设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业
喷漆烘干室
设
计
方
案
盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日
目录1．设计主要参数
2．设计标准
3．设计目标
4．设计原则
5．设计要求
6．设备主要性能
7．设备主要技术参数
8．喷漆、烘漆工作原理
9．设备结构简介
10．产品制造、安装、调试
11．工程进度
12．设备验收
13．培训
14．售后服务
15．动力能源表
16．主要外购件配套单位
17．易损件及备品备件一览表
18．附图：1).喷漆烘干室(总图)
设计方案
1、设计主要参数
根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）
1.2最大工件重量： 20T
1.3喷烘要求：
喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热
1.5烘干温度： 60℃(可调)
1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)
1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃
1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃
1.9空气净化率：≥98%
1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%
1.12噪音：≤80db(A)
1.13光照度：≥500LX
1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s
1.15送排风方式：上送下排
1.16工件输送方式：卷线式电动平车
1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa
1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：
左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）
1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤
1.21控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。
2、设计标准
2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风
净化》
2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》
2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》
2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规
定》
2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全
技术规定》
2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》
2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》
2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》
2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》
2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》
2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》
2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》
2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》
2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》
2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》
2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》
3、设计目标
本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。
本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。
送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治理达到国家标准，绿色环保得到充分的体现。
本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。
4、设计原则
4.1本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。
4.2设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。
4.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。
4.4充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。以保证设备的整体性能和质量。
4.5在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
5、设计要求
5.1职业安全卫生
按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：
二甲苯＜100mg/m3醋酸乙酯＜30mg/m3
甲苯＜100mg/m3丙酮＜400mg/m3
5.2防爆安全
由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。
5.2.1喷漆时具有良好的通风设施，按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3,远低于其爆炸下限的25%。
5.2.2室体所有材料（包括顶板、侧板及顶部过滤棉），均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等级。
5.2.3喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置，当有机废气浓度超过允许值时报警（可与消防系统连锁），系统自动切断所有电源并进行声光报警。
5.2.4喷漆烘干室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。
5.2.5排风风机选用防爆型。
5.2.6在喷漆烘干室设有一个（W×H）即800×1800的外开安全门，供操作人员进出。发生事故时，安全门自动泄爆，操作人员可安全撤出。
5.3消防
按照国家标准，喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置。可采用二氧化碳（或卤化烷1301）自动灭火系统，并配置可燃气体检测报警仪。自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计、施工、调试、验收，我公司作技术配合。
由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用，一般都不设置自动灭火系统。但配置二氧化碳灭火器5kgCO2 5台。
6、设备主要性能
6.1用途：喷烘两用。
6.2喷漆：喷漆室漆雾处理方式采用干式。可常温喷漆，冬季可加温喷漆，雨季可除湿喷漆。
6.3烘干温度： 60℃（可调）
6.4喷漆作业区风速：＞0.3 m/s
6.5室体总送风量: 100000(m3/h)
6.6室内压力：室内呈微负压50～100Pa
6.7室内光照度：＞800LX
6.8室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。
6.9设备噪声：
室内噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》
室外噪声符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》
6.10废气排放：
废气排放符合GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》
6.11喷漆烘漆室内有害气体的浓度：
低于GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体的浓度。
6.12控制方式：
自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。
7、设备结构主要参数
7.1加热方式
名称：超导电热管
型号： XHD-1
功率： 2kw/支
数量： 312支
输出功率： 624kw
7.2送风风机
型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）
型号： DLF5.0B
风量： 25000m3/h
全压： 900Pa
功率： 9Kw
数量： 4台
7.3排风风机
型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）
型号： WZF710（防爆型）
风量： 49830m3/h
全压： 750Pa
功率： 18.5Kw
数量： 2台
7.4照明＞500LX
顶灯箱：BY508-4 36w×4隔爆荧光灯 16套
侧灯箱：BY508-2 36w×2隔爆荧光灯 20套
照明功率： 3.744kw
7.5电动大门
开启门洞尺寸（W×H） 5500×6000（mm）
起升速度： 0.15m/s
电机功率： 2.2Kw
数量： 1台
7.6 电动平车
型号： KPJ-25-1(卷线式)
台面尺寸（L×W×H）：10000×4500×650（mm）
钢制滚轮： 4个
载重： 20吨
运行速度： 10～15m/min左右
功率： 2.2Kw
数量： 1台
配用轨道P43,内轨距2500mm。
7.7三维工作台：
外形尺寸（L×W×H）：1640×1200×6000(工作台伸到长度1200) 工作平台护栏高度： 900～1000
上下工作区： 300～5700
提升高度： 5700
工作台承重：＞200Kg
行走速度： 8m/min
提升速度： 5m/min
伸速速度： 3m/min
行走电机功率： 380V 0.75Kw（防爆型）
提升电机功率： 380V 1.5Kw（防爆型）
伸速电机功率： 380V 0.37Kw（防爆型）
移动距离（有效工作区）： 12000
数量： 2台
7.8环保进入空气经过二级过滤，废气经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置，达标后高空排放。
7.9喷烘漆室室体外形尺寸（L×W×H） 13150×7650×8000
内净尺寸（L×W×H） 13000×7500×7000
门洞尺寸（W×H） 5500×6000 1个
安全门尺寸（W×H） 800×1800 1个
1)室内有载风速的计算：｛（13×7.5）㎡-（10×4.5）㎡｝×0.4m/s×3600s/h=74880 m3/h
考虑风阻影响选100000 m3/h风量
2).喷漆室照明计算公式: N=EAD/Fμ
式中：N—灯只数
E—所需照明度LX，取500LX
A—所照地面积（m2）
D—减光补偿率,取1.7
F—每只灯的光通量（Lm） 40W荧光灯F=2850Lm
μ—喷漆室照明率：按室指数（K）内反射率确定（新的白色墙取0.34）
K—为室形状系数：公式K=BL/H（B+L）=13m×7.5m÷【7m ×（13m+7.5m）】=0.68
则:
N= 500×(13×7.5) m2×1.7
=86 (只) 2850×0.34
实际照明度＞800LX
3).喷漆烘干电功率计算：
加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以干燥。为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在安全范围之内，在热空气循环系统对流的过程中，需要排出一部分带有溶剂蒸汽热空气废气，废气的排放量由调节阀控制。同时，需从室外吸入一部分新鲜空气予以补充。
首先是热力的计算：烘干室的热力计算主要有两类计算方法。
第一类是热平衡法，烘干室所需热量=（加热所需热量）+（散热损失的热量）这种方法的热力计算较精确，是烘干室设计常用的一种方法，其缺点是计算繁杂。
第二类是估算法，主要电功率估算法。凭经验及参考现有同类烘干室的方法。
(1).热平衡计算法：首先必须确定设备总的热损耗量，然后计算安装功率。
热损耗量的计算：对流烘干室设计时热损耗量的计算一般按工作时单位时间热损耗量计算，然后再按升温时的要求核算总热量，两者进行比较，取其最大者进行功率计算。
热损耗量为：
●通过烘干室外壁散失的热损耗量
●通过地面散失的热损耗量
●加热与热风接触的金属的热损耗量
●烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量
●加热烘干室内空气的热损耗量
考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数，一般取1.1～1.3
(2).电功率估算法：凭经验及参考现有同类烘干室的方法，此方法应用广泛。
烘干温度要求在40～90℃属于中低温烘干设备，安装功率按烘干室容积0.8～1.5kw/m3估算。100～200℃属于中高温烘干设备，安装功率按烘干室容积2-4kw/m3估算。
本方案按烘干室容积0.8kw/m3计算。
8、喷漆、烘漆工作原理:
8.1喷漆工作原理：喷漆工作状态(图示1)。
图1：喷漆工作原理图
在喷漆时，开启全部送排风机和全部照明灯，关闭回风阀。如果冬季需加热升温喷漆和雨季除湿喷漆时需开启加热装置。首先外部空气经过初级过滤段进入主机风机室，由风机室送风机把初级过滤后空气通过空气送风管道送入室体顶部静压室，通过静压室底部铺设的意大利进口过滤棉进行精过滤阻截固态尘埃，洁净空气垂直均匀流入室体内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。此时，室内有载风速为0.5米/秒左右，在高速气流的作用下喷漆剩余
漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流带有漆雾经地沟回风道通过漆雾过滤装置，有害气体进入主机内活性炭吸附装置过滤经活性炭吸附处理后，通过排风管排出室外，达到废气净化的要求。
8.2烘漆的工作原理：烘漆工作状态(图示2)。
图2：烘漆工作原理
在烘漆时开启送风风机及加热装置和回风阀。关闭排风阀和全部照明灯。经过过滤后的空气进入主机风机室，由送风机把空气送入上部热室内设置的热交换器，形成热空气进入静压室，通过静压室过滤层均流入室体内，由回风地沟经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置回流入主机风机室，形成热风循环。
9、设备结构简介
本设备主要由室体、送排风系统、空气净化系统、照明装置、加热装置、废气处理系统、三维工作台、电动平车、电动大门及电气控制系统等组成。
本喷漆烘干室是喷烘两用结构。既能作喷漆使用，同时又能作烘干使用。
9.1室体
●本喷漆烘干室属大型喷烤漆房。考虑到室体的强度和整体
密封性，室体采用方管80×80×5焊接成整体框架结构，将宝钢彩钢板0.5mm制作成型企口式EPS夹芯保温板厚δ75mm。保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。
●室体内外均用槽型和角型包角，具有装饰性，又能密封。
并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。
●室体主体材料选用复合保温板(图示3),其内、外面层为彩
色喷塑热镀锌钢板,中间填充阻燃型保温材料,内外板与保温材料整体压制面成一体。复合保温板的优点:
◆轻型、新颖、造型美观。
◆强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好、耐腐蚀性好。
◆施工快捷、防水及使用寿命长
◆密封效果佳
图3：复合保温板
下表为EPS保温板的性能指标：
室体的整体密封性和自承重性，其接头型式(图示4)。
●室体顶部设置静压室，使气流均匀。静压室底面铺设意大
利进口过滤棉，确保进入室体内空
气洁净，使产品无污染。
●室体一端设置电动平开大
门，便于工件进出。
图4：复合保温板的接头型式
●室体侧壁设置1个安全门，
便于操作人员进出。安全门设有可
调压力锁和启闭装置。出现事故能
自动泄爆，操作人员安全撤出。
●安全门处严禁站人及放置物品。室内严禁存放油漆类物品
及吸烟。
●室体地坪下共设置3条回风地沟，地沟上铺设活动钢制格
栅，便于操作人员走动及清理地沟污物。格栅板承重大于300kg/㎡
●在格栅下面铺设漆雾过滤层，更换方便，过滤效率高，使用寿
命长。
●在室体内紧靠两侧设地轨，地轨上搁置三维工作台，便于
操作人员喷漆。
●在地坪上铺设二条平行的标准钢轨，轨面与地面平齐，轨
道上搁置电动平车。
●室体内配置可然气体报警装置。
●室体内配置应急照明装置。
9.2送排风系统
●送风风机采用双进风低噪音离心风机共4台，型号DLF5.0B，风量25000m3/h，全压1000Pa，功率11Kw，总送风量为100000 m3/h。
●排风风机采用双进风低噪音离心风机(防爆型)共2台，型号WZF710，风量49830m3/h，全压750Pa，功率18.5Kw，总排风量为99660m3/h。
●送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值。为了保证室体外部尘土不会吸入室内，室内排风量略小于送风量，呈微压50～100帕。室内安装差压计。可以显示室内微小的压力变化。
●送排风机设置在封闭箱内，大大减低噪音，使噪音低于国家标准。
●在送排风主机一侧设有风机检修门。
●排风阀和回风阀均采用多叶阀，并用带防尘盖轴承座固定转轴，开启灵活，阻力小、无噪音、使用寿命长。排风阀选用电动推杆启闭，回风阀选用进口电动执行器启闭，排风阀与回风阀通过电器自动联锁。喷漆时，自动开启排风阀，关闭回风阀。烘干时，自动开启回风阀，关闭排风阀。
●为了便于环保检测，在风道出口处约1.5米处的适当位置安装φ80mm监测孔，启闭简便。
●在封闭箱内设置空气初级过滤装置，使外部空气在约8m高处进入，空气经一级初过滤后通过送风管道进入室体顶部静压室过滤棉进行二级精过滤，使洁净空气垂直均匀流入室体，保证室内空气洁净度，使空气中尘埃粒子＜5μm。
●漆雾处理采用干式吸附阻档法。在排风地沟的格栅板下面铺设过滤棉，过滤面积大。过滤棉固定在钢板网上，钢板网固定在骨架上，安全牢固，过滤棉更换快速简便。喷漆时，过剩漆雾经铺设的过滤棉层，漆雾被吸附阻挡，废气通过活性炭吸附处理后经过排放管道排入高空，达到环保要求。
●在风机主机箱底部设抽屉式多组活性炭盒，减少串动摩擦，废气接触反应均匀，更换方便。有害溶剂如甲苯及苯类挥发气体经活性炭层吸附处理，达到国家排放标准。
●烘干时，经过初效过滤后的空气经过热室形成热空气，通过送风管道送入静压室，经过静压室高效过滤层均流入室体内，由回风地
沟经过滤层，含有机溶剂的气体通过活性炭吸附装置处理后回流入主机内，形成热风循环。有害溶剂处理达标。
●喷漆室和烘干室废气的处理法
●喷漆室的废气是喷漆室在换气过程中产生的。喷漆室需要在
0.25～0.5米/秒的风速范围内进行换气，因此，喷漆室排出废气的特点是风量大，溶剂蒸气浓度极底(大约在10～20ppm范围内)。喷漆室废气，除含有低浓度的溶剂蒸气外，还含有一部分由于过喷而形成的涂料烟雾，这些涂料烟雾的颗粒直径大约在20～200微米左右。
●烘干室的废气，是在涂层固化过程中产生的。其中，除含有残存的涂层中未挥发的溶剂外，还有在成膜过程中，涂料各单体成分热分解及反应生成物。
●挥发室的废气，仅含有漆膜挥发的溶剂。
●喷漆和烘干室废气的处理有直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法和活性炭吸附法等（本方案采用活性炭吸附法）。
A直接燃烧法
●直接燃烧法是将喷漆及烘干过程中产生的废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解，变成无臭无害的二氧化碳和水蒸气的一种方法。为了防止废气中的碳氢化合物由于不完全燃烧而生成CO，在燃烧室内，除供给充足的氧气外，还必须要有650～800℃的燃烧温度和0.5～1.0秒的废气滞留时间。
●废气直接燃烧系统是由烧嘴、燃烧室、预热器等部分组成。
●直接燃烧法，管理容易，维护简单，可靠性高。但需要的处理温度高；耗费燃料多。对处理喷漆室这样低浓度、大风量的废气不经济，目前极少使用。
B催化燃烧法
●催化燃烧法是利用催化剂使废气中的有机溶剂蒸气发生激烈氧化燃烧，生成水和二氧化碳，从而达到除去废气中的有害物的方法。
●在将废气进行催化燃烧的过程中，废气由风机经管道送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。燃烧生成的高温干净气体，可以再利用来干燥涂层和预热空气。
●由于催化剂的存在，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～500℃，大大低于直接燃烧法的燃烧起始温度650～800℃，因此不需要从外部供给大量的热能，就能使废气进行完全燃烧。燃料的消耗远比直接燃烧法为低。
●催化燃烧法所用的固体催化剂，是一种能加速氧化反应的活性物质，利用其活性表面吸附气体中的氧，加快氧化反应速度。反应完
成后，生成物即离开其活性表面，使催化剂的表面仍处于活性状态，继续不断地吸附空气中的氧，使催化反应持续进行下去。
●催化燃烧系统由催化元件、催化燃烧室、热交换器及安全控制装置等部分组成。
●作为催化燃烧系统的核心部件—催化元件，外面是用不锈钢制成的金属框架，内部充填表面镀有催化剂的金属载体。催化剂多为白金系的贵重金属，如钯、铂等。金属载体制成各种形状，有网状、蜂窝状、球状、柱状等。载体的材料多为镍、铬等耐热合金及陶瓷等。
●催化燃烧法同直接燃烧法相比，虽然可以节约50%燃料，但实际应用在喷漆废气处理方面甚少。这是因为，一般喷漆废气成分，除含有有机溶剂外，还含有造成催化剂中毒的树脂成分、颜料成分和可塑剂成分，而这些成分种类繁多，催化剂的寿命很难控制。目前极少使用。
C.吸收法
●吸收法是用液体作为吸收剂，使废气的有害成分在液体中被吸收的方法。
●气体的吸收过程，是气体的物质由于分子扩散，通过气相和液相的相间膜而发生的气体物质的转移传质过程。
●在工作过程中，废气由吸收塔底部进入塔内，作为吸收剂的水，从吸收塔上部进入并被分散。在气体和液体上下流动接触的过程中，在相间膜处，气体中的有害成分被水吸收，使气体得以净化。干净空气由吸收塔上部排出，含有废气有害与分的水，由吸收塔下部流入水槽。然后，需要对产生的废水作第二次处理。
●作为吸收法的关键是选择能把被吸收物质进行有效吸收的吸收剂。
●吸收塔是吸收法得以进行的主要设备，吸收塔有多种形式，如喷淋塔、旋风式涤气塔、多段塔、充填塔等。目前像干式喷漆烘漆房结构形式上不采用。
9.2.1活性炭吸附法
●活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的目的。这种现象的发生，是在固相一气相间的界面发生的物理过程。
●在工业上，利用活性炭作为吸附剂进行吸附的方法有固定层法、流动层法和接触过滤法。但气相条件下，用活性炭进行废气处理时，由于活性炭摩耗和粉化程度小，用固定层吸附方法是最适宜的。
●根据被排放气体的许可浓度，当出口端的浓度与入口端的浓度达到一定比值时，就需要对活性炭进行再生处理或更换。
●用活性炭吸附法处理喷漆和烘干室废气，效率高，运转费用低，处理程度可以控制，目前被广泛使用。
9.2.2送排风主机配置
●本喷漆室所需送风量为100000 m3／h。分设2套主机，主机为全封闭型。每套主机外侧面设初级过滤段，底部设活性炭吸附层，上部设加热器。主机配置在室体外侧面，每套主机内各设3台风机(2台送风,1台排风)、微负压工作。
●喷漆时开启全部风机，即送风风机共4台，排风风机共2台。
●烘干时，每套主机开启1台风机，即共2台风机在热风循环。温度可任意设定并自动控制。烘干时间可任意设定（最大为2小时）并自动控制。如果下班后需烘干，在无人监控状态下，能可靠的安全运行，到设定烘干时间时，能自动关闭总电源。
●提供洁净空气是喷漆质量的关键。本喷漆室的特点是全封闭，采用多级过滤，达到提供洁净空气的要求。
首先外部空气经过初级过滤段进入主机风机室，这过滤段为初级过滤装置，装置里所用的初级过滤材料选用意大利进口EU—3DIN24185过滤棉（图示5），其主要技术指标为：
初级过滤棉：
型号： LH
重量： 220g/m2
厚度： 20mm
风流量： 5400m3/h
最小风压： 18Pa
最大风压： 250Pa
过滤效果： 87.4%
容尘量: 430g/m2
最高工作温度: 350℃
防火级别: F-1 DIN53438
●静压室顶部过滤材料选用意大利进口的EU-5DIN24185高效过滤棉（图示5），其主要技术指标为：
型号： MWF 600G
重量： 600g/m2
厚度： 20mm
风流量： 900m3/h
最小风压： 27Pa
最大风压： 400Pa
中效过滤效果： 97.9% 图5：过滤棉
容尘量: 453g/m2
最高工作温度: 135℃
防火级别: F-1 DIN53438
●过滤棉采用特种纤维原料制造,具有耐酸、耐碱、耐高温等特性，其表面特有的粘膜层能尽最大效能阻止气流中微细粒子泳移。本设备可达到使室内空气中直径大于或等于10μm的尘埃粒子100%予以消除，空气中直径大于或等于5μm的尘埃粒子98%予以消除。
●风机（图示6）采用西门子技术
生产的双进风低噪音离心风机。
其特点为：
1)选用优质冷轧板钢板喷塑或热
镀锌钢板咬口而成，其型线为对数螺
旋曲线，气动性能好。
2)叶轮动平衡等级为G5.6级。
图6：风机
3)进风口采用优质钢板旋压成
型，保证气流均匀进入叶轮进口截面，
降低流动损失，提高效率。
4)电机采用F级绝缘等级。
5) 风机配用外转子低噪声电机，叶轮安装在电机外壳上，由电机外壳旋转直接驱动。
注：风机严禁在无出风阻力下敞开使用，以免烧毁电机，防止喷漆剩余漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调。
9.3照明装置
●照明系统由顶灯和侧灯组成。顶灯设置在室体内顶部，侧灯设置在室体内两侧。
●顶灯箱36w×4共16套，侧灯箱36w×2共20套，使室内明亮。
●灯具选用菲利浦产品，灯箱壳体为喷塑，防腐耐用。灯箱均采用隔爆型。灯具镇流器单独集中在箱内，设置在室体外壁上。安全可靠。
9.4加热系统
●本喷烘漆室，采用超导电热管加热，热风循环。
●加热装置主要由热室、支架和
超导电热管组成。
●热室由型钢和保温板等组成，
热室内设置电加热器及支架。
安装在送风主机箱上面，保温性能
良好，检修维修方便。
●热室侧面设有检修门。图7：超导电热管
●超导电热管采用国际上先进的超导热管技术，具有散热面积大、升温快、省电（可省电20%）、使用寿命长等优点。广泛应用于卫星、航空工程。
●超导热管分成二组，到设
定温度后，一组常开，一组补温。
9.5三维工作台
在室体两侧各配置一台挂
壁式三维工作台(图示9)，共2
台。
三维工作台是专为喷漆配套
的专用工作台，便于作业人员在
喷漆时可左右、上下、前后移动。
对大型设备的涂装作业可减轻作
业人员的劳动强度和提高工作效
率。图8：三维工作台
三维工作台主要由机架、伸
缩工作台、行走机构、升降机构
及电器控制系统等组成。
1）机架由走轮箱和升降滑
架等组成。走轮箱采用钢板焊接
成形。升降滑架采用工字钢结构
件，与走轮箱结合在一起成一个
整体。
机架由二只行走滚轮直立支承在地坪轨道上，上部由导轮与室体内壁上导轨相扣联，整个重心在下部。
2）行走机构主要由防爆电机与减速机直联，直接驱动滚轮在轨道上左右运行。轨道两端设置缓冲撞装置。
3）升降机构主要由防爆电机与减速机直联，通过双出轴减速机上链轮带动链条使伸缩升降工作台在机架滑槽轨道内作上下运动。选用1＂链条二根，每根破断力为5t，则安全系数很大。在最高处和最低处设机械限位保护装置。
4）伸缩工作台面为防滑格栅形成，并四周设置安全围栏。就近处配置防爆按扭盒。伸缩工作台前后移动由电动控制完成。
5）电器控制系统主要由滑缆、导线、限位装置、操作按扭盒等组成。滑缆采用多股钢丝绳，用花篮螺栓紧固定在室内上部。行走导
线采用多股软电缆线，由滑轮吊挂在滑缆上。限位装置采用行程开关，设置在滑槽最高处和最低处，起限位保护作用。操作按钮盒采用防爆型，设置在工作台笼处，便于作业人员操作使用。按钮盒上设置总开关、上升、下降、前进、后退等指示。
三维工作台整体重心在下部，垂直支承在地面路轨上，电机及电器均采用防爆型，并设置电器及机械保护装置，载重链条安全系数很大。本设备结构紧凑合理，使用方便，检修简易，运行安全可靠。
9.6电气控制系统
●电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。
●电器控制柜采用PLC自动控制,同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自动控制、烘漆保温时间自动控制（最大2小时）、故障报警装置等。
●电器控制设置自动操作档和手动操作档。
●电器控制柜面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器，烘干时间调控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。
●电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好的，操作时只要把开关旋转到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔约3秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。
●电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机出现故障不运转或加热器出现故障等，只要那一个环节出现故障，都能自动切断总电源，自动停机声光报警。
●在设定烘漆温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动停电，确保安全。加热时，风机先工作，到设定时间后加热器自动工作。停止加热时，加热器自动断电，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运行生产。
●电器控制柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。
10、产品制造安装调试
10.1产品制造
10.1.1我公司将严格执行ISO9001质量体系，保证设计、加工和安装质量。
10.1.2设计图纸经需方会签后才可制造。
10.1.3在制造过程中，需方可派员到本公司逐项验收，无误后发货安装。
10.2设备安装调试
10.2.1严格按照图纸技术要求进行安装、调试，供方配有项目经理，工程技术人员，质量检查人员进行现场管理。
10.2.2严格执行我公司制定的安全操作规程。
10.2.3加强防火安全工作，遵守需方单位规章制度。
10.2.4文明施工，及时清理施工现场。
11、工程进度
11.1合同生效预付款到帐后，7天内提供设备基础要求图及与此相关的文件。
11.2制造工期：60天。
12、设备验收
12.1技术资料的提供
A 生产线全套设计文件
B 外购设备合格证书及使用说明书
C 有关设备操作程序等使用、保养、维修说明书
D 标准配置附机、附件、易损件清单
12.2安装、调试及验收
12.2.1供方在设备安装前，需方参与预验收。在供方设备安装、调试结束后，需方组织验收，办理移交手续，并交付使用。
12.2.2对供方提供产品中存在的原始缺陷，请及时通知我公司，我公司接到通知后及时给予明确答复，并派员进行修复。
13、培训
13.1 需方派2-3名维修操作人员跟随供方安装调试，供方在安装过程中免费给予指导和培训。
13.2 供方负责对需方技术人员、操作人员、维修人员的培训，并制定详细培训计划及相关资料，培训地点由供方指定。培训内容包括设备基本结构及工作原理、设备使用操作方法、机械电气维护与维修、安全生产注意事项，通过培训确保需方工程技术人员、设备操作人员和维修人员掌握设备的操作、维护、维修。
14、售后服务
14.1产品质量“三包”，终验收合格后，设备保用期一年。
14.2常年优惠供应零部件及易损耗品，其保修期不少于一年。
14.3“三包”期内，出现故障，我公司在48小时内派员到现场免费维修。如属误操作，造成重大故障，我公司无偿维修，但收取零部件，材料成本费。“三包”期外，终身服务，只收取工本费。
14.4正常使用后，我公司派专职人员定期跟踪服务，在接到用户通知后24小时内到现场服务。
15、动力能源表
企业简介
盐城市中宝机械制造有限公司创建于2004年4月，具有独立承揽涂装设备整套工程的设计、制作、安装、调试，以及新品开发的综合实力，系中国表面工程协会会员单位。
我公司涂装产品已通过了IS014001国家产品质量体系认证，规范了设计、制造、安装和服务全过程的质量管理和质量控制。
我公司始终坚持“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，立足于涂
喷漆废气处理工程设计方案
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好; 强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。（在一般的喷烤漆房没有这一块）。采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。共6组。3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。 5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。均有专用风机厂制造。①送风量的确定：根据公式 Qs﹦1800FV 式中Qs—送风量（m³/h） F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s） 计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。 送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台 全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台 6、加热系统：采用远红外电加热装置。主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。本喷烤漆室共配置24套加热系统，考虑到使用的实际情况，每套采用1支0.8kw的远红外发生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30KW，并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器，热交换率达到95%以上。 7、干式漆雾环保处理：采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾处理，环保型活性炭过滤系统中的两道玻璃纤维过滤毡先对漆雾进行一次过滤和二次过滤，后由活性炭层有效的吸附器无废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质。活性炭具有强大的吸附力，易于过滤漆雾，易于清理，确保通风效果，由于漆雾的空气经过活性炭时与表面产生强烈的混合，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾、保证环境不受污染的目的，从而保证废气排放符合国家有关标准。 8、控制系统：①本电控方案力求经济适用、结构和理、安全可靠。②一次配电由用户（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电有我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。③电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。设有手动控制风扇启动和停止。④电器控制系统部分元器件，采用正泰等名牌电器。⑤控制柜位于室体外部、柜门上设置电源开关、启动、停止等必要的操作器件，电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障信号指示灯以及各项故障报警器等元件和仪表。] 9、安全控制系统：在室体一侧设置安全侧门。当室内压力过大时，侧门可自动打开泄压。 五、工作原理：喷漆时工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后（冬季生产时空气需加热）由风机送到烤房顶部，再经过顶部过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气采用全降式，以一定的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置，从而滤去喷漆过程中产生的过喷漆雾、有害气体，经处理的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气绝对清新，从而达到安全卫生的工作环境。 烤漆时工作原理：静止加热，关闭风机，打开加热开关加热，红外就像微波炉一样有里及外的固化漆涂层。因此避免了对流和传导式烤漆房由外及里地固化漆吐层造成内里水分及溶剂通过
S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计方案
XXX有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录 一、概述4 1.1项目概述4
1.2设计依据5 1.3设计原则6 1.4工程范围6 1.5 操作工艺概述6 二、废气处理设计条件10 2.1设计规模的确定10 2.2设计原废气浓度11 2.3废气处理设施位置的规定12 2.4排放出路12 2.5采样位置和采样点12 三、废气处理设施的工艺方案13 3.1 废气处理工艺选择13 3.2废气处理工艺流程14 3.3工艺特点17 四、废气处理设施工艺设计18 4.1废气工艺设计18 4.1.1废气处理系统的工艺设计18 4.2电气及自控设计19 4.3自控设计20 4.4工程给水系统21 4.5防腐21 五、工程投资估算及配比情况22
5.1设备材料费用投资(A)22 5.2土建工程(B)23 5.3工程间接费(C)23 5.4工程总造价(未含土建)23 六、技术经济指标23 6.1废气处理成本23 6.2 活性炭吸附器设备运行成本24 七、其它服务项目24 7.1设计服务24 7.2维修服务24 7.3技术服务25 7.4质量保证25 八、其它说明25 8.1货物运输包装说明25 8.2设备运行、维护注意事项26 8.3生产周期及进度26 九、售后服务26 十、不同技术对比28 十一、工程案例31 十二、类似工程检测报告32 九、图文资料 平面布置图工艺流程图
一、概述 1.1项目概述 本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。预计年销售汽车300辆，维修、保养车辆600辆。 根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，为保护环境，贵公司专门向我司咨询，并委托我司派环境工程专业人员对生产现场进行查看。根据现场实际情
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业 喷漆烘干室 设 计 方 案 盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日 盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005
目录1．设计主要参数 2．设计标准 3．设计目标 4．设计原则 5．设计要求 6．设备主要性能 7．设备主要技术参数 8．喷漆、烘漆工作原理 9．设备结构简介 10．产品制造、安装、调试 11．工程进度 12．设备验收 13．培训 14．售后服务 15．动力能源表 16．主要外购件配套单位 17．易损件及备品备件一览表 18．附图：1).喷漆烘干室(总图)
设计方案 1、设计主要参数 根据需方提出的有关技术规格和要求确定。 1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm） 1.2最大工件重量： 20T 1.3喷烘要求： 喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。 1.4加热方式：超导电加热 1.5烘干温度： 60℃(可调) 1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定) 1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃ 1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃ 1.9空气净化率：≥98% 1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。 1.11漆雾净化率：≥96% 1.12噪音：≤80db(A) 1.13光照度：≥500LX 1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s 1.15送排风方式：上送下排 1.16工件输送方式：卷线式电动平车 1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa 1.18喷漆室门结构形式：电动大门。 1.19三维工作台： 左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统） 1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤 1.21控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。 2、设计标准 2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风 净化》 2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》 2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》 2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规 定》 2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全 技术规定》 2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》
a喷漆房设计方案
喷漆房 设 计 方 案 第一部分、货物及其服务的说明 1 、新增设备清单： 2、交货期 合同生效30 天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、 制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分 听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技 术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整 个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地
主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质 量目标、计划待以落实的保证。 （3）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 3.4、计量器具的配备计划 （ 1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量 1 器具。 （ 2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录， 建立物资控制台帐。
3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。 施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合 格不得转入下道工序” 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （ 1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （ 2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、 评定。 3.10、加强内部的技术管理 （ 1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施 工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。 （ 2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细 交底。 （ 3）质量自检和互检。各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，
设计方案——喷漆烘干房之欧阳光明创编
中国兵器工业 欧阳光明（2021.03.07） 喷漆烘干室 设 计 方 案 盐城市中宝机械制造有限公司 二0一0年8月28日 目录 1．设计主要参数 2．设计标准 3．设计目标 4．设计原则 5．设计要求 6．设备主要性能 7．设备主要技术参数 8．喷漆、烘漆工作原理
9．设备结构简介 10．产品制造、安装、调试 11．工程进度 12．设备验收 13．培训 14．售后服务 15．动力能源表 16．主要外购件配套单位 17．易损件及备品备件一览表 18．附图：1).喷漆烘干室(总图) 设计方案 1、设计主要参数 根据需方提出的有关技术规格和要求确定。 1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm） 1.2最大工件重量：20T 1.3喷烘要求： 喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。 1.4加热方式：超导电加热 1.5烘干温度：60℃(可调) 1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定) 1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃ 1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃ 1.9空气净化率：≥98% 1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。 1.11漆雾净化率：≥96% 1.12噪音：≤80db(A) 1.13光照度：≥500LX 1.14室内有载风速：0.3～0.5m/s 1.15送排风方式：上送下排
1.16工件输送方式：卷线式电动平车 1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa 1.18喷漆室门结构形式：电动大门。 1.19三维工作台： 左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统） 1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤 1.21控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。 2、设计标准 2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风 净化》 2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》 2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》 2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术 规定》 2.5GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全 技术规定》 2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》 2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》 2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》 2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》 2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》 2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》 2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》 2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》 2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》 2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》 2.17 GB50016-2006《建筑设计防火规范》 2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》 3、设计目标 本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。 本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。 送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆
144000m3h喷漆废气处理工程方案
目录 一、项目概况 (1) 二、设计依据、标准 (1) 三、设计原则 (1) 四、设计范围和规模 (1) 五、设计标准 (2) 六、原有工艺设施分析与改造内容 (2) 七、工艺原理 (3) 八、主要处理设备设计 (4) 九、主要设备型号及规格 (5) 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6) 十一、服务承诺 (11) 十二、投资预算（见附录） (12) 十三、工艺图纸（见附录） (12)
一、概况 公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便 四、设计范围和规模 （1）原有工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计 （3）工程概算。 （4）设计总气量：86000m3/h
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算 借鉴参考： 一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。为了节能，可采用分段送排风。根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。同时也减少了设备投资费用。分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。分段送排风有两 种设计方案： １．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。该方案既节 能又减少投资、费用。 ２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。 二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定： 已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h 喷漆室内部长度:L=l+2l1 （1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1 （2）喷漆室内部高度:H=h+h1 （3）门洞宽度：b3=b+2b2 （4）门洞高度：h2=h+h3 （5）喷漆室外形全高：H1=H+h5 （6）以上诸式中： l=车辆长度 [m] b=车辆宽度 [m] h=车辆高度 [m]
标准喷漆房设计方案
标准喷漆房设计方案
无尘喷漆房 设 计 方 案 杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06
第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立 质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的 保证。 （3）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 1
3.4、计量器具的配备计划 （1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。 （2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 （1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸 会审记录。 （2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详 2
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单 喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据 1、工件名称: 木制品 2、加热方式: 远红外线 3、温度:20?,45?任意可调 4、漆雾处理方式:干式处理 5、废气处理方式:湿式处理 6、喷漆烘干房尺寸:4米×10米×3.1米(不含水槽尺寸) 二、设计目标 1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。 2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计(实施)。 3、设备运行可靠、操作维护简便。 4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。 5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。 三、设备组成说明 该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。 1、房体主要有:墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断 门成。 1
2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3?，强度、稳定性、抗冲击性能好。 3、在房体顶部高设有静压室，高500?，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用,型钢顶网骨架，无接缝式连接(能更好地防止灰尘掉落)及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。 4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。 5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45?角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux(勒克司)满足工件各端面的喷漆作业。 6、空气过滤净化系统;采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于 5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。 初效过滤棉技术指标为: 2 型号:KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。原始 阻力:24pa 最终阻力:250pa 平均阻挡率: 2 86% 容尘量: 620g/m 厚度: 15mm
喷漆房废气处理方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
一、概述 该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气；设计按照1套处理。 喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质，对环境会产生一定的污染，主要是油漆挥发产生的有机废气。 二、设计原则、依据、范围及目标： （一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。 （二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010） （三）、设计范围： 本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入，其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。 （四）、设计目标： 设计要求：本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》
污染物名称 笨 甲苯与二甲苯 总 VOCs 排放标准 ≤1mg/m 3 ≤20 mg/m 3 ≤30 mg/m 3 排放速率 ≤0.4kg/h ≤1.0kg/h ≤2.9kg/h 三、 设计内容、规模及要求： 处理工艺为： 采用油漆分解装置进行预处理，接着进入UV 紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1) 有机废气处理工艺介绍 2) 油漆分解装置 废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物，以免堵风管 油漆分解装置有机废气 UV 紫外光解废气除臭引风机 达标排放
喷烤漆房安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59316 喷烤漆房安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷烤漆房安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、非工作人员不能随便进人漆房。 二、禁止任何人在调漆房内吸烟，如有三次在房内吸烟。，即作开除处理(第一次警告，第二次罚款)。 三、禁止任何人在调漆房进行手机或其它电器类充电，如有违反者，则没收手机或电器并交由行攻处理。 四、所有调节器漆设备，不是调漆工不能随便乱动，如有损坏者负责修理好或赔偿。 五、所有易发挥物品及油漆用完后。一定要盖好。
六、调漆房内要保持光亮，整洁，通风性能良好，各种器具与漆桶要排列整齐。 七、任常检查设备，如发现问题必须及时与生产厂家联系，从而得到最好的解决。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
标准喷漆房设计方案
标准喷漆房设计方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-
无尘喷漆房 设 计 方 案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06
第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 （3）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任 者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质 量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。 （4）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。 （2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 （1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方 案，并作好图纸会审记录。 （2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。
专业喷涂生产线设计方案
喷涂生产线设计方案
一、设计依据： 1、工件名称：托辊 2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。 3、设备数量：壹条。 4、主要技术参数： 1)生产纲领：日产1000件 2)生产班次：单班制，6小时/班 3)年时基数： 4)工件最大重量：27kg 5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm 6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转 7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件 8)喷漆方式：人工喷涂方式 9)加热方式：燃油加热 10)噪声：≤85dB（A） 11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求 12)劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求 13)能源：电源电压380V±10％，50Hz 14)厂房条件： 二、设计原则与思路： 1、设备设计原则： 本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。 设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。 贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。 喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。 设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。 充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。 以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。 2、设备配置原则： ⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间可调速，并带自动旋转装置。计算如下： 生产节奏：6*60*/1000 =0.36分/件，由于工件间距初定为480mm： 则：0.48m/0.36=1.33m /分钟 故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。 ⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。 ⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业。 ⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB （A）以下。 ⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。 3、设备主要组成： 油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业，该生产线主要包括水帘喷漆室1套、流平室1套、烘干室1套、悬挂输送系统1套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。 厂房要求（长×宽×高）：28000×8000×4000（mm）
喷漆房构成设计要点资料
喷漆房结构及设计方法 一、概述 喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。 喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下： 1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。 2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。 3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的顶棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗。 4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。 5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。 6、噪声：噪音不大于75dB。 综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计办法
X X X有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录 一、概述.................................... 错误!未指定书签。 1.1项目概述.............................. 错误!未指定书签。 1.2设计依据............................... 错误!未指定书签。 1.3设计原则............................... 错误!未指定书签。
1.4工程范围............................... 错误!未指定书签。 1.5操作工艺概述........................... 错误!未指定书签。 二、废气处理设计条件.......................... 错误!未指定书签。 2.1设计规模的确定......................... 错误!未指定书签。 2.2设计原废气浓度......................... 错误!未指定书签。 2.3废气处理设施位置的规定 ................. 错误!未指定书签。 2.4排放出路............................... 错误!未指定书签。 2.5采样位置和采样点....................... 错误!未指定书签。 三、废气处理设施的工艺方案.................... 错误!未指定书签。 3.1废气处理工艺选择....................... 错误!未指定书签。 3.2废气处理工艺流程....................... 错误!未指定书签。 3.3工艺特点............................... 错误!未指定书签。 四、废气处理设施工艺设计...................... 错误!未指定书签。 4.1废气工艺设计........................... 错误!未指定书签。 4.1.1废气处理系统的工艺设计 ............... 错误!未指定书签。 4.2电气及自控设计......................... 错误!未指定书签。 4.3自控设计............................... 错误!未指定书签。 4.4工程给水系统........................... 错误!未指定书签。 4.5防腐................................... 错误!未指定书签。 五、工程投资估算及配比情况.................... 错误!未指定书签。 5.1设备材料费用投资(A) .................... 错误!未指定书签。 5.2土建工程(B) ............................ 错误!未指定书签。 5.3工程间接费(C) .......................... 错误!未指定书签。 5.4工程总造价(未含土建) ................... 错误!未指定书签。
烤漆房设计方案结构图
烤漆房设计方案结构图选择一个合适的烤漆房设备,不但能最大地满足高水平高质量漆的要求,并在最短的时间内涂出完美无瑕的产品漆面,而且还能给操作人员带来安全,明亮,舒适和健康的工作环境。下面就烤漆房的设计方案为大家做个简单的分析： 新格尔涂装是一家专业从事于销售、设计、生产、安装、售后服务的涂装设备公司，主打产品有汽车喷烤漆房、钣喷线、凃装生产线、打磨房、淋雨房、喷吵抛丸机等系列产品。8年来一直致力于涂装设备的研发与生产，约生产、销售了1200台左右的涂装产品。优质的产品、良好的安装售后服务，赢得了客户的赞誉，产品远销国内外，亚洲、欧洲、北美洲、大洋洲等所在的国家均有采用新格尔产品的客户。 整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温彩钢墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。先用低噪音高风量空调用风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。 一、设计依据： 1、烤房外尺寸（长×宽×高）单位（mm）：7000×4000×3300 烤房内尺寸（长×宽×高）单位（mm）：6900×3900×
3250 2、加热方式：远红外电加热 3、最高温度：最高80℃ 4、作业方式：喷烤合一 5、雾气处理方式：干式处理 二、设计思想概述： 1、喷烤漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及喷漆后的烘烤，喷漆与烤漆在同一房间内进行。烤漆时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。 2、设备运行可靠，操作简单，维修方便，高效、节能，是一次性成膜，可提高生产率30-40%，耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。 3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如远红外发生器的电热材料、顶部过滤棉选择均选用进口件，以保证设备的整体性能和质量。 4、同时充分考虑设备运行的安全性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。 三、烤漆房的安全操作规程： 1．照明：由照明开关SA1-1控制，顺时针旋动亮，反时针旋动灭，2．按“进风机启动”按钮SB2启动进风机就可以进行喷漆。 3．喷完漆后，按“停机”按钮SB1停机。 4．将控温器BT1的温度预置开关调到需要的烤漆温度（45—60℃）。