MES需求整理
MES功能简介
MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如下图所示。实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
下面针对上图的MES有关“执行计划”的功能（上图带绿色背景文本框的内容），希望大家能够就工厂现场实际情况收集一下有关以下方面的具体需求安排（如果某一方面没有需求则填“无需求”即可：
★１工序详细调度
订单经过/作业经过“排程算法”后，将新计划下发给车间、班、组、机台、产线，该计划任务表将是这些工作中心每日工作内容先后顺序的最主要的依据。操作员按照该任务表的先后顺序依次工作，即可保证生产优先顺序的最合理性，进而保证订单交期准时，或者工作中心利用率最高。
工厂现状：
工厂实际需求：
★2 资源分配及状态管理
提供对资源状态、运行记录的监控功能。用户可以查询在某段时间内的工作单元运行状况，列出生产资源在某段时期内的加工量。工作单元发生异常之后，被在场的工作中心的监控电脑一一记录，工程师在管理平台通过工作单元异常报表来处理异常。
资料印备：MF-MES具备资料输出的功能，比如产品所需的条码，或订单之类。这点要根据需要而指定需要印制的资料类别。
工厂现状：
工厂实际需求：
★3 生产单元的分配
资源设定：对工作单元等加工资源的管理，实现对生产资源基础信息的统一管理。对工作中心，生产单元的设定。
工厂现状：
工厂实际需求：
★４过程管理
配料执行：物料部终端（PC机）从MF-MES配料PC终端机取得生产顺序计划及上线时间，通过制造BOM，得到物料需求的清单以及需求时间（LED原材料拉动看板与物料部终端相连），方便物料员备料。
有效性验证：对部分与产品安全密切相关的原材料，通过扫描条码记录其生产批次号（或称为批号、管制批号），最终每台产品重点零部件的批号都记录在计划服务器里面，方便追溯。这是确保生产过程不会错装零件的有效方法
工厂现状：
工厂实际需求：
★5人力资源管理
为了保证各人员MES 的操作，设定不同人员的管理权限，还可以实现信息过滤的功能。用户管理包括：部门设置、用户组设置、角色设置、用户设置、权限查询。部门设置：定义部门结构；用户组设置：定义部门应有的系统功能；角色设置：将权限按角色分配；用户设置：定义用户，并按照用户的实际工作需求分配角色；权限查询：按照用户或角色查看权限分配情况。
工厂现状：
工厂实际需求：
★6维修管理
为了提高生产和日程管理能力的装备和工具的维修行为的指示及跟踪。为了给新问题提供帮助的维持过去事件的历史。生成电子返修记录表。
工厂现状：
工厂实际需求：
★7质量管理
质量管理包括三个方面：质量控制、质量分析。
质量控制：管理作业执行中的质量问题，并做相应处理，以保证产品的质量。系统通过预先的计划或设定确保操作人员在作业的时候能够采用正确的方法。生产过程中的物料控制、生产准备时的物料控制。系统能够提供以下信息：物料记录、物料不匹配报警、物料不匹配记录。作人员控制主要是：记录操作人员的作业过程、控制操作人员的作业资格。
质量分析：对质量问题的统计分析，可实现异常综合统计、异常综合图表、流程数据分析。统计指定产品指定批次的异常状况，包括数量、现象、原因、处理方式及异常所在工序;统计异常责任人。
工厂现状：
工厂实际需求：
★8 文档管理
文档管理功能是，作业指示，处方，图面，标准作业步骤，部分程序，配制记录，技术上变化的要求事项，Team和Team之间的交谈意见。及已经计划好的和有什么组成。编辑这些信息的能力，和生产单元一起管理的记录形态等的控制。文档管理功能提供给作业者提供数据或给设备控制的处方，使作业指示下达到作业现场，还包括环境的控制及联合和健全，安全的规定几正确的操作步骤包含ISO等信息。
工厂现状：
工厂实际需求：
★９产品的跟踪及历史
可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，状态信息是谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态，再作业后跟生产联系的其他事项，跟踪功能生成赋予最终生产品各个的使用法和因数的跟踪能力的历史记录。
工厂现状：
工厂实际需求：
★10性能分析
执行分析功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。可以包含PC/SQC。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息。这样的结果应该以报告的形式准备或可以on-line 提供对执行的现在评价。
工厂现状：
工厂实际需求：
★11数据的收集
数据的收集功能提供与大众化生产单元有联系的记录和形态的数据和为得到内部生产的I/F连接。上面的数据在生产现场手动或从设备一份为单位自动收集。目前我们主要利用电动扭力设备记录产品在各工位上扭力数据。
工厂现状：
工厂实际需求：