高压操作及注意事项
高压操作及注意事项
一、KYN28A-12 户内交流金属铠装抽出式开关柜
主要一次器件：高压真空断路器（手车式VD4、VS1）、电压互感器、电流互感器、零序电流互感器、带电指示器、接地开关、避雷器等。
电流互感器(CT)接地开关
避雷器断路器
电压互感器(PT)
零序互感器带电传感器
操作程序说明
送电操作（关柜门→分接地开关→断路器至工作位置→合断路器）
1．将断路器手车从转运车上移至柜内，即处于实验断开位置；
2．将二次插头插好，此时可对断路器进行操作试验；
3．将所有柜门关闭，确认断路器处于分闸状态；
4．插入接地开关操作手柄逆时针旋转，分断接地开关；
5．抽出接地开关操作手柄，操作口封片弹起封闭接地开关操作孔；
6．插入断路器手车摇把，顺时针旋转摇把直至到位，此时主回路接通，断路器手车处于工作位置；
7．操作面板上“分合闸控制”开关进行合闸操作。
（若未储能则将储能开关旋“自动”位置，先储能后合闸操作；合闸操作后自动储能）
断电、检修操作（分断路器→断路器至实验位置→合接地开关→开柜门）1．操作面板上“分合闸控制”开关，使断路器分闸；
2．插入断路器手车摇把，逆时针旋转摇把使断路器手车退至试验位置，此时主回路断开，活门关闭；
3．压下接地开关操作口封片，插入接地开关操作手柄顺时针旋转，使接地开关合闸；
4．检修时，拨出二次插头并将其扣锁在手车上，将断路器手车移至转运车并锁定。
警告：进出线端任何一端带电，严禁开下柜门及检修孔进入隔室。
二、XGN□-12 箱型固定式金属封闭开关柜
主要一次器件：高压真空断路器（固定式VD4、VS1）、电压互感器、电流互感器、零序电流互感器、带电指示器、接地开关、避雷器等。
操作程序：
送电操作：关后门→关前门→手柄旋至“分断闭锁”位置→分下接地→合上隔离→手柄旋至“工作”位置→断路器合闸
停电操作：断路器分闸→手柄旋至“分断闭锁”位置→分上隔离→分下接地→手柄旋至“检修”位置→开前门→开后门
警告：在未确定上级已停电的情况下，禁止开后上柜门进入母线室检修。
三、变压器
1、温度监视（干式变压器）：80℃启动第一组强冷风机、100℃启动第二组强冷风机、130℃
超温报警、150℃超温分闸。
2、调整电压：一般为±2.5%×2，调整抽头如下图：
1
2
3
4
5
6
对应等级为：
抽头号高压侧低压侧
1---2 9500 (5850) 400
2---3 9750 (5700) 400
3---4 10000 (6000) 400 （默认）
4---5 10250 (6150) 400
5---6 10500 (6300) 400
3、注意事项：调整变压器之前务必确认接地开关已经接地即在“合”位，如开关柜无接地开关则至少在变压器停电5分钟之后进行调整，调整前需对变压器绕组放电，放电导线务必可靠接地。
四、高压系统保护
1、电流保护：定时限、反时限
定时限：速断、过流、过负荷
反时限：反时限曲线方程： t=τ/[(I/IP)2 -1.052]
式中：I为故障电流，IP为反时限启动电流整定值，τ为变压器过流反时限常数，对应于变压器的过负荷承受能力，由计算后整定得出
2、差动保护
3、不平衡电流保护
4、接地保护：零序电压、高压侧零序电流、低压侧零序电流
5、欠电压和过电压保护
6、二次失压保护
7、变压器温度保护
8、变压器瓦斯保护（油变）
对于港口起重设备常采用以下保护
1、电流保护
采用定时限保护两段保护速断和过负荷，或三段保护速断、过流和过负荷。
电流互感器采用双绕组互感器，第一绕组用于测量和计量，第二绕组用于保护，测量等级一般为0.5/10P10 0.5为测量等级，指1倍额定电流下误差为5%，10P10保护等级，指10倍额定电流下误差为10%。
TAa
测量表
计
电
流保
护
电流回路
2、 零序接地保护
一般采用高压侧零序电流保护，用户特殊要求增加电压零序保护。
国内10KV 系统一般为中性点不接地系统或经阻抗接地（小电流接地系统），高压侧单相接地时相电压升为线电压，并不影响低压系统的供电，但考虑到供电系统的绝缘等级达不到相应要求，国标允许最长继续供电两小时。由于一般采用的零序保护不带方向性，会造成非故障设备的误动作，故配电系统中一般只动作于信号而不动作于跳闸。按用户要求设定。
1） 高压侧零序电流保护：单相接地时流经零序互感器的电流为所有负载电气设备
对地电容电流之和。
零
序电流
接地保护
2）零序电压保护：采用三绕组电压互感器，一次绕组Y 型接法，二次侧测量绕组
Y 接法用于测量和计量，二次侧保护绕组接成开口△型，正常情况下L611与L630之间电
压近似于0，接地故障时L611与L630之间电压启动XJJ电压继电器，可动作于信号或动作于跳闸。用户无特殊要求的情况下无零序电压保护，仅采用2PT用于计量和测量。
电
压
回
路
电
压
测
量
B
FUa
3、一次失压保护和二次失压保护
由于起重设备上无低压控制电源，高压柜控制电源取自PT ，所以对于这两种保护是一种保护，由断路器内欠电压脱扣器完成。
4、保护值设定
由用户提供保护的一次电流值，如果用户不能提供则如下确定：
过流保护一次电流：In*3
过流保护延时：0.5 s
过负荷保护一次电流：In*1.2
过负荷保护延时：10 s
速断保护一次电流：In*5
速断延时：0.0 s
零序过流保护：20A
零序过流保护延时：0~30 s
In为变压器高压侧额定电流
对于ABB SPAJ-140C继电器设定值为电流互感器二次电流倍数，由于SPAJ-140C只具备两断保护，所以只设定速断和过负荷保护。如电流互感器变比为：N/5，零序电流互感器变比为50/1，则以上保护项目设定为：
速断保护I 》In*3/N
速断保护延时t 0.5
过负荷保护一次电流I> In*1.2/N
过负荷保护延时t 10 s
零序过流保护Io > 20/50=0.4
零序过流延时to 10 s
零序过流保护Io 》20/50=0.4
零序过流延时to 10 s
一、五防：
1、防止误操作断路器
2、防止带负荷分合隔离开关（推拉断路器手车）
3、防止带电合接地开关
4、防止未分接地开关送电
5、防止误入带电间隔
二、防护等级定义：IP×××
第一位特征数字：固体防护0~6
0：无防护；1：防护直径大于50mm的固体（如手）；2：防护直径大于12mm固体（如手指）；3：防护直径大于2.5mm固体（如工具和金属线）；4：防护直径大于1mm固体（小型工具或纤细的金属线；5：可防止灰尘堆积；6：可完全防止灰尘进入。
第二位特征数字：液体防护0~8
0：无防护；1：防止垂直水滴的渗入；2：防止<15度的水滴渗入；3：防止<60度的水滴渗入；4：防止任何方向的喷水渗入；5：防止任何方向的低压水柱渗入；6：防止任何方向的持续水柱和潮水渗入；7：可短时间安全浸泡；8：可在有压力的条件下较长时间安全浸泡。第三位特征数字：机械防护0~10 冲击能量
低压系统接地的几种型式
a)TN系统。系统有一点直接接地，装置的外露导电部分用保护线与该点连接。按照中性线与保护线的组合情况，TN系统有以下3种型式：
1)TN—S系统。整个系统的中性线与保护线是分开的。
2)TN—C—S系统。系统中有一部分中性线与保护线是合一的。
3)TN—C系统。整个系统的中性线与保护线是合一的。
b)TT系统。系统有一个直接接地点，电气装置的外露导电部分接至电气上与低压系统的接地点无关的接地装置。
c)IT系统。系统的带电部分与大地间不直接连接(经阻抗接地或不接地)，而电气装置的外露导电部分则是接地的。
分液漏斗的分类及使用方法(附萃取操作)
分液漏斗的分类及试用方法（附萃取操作） 一、分液漏斗分为：球形分液漏斗(如图1a)、梨形分液漏斗（如图1b）、梨形刻度分液漏斗（如图1c）（一般：上面的塞子称为活塞，下面颈脖子上的塞子称为旋塞） 图1a 图1b
图1c 二、分液漏斗用于气体发生器中控制加液，也常用于互不相溶的几种液体的分离。 梨形分液漏斗多用于分液操作使用，球形分液漏斗多用于滴加反应液使用。 三、使用注意事项 1、球形分液漏斗的使用注意事项： 1) 使用前玻璃活塞应涂薄层凡士林，但不可大多，以免阻塞流液孔。使用时， 左手虎口顶住漏斗球，用姆指食指转动活塞控制加液。此时玻璃活塞的小槽要与漏斗口侧面小孔对齐相通，才便加液顺利进行。 2) 作加液器时，漏斗下端不能浸入液面下。 3) 无论选用何种形状的分液漏斗，加入全部液体的总体积不得超过其容量的 3/4。 2、梨形分液漏斗的使用注意事项： ①检查分液漏斗是否漏水； ②混合液体倒入分液漏斗，将分液漏斗置于铁圈上静置
③打开分液漏斗活塞，再打开旋塞，使下层液体（水）从分液漏斗下端放出，待油水界面与旋塞上口相切即可关闭旋塞； ④把上层液体（油）从分液漏斗上口倒出。 注意：若用梨形分液漏斗进行萃取操作：振荡时，活塞的小槽应与漏斗口侧面小孔错位封闭塞紧。分液时，下层液体从漏斗颈流出，上层液体要从漏斗口倾出。 注意：分液漏斗洗干净后把塞子拿出来，不要插在分液漏斗里面，尤其是要进烘箱前；长期不用分液漏斗时，应在活塞面加夹一纸条防止粘连。并用一橡筋套住活塞，以免失落。 四、安装 盛有液体的分液漏斗，应妥善放置，否则玻塞及活塞易脱落，倾洒液体，造成不应有的损失。正确的支架方法通常有两种：一种是将其放在用石棉绳或塑料膜缠扎好的铁环上，铁环则牢固地被固定在铁支台的适当高度（见图2）；另一种是在漏斗颈上配一塞子，然后用单爪夹牢固地将其夹住并固定在铁支台的适当高度（见图3）。但不论如何放置，从漏斗口接受放出液体的容器内壁都应贴紧漏斗颈
倒闸操作安全注意事项
倒闸操作安全注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
倒闸操作安全注意事项 一、操作人员操作时应穿戴好劳用品，调整好心态。检查所操作回路工作票是否全部收回。 二、操作人写完操作票自查无误签名后，交于监护人审查无误签名后，监护人命令开始操作。 三、监护人拿操作票填上开始时间，操作人准备工具，仪表。 四、操作人来到将要操作的回路前，手指盘号向监护人汇报到**盘，监护人审查确认，开始唱票。 五、监护人逐条高声票，操作人大声复颂，监护人确认后命令对，开始。操作人开始操作，完毕向监护人汇报操作结果，监护人确认无误后在票上打V后再进行下一步操作。 6、对送电票的前两项，唱票时要进行静思，以再次确认。 六、如操作中遇到问题，要停止操作，汇报调度，在保证安全的前提下积极处理，解决后再操作。 七、操作中的联系和汇报工作由监护人负责，对重要命令要复诉确认，并做好记录。 八、手套使用前检查有无漏气、划痕、污迹。 九、验电器使用前戴好手套检查外观完好，试验正常，先在有电处试验正常后，再缓慢靠近被测设备，如无电则直到接触为止，有电则停止。分别验明后再回验验电器。 十、摇表使用前放平稳进行开短路试验，测之前要确保被测物无电，表线无缠绕，测完后先取下设备端再停止摇动。测量前后要对设备进行放电。 第 2 页共 4 页
十一、接地线装设、拆除一般两人进行，地刀可以一人操作。拆装前要认真确认地线的编号、位置、数量。拆装前要戴手套，检查各部分连接牢靠，软铜线无断股，验明装设部位确无电，先固定接地端再挂设备端。拆除时相反。 倒闸操作票 停机月日时分操作时间月日时分 时间至月日时分终了时间月日时分 第 3 页共 4 页
冷压机安全操作注意事项示范文本
冷压机安全操作注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷压机安全操作注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、未经正规培训严禁动用该设备。 2、使用前认真阅读使用说明书。 3、此设备所用电力为380V，故不可随意连接电线。 4、如遇紧急情况请按下紧急停车按钮（REST）。 5、在生产过程中如遇电机不转时，请先关掉电源开 关，再时行检查。 6、酒后严禁动用此设备。 7、工作时严禁无关人员进入生产作业半径区（作业半 径为2米）。 8、当压机向下运行时严禁人员将头或手伸入压机内。 9、如需对设备进行维护时请关掉电源总开关方可进行 维护。
10、如果操作人员在生产过程中无法解决相关问题时请上报生产部，由生产部通知设备生产商进行维修，严禁随意更改设备内部线路。 11、在生产环节中如遇设备漏电请立即关闭三相电源总开关，并立即上报生产部，由生产部安排相关人员进行处理。 12、下班时机台内无相关产品进行压合时请关掉设备电源开关和三相电源开关。 13、不按上述要求进行违规操作，由此造成的人身伤亡事件由当事人自行承担。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压缩机操作注意事项正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.压缩机操作注意事项正式 版
压缩机操作注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 压缩机操作应遵守下列注意事项： 1、时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因，及时处理。 2、经常检查润滑系统，便之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度，充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油，必须定期分析化验，并定期补加新油或全部更换再生，使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持
在设计要求范围之内。采甩循环油泵供油的，应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的，则应注意各注油点的注油量。 3、气体在压缩过程中会产生热量;这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通，不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗，冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时，冷却水突然中断，应立即关闭冷却水人口阀，而后停机令其自然冷却，以防设备很热时，放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。 4、应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高，则有可能
药房日常操作规程及注意事项
药房发药、收费日常操作规程 以病人为中心，做有良心的医生，办负责任的医院，树立良好的口碑，为病人提供满意的诊疗服务。 一、班前准备： 1．在上班时间前10—15分钟到达科室。 2．签到，整理工作台、更换工作服、平底鞋、整理头发、化淡妆。3．清点数量，把药品按规定整齐摆放在药架上，保障药品供应。4．收费人员检查零钱备用金、收据、复写纸、计算器、验钞机等必要办公用品。 5．参与临床医生、化验、治疗、护理等其他岗位员工的碰头会，对住院欠费情况与病房医生交流沟通，保证不影响患者治疗用药，更好地为病人服务。 二、划价、收费、发药、核对工作的开展 ㈠划价收费工作流程 1、划价时见到病人到达药房窗口应立即站立并接过处方，确认药品 的品名、规格和数量，当天药房的库存是否足够药房人员要做到心中有数。 2、认真审阅处方后（对处方不明或书写不清之处应立即亲自咨询开 处方的医生但不得随意更改处方）按规定划价,如果药房没有处方所开的药品，可告知医生换用相同效果的同类其他药品。
3、划价时将“挂号费、注射费、输液费、诊查费”合并入“诊疗费” 计价。 4、计算：第一次计算出费用总和,记在心里或写在其他稿纸上，重 新计算第二遍结果与第一遍相同后，把得数留在计算器上，同时记录在处方或检查单上并站立报数，（若在医院优惠活动期内，报价应说明“总额XX，优惠XX，实收XX”如有优惠，则按优惠价计算），注意计算器上的得数不要消除。 5、划价人员报价后，把处方交予收费人员，收费人员收到钱款后， 在处方上写明金额，并签上收费员的名字，盖上“现金收讫章” 后开具三联票据。 6、住院病人记账前要落实有无欠费，若有欠费，应婉转说服患者补 交住院费（或者电话通知病房主管医生），无欠费直接记账并加盖记账章后交给病人，指引其前往相应科室做检查。 注： A：报价时应当站立报出病人的名字和收费金额（语气要柔和，如有优惠，则先报原价，再报优惠幅度和优惠后的价格）,病人如对收费有异议，收费人员应对其解释如： （1）让利50%——应说明药品利润按照国家标准只有15%，我们是严格按照国家物价标准收费的，也就是说我们现在只收了7.5%，让出了利润的一半； （2）优惠10%——应说明的是总费用优惠10%。（或是各项费用分别优惠的幅度。） （3）若病人提到药费贵时，可以告知患者----医院药价严格执行
倒闸操作注意事项通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD758 倒闸操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
倒闸操作注意事项通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 倒闸操作就是改变设备运行状态，是将电气设备由一种状态转换成另一种运行状态。电力线路第一种工作票: 所进行的工作(无论是高压或低压)，需要将高压线路及配电变压器停电或做安全措施者，必须办理电力线路第一种工作票。电力线路第二种工作票: 高低压线路同杆架设，高压线路带电，在低压线路上进行的停电工作，属于在带电线路杆塔上的工作，必须办理电力线路第二种工作票。低压第一种工作票: 低压停电工作，是指配电变压器低压侧开关以下设备需停电的工作，必须办理低压第一种工作票。低压第二种工作票: 在低压设备(包括低压线路及低压配电装置)上工作，设备带电或部分带电，必须办理低压第二种工作票。变电站第一种工作票的工作为: 1)高压设备上工作需要全部停电或部分停电的工作。2)二次系统和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施的工作。3)在高压室遮栏内或与带电设备不能满足《安规》表2-1规定的安全距离时，需将高压设备停电的工作; 4)高压电气试验的工作; 5) 使用携带型仪器在高压回路上进行工
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项 一、.压机操作 1、压机开机步骤 1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。 1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常 位置。 1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有 异物。 1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进 回油手动阀要打开。热油泵周围的异物要清理干净。 1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。 1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到 现场检查。 2、开机步骤 2.1 去空压机房开起空压机。 2.2 到主控室启动控制电源（range is on) 2.3 启动开机报警（automatic start) 2.4 启动液压泵和热油泵。（液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、 链条不能张紧，当报警消除后就可以了） 2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。手 动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。然后再到压机四周检查， 看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板 上的“手动/自动”先择到“自动”。让压机自动运行状态下升温。升温 时每台热油泵都要分段升温。当温度都达到设定温度时，再将温度设定 值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。（这样有利于保护刚 带） 3、压机停机步骤 3.1 排空压机内板坯。 3.2 调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。 3.3 压机自动运行降温。 3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。 3.5 在控制台上关闭电源“range off”。 4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤 4.1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因
机床操作规程以及注意事项
机床操作规程以及注意事项 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认
一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
倒闸操作的步骤和注意事项
倒闸操作的步骤和注意事项 一、倒闸操作制度及有关规定 1、倒闸操作制度 倒闸操作是一项十分复杂、重要的工作。为了防止误操作事故的发生，保证电力系统的安全生产，经济运行，电气运行人员应严格遵守倒闸操作制度及有关方面的规定。 倒闸操作制度主要强调以下几个方面： （1）、操作指令的发受：属于系统调度管辖的设备，由系统 值班调度员发令操作，且一个操作指令只能由一个值班调度员下达，每次下达操作指令，只能给一个操作任务，只有变电所的副值班员以上的当班人员，才能接受调度的操作指令，同时，必须履行一定的发、受令程序。 （2）、倒闸操作票的填写：倒闸操作前，必须根据调度下达的命令票的要求，按安全规程、现场规程和典型操作票，将操作项目按先后顺序填写成倒闸操作票，按调度命令的项目和顺序逐项操作。 （3）、操作的监护：这是防止误操作事故发生的较后关卡，无论是简单操作或复杂操作，正常操作时都必须有合格的监护人进行监护。操作时，监护人应与操作人一起校对设
备名称和编号，并始终认真监视操作人的每一个动作，发现错误，立即纠正。 2、倒闸操作的有关规定 （1）倒闸操作至少有两人进行，一人操作，一人监护。监护人应由比操作人职务高一级的人员担任，一般可由副值班员操作，正值班员监护。较为复杂的操作由正值班员操作，值班长监护。特别复杂的操作，应由值班长操作，站长或技术负责人监护。 （2）、操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班长或调度员询问清楚，不得擅自更改操作顺序和内容。 （3）操作中一定要按规定，使用合格的安全用具（如验电器、绝缘棒等），操作人员应穿工作服、绝缘鞋（雨天穿绝缘靴），在高压配电装置上操作时，应戴安全帽。 （4）雷雨时禁止进行倒闸操作。 （5）操作时，操作人员一定要集中精力，严禁边操作边闲谈或做与操作无关的事，非参与操作的其它值班人员，应加强监护，密切注视设备运行情况，做好事故预想，必要时提醒操作人员。 （6）、为避免误操作的发生，除紧急情况及事故处理外，交接班时一般不要安排倒闸操作，条件允许时，重要的操作应尽可能安排在负荷低谷时进行，以减少误操作时对电网的影响。
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项 一、 .压机操作1、压机开机步骤 1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。 1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常位置。 1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有异物。 1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进回油手动阀要打开。热油泵周围的异物要清理干净。 1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。 1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到现场检查。2、开机步骤 2.1 去空压机房开起空压机。 2.2 到主控室启动控制电源 2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。手动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。然后再到压机四周检查，看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板上的“手动/自动”先择到“自动”。让压机自动运行状态下升温。升温时每台热油泵都要分段升温。当温度都达到设定温度时，再将温度设定值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。3、压机停机步骤 3.1 排空压机内板坯。 3.2 调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。 3.3 压机自动运行降温。 3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。 3.5 在控制台上关闭电源“range off”。4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤 4.1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。 4.2 首先将操作台打成手动模式，再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。（主要是防止压机入口板坯叠料，损伤钢带) 4.3 然后到压机现场点动操作台上的“驱动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。 4.4 如果后处理工段有短时间不能解决的故障，使压机不能手动运行，可尝试将后处理联锁键打到解除位置，排空时
(完整版)切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
人教版高中化学必修1-1.1知识总结：萃取的方法及注意事项
萃取的方法及注意事项 萃取是从溶液或固体混合物中，用溶剂把所需物质抽提出来的操作。它也可以用来洗去混合物中的少量杂质，因此萃取也是提纯物质的一种方法。 一、对溶液进行萃取 对溶液中的某一成分进行萃取时，萃取溶剂与溶液中原来的溶剂必须是不互溶的。所选用的溶剂还必须对所提取的物质溶解度大，而对其它杂质溶解度较小。萃取溶剂多数为有机溶剂，被萃取的溶液一般都是水溶液。 1．用分液漏斗进行萃取。 分液漏斗是实验室中最常用的萃取仪器。 操作方法： （1）选取大小合适的分液漏斗。所用分液漏斗的容积应为被萃取溶液与萃取溶剂二者体积总和的1.5倍。 给漏斗的活塞涂油，塞好。将分液漏斗安放在漏斗架或铁架台的铁圈上。 （2）将溶液与萃取溶剂从漏斗口注入，塞好漏斗口上的塞子（塞子不能涂油，塞好后应再旋紧一下，以防漏液）。 （3）取下分液漏斗，用右手手掌顶住塞子，手指可捉住漏斗口颈或本身，左手握住漏斗的活塞，使大拇指和食指捏住活塞柄，中指垫在塞座下边，做好旋转活塞的准备。振摇漏斗如图5－37所示。振摇 时，漏斗稍倾斜，漏斗口向下，振摇1～2分钟．可 打开活塞，将蒸汽放出。如此反复操作直至发生 的气体很微弱（即放出的气体压力很少）时，再 剧烈振摇2～3分钟，然后将漏斗放回漏斗架，静置。 （4）待漏斗内液体分成上下两层后，打开塞子，再慢慢旋开活塞将下层液体放出。这种将两种互不相溶的液体进行分离的操作叫分液。分液时，一定要尽可能分离干净。有时在两液界面之间会出现一些絮状物，也应将其放出。然后将上层液从漏斗口倒出。切不可从活塞处放出，以免被残留在漏斗颈上的第一种液体玷污。 （5）重复萃取操作3～5次，直至确定最后一次加入的萃取溶剂里已无所需萃取的物质时为止。
(完整版)压机操作规程
压机操作规程 一、开机前准备 1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3 处。 2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。 3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围 0.3-0.6Mpa。 4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三 项电压正常范围为380-420V。 5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。 6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。 7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压 站和各个阀组上是否有渗漏情况。 8.机械手处于等待位置。 二、开机操作 1.将电脑开启。 2.等电脑运行画面正常启动。 3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手 动位置，使压机处于手动位置。 4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。 5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动
上升至上位，机锁自动打开。 6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是 否正常。 7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至 自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止 按钮。 2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。 4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没 有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。 5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防 止突然来电对设备或者人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。 2.运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检 查。 3.若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品
开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：
倒闸操作注意事项
倒闸操作的注意事项 1、倒闸操作时有哪些注意事项？ 答：倒闸操作发令、接令或联系操作，要正确，清楚，并坚持重复命令。 操作前要“五明确”并进行“三对照”，操作中坚持“三核对”“两不 动”“三禁止”，操作后坚持复查。整个操作要贯彻“五不干”。 三核对：核对被操作设备的名称、编号、状态（位置） 五明确：明确操作任务、明确操作范围、明确操作顺序、明确注意事项、明确安全措施 两不动：监护人不动口，操作人不动手 三对照：对照操作任务、运行方式，有操作人填写操作票。 对照模拟图审查操作票并预演。 对照设备编号无误后再操作。 三禁止：禁止操作人、监护人一齐动手操作，失去监护。 禁止有疑问盲目操作。 禁止边操作、边做与其无关的工作，分散精力。 五不干：操作任务不清不干。 应有操作票而无操作票不干。 操作票不合格不干。 应有监护人而无监护人不干。 设备编号不清不干。 2、倒闸操作前，值班人员要认真考虑哪些问题？
答：倒闸操作前，值班人员要认真考虑如下问题： 1)改变后的运行方式是否正确、合理和可靠。 2)倒闸操作是否会影响继电保护及自动装置的运行。在倒闸过程中，如果预料有可能引起其他某些保护或自动装置误动或失去正确配合，要提前采取措施或将其停用。 3)严格把关，防止误送电，避免发生设备事故及人身触电事故。为此，在倒闸操作中应遵守以下要求： a)在送电的设备及系统上，不得有人工作，工作票应全部收回同时设备要具备送电条件。送电设备本身必须具备受电条件。以此设备送电，相应的二次设备应处于备用状态。电动机送电，所带机械必须具备转动条件，否则靠背轮应甩开。 b)设备试验合格，绝缘电阻符合规定，无影响运行的重大缺陷。 c)严禁约时停送电，约时拆挂地线或约时检修设备。 d)制定倒闸操作中防止设备异常的各项安全技术措施，并进行必要的准备。 e)做好事故预想。 3、线路停送电操作有哪些原则？ 答：线路停电的操作顺序是拉开开关后，先拉开线路侧刀闸，然后拉开母线侧刀闸。如果开关尚未断开电源或发生了误拉刀闸的情况，按先拉线路侧刀闸，后拉母线侧刀闸的顺序，开关可在保护装置的配合下，迅速的切除故障，避免人为扩大事故。 线路送电的操作顺序是先合上母线侧刀闸，后合上线路侧刀闸，最后合上开关。如果在合刀闸前，开关误在合闸位置，按先合母线侧刀闸，后合线路侧刀闸
压缩机操作 规程
压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。
压痕机的安全操作注意事项
编号：SM-ZD-38747 压痕机的安全操作注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压痕机的安全操作注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压痕机也叫模切机或啤机，运用印刷厂的压痕机要注意以下要点： 1.压痕机的车间设备安置应合理、路途地上平整、通道疏通。 2.压痕机的设备方向应有利于安全操作，以操作者面向墙面为宜，其与周围修建及设备的最小净间隔不的少于0.8m。 3.开车时应先空载试用离合器，离合器作业应平稳。 4.压痕机一切显露传动部分应有牢靠无缺的防护。 5.压痕机压架上应设置托手式维护设备或压杆式维护设备 6.压痕机行程开关的行程结尾应有限位保险设备，使对开关的作用力不大于答应值。 7.压痕机主动复位的行程开关在外力撤消后，应主动康复到初始方位。
8.压痕机的传动主轴，有必要设有人力驱动传动轴的防护设备。 9.设备地址应能满意笔直起吊及修补作业的场所条件。 10.压痕机应设备无缺，技能资料完全，随机专用工具完全、无缺。 11.压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳，有必要有杰出的接零或接地维护。 12.显露于压痕机的导线有必要用维护套管，不一样电压的导线要选用各自的套管。 13.运用单位对压痕机树立安全技能档案，记载安全出产状况。 14.对压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技能培训。 15.试车前应有设备管理部分制订出契合本规范及设备技能需求的操作规程。 16.试车时应由了解设备功能和操作规程的人员进行，并要有监护人员。 17.压痕机试车结束后应有试车人员签字，主管领导批准
倒闸操作注意事项(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 倒闸操作注意事项(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
倒闸操作注意事项(标准版) 倒闸操作就是改变设备运行状态，是将电气设备由一种状态转换成另一种运行状态。电力线路第一种工作票:所进行的工作(无论是高压或低压)，需要将高压线路及配电变压器停电或做安全措施者，必须办理电力线路第一种工作票。电力线路第二种工作票:高低压线路同杆架设，高压线路带电，在低压线路上进行的停电工作，属于在带电线路杆塔上的工作，必须办理电力线路第二种工作票。低压第一种工作票:低压停电工作，是指配电变压器低压侧开关以下设备需停电的工作，必须办理低压第一种工作票。低压第二种工作票:在低压设备(包括低压线路及低压配电装置)上工作，设备带电或部分带电，必须办理低压第二种工作票。变电站第一种工作票的工作为:1)高压设备上工作需要全部停电或部分停电的工作。2)二次系统和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施的工
作。3)在高压室遮栏内或与带电设备不能满足《安规》表2-1规定的安全距离时，需将高压设备停电的工作;4)高压电气试验的工作;5)使用携带型仪器在高压回路上进行工作,需要高压设备停电或做安全措施的工作;6)继电保护检验，需做整组与一次设备联动试验时，若未与有关的一次设备检修或试验相配合的工作.变电站第二种工作票的工作为:1)在带电设备外壳上的工作;2)控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作;3)二次结线回路上的工作，无需将高压设备停电者;4)一次电流继电器有特殊装置可以在运行中改变定值者;5)非当班值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路电流的工作;6)对于连于电流互感器或电压互感器二次绕组并装在通道上或配电盘上的继电器和保护装置，而不影响主保护正常运行的工作;7)进入变电站从事土建、油漆、生产区绿化、通讯、装校表计等工作且无需将高压设备停电或做安全措施的工作。变电站电力电缆第一种工作票的工作为:高压电力电缆的停电检修工作。 变电站电力电缆第二种工作票的工作为:高压电力电缆不需停
开式可倾压力机操作规程及安全事项
开式可倾压力机 1.1安全注意事项 1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。 1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。 1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。 1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。 1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。 1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。 1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。 1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。 定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。
严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。 严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。 每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。 发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。 2.1压力机的电气装置 2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。 2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。 2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。 2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。 3.1压力机的润滑 3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。各润滑点见图九。 3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。 3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。 3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。 压力机电器主要元件目录
汽车司机操作规程及注意事项
汽车司机操作规程及注意事项 汽车司机操作规程及注意事项 行车前检查： ①按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，要重点检查机油、转向机构、刹车机构、喇叭、灯光等主要安全装置是否齐全完好，严禁带病出车。 ②检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。实习驾驶员除持实习证外，不准驾驶特种车。厂内驾车必须配备正式驾驶员。 途中行驶： ①厂内汽车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《安全生产守则》。 ②起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后待气压表读数达到规定数值鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。 ③汽车在出入矿区、煤场、施工现场大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。通过交叉路口，应“一慢，二看，三通过”。会车时，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。 ④汽车在厂(场)区内行驶，最高时速不得超过5公里，进入施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过1公里，进入、出厂房、仓库，大门，以及人流密集的区间时速不得超过3公里。 ⑤在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环
境和人员动向，低速慢行，随时做好停车准备。 ⑥严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。(四超标准按《道路交通管理条例》规定)装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。 ⑦停车要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。 ⑧矿外行驶的货车载人时，要经有关部门批准。不准超过规定的人数。驾驶员要等上车人员全部进入车厢，下车人员离开车体，关好车门后方可开动。车厢以外的任何部位，如汽车脚踏板、保险杠等处严禁站人。矿内行驶的机动车辆禁止载人。 ⑨机动车驾驶员严禁酒后驾驶。汽车行驶或加油时不准吸烟，饮食和闲谈。汽车驾驶室不准超额坐人。 ⑩在矿(场)内和车间行驶时，只准按规定路线行驶，不能从低垂的电线、传送带、工程脚手架下通过。 在矿内过铁道时，要减速瞭望，确认无火车时再通过。有人看守道口横杆拦道时要依次停车。距离火车道30米以内时，不能调头、倒车，更不准超车。 矿内汽车在用起重设备装卸货物时或用挖掘机装运散装货物时，驾驶员必须离开驾驶室，不准同时检查、修理车辆。 矿内机动车停车不准停在铁路两轨之间，靠近火车直接装卸时，距铁路车辆的间距应不小于0.5米。