联锁块施工方案

砼联锁片预制施工方案

一、 施工技术及工艺

1.1工艺流程：

1.2模板工艺：

模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm 钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢，5mm 壁厚；上模使用10cm 矩形钢进行加强，作为主要受力构件。模板结构见下图：

联锁块预制工艺流程图

1.3施工工艺：

1.3.1模板支立：

平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。模板立模前底模和上模清理干净，均匀涂刷脱模剂。安放绳网，绳网安放时应拉紧。安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。

1.3.2浇注：

混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。浇注完成后，进行初次抹面。

1.3.3拆模：

混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。

1.3.4起吊及转堆：

通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的60%以后可以起吊出底模。起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。堆放必须使构件平稳整齐，堆放25层。构件的转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。

1.3.5养护

预制场地内铺设有养护水管路，每隔50米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于14天。

1.3.6出运

距离预制场地500m处建设有一座出运码头，码头长约200米，设置有2个泊位，码头前沿布置专用30t、20t出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达900片/天。

二、施工总进度计划

施工进度计划如下表：

我方目前现有380套底模板，100套上模板用于本工程的生产，根据施工进度安排，另需加工120套底模板和30套上模板，可满足平均450片/天的生产任务。

三、机械设备使用计划

根据高峰期的生产、出运计划的需要，我方还可调配、增加相应的机械设备。

四、施工人员投入计划

五、质量保证体系

5.1质量控制目标

施工质量控制目标：构件合格率100%，分项工程质量达到优良等级。

5.2技术保障措施

为了确保工程质量达到优良，我们将建立以下技术管理制度：

施工技术、安全交底制度；

施工技术、工艺讨论制度；

工程材料检验制度；

施工质量自检、互检制度；

施工质量检验、验收制度；

施工技术信息、资料档案管理制度。

5.3施工过程控制

5.3.1施工技术交底

工程开工前，由主管工程师向施工班组负责人、施工员、质检员进行施工技术、工艺交底，明确施工要点及工艺、质量标准、验评标准要求。并下发项目部编制的各程序操作规程，同时要求施工队对工班进行技术交底。

5.3.2原材料质量保证措施

根据招标文件技术规格、有关规范及施工图文件要求，工程所用材料均在监理工程师见证下现场取样或抽检。保障不合格原材料不会用于本工程中。监理抽查的检测项目及时将检验结果提交监理工程师，对于不合格产品将坚决予以退货处理。

5.4各工序质量控制

5.4.1混凝土生产

现场设有混凝土搅拌楼3座，每座额定生产能力为25立方/小时，两级配骨料上料计量系统，液