浅议工业锅炉水处理技术

浅议工业锅炉水处理技术

机械与工艺

浅议工业锅炉水处理技术

文/河北省锅炉压力容器监督检验院郭文洁于冀芳李耀国

摘要:锅炉是很多企业生产中都需要应用到的重要设备,锅炉水处理也就成为企业关注重点,通过长期实践工作得知,锅炉能否安全运行与锅炉水处理有着直接关系,正确运用锅炉水处理技术是做好锅炉安全运行,强化节能减排的重要举措,因此,有必要对锅炉水处理技术发展进行研究。

关键词:锅炉水处理技术发展

现代社会离不开工业,工业发展得益于锅炉的应用,而锅炉水处理则关系着锅炉能否安全运行,针对这种情况就需要正确运用锅炉水处理,防止锅炉在运行中出现问题,这也是实现经济运行的重要方式。与锅炉安全运行相应的锅炉水处理技术也在不断发展,且处于不断更新阶段,因此,锅炉水处理技术研究也就成为现代企业关注重点。

一、锅炉水处理需要解决的问题

锅炉在运行中很容易因水质较差导致受热不均匀,还会引起不必要的腐蚀等,锅炉使用寿命也会大大缩短。尤其是蒸汽式锅炉,在长期运行以后很容易出现盐类堆积的情况,这些情况的出现不是由于某种原因一次产生的,而是经历了一定时间而导致的。有些问题并不容易被发现,通常只有在锅炉炉管发生堵塞以后才会得知,但此时问题已经很严重,出现问题的锅炉在继续受热以后很容易出现鼓包、变形等情况,为能够让锅炉正常运行就需要不断修理,但长期维修也不能真正将问题解决,因此,一些企业就采用了锅外水处理方法,然而,在水处理中又因方法不当致使锅炉发生结垢、过烧、鼓包等现象,甚至造成锅炉事故及报废。针对这种情况,就需要选用合适的锅炉水处理技术[1]。

二、锅炉水处理技术发展

(一)离子交换法处理技术

由于锅炉水中含有一定量的Ca与Mg离子,这些都是在水中形成硬度的主要组成部分,它们会在锅炉受热的过程中形成水垢,由于水垢的存在导致锅炉受热面传热效率降低,因而锅炉的出力也明显减小。在某次实验中发现相同厂家、相同规格的锅炉,安装在相近地点,由于所使用的给水水质不同,锅炉出力不同,最终锅炉的使用寿命就不同。总之,实验证明,锅炉使用寿命的减短,是锅炉内结生水垢所带来的影响,为降低锅炉运行成本、提高锅炉热效率、减少锅炉结垢,最有效的方法是水质软化处理。为去除水垢物质,让水质软化可以用离子交换法软化水,也就是将水中的Ca、Mg离子用Na、H等离子进行置换[2]。现阶段,应用最多的就是Na+离子交换法,也就是用Na+离子交换剂将水中能够构成水垢的离子去除,让水质变得软化。经过这样的处理,钠含量就会有所提升,在软化后的水质含盐量也会提高。通常情况下,在锅炉处于工作状态时,水中碱度会有所上升,此时锅炉水浓度也会随之提升,蒸汽品质也会受到一定影响,当碱度过高超过标准值后,金属表面原有保护膜也会因此被溶解,如果不及时处理,很快就会出现大面积腐蚀,因此,为保证锅炉水处理效果,应控制好锅炉水的碱度,避免PH值过高。由于锅炉水中会有一定量的钙、镁离子,若碱度偏低则无法与钙镁离子形成沉淀而排出炉外,因此应维持锅水一定的碱度。为保护锅炉正常安全运行,应保证锅炉水的总含盐量处于合理范围,避免由于浓缩而带来的不良影响,就要将一定量的锅炉水适当排放出去,也就是进行必要的排污处理。排污要根据锅炉水化验结果进行科学排污,只有这样才能保证锅炉的使用安全和排污的效果。

此外,在利用离子交换法的过程中,由于树脂已饱和,排出去的水中就含有一定量的钙镁离子,这时的水质已经达不到锅炉给水标准,树脂交换剂也失去了应有作用,如果要继续使用交换剂就需要应用到再生剂,如NaC1等,这样在再生过程中,氯化钠就会完成离子交换,且将存在于水中的钙镁离子去除,达到使用要求。

(二)膜法处理技术

膜法处理技术也是锅炉水处理中一种常见技术,膜法处理技术多应用于大型锅炉水处理中,无论是在国内还是在国外都有应用。对于膜法处理技术来说,最常用的就是反渗透膜处理技术,它主要是受到了外加压力的影响,是为强化水体浓度而提出的,意在净化水质,并起到一定的浓缩分离的作用。在与传统水处理技术对比的过程中可以发现,反渗透处理技术不仅所需能耗较少,占地面积也很小,便于操作与使用,同时,具有较好的废水排放能力,对环境的污染能力也很小[3]。经过多年发现,该技术已经趋于成熟,然而,在实际利用中也发现了一些不足,如设计与运行问题相对突出,此外不少膜元件与设备只能依赖于进口,并不利于大规模使用,因此,国内对此研究也很多。

(三)脱氧处理技术

锅炉水经常与大气相接触,水中氧气也基本处于饱和状态,通常情况下,在常温状态下,水中的含氧量大概在每升10mg左右,随着水温度的提升,溶解氧的含量也会随之减小。对于很多小型企业来说,所运用的锅炉基本都是不带有除氧功能的设备,这样溶解氧就会随着水流进锅炉中,这样就会导致锅炉金属产生电化学腐蚀,如果不能在第一时间处理,腐蚀问题就会不断扩大。处于阴极处的氧很容易受电子影响,处于阳极处的金属就会以离子的方式进入到溶液中,进而腐蚀锅炉。在阳极处,在氧化的作用下,就会让二价铁成为三价铁,这样不仅影响了金属离子浓度,还会影响其极化作用,金属腐蚀也会在这种情况逐渐加重。所以,为减少这种情况的出现,就需要应用到脱氧处理技术,尽量减少氧气的存在,最好将常温过滤除氧设备运用其中,主要是由于该设备不仅出水质量较好,还便于操作与安装,采购等也很方便。

三、结语

通过以上研究得知,锅炉水处理已经成为现代工业企业最关心的问题,为做好锅炉水处理,很多先进技术被应用进来,并取得了一定成效,但也有些技术在实际利用中存在不足,这就需要相关技术人员联系实际情况做好研究工作。本文联系实际情况,研究了三种锅炉水处理中常用的技术,并提出了这些技术在使用中的作用与存在问题,希望能为相关人士带来参考,做好锅炉水处理工作。

参考文献:

[1]霍宏伟.锅炉水处理技术的应用与问题分析[J].山西建筑,2013, (07).

[2]李海枫.对于锅炉水处理技术的基本分析[J].橡塑技术与装备, 2015,(24).

[3]陈君.火力发电厂锅炉化学水处理技术研究[J].科技展望,2015,(16).

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工业锅炉水处理技术-20

结果使锅水碱度下降。当碱度小于或者等于硬度时,pH也将有所降低。 因此工业锅炉给水的pH调节应根据原水的水质和水处理的方法来确定。通常有下列几种情况: (1)原水碱度不高,补给水采用锅外软化处理。由于一般天然水为中性水,通常pH为6.5~7.5,经钠离子交换处理后,水中的pH和碱度不变,因此为了使锅水pH达到10~12,常需添加适量碱性药剂来提高给水的pH。当原水pH)7,并且给水硬度合格时,通常只需加适量磷酸三钠即可。但当原水pH<7,或者给水含有残余硬度时,除了加磷酸三钠外,还需加适量氢氧化钠,使给水pH提高至7~9(采用锅外水处理时,为了避免二氧化碳对金属产生腐蚀,尽量不要采用加碳酸钠来提高pH和碱度)。 近年来随着经济技术的发展,有的工业锅炉补给水采用反渗透除盐处理。由于除盐处理后水的pH缓冲性较小,当补给水pH较低需要调节时,只需加入少量氢氧化钠即可提高给水和锅水的pH。 (2)原水碱度较高,补给水采用软化一降碱处理。可采取降碱处理来控制锅水的pH,但如果采用加酸处理来降碱的,必须严防给水pH<7; (3)采用锅内加药处理。工业锅炉采用锅内加药处理时,所用药剂大多为碱性药剂,此加药后水中的pH自然得以提高。在按时按量合理加药的情况下,锅水的pH比较容易控制在标准范围内。 第五节停用锅炉的腐蚀与保护 一、停用锅炉的腐蚀 锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施,则锅炉本体及整个水汽系统的金属表面都将会遭到溶解氧的腐蚀,且腐蚀速度一般要比运行期间快得多。事实证明,腐蚀严重的锅炉,大多是由于停炉保护不当造成腐蚀,而这些腐蚀产物如不清除,又会促使锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。因此,停炉腐蚀的危害不仅会缩短锅炉的使用寿命,而且会对锅炉的安全运行带来隐患。 (一)停炉腐蚀的原因 锅炉停用后,外界大量的空气就会进入锅炉水汽系统内,尤其是锅炉冷却放水后如果没有烘干,金属表面会附着一层水膜,空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和,而且氧与铁发生腐蚀反应后,空气中的氧又会迅速不断地加以补充,所以很容易导致金属的氧腐蚀。当金属表面残留的锅水中含有一定浓度的Cl-或SO42-时,则腐蚀就会更加严重。这种现象在日常生活中也经常能看到,例如有两把同样的切菜刀,一把用于切白菜,另一把用于切咸菜,在不擦干的情况下,马上就可以看到,切咸菜的刀很快就生锈了,其原因就是由于咸水中的Cl-破坏了金属保护膜,加速腐蚀的进行。 (二)停炉腐蚀的影响因素 停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。其中主要有下列几点: (1)湿度。对放水停用的锅炉,金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时,易在金属表面结露,形成水膜,造成腐蚀增加。当金属表面干燥,且锅炉内部保持相对

锅炉水处理理论试题库(答案)

工业锅炉水处理理论试题库(答案) 二填空(每题1 分,共计20 分) 《规则》部分 1.《锅炉水处理监督管理规则》规定:使用锅炉的单位应根据锅炉的(数量)、参数、水源 情况和水处理(方式),配备专(兼)职水处理管理操作人员。 2.《锅炉水处理监督管理规则》规定:锅炉水处理人员须经过(培训)、考核合格,并取得 (安全监察机构)颁发的相应资格证书后,才能从事相应的水处理工作。 3.《锅炉水处理监督管理规则》规定:使用锅炉的单位应根据锅炉的参数和汽水品质的要求,对锅炉的原水、(给水)、锅水、(回水)的水质及(蒸汽)品质定期进行分析。4.《锅炉水处理监督管理规则》规定:安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造成严重(结垢)或(腐蚀)的锅炉使用单位,市、地级安全监察机构有权要求(限期改正)或按有关规定进行处理。5.制定《锅炉水处理监督管理规则》的目的是为了“防止和减少由于 (结垢)或(腐蚀) 而造成的事故,保证锅炉的安全经济运行” 。 6.制定《锅炉水处理监督管理规则》的依据是(《特种设备安全监察条例》)。 7.未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂,不得生产、销售、(安装)和(使用)。8.锅炉清洗单位必须获得省级以上(含省级)(安全监察机构)的资格认可,才能从事相应级别的(锅炉)清洗工作。 9.锅炉水处理系统安装验收是锅炉总体验收的组成部分,安全监察机构派出人员在参加锅炉安装总体验收时,应同时审查水处理设备和系统的安装技术资料和(调试)报告,检查其安装质量和水质。(水质)验收不合格的不发锅炉使用登记证。 10.安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造 成严重(结垢)或(腐蚀)的锅炉使用单位,市、地级安全监察机构有权要求限期改正或按有关规定进行处理。 11.锅炉水处理的检验一般应结合锅炉(定期)检验进行。检验内容包括:水处理设备状况以及设备的(运行操作)、管理等情况。 12.锅炉取样装置和取样点应保证取出的水汽样品具有(代表性)。 13.其它部门或行业颁发的与《锅炉水处理监督管理规则》相抵触的规定或文件(无效)。14.锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施,不应以化学清洗代替正常的(水处理) 工作。 15.使用锅炉的单位应结合本单位的(实际)情况,建立健全规章制度。无机化学部分 16.在盐酸中溶解很少,基本无气泡,加入10%氯化钡后,生成大量白色沉淀物的垢样是(硫酸盐垢)。 17.加稀盐酸可缓慢溶解,溶液呈黄绿色,加硝酸能较快溶解溶液呈黄色的垢样是(氧化铁垢)。18.在5% 盐酸溶液中,大部分可溶解,同时会产生大量气泡的垢样是(碳酸盐垢)。19.在盐酸中不溶解,加热后其它成分缓慢溶解,有透明砂粒沉淀物,加入1%HF 可有效溶解的垢样是(硅酸盐垢)。 20.中和反应是指一般把酸和碱作用生成(盐)和(水)的反应称为中和反应。 21.质量守恒定律是指反应前参加反应的各物质的(总质量)等于反应后生成物的(总质量)。22.溶度积定义为:在难溶电解质的饱和溶液中,有关(离子浓度)的乘积在(一定温度) 下是一个常数。 23.影响化学反应速度的外界主要因素有:(浓度)、温度和(催化剂)等。24.燃料在锅炉中的燃烧属于(化学)变化。 25.水在锅炉中受热变成蒸汽属于(物理)变化。26.水是一种极性分子,是一种很好的极性溶

锅炉水处理工艺

锅炉水处理工艺 1、工业厂房锅炉水的处理 (1)预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现,原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。预处理前,首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝,以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢;其次,用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理,以降低工业锅炉外水的硬度;再次,采用碱石灰进行软化处理,调节工业锅炉水的pH值是必要的。最后,石膏可用于软化处理。通过石膏和钠盐的化学反应,可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度,以减少锅炉内的二氧化碳气体。 (2)软化处理主要采用钠离子交换法。用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子,减少工业锅炉结垢的产生,对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。在钠离子交换器的使用过程中,氯离子浓度会适当提高。因此,在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量,防止钠离子交换器的过度使用。 (3)在除氧过程中,适当提高锅炉温度,通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。在使用该方法的过程中,进水管的加热温度应控制在105^0以上。为了提高除氧效果,还可以设置喷水盘式除氧器。 2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中,可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。 通过上述方法,可以全面改善锅炉内的水质,调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度,对优化工业锅炉的水质有很好的效果。 在加碱过程中,可适当向锅炉中加入纯碱,通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀,降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。在磷酸盐处理过程中,磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应,这与自然界的碱处理是一样的。结晶后排出并除去。在加入腐植酸钠的过程中,腐植酸钠软化水的硬度,去除金属镁和钙离子,使水质软化。 3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键,对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。工业锅炉在使用过程中,由于水的蒸发和化学物质的加入,锅炉内的水浓度会逐渐增加,锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。

锅炉水处理解读

165m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求,本技术方案就165m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明,我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学 篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》

11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 (ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1)87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2)JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3)JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求: 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求: 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技 术规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途:锅炉补给水

锅炉水处理技术流程和药剂配方

锅炉水处理主要包括供水(补水补水)处理、冷凝水(汽轮机冷凝水或过程回收冷凝水)处理、水脱氧、水氨和锅内药处理。 一、补给水处理 根据蒸汽的使用(热量或发电量)和浓缩水回收的程度,锅炉供水量不同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理的流程如下。 ①预处理 当原水为地下水时,预备处理是除去悬浮物、胶体溶液和有机化合物。凝结剂(如硫酸铝等。)通常被添加到原水中,以将上述杂质浓缩成大颗粒,这些大颗粒因其自身重量而下沉,然后被过滤成清水。 当地下水或城市水作为供水时,只能节约和过滤原水。常用的澄清器包括脉冲澄清器、液压加速澄清器和机械搅拌澄清器。过滤器设备包含虹吸式过滤器、无阀过滤器和单流或双流水处理过滤器。 为了进一步去除水中的有机化合物,还要添加活性炭过滤器。 ②软化 选用纯天然或人工服务离子交换剂,将钙镁硬盐转换为非硬垢盐,避免钙镁硬垢在锅炉管内腔产生。 对于高碱度的含钙和镁的碳酸氢盐水,可采用钠氢离子交换法或预处理法(如石灰添加法等。)也可以采用。 对于一些工业锅炉来说,这种处理一般都符合要求,尽管供水中的盐含量并不一定减少。 ③除盐 随着锅炉参数的不断改进和直流锅炉的出现,甚至需要去除锅炉水中的全部盐分。然后

必须使用脱盐方法。 化学脱盐用的离子交换剂种类繁多,最常用的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。 在离子交换器中,盐中的阳离子和阴离子在从树脂中的阳离子(h+)和阴离子(oh-)转化后被去除。 在水碱度较高的情况下,为了减少阴离子交换器的负荷,提高系统运行的经济性,通常要求阳离子交换器去除二氧化碳后采用串联脱碳器。 含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质,再进入离子交换器进行深度除盐。对于锅炉或高压直流锅炉,需要去除水中的微量硅。 二、凝结水处理 凝结水在整个循环系统过程中,会导致汽轮发电机冷却器的冷却和循环水泄漏及系统软件腐蚀材料的污染,有时必须解决。 冷凝水量与锅炉参数、锅炉类型(锅炉管和分离器的有无等)和冷凝水污染有关。伴随着加热炉主要参数的提升,凝结水处理量广泛提升。超临界压力锅炉应完全处理,超高压和亚临界压力锅炉的处理能力为25100%,高压锅炉未得到普遍处理。 常见的凝固水处理设备是甲基纤维素遮盖过滤器和电磁感应过滤器。凝结水去除腐蚀性物质(氢氧化钙和化合物等),然后进入混合床或粉末环氧涂层过滤器进行深度消除。 三、给水除氧 加热炉供电中的溶解氧浸蚀热系统的原材料。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢,使传热恶化,甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积,使汽轮机效率降低。因而,在软化或凝结水软化或脱盐后,一般是在进到加热炉前往除co2。 常用的除氧方法包括热脱氧和真空脱氧,有时伴有化学脱氧。所谓热脱氧就是当水在除

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同,锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理流程如下: ①预处理 当原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决。 对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多,使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中,含盐水流经树脂时,盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时,为了减轻阴离子交换器的负担,提高系统运行的经济性,在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质,再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉,还必须除去给水中的微量硅;中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中,会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染,有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或分离器)和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高,凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25~100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后,再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢,使传热恶化,甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积,使汽轮机效率降低。因此,经过软化或除盐的补给水和凝结水,在进入锅炉之前一般都要除氧。

油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究

油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究 顾 嵘,杨 彬,郝 军,赵红岩 (新疆油田分公司重油公司,新疆克拉玛依) 摘 要:简要介绍了油田注汽锅炉水处理装置运行现状、存在问题以及解决方法,通过对软化装置和除氧装置工艺进行改造,合理调控运行参数,引进应用了硬度在线监测装置等手段,有效地降低了水处理装置运行成本。 关键词:钠离子交换剂;交换软化;真空脱氧;化学除氧 油田注汽锅炉是随着重油热力开采而迅速发展起来的一种新型工业锅炉,是一种高压直流锅炉。直流锅炉对给水质量要求较高,为使锅炉给水质量达标,保证锅炉安全经济运行,油田注汽锅炉配有专用水处理装置,来进行锅炉给水处理。由于水处理装置部分工艺流程和控制系统方面存在的不足及缺陷,使得锅炉水处理装置在生产合格给水的同时,吨水处理成本偏高,影响了注汽锅炉安全经济运行。经过深入细致的调研和探索,终于成功的解决了油田注汽锅炉水处理装置存在的问题。1 软化装置运行技术研究1.1 软化再生工艺改造研究 当钠离子交换剂失效后,为了恢复其软化能力,必须用Na +再生剂进行再生,油田注汽锅炉水处理 采用的再生剂为食盐(NaCL)溶液。再生是离子交换器使用过程中十分重要的一个环节,再生效果的好坏直接影响软化器出水质量。现场运行中就出现再生时间长、再生剂流量小、再生后效果差、离子交换剂使用时间短、失效快的现象。经开罐检查发现以上情况均是二级交换器内的布盐器堵塞、脱落造成的。原设计二级罐内装有布盐器,布盐器易堵,再生进盐时压力较低(0.2~0.3M Pa ),盐水不能将堵塞物冲开,造成进盐量小,影响进盐、置换。造成一级罐树脂得不到充分还原,使用时间短。为此联合站技术人员通过研究决定改造原再生工艺流程。根据改造方案,对水处理再生工艺流程进行了改造,去除了二级罐内的布盐器,变更了一、二级罐之间盐路连接方式,如图1 所示。 图1 改造后工艺流程 1.2 交换器软化能力提高研究 1.2.1 交换器的周期制水量的调整 正常工作的离子交换器,不论进入去硬度交换器的生水硬度如何变化,其出水(软水)的残留硬度都不受影响。交换剂开始运行时,软水残留硬度较 高,此情况短时间就消失,这种现象是正常软化水量的。然后软水的残留硬度就很小,并保持平稳,直到快失效前残留硬度迅速增高,失效以后的曲线称为(尾部)。性能越好的交换剂,其尾部的失效曲线应越接近于垂直。若失效曲线很倾斜,则说明尾部交换能 11  2007年第5期 内蒙古石油化工 收稿日期:2006-11-12

工业锅炉水处理技术10

只要测出Cl-的含量就可直接指导锅炉的排污。 3.电导率(DD) 衡量水中含盐量的大小,最方便和快捷的方法是测定水中的电导率。电导率为电阻率的倒数,是表示水的导电能力的一项指标,可用电导仪测定,单位为西[门子]/厘米(S/cm)或微西[门子]/厘米(μS/cm)。因为水中溶解的盐类大都是强电介质,它们在水中几乎都电离成了能够导电的离子,离子浓度越高,电导率越大,所以水的电导率可反映出含盐量的多少。 电导率的大小除了与水中离子量有关外,还和离子的种类有关。因为不同的离子其导电能力不同,其中H+的导电能力最大,OH-次之,其它离子的导电能力与其离子半径及所带电荷数等因素有关。例如,有三个含盐量相等的溶液,它们分别呈酸性、碱性和中性,则酸性溶液的电导率最大,碱性溶液的次之,中性溶液的电导率则要小得多。如果用碱将酸性溶液中和至中性,则溶液的含盐量增加而电导率反而会降低,因此单凭电导率不能计算水中含盐量。但当水中各种离子的相对含量一定时,则电导率随着离子总浓度的增加而增大。所以,在水中杂质离子的组成比相对稳定的情况下,可根据试验求得这种水的电导率与含盐量的关系,将测得的电导率换算成含盐量。 另外,电导率的测定不但方便、快捷,有利于自动化控制,而且测定范围广,尤其可适用于微量离子的测定。因此,电站锅炉水汽质量分析中常以电导率来衡量水、汽的纯净程度。 (三)硬度(YD) 硬度是表示水中高价金属离子的总浓度。在天然水中,形成硬度的物质主要是钙、镁离子,其它高价金属离子很少,所以通常硬度就是指水中钙、镁离子(Ca2+、Mg2+)的含量,它是衡量锅炉给水水质好坏的一项重要技术指标。 总硬度包括钙盐和镁盐两大部分。钙盐即钙硬度,包括:碳酸氢钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等;镁盐也即镁硬度,包括:碳酸氢镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁等。硬度还可按所组成的阴离子种类分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两大类。 1.碳酸盐硬度(YDT) 是指水中钙、镁的碳酸氢盐和碳酸盐的含量。天然水中碳酸根(CO32-)很少,故天然水的碳酸盐硬度主要是指钙、镁的碳酸氢盐含量。由于碳酸盐硬度在高温水中会发生下列分解反应而析出沉淀,所以碳酸盐硬度也称为暂时硬度。 2.非碳酸盐硬度(YDF) 是指水中钙、镁的硫酸盐、氯化物、硝酸盐等含量。由于这类硬度即使是在水沸腾时也不会因分解析出沉淀,所以对应地被称为永久硬度。 另外,当天然水中钙镁总含量大于碳酸氢根(HCO3-)时,水的硬度由碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度组成;当天然水中钙镁总含量小于HCO3-时,水中将只含碳酸盐硬度,不含非碳酸盐

锅炉水质处理

锅炉水质处理 一、锅炉用水基本知识: (一)天然水的种类 天然水主要有三种:雨水、地表水、地下水 1、雨水:在降雨过程中吸收氧、氮、二氧化碳、尘埃等。雨水由于是水蒸汽凝结而成,故含盐量低,但雨水收集困难,不宜作锅炉用水。 2、地表水:江、河、湖、海洋中的水。地表水的来源,主要是雨水、雪水、泉水、地表水含有大量泥沙、腐殖质、矿物盐等,地表水可做锅炉用水。 3、地下水:地表水渗入地下的水。地下水含泥沙等杂质很少,水清澈,透明度高,但地下水穿过地下岩石时,溶解了大量的矿物盐,水的硬度高,锅炉用水主要是地下水。 (二)天然水中的杂质及危害 天然水中的杂质主要分三类:悬浮物、胶体物、溶解物。 1、悬浮物 (1)组成:极细的泥沙、动植物尸体腐烂物等杂质,这些杂质悬浮在水中,使水变混浊,存放后大部分悬浮物可沉降在水底。 (2)危害:易在水处理交换器内沉淀,污染离子交换树脂。在锅炉中易沉积在锅内底部形成沉积物,影响锅炉的传热、增加排污量,严重时可破坏水循环,造成锅炉烧坏事故。

2、胶体物 (1)组成:硅、铁、铝等矿物质,动植物的腐植物等。胶体物颗粒极小,在水中长期悬浮不沉淀。只有用化学方法处理才能出去。 (2)危害:可结成坚硬的水垢,不易清除,使锅水品质变坏,易发生汽水共腾。 3、溶解物: (1)组成:钙、镁、钾、钠等矿物盐类。从土壤和岩石中溶解而来。 (2)危害:在锅炉中遇热后在金属表面结成水垢,影响传热、降低锅炉热效率,严重时破坏水循环,造成锅炉鼓包变形裂纹等烧坏事故。 (三)锅炉用水的分类 1、原水:未经处理的地表水、地下水。 2、给水:经过水处理后供锅炉使用的软水。 3、回水:蒸汽做功后形成的凝结水和热水换热后的低温水回收利用的水。 4、软化水:经水质处理,使水的硬度达到一定标准的水。 5、锅水:锅炉内的水。 二、锅炉用水水质指标 (一)悬浮物

锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008

锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了本规则的修订任务书。2004年4月,中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月,在北京召开了起草组首次工作会议,确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架,并就修订工作进行了具体分工,制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议,经讨论修改,

形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案,之后,邀请部分专家对草案进行了讨论,并且按照专家意见进行了修改。2004年10月,特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日,由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来,对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上,按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求,结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容,对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作,在采用行业自律模式的基础上,强化监督管理;对于锅炉水处理人员,分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类,分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理,防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故,促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下: 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁

工业锅炉水处理技术探讨

工业锅炉水处理技术探讨 p这里把几种针对锅炉水处理比较经济、简单、实用的几种方法予以介绍。 2.1 含悬浮和胶体颗粒的水处理 要除去水中的悬浮物和胶体物质通常采用混凝、沉淀、过滤工艺进行水的预处理。水中胶体状态颗粒,其颗粒一般为10-6~10-4mm。由于颗粒太小,又受到分子运动的冲击,作无规则的高速运动,使这些微小颗粒能均匀地扩散在水中,长期下沉。混凝是通过向水中投加混凝剂使水中胶体微粒结成大颗粒的过程。常用的混凝剂有铝盐和铁盐两大类。如混凝速度低还得加适量的助凝剂,混凝后经沉淀池沉淀,再经机械过滤器,这样清理悬浮物和胶体工作就完成了。 2.2 含铁锅炉水的预处理 用空气中的氧气对地下水中Fe2+进行氧化处理是最比较经济的方法。此法是将水充分与空气接触,空气中的氧气便迅速溶于水中,这个过程成为水曝气。装置为莲蓬头曝气,这种装置是使水通过莲蓬头上的许多小孔向下喷洒,把水分散细小的水流,在其下落过程中实现曝气。莲蓬头的直径为150~300mm,莲蓬头的孔眼直径为3~6mm,莲蓬头距水面高度视水中含铁量而定,原水含铁量越大,其高度越高。Fe(OH)3在形成过程中可与水中的悬浮杂质发生附架桥使其脱稳,即同时起到混凝作用。曝气后的水经过凝处理即可将铁和悬浮物除去。 2.3 含氯水的预处理 水厂为了消除水中的细菌等微生物,防止疾病传播而进行加氯消毒,故自来水与天然水不同之点就是含有游离性氯(常以次氯酸HClO形式存在)。向自来水中投加的氯量一般有需氯量和余氯量两部分,余氯量是为了抵制水中残存细菌的再度繁殖避免水质二次污染,一般要求自来水管网中尚需维持少量剩余氯。通常规定管网末端余氯量不能低于0.05mg/L,出厂水余氯控制在0.5~10mg/L,如锅炉的给水中余氯量较大,而进入离子交换器,则会破坏离子交换树脂的结构,使其强度变差,颗粒容易破碎。通常采用的除氯方法有化学还原法和活性炭脱氯法。这里只介绍化学还原法。化学还原法是向有余氯的水中投加一定量的还原剂,使之发生脱氯反应。通常还原剂有二氧化硫和亚硫酸钠。 2.4 高硬度或高碱度的预处理 对于高硬度或高碱度的水在送入锅炉或进行离子交换软化前,宜采用化学方法进行预处理。通常有4种方法,第1种方法是石灰处理的化学方法,是将生石灰(CaO)由石灰石经过燃烧制成。通过加水消化后制成Ca(OH)2,其反应式为:CaO+H2O =Ca(OH)2配制成一定浓度石灰乳溶液投加在水中,但其生石灰的量应根据化学分析及计算得到。这种方法处理后可除硬度,但碱度不变;第2种方法是石灰—苏打处理法。当原水硬度高而碱度较低时,除了采用石灰处

10、锅炉远程培训习题答案工业锅炉介质及水处理

下载文档后,选择整篇文档,将字体颜色改为黑色或红色,部分答案就会显示!!切记!! 一、单选题【本题型共43道题】 1. 按照《锅炉水(介)质处理监督管理规则》TSG G5001-2010的规定,鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律,按照强制的原则,对锅炉水处理设备.药剂.树脂.有机热载体等产品进行注册,对锅炉化学清洗单位的能力进行评定。 A.正确 B.错误 C.不确定 正确答案:[B] 2.GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》规定,验证检验合格的在用有机热载体至少应()取样检验一次。 A.3个月 B.6个月 C.每半年 D.每年 正确答案:[D] 3.给水除氧是防止锅炉金属腐蚀,保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。目前除氧处理常用的主要有()。

A.热力除氧 B.真空除氧 C.化学除氧 D.以上都是 正确答案:[D] 4.导致水垢各种危害的根源是()。 A.水垢难以清除 B.水垢影响蒸汽品质 C.防垢成本过高 D.水垢导热性很差 正确答案:[] 5.GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》规定,L-QC和L-QD类有机热载体应在()循环系统中使用。 A.开式 B.闭式 C.以上均可 正确答案:[] 6.根据亨利定律,任何气体在水中的溶解度与此气体在水面上的分压力成正比。当水的温度提高时,水面上的水蒸汽分压就会(),而其它气体的分压则(),这些气体在水中的溶解度也就随之()。 a. 增大 b.下降 c.不变 d.不确定 A.a b b B.a b c

C.b c d D.c b d 正确答案:[] 7.GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》规定,L-QC类有机热载体的运动黏度质量指标,()为安全警告。 A.<40mm2/s。 B.40~50mm2/s C.40~60mm2/s D.>50mm2/s。 E.>60mm2/s 正确答案: 8.已劣化的有机热载体都可以通过回收处理,达到允许使用质量指标后返回原系统使用。() A.正确 B.错误 C.不一定 正确答案:[] 9.碳酸盐水垢通常在()部位形成。 A.所有的受热面 B.受热最强的 C.受热弱的 D.给水管道 正确答案:[]

锅炉水处理学习资料

锅炉水处理 学习内容 熟知水质指标和水质标准 掌握锅外化学水处理标准 了解锅外水处理的方法 熟知锅炉给水除氧的方法 掌握锅炉化学清洗要领 水质指标和水质标准 锅外化学水处理 锅外水处理 锅炉给水除氧 锅炉化学清洗 锅炉给水为什么要处理 锅炉是承受一定温度和一定压力的热能动力设备,他用水做工质,而一般生水中含有大量杂质,他在高温下易产生水垢,影响传热,浪费燃料,同时会使锅炉造成腐蚀和产生苛性脆化,危及安全,严重时可能发生爆炸事故。因此,对锅炉给水一定要处理,达到合格标准才能使用,目的是防止结垢、腐蚀,保证安全。因此,锅炉水处理对锅炉安全、经济运行,节约燃料有着重要意义,它是锅炉运行中的一项重要的技术基础工作,锅炉使用单位和运行操作人员必须贯彻执行《工业锅炉水质》(GB1576-2008),认真做好锅炉水处理工作。

一、水质指标和水质标准 1、水质指标 1.1. 各种天然水都是由水和杂质组成的。杂质并非单纯地与水混合,它们之间发生着物理、化学和生物作用。因此,水质是指水和其中杂质的综合特性。评价水质好坏的项目,称为水质指标。 1.2.工业锅炉用水的水质指标有两种表示方法:一种是客观反应水中某些杂质含量的成分指标,例如:溶解氧、氯离子、钙离子等。另一种是为了技术上的需要反应水质某一方面特性的技术指标。例如:硬度、碱度溶解固形物的含量。 2、悬浮固形物(悬浮物) 悬浮固形物是指悬浮水中经过过滤分离出来的不溶性固体混合物,由于这种杂质没有统一的物理和化学性质,所以。很难确切地它们的含量,通常采用某些过滤材料分离水中不溶性物质(其中包括不溶于水中的泥土、有机物、微生物等)的方法来测定悬浮固形物,单位为mg/L。 3、硬度 硬度是指溶解水中的钙、镁离子的总量。钙离子存在于重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等盐类中;镁离子存在于重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化镁等盐类中。硬度用符号“YD”表示,单位为mmol/L。 3.1碳酸盐硬度---碳酸盐硬度是指溶解水中的钙,镁的重碳酸钙与碳酸盐的含量,用符号“YDT”示。天然水中的碳酸钙盐

工业锅炉水处理

工业锅炉水处理的目的 锅炉,是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所承装的液体加热到一定参数,并对外输出热能的设备,其范围规定为容积大于等于30L 的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。锅炉的工作介质主要是水和有机热载体水质不良对锅炉的危害 结垢 水质不良,是指水中含有较多的有害的杂质。这种水如果不经任何处理,一旦进入锅内,将会带来以下的危害:结垢水在锅内受热后沸腾蒸发的结果,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。所析出的固体物质,如果悬浮在锅水中,称为水渣;如果沉积在受热面上,称为水垢。 结垢的危害 1.浪费燃料若结有1mm厚的水垢,浪费燃料约10%。 2.受热面损坏结有水垢的锅炉,传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速的传递给炉水,致使受热面金属的温度超过正常工作条件的温度,此时受热面过热。发生受热面变形、爆破、爆炸。 3.锅炉出力降低结垢后,由于传热变差,要达到锅炉的额定蒸发量或额定供热量,就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度增加,以及炉膛容积和炉排面积是一定的(燃料的供热量是一定的),燃料的消耗受到限制,因此,锅炉的出力就会降低。

1.金属构件破损省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。使这些金属构件变薄、凹陷,甚至穿孔。可造成金属强度降低。缩短锅炉使用年限。尤其是热水锅炉,由于循环水量大,溶解氧含量大,发生氧腐蚀的几率大。故热水锅炉腐蚀问题更为严重。 2.增加锅水中的结垢成分金属腐蚀产物(主要是铁化物),被锅水携带到锅炉受热面上后,易于其他杂质结成水垢。当水垢中含有铁时,传热效果更差。如: 含有8%的铁并混有二氧化硅形成的1mm 水垢,所造成的热损失,相当于4mm其他成分的水垢。 3.产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉构件的损坏。如热水锅炉停炉期间保养不当,即可引起上述循环腐蚀。 汽水共腾 蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象,称为汽水共腾。产生的原因 1.运行操作不当或锅炉结构问题例如,蒸汽阀门开启过快;锅炉水位过高;用汽量突然增加,锅炉压力骤然降低;锅炉超负荷运行,蒸发率过大等。 2.锅水中的杂质造 成。当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油质和硅化物时,或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就会产生泡沫,泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴。这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走,而发生汽水共腾现象。

锅炉水处理基础知识与检验方法

锅炉水处理学习报告 一、学习内容系统图 二、化学基础知识的学习 ⒈ 化学基本概念 ⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。 ⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。 ⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。 ⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。 ⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。 符号常用M 表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。 ⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他 原子的质量与它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。 ⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。 ⒉ 物质的组成 世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。 ⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无) 纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。 ⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。 盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。 混合物:由不同种分子存在的物质。 软水 离子交换器 盐皿 水质分析 水质标准 锅炉 化学基础知识 1. 方法 2. 仪器 3. 药品 1. 物质世界 2. 物质组成 3. 物质分类 锅炉的排污 1. 结垢 2. 腐蚀 3. 蒸气 品质 GB1576-2001

三、锅炉用水及水质分析 ⒈锅炉用水的水源 ⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。 特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。 ⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。 特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。 ⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。 特点:由于净化的过程当中,投加混凝剂、杀菌剂等药物,所以自来水中悬浮物、有机物和碱度都明显降低,但为了防止自来水中微生物的繁殖,通常向水中投加漂白粉或注入氧气,当这种成分过量时,对离子交换树脂具有较大的破坏作用。 ⒉锅炉用水的杂质 ⑴悬浮物: 颗粒≥10–4mm 悬浮物的危害:①进入离子交换器后污染离子交换树脂,降低交换剂的容量。 ②影响出水水质和进水量。 ③进入锅炉后受热很快下沉影响锅炉的传热和锅水循环,严重时可堵塞 炉管造成停炉。 ⑵胶体: 颗粒 10–6mm~10–2mm 特点: 有较小的直径,较大的表面积,胶体通常带有相同的电荷.虽经较长时间静止也较难自然下沉。 危害: 进入锅炉后很快下沉形成沉积物,并在受热面上形成水垢泥和水渣,有机胶体引起锅水起沫,当浓缩到一定程度时会产生汽水共腾。 ⑶溶解物质: 颗粒<10–6mm 主要是溶解在水中阴—阳离子及气体杂质。 阳离子:Ca2+、Mg2+等反应生成水垢。 ①离子杂质: 危害: 阴离子:碳酸根、硫酸根等反应生成酸。 氧气:溶解氧对金属有强烈的腐蚀作用。 ②气体杂质: 二氧化碳:溶解于水中的二氧化碳具有酸性 对金属直接产生腐蚀,而且破坏金属的保护 膜,从而加剧氧腐蚀。 ⒊锅炉用水的名称 ⑴原水—俗称生水,没有经过任何净化处理的水。 ①清水:锅内加药使用的水。 ⑵给水—②软水:去除了硬度的水。(锅外化学处理) ③除盐水:去除了水中全部阴阳离子的水。(高压锅炉) ⑶锅水—受热沸腾的水(在锅内) ①上排污:也称连续排污,排放掉含盐量、油污、泡沫等。 ⑷排污水— ②下排污:也称定期排污,排放掉水垢、水渣、泥垢等 排放掉一部分含盐量高和水污水垢的锅水。

锅炉补给水处理常用药剂

锅炉补给水处理常用药剂 工业锅炉用水一般为自来水和地下水,在经过锅炉加热后很容易产生水垢,还会对锅炉内壁产生腐蚀,严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理: 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质,使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理: 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉,在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应,避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀,防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应,能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成,防止锅炉腐蚀。

缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉,对锅炉给水进行深度处理,避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害,进一步减缓锅炉的结垢速度,保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉,可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成,可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧,阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀,而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉,采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式,可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力,并且不需要消耗蒸汽和电能,具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成,能够有效的降低锅炉给水的碱度,提高锅水的浓缩倍数,减少锅炉的排污量,可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行,采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀,延长锅炉的使用寿命,降低能源消耗,提高经济效益。

锅炉基本知识和水处理

管理制度参考范本锅炉基本知识和水处理a I时'间H 卜/ / 1 / 6

、常见锅炉: 锅炉按其供热介质(热载体)来分,有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体(热载体为有机物)锅炉。 二、主要参数: 1、额定热功率:热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环 水量下长期连续运行时,每小时出水的有效带热量。用符号Q表示, 单位是兆瓦(MW,即百万瓦特。(我站2.8MV y 2、额定出水压力:热水锅炉在额定循环水量条件下,为了克服锅炉以及热力系统的流阻力,由循环泵在锅炉出口所维持的压力。(我站 1.0MPa) 3、额定出口水温:指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下,长期连续运行时应保证的出口热水温度。 (我站为95C,属低温热水锅炉) WNS2.8-1.0/95/70-YQ卧式内燃室内燃炉额定热功率 2.8MW允许工作压力1.0MPa出水温度95C、进水温度70C。燃料为油或气。 四、燃油锅炉的工作过程: 燃料(油)的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。 五、锅炉水循环:锅炉运行时,水和汽水混合物在闭合的回路 中持续而有规律地循环流动,受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量,不断地被流动的水或汽水混合物带走,保证受热面金属得到冷却。(锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动) 六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较: 1、优点:运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大量燃料等。 2、缺点:循环泵耗电量大;系统的热惯性大,启动和停炉后水温升降速度慢;低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏,特别对于高层建筑更应考虑安全问题。

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