LSSF型螺旋式砂水分离器

用途

LSSF型系列砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。

型号表示方法

特点

本产品是在消化引进产品，根据引进产品在国内的使用情况，改进设计的。已获实用新型专利（专利号：ZL97 2 36765.9 ZL97 2 36766.7），解决了一些国外产品衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷。其特点如下：

1）分离效率可达96%－98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；

2）采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；

3）结构紧凑，重量轻；

4）新型的传动装置，其关键部件－减速器为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；

5）衬条为快装式，便于更换；

6）螺旋轴向位置可调，便于调整其尾端和箱壁的安全间隙。

构造及工作过程

LSSF系列砂水分离器如图1所示，由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置等组成。

砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度圈套的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

主要技术参数

订货要求（请提供以下信息）：

1、按型号表示方式书写的型号全称；

2、使用环境（户内、外及其它）

3、如采用LSSF－□Ⅱ型，应提供相关部分的工程设计资料。

外形安装尺寸见表2-3

表2 LSSF型螺旋式砂水分离器外形安装尺寸

桥式除砂机及砂水分离器技术说明

桥式除砂机 4.2.1设计参数曝气沉砂池宽：B=8.2m；曝气沉砂池深：B=4.6m；池内水深：4.0m 轨道长：25.0m 吸砂机轨距：8.6m 处理量：42m3/h 行走电机功率：2×0.55+2×3.0kW 路轨规格：15kg/m工字钢工作制：24小时/天连续或间歇 4.2.2技术性能吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并提升至一定的高度（进入砂水分离器进行分离），同时机上撇渣装置将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。桥式吸砂机由主梁（栏杆、走道板、端梁）、驱动装置（电机、减速机、行走轮）、吸砂系统（潜污泵、排砂管）、撇渣装置（刮渣板、刮渣支架）、行车轨道等部件组成。 1) 主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺及走道板，其负荷至少距承受250kg/m2的力。桥的三面设置栏杆，一面设爬梯和扶手，桥的走道宽度为1.0m。 2）吸砂机上设有撇渣装置，当进行刮渣时，刮板部分浸入水下而当其逆向行走时，刮板抬高水面，刮板二边各装一个挠性橡胶清洁器，防止浮渣自池边流出。吸砂机沿水流方向行走时，浮渣刮板沉入水下刮浮渣，在吸砂机反方向行走时，浮渣刮板离开水面。 3）吸砂泵采用无阻塞潜污泵，该泵具有流量大、扬程高、使用寿命长等优点。吸砂泵的叶轮为不堵塞式叶轮，有机械密封保护，泵壳为铸铁涡壳，流体通道光滑并足够大，壳体和叶轮设有耐磨环。要求设备无故障工作时间不少于20,000h。设备每年检修一次，减速机、轴

承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年。整机使用年限不少于30年。4）吸砂机要求采用移动电缆装置进行配电，由导轨、吊钓及电缆线等；电缆线长度必须满足设备需要； 4.2.3零部件材料主梁ASTM304不锈钢栏杆ASTM304不锈钢走道板热镀锌网格板端梁ASTM304不锈钢行走轮ZG35铸钢排砂管ASTM304不锈钢吸砂泵外壳高强度灰铸铁叶轮球墨铸铁泵轴 ASTM304不锈钢导轨、链条ASTM304不锈钢撇渣装置ASTM304不锈钢紧固件ASTM321不锈钢 4..2.4吸砂泵吸砂泵流量：Q=30m3/h 扬程：H=11m 功率：N=2.9Kw 型号：DP3085.183MT 数量：2台防护等级：IP68。绝缘等级：F。控制：吸砂泵本身应配温度及湿度保护装置。每台吸砂泵装有不锈钢提升装置。安装附件、紧固件及导杆材质为不锈钢AISI304。

污水厂操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 污水厂操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1981-33 污水厂操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、安全说明 1、工厂运行期间应优先考虑人身安全与健康； 2、在所有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明； 3、所有工作人员都需培训上岗，特别是安全培训； 4、所有工作人员都应接受安全知识教育； 5、厂内所有危险区域都应用文字和符号标出； 6、在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火，严禁进行产生火花的工作（如焊接等）； 7、对生化池和曝气沉砂池要特别注意，由于含有大量的空气而降低了密度，人如果掉进去就很难游上来； 9、对电器设备要引起注意，如电机、开关、电器

装备，特别是高压设备，以防触电； 10、在操作时要做好防护工作，如穿安全鞋、戴安全帽，接触危险化学品要戴防护镜，进入高噪音区域（如鼓风机房）要戴耳塞； 11、用于安全防护的设备（如安全阀、止回阀）不允许拆除和关闭； 12、工艺流程和设备的更改都会造成危险，必须经过许可。二、水处理部分污水处理厂设计处理能力为10万m3/d，城市污水，经两条直径1.6米的管道输送到污水厂。处理工艺为A/O工艺。 1、格栅和进水泵房（1）、粗格栅CS0201-CS0203 每个格栅系统都设有一个控制箱，可就地进行操作和从控制室远距离操纵。为了调整除污频率，由程

螺旋式砂水分离器操作规程

目录一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构与工作原理 (2) 四、技术参数 (2) 五、特点 (3) 六、运行控制 (3) 七、维护及注意事项 (3) 八、联系方式 (4)

一、概述砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。二、型号说明 SLF—320 U型槽宽（mm）螺旋式砂水分离器三、结构与工作原理砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。四、技术参数

五、特点 1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。 4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。 5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。 6、砂水分离机的分离池采用304不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。 7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。 8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。 11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联：驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。六、运行控制现场手动控制通过现场开停按钮进行操作联动控制当提出砂装置停止运行后，砂水分离器继续运行数分钟后停止七、维护及注意事项经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参

【CN209865402U】砂水分离器【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920476660.5 (22)申请日 2019.04.08 (73)专利权人佛山市瑞丰环保技术有限公司地址 528000 广东省佛山市南海区狮山镇松岗南海花卉城南区8号二层 (72)发明人万展麒　 (74)专利代理机构新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙) 36124 代理人何国强 (51)Int.Cl. B01D 21/02(2006.01) B01D 21/24(2006.01) (54)实用新型名称砂水分离器(57)摘要砂水分离器，包括水箱、位于水箱底部的U形槽、送料管、带有螺旋叶片的螺杆、以及驱动组件，螺杆的一部分穿接在送料管内、另一部分置于U形槽内，且螺杆的一端枢接在送料管的顶端部、另一端枢接在水箱上；送料管的顶端设置有排料口；驱动组件包括电机、减速器以及传动轴，减速器的壳体固定在水箱的顶端部，电机固定在减速器的壳体上，且电机的输出轴与减速器连接，传动轴的一端连接于减速器，另一端与螺杆穿出送料管顶端的一端同步联接。本实用新型使设备的重心能够更加靠近水箱的中部，减小了设备在工作时产生的振动；同时，可配置较大的电机以及减速器，提供相对较大的输出功率，确保螺杆能够顺畅的转动，继而保证设备能够正常工作。权利要求书1页说明书3页附图2页CN 209865402 U 2019.12.31 C N 209865402 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209865402 U 1.砂水分离器，其特征在于，包括水箱、位于水箱底部的U形槽、由水箱的前端倾斜向上延伸出的送料管、带有螺旋叶片的螺杆、以及驱动组件，螺杆的一部分穿接在送料管内、另一部分置于U形槽内，且螺杆的一端枢接在送料管的顶端部、另一端枢接在水箱上；送料管的顶端设置有排料口；驱动组件包括电机、减速器以及传动轴，减速器的壳体固定在水箱的顶端部，电机固定在减速器的壳体上，且电机的输出轴与减速器连接，传动轴的一端连接于减速器，另一端与螺杆穿出送料管顶端的一端同步联接。 2.如权利要求1所述的砂水分离器，其特征在于，传动轴的另一端安装有主动链轮、螺杆穿出送料管顶端的一端安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮外部绕设有将其二者同步联接的链条。 3.如权利要求2所述的砂水分离器，其特征在于，水箱的顶部固定连接有一支撑座，该支撑座包括水平底板、顶板以及连接于顶板和底板之间的腹板，顶板的延伸方向与送料管的延伸方向平行，水平底板通过螺栓固定连接在水箱的顶部，减速器的壳体通过螺栓固定连接在顶板上。 4.如权利要求3所述的砂水分离器，其特征在于，减速器壳体的下表面与顶板的上表面之间还夹持有至少一个层叠设置的调整垫片。 5.如权利要求1所述的砂水分离器，其特征在于，送料管的中部固定连接有一轴座，轴座上设置有套设在传动轴中部的轴套。 6.如权利要求1所述的砂水分离器，其特征在于，送料管的顶端固定有一安装板，传动轴的另一端穿接在该安装板上并与安装板枢转配合。 7.如权利要求1所述的砂水分离器，其特征在于，水箱的前端以及后端均设置有支腿。 2

污水处理设备操作说明

主要设备操作维护规程粗/细格栅一、操作规程 1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。 5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。 6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。 7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。 8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程 1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。 2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：（1）清扫设备及周边环境卫生。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查油位，不足时添加。（4）导轨添加一次钙基润滑脂。 4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。无轴螺旋输送机一、操作规程 1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动输送机前应检查值班记录。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。 6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。 7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程

螺旋式砂水分离器说明书

L S F型砂水分离器安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：**************** 邮编（PQ）： *************** 电话（TEL）： **************** 传真（FAX）： **************** 电邮（E-mail）：****************

一、概述砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。二、主要结构及工作原理 1、结构简图：见图一 2、工作原理：本设备砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离的目的。三、设备的主要技术参数及安装尺寸四、安装、调试 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、设备的安装角度误差为+1度。 3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及己凹坑等。 4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑

砂水分离器安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT827 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本

砂水分离器安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障

砂水分离器安全操作规程

行业资料：________ 砂水分离器安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

砂水分离器安全操作规程一．运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4.冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。二．启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。三．维护注意事项第 2 页共 5 页

1.经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到：（1）检查各部螺丝是否紧固，并对各润滑点全部注油。（2）检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。（3）用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡。（4）检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。（5）开动前应与上下泵站联系好。（6）叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作：（1）开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的压力。（2）运转中要经常检查各部联接情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。第 3 页共 5 页

LSF-360型砂水分离器技术说明

LSF-350型砂水分离器技术说明（一）简述及工作原理 LSF360型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。（二）砂水分离器技术参数表

（三）主要部件及结构特点砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。 ①螺旋体它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。 ②轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 ③驱动装置输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减

ZSF型砂水分离器操作规范

ZSF型砂水分离器操作规范点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h. 一．适用范围： ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成二．工作原理：砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道

启动前的准备 1.设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器。 2.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当； 3.检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。 4.打开管路中砂水分离器入水阀； 5.启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转时向上提升即可（二）运行中的检查

?检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象； ?注入污水，检查是否有异常噪音及振动； ?正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。 ?检查排砂性，是否因水量过大而溢流。（三）停车 1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器； 2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。（四）保养与维护 1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气； 2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；（该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理 3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬

污水厂操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7006 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 污水厂操作规程标准版本

污水厂操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、安全说明 1、工厂运行期间应优先考虑人身安全与健康； 2、在所有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明； 3、所有工作人员都需培训上岗，特别是安全培训； 4、所有工作人员都应接受安全知识教育； 5、厂内所有危险区域都应用文字和符号标出； 6、在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火，严禁进行产生火花的工作（如焊接等）；

7、对生化池和曝气沉砂池要特别注意，由于含有大量的空气而降低了密度，人如果掉进去就很难游上来； 9、对电器设备要引起注意，如电机、开关、电器装备，特别是高压设备，以防触电； 10、在操作时要做好防护工作，如穿安全鞋、戴安全帽，接触危险化学品要戴防护镜，进入高噪音区域（如鼓风机房）要戴耳塞； 11、用于安全防护的设备（如安全阀、止回阀）不允许拆除和关闭； 12、工艺流程和设备的更改都会造成危险，必须经过许可。二、水处理部分

污水处理厂设计处理能力为10万m3/d，城市污水，经两条直径1.6米的管道输送到污水厂。处理工艺为A/O工艺。 1、格栅和进水泵房（1）、粗格栅CS0201-CS0203 每个格栅系统都设有一个控制箱，可就地进行操作和从控制室远距离操纵。为了调整除污频率，由程序进行时间控制。污水分成三路通过粗格栅，污水里大的杂物由安装在3个相同渠内的格栅除去，栅条间距2０毫米。栅条前后的液位通过液位差测量仪DLT201、DLT202、DLT203检测，如果液位差超过测定值，或达到栅耙动作的设定时间，栅耙动作将杂物送入螺旋输送器SCV0201，经栅渣压实机SCP0201脱水排出。人工操作开关会改变齿粑机运行方向，以便清除障碍物。

砂水分离器安全操作规程

编号：CZ-GC-00936 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑砂水分离器安全操作规程 Safety operation procedures for sand water separator

砂水分离器安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一．运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4.冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。二．启动设备

1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于“自动”位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。三．维护注意事项 1.经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

选型指导-砂水分离器

宜正电商设备选型手册（一）固液分离设备之砂水分离器1. 设备简介 1.1 工作原理砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿倾斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。 1.2 设备种类 1.2.1 旋流沉砂池、砂水分离器一体机（如图）：在砂水分离器前端设有一个简易的旋流沉砂设备，它的主要作用就是在砂水混合液进入砂水分离器水箱之前进行预处理，在离心力的作用下，大颗粒物均从混合液中分离出来沿着池壁掉入砂水分离器水箱，提高分离效率，适用于负荷较高的水质。 1.2.2 砂水分离器单体设备

1.3 主要组成螺旋式砂水分离器由：无轴螺旋体、衬板、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。 1.4 适用场合适用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。 2. 选型说明 2.1 型号说明 LSF260 螺旋槽体宽度（mm）螺旋式砂水分离器 2.2 选型参数处理水量（能分离出粒径大于等于0.2mm砂粒）

输送角度输送长度支腿长度 2.3 选型步骤 2.3.1 确定设备型号根据客户提供处理水量确定设备型号，常见型号：LSF260、LSF320、LSF355、LSF420，处理水量参数见下表：比如，处理水量为20m3/h，则选择LSF260即可。输送螺旋体的参数 2.3.2 设备安装角度通常设备的安装角度在20°~30°之间可选。 2.3.3 设备输送长度需要根据实际需要确定输送长度；根据实际需要定制，但原则不超过下表中各型号中的最大输送长度。

砂水分离

螺旋输送（压榨）机（3台） 1、供货范围用于机械粗格栅输出的栅渣输送和脱水干污泥的输送。设备主要组成部分及供货范围如下（但不限于此）：装配完整的螺旋输送（压榨）机（螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、机罩等）。接料斗、出口导料管及固定支架。驱动装置SEW或NORD品牌及防护罩。 2、技术数据 1） 2）

3） 3 螺旋输送（压榨）机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。除接料口外，螺旋输送（压榨）机全程应为封闭。螺旋槽根部为排水段，在排水段应设有滤网，在螺旋叶片上应带有清网刷，防止滤网堵塞。可用接管将渗沥水导入进水渠道。螺旋输送（压榨）机的螺旋叶片由特殊钢拉制而成。螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于5mm。螺旋槽内应设有耐磨内衬，并易于更换。螺旋输送（压榨）机的轴承应防水、防尘、自润滑。减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。驱动装置应具有过载保护功能。螺旋输送（压榨）机应能满足24小时连续运转。 4、设备材质

5、控制要求螺旋输送（压榨）机可与粗、细格栅机分别联动控制，不再配置控制系统，可时间控制、手动控制和PLC控制；脱水机房用输送机单独配置控制箱，。旋流除砂装置（1套） 1、供货范围：设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：装配完整的1套旋流除砂装置（包括机器主机、工作桥、吸砂泵、电磁阀、手动阀等）就地户外控制箱，材质AISI304 驱动装置，采用SEW或NORD 品牌，减速机防护罩泵提式吸砂泵，不锈钢手动和电磁阀门及连接管路与旋流池壁的密封不锈钢密封板所有连接附件、化学地脚螺栓随机备品备件，专用工具，安装、调试、维修使用手册 2、现场条件及技术性能：

砂水分离器技术说明

LSF砂水分离器技术说明（一）简述及工作原理 LSF型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。（二）砂水分离器技术参数表

螺旋砂水分离器设计

螺旋砂水分离器设计摘要本课题是在给水排水工程的设计中，螺旋砂水分离器是作为前级处理装置，必须考虑的传动设施，螺旋砂水分离器主要用于对沉砂池除砂设备排出的泥水混合物进行砂水分离，以利于运输。随着给水排水处理工艺技术不断发展的同时，也针对如何选用螺旋砂水分离器设备提出了更高的使用标准，既要具备能保证良好的适应特殊情况条件的工作状态，又对这一专用设备要求具有易于维修和管理的通用性条件。有些政府部门为了省钱采用用挖土机等代用品实现排砂,通过实践表明，此想法只能适用一般性无特殊要求的引水排水渠道，但电厂循环用水吸水口，水厂引水口等流量大处。砂土积累很快的情况就不适用了,所以按照分离器规范生产的砂水分离设备，只具备特殊的使用性，而缺少专用设备的通用性。经过调查研究表明，在给水排水治理领域方面要求，螺旋砂水分离器应具有下列特点， 1、分离效率高达96～98%，可分离出粒径大于0.2mm的颗粒。 2、采用无轴螺旋输送，无水中轴承、重量轻、维护方便。 3、采用最新减速机，结构紧凑，运行平稳，安装方便。 4、U型槽内衬柔性耐磨衬条，噪声低，更换方便。 5、整机安装简单，操作方便。

与生产的机械螺旋砂水分离器设备具备选择使用的适应性，例如：引流入江，造纸电厂循环用水吸水口，水厂引水口，中水处理，流水渠道，按照常规采用用挖土机等代用品实现排砂,往往会事倍功半，造成后序工艺设备设施不能正常运转工作。上述情况分析说明，传统形式的排砂已经不能很好的适应工程需要了，砂土多的情况条件，需使截留装置向机械化，自动化方向发展. 关键字螺旋砂水分离器，AutoCAD

第一章设计任务书 1.2 技术参数: 电机功率KW 0.37 转速r/min 5 处理量l/s 12-20 U型槽宽度mm 260

砂再生系统安全操作规程

编号：SM-ZD-85027 砂再生系统安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

砂再生系统安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、砂再生系统操作人员工作前应穿戴好劳保用品。 2、设备操作者应熟悉砂再生系统各设备（振动落砂机、破碎机、再生机、调温器、气力输送装置、除尘器等）的使用说明，并掌握各设备操作方法。 3、各系统启动前排除储气罐、油水分离器积水，清除除尘器积尘，检查设备确无异物卡塞，振动设备机械无裂纹，连接紧固件无松动，压缩空气压力≥0.5Mpa，确认无误后才可启动设备。 4、接通系统电源，启动除尘系统，冷却水系统，人工切换到系统自动，系统开机操作。操作人员应注意各处设备运行状况，发现异常就近按动红色急停按钮，通知维修人员处理后再开车。 5、落砂机工作时应轻载起动，起动后方可落砂，且砂箱不可长期放在落砂机上振动。

螺旋砂水分离机技术说明书

砂水分离器说明书新河县中水水利机械厂

砂水分离器技术说明书 1、简介 2、主要特点 3、结构及工作原理 4、安装、调试 5、适用范围 6、安装说明 7、使用和维护保养 8、技术参数一、简介砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。二、主要特点 1．砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 2．砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 3．在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂

泵的性能相配。在必要的时候，也可以连续运行。 4．砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质多采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。 5．无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。6．砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢或碳钢连接。 7．砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。8．砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 9．U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 10．设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不用维修。 11．驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。三、结构及工作原理砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流

砂水分离器安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7551 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 砂水分离器安全操作规程正式样本

砂水分离器安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。

6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7. 如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。二．启动设备 1. 手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2. 自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于“自动”位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。

砂水分离器说明书

SF-260砂水分离器安装、操作、维护说明书一、用途螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。二、结构及工作原理螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。三、特点 1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离器分离效率可达96%～ 98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于 80%。 3、在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可以连续运行。 4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。 5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。 6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。 7、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。 8、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。 11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。四、安装及操作

砂水分离器的工作原理和使用注意事项

砂水分离器的工作原理和使用注意事项砂水分离器的工作原理：一般螺旋倾角为25~30°之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集箱，在水流的作用下，使混合液的砂粒与有机物进行分离，砂粒进入集砂槽中，比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降，沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱，砂粒液逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其他输送装置中，上清液则不断从排水堰溢流出去，有机物在水流漩涡的作用下，也跟着上清液从溢流槽流出，回流至污水井中，从而达到砂水分离的作用。砂水分离器的使用注意事项主要有以下内容： 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 4、每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。 5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。 6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。

7、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。 8、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 9、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸较大值的10%。该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 10、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。