂料覆盖性,消除了刮痕和条纹等纸病,为提高生产效率和减少涂布量提供了机会。 在帘式涂布过程中,由于下落幕帘的稳定性受涂料自身特性的制约及外界的干扰,因此帘式涂布的应用受到了限制。帘式涂布源于相纸生产,直到1995年BMB 公司才将这种方法进一步应用于PS A 涂布,现在帘式涂布已经作为一种新的涂布法应用于特种纸生产。2001年Koehler 公司新建了一条车速为1500m /m in 采用帘式涂布技术的热敏纸生产线;国内广州 冠豪高新技术股份有限公司也将其应用于无碳复写纸和热敏纸的生产 [1] 。但由于帘式涂布中形成的幕帘 不够稳定,要应用在主流造纸领域特别是涂布印刷纸生产仍很困难。因此优化幕帘的稳定性有利于扩大帘 式涂布的应用范围,对帘式涂布应用于主流造纸领域具有积极作用。1 帘式涂布的原理 如图1所示,帘式涂布过程可分为幕帘形成区、幕帘流动区、幕帘冲击区。幕帘形成区是涂料从缝隙模头料口中流出形成短距离幕帘(约50～250 mm [2] )的过程。在幕帘形成区由于静止接触线处的作用力(重力、惯性力、黏着力和毛细管力)会导致缝隙口附近应力分布不均匀,造成幕帘有时偏向缝隙模头料口的下端,这就是所谓的“茶壶效应”。“茶壶效应”与模具材料不一致、表面粗糙度引起的 前进和后退接触角之间的不同有关 [3] (液固界面取代固气界面后形成的接触角叫做前进角;气固界面取 代固液界面后形成的接触角叫做后退角)。幕帘流动区主要的流动变量是幕帘速度,幕帘速度是影响自由下落幕帘稳定性的最大因素。在幕帘冲击区,幕帘冲击到移动纸幅时所形成区域的主要物理性质决定了操作窗口,起决定性的物理参数主要有雷诺系数R e 、
公路工程工序资料表格
说明 近年来我省交通基建工程大规模展开，内业资料要求越来越高，为了统一规范监理工程师对内业资料的签认，我们参照各类规范、规程、标准，以及省厅编制的《甘肃省公路工程施工监理技术手册》，根据厅领导安排，结合我们在公路施工监理工作中积累的经验，对监理意见进行了归纳总结，列举了监理指令/通知闭合程序，制订了参考样本，力求使监理签认意见语言规范、表述准确、签认完备，使资料达到规范化和标准化要求。 完成初稿上报省厅后，经省厅主管部门审阅，并组织有关单位的专家进行了讨论后，形成定稿。此样本供监理人员签认资料时参考使用，签字时应结合实际，除考虑表列内容外，其他需说明事项应用正确工程用语一并填写。 一、分类说明： 表格分类及样表、表号等均以省厅《甘肃省公路工程施工监理技术手册》(定稿)为准，对既有表格格式及内容未作任何改动。 整理过程中着重对易于统一规范监理意见的表格进行了归纳，每种表格只制作一份通用样表，不再进行详细项目分类（即同一类表格不重复列举），使用过程中可针对具体项目进行对应填写。 二、监理指令/通知闭合程序： 监理指令/通知是监理工程师实施现场控制的重要手段，也是处理有关问题的重要证明材料，因此，必须做到指令/通知的闭合。 监理工程师在指令/通知中要详细说明存在的问题，提出明确要求或处理意见。承包人整改完成后，应将详细情况记载于《监理指令/通知回复单》（停工应报《复工申请》），报监理工程师复查，经监理工程师签注复查合格意见（停工
指令应签发《复工指令》）后方可进行后续工作。如未达到整改要求，应重新下达指令/通知。 监理指令/通知闭合流程如下： 三、监理签认参考意见仅列举经检验合格后，监理工程师同意/批准的情况，若有不合格/不同意事项，可参照表列内容提出相应处理意见。 附件：通用表格及监理签认参考意见
Flash必备基础知识和基本操作讲解学习
第1节 Flash 基础知识和基本操作 一、Flash 工作界面 Flash 工作界面的主要组成部分。 1、舞台：也称为“工作区”或“编辑区”，是进行绘图和编辑动画的地方。 2、场景：用来组织不同主题的动画（画面）。 3、时间轴窗口：包括时间轴和图层，是进行flash 动画创作和编辑的重要工具。 4、工具箱：用于进行图形的绘制和编辑。 5、元件库：用来存放和组织可反复使用的动画元件，这些元件也称为符号。 6、面板：提供flash 对象的各种信息，如图形的属性、帧的属性等。 二、Flash 新建动画文件的方法 （1）使用开始页创建动画文件； （2）使用菜单命令新建动画文件； （3）使用按钮工具新建动画文件； （4）根据模板新建动画文件。 三、Flash 动画文件的创建步骤 1、新建动画文件。[文件][新建][常规][ Flash 文档] 2、设置动画文件的属性。在编辑窗口中击右键，选择[文档属性] 3、预览和测试动画文件。 （1）选择[控制][…]；（2）按
（略） 第2节Flash图形编辑（工具箱） Flash既可以处理位图，又可以处理矢量图。 Flash中的图形编辑主要依赖于工具箱，它提供了绘制、编辑图形的全套工具，是制作动画过程中使用最多的工具面板，工具箱分为四个部分：绘图工具、视图工具、颜色工具和辅助选项。 第3节创建Flash动画 一、Flash动画的分类 1、逐帧动画： 动画中的每一帧的内容都需要修改，它适合于每一帧中的图像都需要更改的复杂动画。 2、补间动画： 补间动画是一种随时间移动或更改的动画。补间动画只需要创建起始帧和结束帧，中间帧则由Flash自动创建。 分类：形状补间动画、动作补间动画 3、时间轴特效 时间轴特效大致包括变形、转换、分离和展开等，可以很方便地将对象制作成为动画。一般情况下，可以对文本、图形、位图图像和按钮元件等对象应用时间轴特效。操作步骤：首先选择好对象，将其转换为矢量图（文字要打散^B^B），再对其应用特效即可（[插入][时间轴特效] [……]）。 4、特殊动画（即以上动画的灵活应用） （1）引导动画（路径动画） 引导动画是Flash的一种特殊动画方式，它的实质是让实例沿着一定的路径运动。 （2）遮罩动画是Flash的另一种特殊动画方式，它的实质是遮罩层中的物体以透明方式显示，被遮罩层中的物体只能透过遮罩层中物体显示出来，即被遮住的物体看见，未被遮住的物体看见。 （3）文字特效 文字特效是指文字的显示效果，可以是静态效果，如立体文字、彩虹文字、空心文字等；还可以是动态效果，如探照灯文字、镜飘文字、变形文字和滚动字幕文字等。
热熔胶的涂布技术
热熔胶涂布用设备 一、自动施胶设备 ——组成：熔胶部分、泵、加热系统、喷头等； ——典型应用：自动包装生产线，组装生产线（如瓦楞纸组合机、包装机、胶订机、制罐机等） 二、枪式涂胶设备（胶枪） ——从熔融槽经软管到枪身，吐出量大，搬运不方便； ——枪本身有加热装臵，借空气或弹簧压力挤出热熔胶，大多为手提式，使用轻巧，吐出量小。 热熔胶涂布工艺与实施技术 一、基本概念 ——涂布方式：手工涂刷、喷枪喷涂、专用设备喷涂等； ——涂布器涂布方式：热辊式涂布、帘式涂布、缝隙挤压涂布（发展的主流）等。 ——刷胶：即用刷子（或玻璃棒）把胶液从中央向四边赶涂到整个粘接面上，或者顺一个方向，尽量涂刷均匀一致。 ——刮胶：用刮板将粘度大的胶粘剂涂于粘接面上，应刮平均匀； ——喷胶：用特制喷枪，借助干燥压缩空气将胶液喷射到粘接表面上，胶层均匀，效率高，适宜大面积粘接和大规模生产； ——浸胶：将被粘接部位浸入胶液之中，挂上胶液 ——注胶：用注射器将胶液注入粘接缝隙中，适用于先点焊后注胶； ——漏胶：使胶液由贮存器小嘴均匀连续漏入粘接面上，效率高，质量好，适于连续化生产；——滚胶：用滚动辊施胶。 二、涂胶工艺注意事项 ⊕注意涂布量和温度的控制 ⊕控制胶层厚度 ⊕胶层均匀 ⊕适时粘合 三、涂布工艺 ①挤出成型涂布：涂布速度快，宽窄尺寸调节方便，可条状涂、连续或间歇涂布，胶量及温度控制精确，胶层均匀；熔胶、输送、涂布系统封闭，胶不易氧化。 ②滚轮式辊压涂布：连续涂布，造价低；对胶料粘度、流动性要求苛刻，系统开放，胶易氧化。 ③喷雾角鳞状涂布：非接触式或半接触式涂布；使用方便，尤其适合对高温敏感的基材，速度快，用胶少。 ④丝网涂布：和丝网印刷相似，通过丝网滚筒涂胶，最宽幅为50cm，适用流动性好，粒子细的胶料，投资成本偏高。 热熔胶涂布技术的应用 一、激光全息防伪标识的生产 二、高粘度热熔胶的应用方法 三、包装器材的制作 四、热熔胶在电线和光缆中应用 五、栽绒地毯的制作
涂布机工作原理
【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械 >>2004年03期季凌斌 , 彭文华
几种涂布方式工艺的特点
1、气刀涂布工艺的特点 气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。 刮刀涂布 优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。 缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要 有适当的微粗糙)
3.这笔性能没有气刀和计量棒好 4.容易出刮刀痕 气刀涂布 优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕 缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层 的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大 计量棒涂布优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性 缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。 涂布技术 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。 展开 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔
涂布车间常见问题及解决方案
涂布车间常见问题及解决方案 1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施； 2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象； 3、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印； 4、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差； 5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块； 6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g； 7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g； 8、配料材料更改频繁； 9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同； 10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕； 11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）； 12、极片两边烘烤的温度不同； 13、正负极的单面、双面未有温度控制； 14、极片两边的干湿度不同； 15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀； 16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购； 17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉； 18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书； 19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm； 20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误； 21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）； 22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？ 23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱； 24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准； 25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹； 26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废； 27、涂布未有首检记录、自检记录； 28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉； 29、涂布完的极片未有明确规定如何存放； 30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同； 31、涂布机内辊没有经常擦洗，易有干料附在极片上；