金属与石材幕墙工程技术规范中要求立柱采用芯柱连接
金属与石材幕墙工程技术规范中要求立柱采用芯柱连接
金属与石材幕墙工程技术规范中要求立柱采用芯柱连接，芯柱与下柱之间采用不锈钢螺栓，那芯柱与上柱之间采用什么连接？直接空的还是要焊接？
格力姆幕墙顾问|四级最快回答
直接空的，这样可以满足上下变形要求，避免立柱弯扭，也更好地符合力学上的铰接接头计算模型。
上下龙骨之间连接采用套芯连，可以采用钢通、槽钢、角钢等，须经计算满足荷载受力要求
上部不需要连接，保证紧密结合就可以了
就是说的软连接我们叫插芯或者套芯就是上下两根立柱之间穿这么个芯
玻璃幕墙立柱上下柱之间应留不小于15mm的缝隙,是干嘛用的?
既然上下柱之间要留缝隙了,为何还要用芯柱将上下立柱紧密连接起来
立柱的账缩是指的线账缩,是说沿长方向账缩大,就是留缝隙容许线账缩,立柱就不会弯扭翘曲,只容许它沿长方向账缩,而不让其它方向账缩变化,“芯柱将上下立柱紧密连接”的意思就是这个用意,只容许它沿上下账缩,横向（前后左右）得紧密限制,不然就会歪扭.
幕墙立柱、横梁的安装控制要点有哪些？
玻璃幕墙（框支承）
立柱上、下柱间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm 的芯柱连接，芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接（如不锈钢螺栓连接）方式固定；开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下立柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。
立柱跨层通长布置时，立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个，当每层设两个支承点时，一般将立柱设计成受拉构件，上支点采用圆孔，立柱在支点铰接悬挂，下支点采用长圆孔或椭圆孔连接，形成吊挂受力状态。
铝合金立柱与钢镀锌连接件接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止产生双金属腐蚀。
立柱在每个连接部位的受力螺栓至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于10mm。
横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码厚度不应小于3mm。
横梁与立柱立柱连接处，为防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶。
幕墙立柱中的套芯长度是多少?
[ 发布日期：2014-9-16 9:18:45 ] 浏览人数： 5511
由于各种技术规范标准均不断修改更新，不会同时修订、同时颁布，因此在规范应用中，采用“以最新版本为准”的原则，不会一一通知。看一下《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003对龙骨部分的要求(玻璃幕墙技术规范中为最少250mm，两立柱中间留10mm缝隙，但在验收规范中则为最少400长，两柱各入200，且立柱间缝隙为15mm.石材幕墙芯套最少为400.长，最少插入立柱200，中间留15mm 空隙，用硅酮密封胶添加)。
理由：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第6.3.3条规定：“上下立柱之间应留有不小于15mm 的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。---” 插芯一端应插入立柱最小长度可取120~130mm。至于有的资料上注明：“铝合金立柱插芯一端插入立柱的长度应不小于2HC，HC为立柱型材断面。”仅是某个人的看法。还有上下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，一般能满足6000 mm长铝合金立柱热胀冷缩的要求。
幕墙立柱的芯套的作用：根据受力型式，如剪支梁，上端固定，下端可直接通过芯套为铰接。上下立柱通过芯套连接，以适应主体结构的侧移，满足立柱上下活动的可能，使幕墙在自身平面内有变形能力。
但是对JGJ133-2001之5.7.2条要历史地、实事求是的对待，规范编制组已一再说明，JGJ133-2001是在1997年起草、1998年审查、2001年发布的，起草时幕墙骨架很少用钢材，JGJ133-2001之5.7.2条是对铝骨架的要求，不适用于钢骨架，到现在为止钢骨架还没有成熟、可靠的技术来达到5.7.2条要求，如果为满足5.7.2条文字要求采用一些不成熟、不可靠的技术，会影响安全。
赵西安教授指出：“焊接是钢结构最可靠的连接方式之一，大型、厚壁、重载、高压、振动、冲击等最不利受力，都是用焊接。幕墙从面板到主体结构，中间有许多环节可以提供位移和变形，其中一些环节用焊接是完全可以的。振动台实验和平面内变形实验表明，焊接的幕墙可承受达1/50的面内变形。许多焊接的幕墙经历了12级以上台风的多次吹袭，没有问题。理论和实践都表明，不许焊接没有道理。
国外也有许多幕墙用焊接，并非全用螺栓。欧美多用螺栓是因为焊工费用太高，用不起。
JGJ102-2003中已取消了限制采用焊接的条文，正在修订的JGJ133规范增补了对焊接连接的要求”
玻璃幕墙开口型材和闭口闭口型材什么意思
幕墙的插芯如果是250的花上面应该有多少距离
开口型材就是不闭合,如“∩”闭口型材就是一个闭合的管如“口”.你说插芯我没看太懂,是指连接在上面竖框的部分吗?根据经验是两个竖框间保留20mm左右,其余两个竖框均分.按理说250的插芯有点短.如果考虑下面竖框与主体相连,应该更多一些,上面留个60-100就行了.
幕墙规范的新解读（3）
玻璃面板的设计
赵西安
（中国建筑科学研究院北京100013）
一、防止玻璃面板整片坠落
玻璃幕墙玻璃面板整片落下，近年来屡有发生，而且有些案例还造成人员受伤。为防止这样的事故发生，玻璃面板设计和施工时必须充分注意，采取可靠的预防措施。
1.中空玻璃二道密封胶
（1）明框幕墙的中空玻璃
明框中空玻璃有金属框承受风力、地震力和玻璃自重，二道密封胶不受力，可以使用聚硫胶（图1），以提高中空玻璃的密封性能。
图1 明框中空玻璃的二道密封胶可用聚硫胶
（2）隐框、半隐框和全玻幕墙的中空玻璃
隐框、半隐框中空玻璃和全玻幕墙面板的中空玻璃，所承受的风力、地震力、自重都要通过二道密封胶来传递到支承结构上去，因此必须使用硅酮结构胶（图2）。
图2 隐框幕墙的二道密封胶要承受外力，必须使用硅酮结构密封胶
石材工程的材料及施工技术要求
石材工程的材料及施工技术要求 1、材料要求 ●所有石材的材料进场前均应按“材料样板报审程序”进行有关“样板”及资料的报 审，审批合格封样后方可进场。 ●天然石材不允许有染色和电解等情况。要求所供石材均为同一矿山同一矿口的同批 次采取石材，从而保证整体颜色协调。 ●石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其 强度，吸水率等性能。 ●所有石材均应执行材料报审程序，送审的石材必须为“大板”，其样板应代表该部 位或一定批量的品质、验收，不允许存在品质等级的差异。石材表面不得有隐伤、风化等缺陷, 花纹、图案、纹理、颜色必须均匀。 ●石材应按设计要求颜色、规格进行生产及加工，所有对设计要求的“拼缝、拼花、 收口边”等非标准尺寸材料应由生产厂家“开界”加工，不得在现场“开界”。 ●地面、墙面湿贴及台面石材厚度：必须符合合同要求。 2、施工技术要求 ●承包商应先根据现场的实际情况进行石材实测放样，深化有关石材放样，并提供详 细经深化的石材排版、分块图、基层处理、节点构造、变形缝、石材收边收口图等，将结果上报业主，经业主书面同意确认后方可实施下单。 ●大理石加工切割前，石材供应商、承包商应核对经业主确认的石材封样小样，邀请 业主或业主方委托代表到石材加工厂核对将所用大板，或以照片形式上报业主，经业主书面确认后进行切割。 ●所有石材必须做六面防护，采用高级防渗保护剂处理两遍以上，消除返锈返碱，保 护石材不受污染；由指定供应商供应的石材，承包商需其防护质量及效果进行监控，
并应进行必要的复验。禁止现场进行石材的加工及防护，如有尺寸规格不符，应返回石材供应商厂房内加工并重新做好防护后方可重新运回现场使用。
石材幕墙规范
9.4石材幕墙工程 9.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目 9.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于9.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm. 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 9.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 9.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。 9.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 9.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
9.4.7金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 9.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录. 9.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 检验方法：检查隐蔽工程验收和记录。 9.4.10各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求. 检验方法:观察. 9.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、边续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 9.4.13石材幕墙应无渗漏. 检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查. 一般项目 9.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 检验方法：观察。 9.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
干挂石材规范
干挂石材工艺流程及规范文件 规范文件: 1．《建筑幕墙》（JGJ3035-1996） 2．《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 3．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001） 4．《建筑幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001） 5．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210） 6．《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 7．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》（GB/T1857） 8．《建筑幕墙物理性能分析》（GB/T18/15225） 9．《建筑幕墙风后变形性能测试方法》（GB/15226） 10．《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》（GB/15228） 11．《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》（GB/15227） 12．《天然石材产品放射分类控制标准》（JC158-1993） 13．《干挂饰面石材及其金属挂件》（JC830.1-830.2） 工艺流程:室内墙立面装修采用干挂石材： 1工艺流程 基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。 2施工要点 2.1基层处理： 先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。 2.2聚苯板保温层安装： 在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。 2.3放线： 按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 2.4石材钻孔或切槽： 采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 2.5膨胀螺栓安装： 按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。 2.6挂件和石材安装： 在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。 2.7拼接缝的填塞与封闭：
花岗岩技术标准要求
采用30mm 厚国产优质黄金麻花岗岩。 1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。 2、物理性能： 体积密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75%吸水率不大% 弯曲强度不小于抗冻系数不小于 石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。 石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。 3、石材加工符合下列要求： 对石材几何尺寸的加工误差规定为： 1）长度和高度加工偏差±0.8mm。2）石材板平面度不得超过0.8mm。4）对角线误差±1.5mm。5）石板厚度误差±1mm。6）规范规定偏差表 4、供应商应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖供应单位公章。供应商在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。 5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。 6、花岗石板材主要性能应满足国家建材标准规定，见表如下： 7、石材封样技术要求： 1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。
2）要求供应商在供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由供应商自行选择并在使用说明书中详述。 3）要求供应商在供货前备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。 花岗岩石材技术标准试验方法 1、规格尺寸 用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为的游标卡尺测量板材的厚度。 长度、宽度分别测量3条直线。厚度测量4条边的中点。分别用差的最大值和最小值来表示长宽、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示块板材上的厚度极差。读数准确至。 2、平面度 将直线度公差这的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测。 以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至。 3、角度 内角垂直度公差为，用内角边长为450mm*400mm的90度角尺。将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90度时，测量点在距根部400mm处。当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。 以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确至 4、外观质量 花纹色调 将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距处目测。 缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部份，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离处上目测。 5、镜面光泽度按的规定在板材产品上进行。
石材外墙技术要求(1)
兴安华庭小区商业部分石材外墙技术要求 一、工程概况 （一）、工程名称：兴安华庭小区商业部分石材外墙工程； （二）、工程地址：淮安市生态新城东至承恩大道，南至天和路，西至凤里路，北至福地路，淮安新城66-1号地块； （三）、结构类型：本工程为框架结构； （四）、建筑层数（地上部分）：五层，石材外墙范围为地上一至四层；（五）、工程内容：兴安华庭小区商业01、商业02A、商业02B的临街及山墙部分（商业01及商业2A石材外墙面积为3262㎡（总包一标段）、商业02B石材外墙面积为1672㎡（总包二标段），总计4934㎡，以上面积为估算）。 二、承包方式 按包工包料、包二次深化设计、包进度、包质量、包验收的形式进行承包。 三、质量要求 满足江苏省外墙保温装饰一体板工程质量验收规范等相关规范，并一次性验收合格。 四、设计、施工要求 （一）设计要求： 1、石材外墙采用石材保温一体板，石材厚度12mm（建议），保温为35mm 厚岩棉板（p=80-200，导热系数λ≤0.045W/（m.k））； 2、石材分割尺寸800mm*800mm（原设计），优化设计可根据实际情况修改，原则上保证经济、美观； 3、石材颜色为米黄色（黄金麻），优化设计需有效果图，颜色最终由建设单位确定。 （二）施工图设计要求
1、设计文件应包括（但不限于）：设计说明、立面图、典型节点图（横剖、纵剖节点、与门窗交接节点、转角节点以及与结构连接节点等、计算书； 2、原设计只是指导性质设计文件，显示外观上的要求及幕墙与主体结构之间的关系，投标人应根据国家、行业现行设计规范（如《保温装饰板外墙外保温系统技术规程》DGJ32/TJ86-2013等）、施工验收规范和地方规定进行施工图设计，并满足建设单位要求的建筑效果、安全耐久、经济适用要求。 3、石材外墙深化设计文件及石材颜色由中标人报送江苏东方建筑设计有限公司确认，并经建设单位认可，设计还需报地方审查部门核准，其间发生的一切费用由中标人承担； （三）.材料要求： 1、石材、岩棉板、型材、锚固件、密封材料等所有材料必须满足设计及建设单位要求、必须满足石材外墙验收要求； 2、密封材料选用国产优质品牌并有保险年限质保书； 3、本工程的锚固件、预埋件等主要受力构件，应进行热浸镀锌处理，后置埋件要求平直、美观。 （四）施工验收要求： 1、石材外墙安装施工前应编制详细的施工组织设计，并经监理批准。 2、中标人应使用训练有素的安装人员，持证上岗，按施工技术规范和质量验收规范施工。 3、在施工及交验过程中，中标人应采取有效的成品保护措施，防止产品污染和表面损伤。 4、石材外墙工程验收：中标人在完成合同约定的工作内容，并自检合格，经总包复查同意，并在相关部门共同参加下完成了实体功能检测，达到设计和规范要求，可申请工程验收。建设单位按国家和行业现行规范标准、地方规定、工程验收程序组织验收。 5、石材外墙工程验收时应提交合同约定套数的完整工程资料。
金属与石材幕墙工程技术规范
金属与石材幕墙工程技术规范 由中国建筑科学研究院主持编写的《金属与石材幕墙工程技术规范》历时4年，于2001年初编制完毕，经中华人民共和国建设部批准于2001年6月1日开始实施。（JGJ133-2001） 该技术规范包括九章：1.总则，2.述语、符号，3.材料，4.性能与构造，5.结构设计，6.加工制作，7.安装施工，8.工程验收，9.保养与维修。技术规范的编制本着安全可靠、实用美观和经济实用的原则，对金属与石材幕墙在材料、设计、制造、安装施工、验收和幕墙的日后保养进行具体、科学、详尽的规定，对于扭转目前石材幕墙工程中存在的诸多混乱问题将发挥重要的作用。 规范对石材材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性标准等均提出具体的数值，对石材产品的质量标准与质量管理提出具体的要求，规定产品必须出示出厂合格证。 在幕墙结构石板材的设计中，对石材的厚度、板材面积的大小、孔槽的位置等均提出具体设计规定和计算公式，以保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内。小单位幕墙的每一块金属板构件、石材构件都应是独立的，且应安装和拆卸方便，同时不应影响上下、左右的构件。 为了保证幕墙的安全性，规范规定钢销式石材幕墙可在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用。幕墙的高度不宜大于20米，石板面积不宜大于1平方米。钢销和连接板应采用不锈钢。连接板截面尺寸不宜小于400毫米×4毫米。钢销与孔的要求应符合本规范的要求，且应在石板的两个侧面或石板背后的中心区另采取安全措施。上下通槽式或上下错槽式的石材幕墙，也应有安全措施。本规范只适应于高度不大于100米、设防裂度不大于8度的民用建筑石材幕墙工程。 同时，该规范还对金属挂件、密封胶和胶带等材料均提出了标准和要求。《金属与石材幕墙工程技术规范》是涉及石材界的又一重要的标准，石材生产和石材养护企业必须了解这一规范的要求，才能使自己的产品适应幕墙建筑工程的要求。
外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案） 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手
石材技术标准要求
石材技术标准要求 采用30mm 厚国产优质樱花红花岗岩。 1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。 2、物理性能： 体积密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75% 吸水率不大于0.6% 弯曲强度不小于8.0Mpa 抗冻系数不小于0.8 石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。 3、石材加工符合下列要求： 对石材几何尺寸的加工误差规定为： 1）长度和高度加工偏差±0.8mm。 2）石材板平面度不得超过0.8mm。 4）对角线误差±1.5mm。 5）石板厚度误差±1mm。 6）规范规定偏差表
4、投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。投标人中标后在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。 5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。 6、石材封样技术要求： 1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。 2）要求（投标人中标后）供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由投标人自行选择并在技术标书中详述，作为技术标的重要评标内容。3）要求投标人（投标人中标后）在供货前备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。 4）投标人在投标过程中须按以下尺寸、数量提供三种不同颜色的石材作为备选，样品费用自行综合考虑或自行承担。
干挂石材幕墙技术标准规定
干挂石材幕墙技术标准 1、适用范围 本技术要求适用于公司内部所有石材外墙干挂设计、招标及施工指导。 2、编制依据 2.1 除另有注明外，本工程需符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不局限于： 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 《民用建筑设计通则》GB 50352-2005 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95（2005 年版） 《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（2000 年版） 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006 年版) 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T 18575-2001 《高耐候结构钢》GB/T 4171-2000 《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172-2000 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007 《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000 螺母粗牙螺纹》GB 3098.2-2000 螺母细牙螺纹》GB 3098.4-2000 自攻螺钉》GB 3098.5-2000 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB 3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB 3098.15-2000 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T 16823.1-1997 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 《混凝土用膨胀型、扩孔型锚栓》JG160-2004 《混凝土接缝用密封胶》JC/T 881-2001 《干挂饰面石材及其金属挂件》JC 830.1,830.2-2005 《石材用建筑密封胶》JC/T 883-2001 《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-2009 3、材料要求 3.1 石材
石材露天矿山技术规范
《石材露天矿山技术规范》 1.范围 本规范规定了石材露天矿山地质和采矿的要求，适用于花岗石、大理石、砂岩及板石的露天矿山地质勘查于开采设计、建设和生产。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 《爆破安全规范》（GB6722） 《玻璃硅质原料饰面石材石膏温石棉硅灰石滑石石墨矿产地质勘查规范》（DZ/T0207-2002） 《天然花岗石荒科》（JC/T204-2001） 《天然大理石荒科》（JC/T202-2001） 3.矿床地质要求 3.1储量要求 3.1.1矿床资源储量规模划分，见表1。 表1 石材矿床矿石储量规模划分表 3.1.2矿山建设规模要求，见表2。 表2 石材矿山设计生产能力及服务年限
3.2土地工作程度要求 3.2.1地质勘查工作应委托具有相应资质的专业地勘 单位承担，大中型矿山提交详查以上工作程度的地质报告，小型矿山可提交普查报告。 3.2.2在详查地质工作开始前，应与矿山开采专业设 计单位、生产单位共同确定首采区和试采区位置。 3.2.3试采区的大小应视石材品种及其赋存条件而 定，其长度应不小于30M，宽度应在剥离风化层后继续推进不小于10M，或每一试采点采出的荒料体积不小于50 M3。 3.2.4试采点应详细测绘节理裂隙产状、密度，对石 材本身的瑕疵（色斑、色线等）进行统计。石材荒料率应按照三维方向尺寸进行统计于计算。 3.2.5统计与计算花岗石、大理石和厚层砂岩荒料率 的最小荒料规格应为65cm×40cm×70cm,板石和薄层砂岩、千枚岩等相当于石板用途的矿山不以此为最小荒料规格，具体指标可由矿山、地质和设计三方单位商定。 ?下一篇：欧盟对我国石材产品包装实施严格检查 ?上一篇：暂无
石材幕墙施工工艺及检测标准
石材幕墙施工工艺及检测标准 石材幕墙一般由石材、金属材料（埋件、龙骨、挂件及螺栓等）及干挂胶等组成。石材幕墙材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性等均应符合规范要求，不仅在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内，在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。 1、依据：建筑幕墙》（JGJ 3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》《．（JGJ 133-2001．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）以及其它石材幕墙相关的建筑幕墙标准。 2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的石材幕墙施工 工程。 3、施工准备 3.1 材料 3.1.1 石材幕墙工程使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 3.1.2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必 须达到设计及规范要求。 3.1.3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到 设计及规范要求。 3.1.4石材幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到 设计及规范要求。 3.1.5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。 3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。． 3.3 作业条件 3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。预埋件位置准确，拉拔试验合格。 3.3.2 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 3.3.3幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、 色泽和性能符合设计要求。 3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。 4、操作工艺 4.1 加工制作 4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。 4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。 4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净 并完全干燥后方可施工。 4.1.5幕墙金属构件加工，尺寸应符合设计和规范要求，截料端头不得因加工而
花岗岩石材技术标准
花岗岩石材技术标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。 2 产品分类 2.1分类 2.1.1按形状分 a普型板材（N）：正方形或长方型的板材； b异型板材（S）：其他形状的板材。 3.1.2按表面加工程度分 a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材； b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材； c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。 2.2等级
按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。 2.3命名与标记 2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，花岗石（G）。 2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。 3 技术要求 3.1规格尺寸允许偏差 3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。 3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。 3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。 3.3角度允许极限公差 3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。 3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。 3.4外观质量 3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。 3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。 3.4.3板材允许粘接和修补。粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。 3.5物理性能 3.5.1镜面光泽度 3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。 3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。 3.5.2体积密度不小于2.50g/cm立方厘米 3.5.3吸水率不大于1.0%。 3.5.4干燥压缩强度不小于60.0MPa。 3.5.5弯路强度不小于8.0MPa。
石材幕墙施工技术要求
石材幕墙施工技术要求 一、本工程执行的标准、规范 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： a)《工程建设标准强制性条文》2002年版 b)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） c)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） d)《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） e)《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001） f)《建筑幕墙》（GB/T21086-2007） g)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003） h)《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518－93） i)江苏省安装工程施工技术操作规程 j)结构要求及装饰要求详附件图纸 k)国家、省、市其他相关规范、技术标准等 二、材料及配件要求 本项目的石材幕墙采用短槽式干挂石材幕墙结构（可拆换），横梁与采用螺栓连接钢骨架系统，横龙骨采用L50*50*5热镀锌角钢，4mm不锈钢挂件，面材采用30mm厚天然石材，石材品类及颜色可由业主或设计师后选定。 1石材 1.1据建筑图纸分格和计算的要求： ■石材厚度为30mm，表面亚光处理，背面做石材加强。品种及颜色待建筑师和业主确定样品以后再定。 ■石材要进行六面防护，采用渗透型水性石材防护剂，外表面需再进行油性防护剂的处理。所有石材板块的表面（六面防护）均须涂至少4层无色的油性防护剂，防护剂的主要有效成份应为有机硅和氟的化合物，所选用的防护剂必须是进口或合资品牌。 ■所有石材均由同一采石场提供，且为同一种颜色。为保证石材颜色，纹理，表面处理（按照要求进行表面处理）的一致性，所有石材应该致密且须仔细挑选。
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001 3 材料 3.1 一般规定 3.1.1 金属与石材幕墙材料应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。 3.2 石材 3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％； 3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa； 3.2.4 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度比抛光石板厚3mm。 3.3 金属材料 3.3.1 幕墙用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材。 3.3. 4.钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并在其表面涂刷防腐涂料。 3.3.5 钢结构采用冷弯薄壁型钢时，壁厚不得小于3.5mm。 3.3.10 幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。 铝塑复合板上下两层铝合金板厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层剥离强度标准值应大于7N/mm2。 3.3.12 厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚 度在10mm以上的蜂窝铝板，正、背面铝合金板厚度均应为1mm。 3.4 建筑密封材料 3.4.1幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 3.4.3 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。 3.5 硅酮结构密封胶 3.5.1 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。 3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用于石材 幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 3.5.4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。 4 性能与构造 4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。 4.2 幕墙性能 4.2.1幕墙的性能应包括下列项目： 1.风压变形性能； 2.雨水渗漏性能； 3.空气渗透性能； 4.平面内变形性能； 5.保温性能； 6.隔声性能； 7.耐撞击性能； 4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁两支点间 的跨度），绝对挠度不应大于15mm。铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm。 4.2.4 幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下应不发生雨水渗漏，其雨水渗漏性能应符合设计要求。
石材供货技术标准和要求(招标)(1)
石材供货技术标准和要求 一通用技术及管理要求 1. 1 材质要求 1.1.1石材的品种须与设计样板相一致 1.1.2石材施工样板实行项目部、甲方、设计方三方会签制度，颜色、纹理、底色与设计样板相一致；批量工程的大板须现场确认后才允许开板加工。 1.1.3现场收货以已签署的施工样板为收货依据，同一房间区域须采 用同一大板式荒料，若不能完全一致，颜色该渐变过渡，若有跳跃的，必须更换处理。 1.1.4无特殊要求的，普通类石材厚度18mm，实测≥ 16mm 干挂类石材厚度25mm，实测≥ 23mm 1.1.5用量比较小，工期比较短的石材用料，在厚度满足不了设计最 低要求时，在保证设计效果和使用安全的前提下，须提前向甲方及监察中心备案，采用后备黏贴石材方式补强，补强面积不少于40%；1.1.6使用较为名贵的石材式地面荷载有特殊要求的电梯轿厢地面石材，须采用按石材厚度对剖复合的方式加工，石材厚度按制作的6—8mm为宜。 1.1.7石材的放射性须符合GB/T6566A发文要求，批量供货须到当地质量检测机构做专项石材放射性检测，并提供合格的检测报告。 1.2加工标准与要求
1.2.1通用标准及要求 1.2.1.1除设计说明的酸洗面、机刨石、火烧面外，石材表面光泽度值≥85 光泽度单位，周边凹槽、磨边光泽度值须达到大面积90%以上。 1.2.1.2所有石材均须做大面防护剂处理，并提供防护到现场切割修补使用。 1.2.1.3所有见光面均需抛光处理。 1.2.1.4所有切割边缘笔直不刮手无崩边，掉角现象。 1.2.1.5所有石材加工包含图纸上说明的开孔、倒角、磨边、黏贴、复合等工作内容。 1.2.1.6所有断裂石材，严禁拼接使用。 1.2.1.7材质较软或长度较长的波打线、门挡石、窗台板须在后备开槽黏条高强度玻璃纤维钢条备筋补强处理。 1.2.1.8材质较软的石材后背等均需粘网补强处理。 1.2.1.9所有阴阳角部分的波打线、墙面、阴阳拼接角、石线拼接角，均须厂内开割试拼合格，才允许发货。 1.2.1.10除设计特殊说明外，所有洗手台案，壁龛、石线、窗台板均须在厂内加工成形，现场安装的方式生产。 1.2.1.11除设计特殊说明外，所有洗手台案板、台案板、踏足板、窗台板的加厚边拼接处理，周边打磨顺直。 1.2.1.12除设计另有说明外，所有门槛石的加工包括倒角抛光处理。
石材幕墙材料要求及质量标准
材料要求及质量标准 一、材料要求 1、石材： ①.本工程选用石材为，要求石材为优等品，单块石板面积不大于1.0㎡。 ②.板材允许偏差：长、宽 0，-1.0，厚度±1.0 ③.平面度允许公差：400< L ≤800 0.5 ; 800< L < 1000 0.7; L≥1000 0.8 ④.角度允许公差 L > 400 0.4 L ≤ 400 0.3 (L为板长） ⑤.拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。 ⑥．石材外观质量： a.板材的色调应调和，花纹（麻点）应基本一致。 b.干挂板不允许存在裂纹、色线。 c.单块板不允许存在周边每米长度中有长度超过8mm宽度超过1.2mm的缺棱。 D.沿板材边长顺延方向，每块板不允许存在长度> 3mm，宽度>3mm的缺角。 e.单板不允许存在>4.5cm2的色斑（15mm×30mm）。 f.不允许存在直径在2mm以上的砂眼。 ⑦．板材要求厚度光板≥25mm，火烧板≥28mm（细面板） ⑧．石材加工（包括开槽）必须在工厂进行。 ⑨．石材密度>2.5g/cm3，吸水率<0.5%，干燥压缩强度>100MPa，弯曲强度>8.0MPa ⑩．石材要有出厂合格证和有关检测报告。 ○11.未明示要求应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601)和《天 然大理石建筑板材》(GB/T19766)的要求。 2、金属材料： ①．所有钢材未有特殊说明或规定的均为济钢Q235A,热浸镀锌处理表面,镀锌厚度符合规范要求厚度。 ②．后置埋件、挑件：济钢Q235A,热浸镀锌。 ③．后置埋件螺栓：采用知名品牌化学螺栓，投标企业提供样品和证明材质的相关文件。 ④．连接螺栓：12×160化学螺栓、Φ12全丝穿墙螺栓。 ⑤．挂件：不锈钢，（达到设计要求，设计要求小于规范要求的厚度时，两者取其大)。 ⑥．幕墙支承钢结构应经过计算确定。（达到设计要求，设计要求小于规范要求的尺寸时，两者取其大)。 ⑦．与幕墙配套使用的五金件、紧固件应符合国家现行标准。
石材幕墙_JGJ133-2001__强制条文
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001强制条文 3.2.2花岗石板材的弯曲强度应经法定检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。 3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 4.2.3 幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下,钢型材的相对挠度不应大于ι/300（ι为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15㎜；铝合金型材的相对挠度不应大于ι/180，绝对挠度不应大于20㎜。 4.2.4幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下,不应发生雨水渗漏。其雨水渗漏性能应符合设计要求。 5.5.2钢销式石材幕墙可在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，石板面积不宜大于1.0㎡。钢销和连接板应采用不锈钢。连接板截面尺寸不宜小于40㎜×4㎜。钢销与孔的要求应符合本规范第 6.3.2条的规定。 5.6.6横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4㎜，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定相对位移能力。 5.7.2 上下立柱之间应有不小于15㎜的缝隙，并应采用芯柱连结。芯柱意长度不应小于400㎜。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。 5.7.11 立柱应采用螺栓与角码连接,并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10㎜，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。 6.1.3用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求
干挂石材施工技术规范
干挂石材施工技术规范 篇一:干挂石材施工工艺及验收标准 干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产 1 品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面净距不小于 2 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。 2.2.4石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8,10mm。 2.2.5测量放线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0,φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8,10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3 2.2.6支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。
干挂石材技术标准
干挂石材技术标准 1 施工准备 1.1 材料、半成品要求 1.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3 嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收 2.2 操作工艺 2.2.1 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。 2.2.3 石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托