冷库安全规程-wy
4基本要求
4.1 冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计。
4.2冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。
4.3 冷库施工单位应具备相应施工资质。
4.4 冷库应按设计文件进行施工。
4.5冷库生产经营单位应建立安全生产保障体系，具体参见《中华人民共和国安全生产法》。5制冷设备及附件安全要求
5.1 制冷压缩机及辅助设备
5.1.1 制冷压缩机和制冷辅助设备应符合产品标准要求。
5.1.2制冷压缩机应设置压力、电机过载等安全保护装置。
5.1.3制冷压缩机联轴器或传动皮带应设置安全保护装置。
5.1.4压力容器应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
5.1.5制冷剂泵、油泵、水泵等外露的转动部位，均应设置安全保护装置。
5.2管路、仪表、阀门及控制元件
5.2.1 制冷剂分配站应安装压力指示装置。
5.2.2压力表应采用制冷剂专用压力表，且应有制造厂的合格证。
5.2.3压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍。
5.2.4压力表每年应经有相应资质的检验部门校验。
5.2.5压力表应安装在便于操作和观察的位置，须防冻和防振动。
5.2.6每台泵、风机均应设过载保护装置。
5.2.7 冷凝器、贮液器、低压循环桶、中间冷却器等制冷辅助设备上应设置安全阀。
5.2.8安全阀每年应由具备相应资质的检验部门校验并铅封。安全阀每开启一次，应重新校正。
5.2.9气液分离器、低压循环桶、低压储液器、中间冷却器和满液式经济器应设置液位指示器和液位控
制、报警装置。
5.2. 10贮液器应设液位指示器。
5.2. 11 在制冷压缩机的高压排气管道和制冷剂泵出液口，均应设置止回阀。
5.2. 12 冷凝器与贮液器之间应设均压管。两台以上贮液器之间应分别设气体均压管、液体平衡管
（阀）。
5.2. 13制冷剂液面指示器进出口应设有自动闭塞装置。
5.2.14在强制供液制冷系统中，泵的出口侧应设自动旁通阀。
6冷库设施安全要求
6.1冷库应具备完善的消防设施，具体参见《中华人民共和国消防法》。
6.2冷库用运输工具应符合《特种设备安全监察条例》的要求。
6.3库房内应具备应急逃生设施。
6.4库房内的货架应有足够的强度和刚性。
6.5氨制冷机房内应配置防护用具和抢救药品，并放置于易获取的位置。
6.6变配电室和具有高压控制柜的制冷机房，应配置高电压操作使用的专用工具及防护用品。7冷库设计安全要求
7.1 在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电源的紧急控制装置，并应设置警
示标识。每套制冷压缩机组启动控制柜（箱）及机组控制台应设紧急停机按钮。
7.2制冷机房应装有事故排风装置。氨制冷机房的事故排风装置应采用防爆型。当制冷系统发生事
故而被切断电源时，应能保证事故排风装置的可靠供电。
7.3氨制冷机房、高低压配电室应设置应急照明，照明灯具应选用防爆型，照明持续时间不应小于
30 min。
7.4氨制冷机房应安装氨气浓度检测报警装置及供水系统。
7.5水冷却式制冷压缩机应设置断水保护。
7.6机房门应向外开，且数量应确保人员在紧急情况下快速离开。
7.7设在室外的制冷辅助设备应设防护栏，并设置警示标识。高压贮液器设在室外时，应避免太阳
直射。
7.8库房内应采用防潮型照明灯具和开关。
7.9库房内灯具安装高度小于或等于2.2 m时，应采用安全电压供电。灯具金属外壳均应接保护线。
7. 10低于0℃的库房内动力及照明线路，应采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆。
7. 11穿过库房隔热层的电气线路，应采取可靠的防火措施。
7. 12冷库设计应满足消防的有关规定。
8冷库建设与施工安全要求
8.1 施工现场应配备必要的安全设施。
8.2在保温材料施工过程中，应设专职安全员，严禁明火，严禁与产生火花现象的作业同步施工。
8.3采用聚氨酯现场喷涂保温施工时，应有强制通风措施。
8.4在已完成保温作业的场所进行可能产生火花现象的作业时，应采取防火防护措施。
8.5库房调试降温不能影响维护结构和主体结构的安全。8.6建设工程竣工后，应经验收合格方可投入使用。
8.7旋工完毕，施工单位应将完整的竣工资料交付建设单位。
9库内贮存货物安全要求
9.1 应对入库货物进行准人审核。合格后方可入库，并做好信息记录。
9.2食品冷库库房内不得存放有毒、有害、有异味物品或其他易燃、易爆品。
9.3库房内应有防鼠、防虫、防蝇等设施。
9.4库房应满足冷藏货物贮存工艺的要求。
9.5应设有库内温度记录装置。
9.6货物应分类、单独存放，并应定期检查货物质量，及时清除变质和过期货物。应记录每批货物的出
入库时间、温度和保质期等，该记录资料应保存至该批货物保质期后六个月。
9.7应定期对贮存设施设备进行清洁、消毒，并达到贮存货物的卫生要求。
10冷库管理安全要求
10.1 冷库运营单位应建立安全生产责任制和安全操作规程。
10.2特种作业人员应依据《特种设备安全监察条例》及国家相关规定，持证上岗。
10.3采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施。
10.4冷库运营单位应对厂房、机电设备进行定期检查、维护。
10.5冷库的安全装置和防护设施，不得擅自拆除。
10.6冷库运营单位应建立重大事故的应急救援预案和人员救援预案，定期演练。
10.7压力容器的管理：
a)冷库运营单位应依据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，做好压力容器的安全管理，
b)冷库运营单位应根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，逐台办理压力容器的使用
登记手续。
c) 冷库运营单位应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，定期对压力容器进行检验。
d)压力容器使用不得超出其设计允许使用范围。
e)安全附件更换时，应选用具有相应制造许可证的单位生产的相应规格的产品，应随带产品质量
证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。
10.8库房内的操作：
a)库房内货物堆码应稳固整齐，不应影响库房内的气流组织和货物的进出。
b)库房内应合理分区并设置相关标识。
c)库房应及时清除冰、霜、凝结水，库内排管和冷风机等要及时除霜。
d)库内严禁带水作业。
e)冷库内作业人员应有良好的防寒措施，应携带照明用具。
f) 库内作业结束，库房作业人员应确认库内无人后方可上锁。
1 1 制冷系统的调试、操作、维护安全要求
11.1制冷系统的气压试验
11.1.1 制冷系统安装或大修后，应依据系统的设计要求使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行气压试
验，且应有安全措施。
11-1.2气密试验过程中泄漏点严禁带压修复。
11.1.3试压用连接件应采用无缝钢管或耐压3 MPa以上的橡胶管。与其相接的管头须有防滑沟槽。
11.1.4严禁使用制冷压缩机对系统进行气压试验。
11.2压缩机充注冷冻油
11-2.1 冷冻油的型号和质量应满足压缩机生产厂家的要求。
11.2.2氨制冷机房内不得存放冷冻油及其他易燃易爆物品。
11-2.3加油过程中严禁水分、污物进入系统。
11-2.4冷冻油的灌注量应满足压缩机生产厂家的要求。加油时应计量并做相应记录，以便确定加入
的油量。
11.3制冷系统充注制冷剂
11-3.1制冷剂的品种、质量和充注量应满足制冷系统的设计要求。
11-3.2充注制冷剂前，应对制冷系统抽真空。
11-3.3 向系统充注制冷剂时，应采用耐压3.0 MPa以上的连接件，与其相接的管头须有防滑沟槽。
11.3.4充注或抽出制冷剂操作完成后，制冷剂瓶应立即与系统分离。
11.3.5加氨站应设在机房外并设安全标识，加氨时严禁加热。
11.4制冷压缩机的操作
11.4.1压缩机应按照使用说明书的要求进行使用和操作。
11.4.2压缩机的油压、油位、油温、排气压力、排气温度、压缩比、吸气压力、吸气温度等运行参数超出
正常范围应立即停机。
11.4.3当库房内热负荷剧烈波动或系统融霜操作时，应防止压缩机发生液击。
11.5制冷辅助设备的操作
11.5.1热气融霜时，热气进入蒸发器前的压力不得超过0.8 MPa。
11.5.2冷风机单独用水融霜时，严禁关闭该冷风机回气阀。
11-5.3卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在环境温度低于0℃
时，应采取措施，防止冻裂。
11-5.4贮液器液位高度不得高于80%。
11-5.5氨制冷系统向外排放不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器，并将不凝性气体排放至水容
器中。
11.5.6制冷系统中有液体制冷剂的管道和容器，严禁同时将进出两端的阀门关闭。
11-5.7从制冷系统中回收的冷冻油，应经严格的再生处理，符合质量要求后方可使用。11.6制冷系统维护
11-6.1特种设备的使用和检修要求参见《特种设备安全监察条例》和《在用工业管道定期检验规程》的
相关规定。
11.6.2制冷系统拆检、维修、施焊过程中，应排空维修部位的制冷剂并与大气接通后方可进行。
11.6.3检修制冷设备时，须在其电源开关等相关位置设安全标识，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
11.6.4大修后的制冷系统，应经过排污、压力试验和抽真空后方可充注制冷剂。
11-6.5在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前，相关装置应断电或隔离。
11.6.7通电运行前应确认接地良好。
11.6.8定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。
11.6.9控制柜、台使用环境应保持通风良好，严禁存放杂物。
11.6.10设备检修时，如果有冷冻油排放，应注意防火和防止制冷剂外泄。
11.6.1 1初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、电动
机绝缘电阻检测。
11.6.12长期停机时，应切断电源，并妥善处理制冷系统中的制冷剂。
12安全标识
12.1冷库施工过程中，应根据施工工艺的安全要求设立安全标识。
12.2压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部件等均应设置安全标识。
12.3制冷管道应标示管内制冷剂或载冷剂名称。
12.4每座冷库应在现场明显位置设置永久性的标志，内容包括：
a)安装商的名称和地址；
b)制冷剂的名称和充注量；
c) 润滑剂的名称和充注量；
d)系统设计压力。
液氨站安全操作规程
液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，
这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行 工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部 门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如 有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施 以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施 和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。
液氨安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨安全操作规程(标准版)
液氨安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；
10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。 ④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起
冻库安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77262 冻库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冻库安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、冷库必须要有专人负责管理，管理人员一定要了解冷库的工作原理及操作方法。 2、启动冷库时先打开电源开关，查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起，然后再设定冷库温度（一般设定在-10°-5°）。 3、冷库运行过程中，正常工作日需指定人员每2小时对冷库所显示温度作一次记录，查看冷库显示温度是否在设定范围内，当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码，再联系冷库维修人员来公司维修。 4、日常进出冷库搬运物料，根据工作时间长
氨气安全操作规程
编号：SM-ZD-68175 氨气安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氨气安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、氨气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下
冻库安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD241 冻库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冻库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、冷库必须要有专人负责管理，管理人员一定要了解冷库的工作原理及操作方法。 2、启动冷库时先打开电源开关，查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起，然后再设定冷库温度（一般设定在-10°-5°）。 3、冷库运行过程中，正常工作日需指定人员每2小时对冷库所显示温度作一次记录，查看冷库显示温度是否在设定范围内，当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码，再联系冷库维修人员来公司维修。 4、日常进出冷库搬运物料，根据工作时间长短，凡工作5分钟以上，搬运人员需穿防寒服，防止因低温引起感冒或其它冻伤事故发生。 5、冷库内禁止关门作业，如发现冷库门没有锁好或处于半开状态，其他人员一定要确认库内没人的情况下方可关闭冷库门，并告之冷库管理人员。 6、冷库门口禁止摆放任何物品，防止冷库故障，急需人员入内排除故障时人员无法打开冷库门，或冷库内有人
充装岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post
充装岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装： （1）．钢印标记不全或不能识别的；
（2）．超过检验期限的； （3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）．附件不全、损坏或不符合规定的； （5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭
液氨制氢炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5956 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氨制氢炉安全操作规 程标准版本
液氨制氢炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8．更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出； (4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰； (5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体； (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验； (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
冷库安全责任书
冷库安全责任书 篇一：冷库安全管理制度 安全生产制度 第一条为了加强公司的安全管理，彻底消除安全隐患，保证公司财产免遭危害，避免各种事故发生，使公司的生产经营顺利进行，特制定此制度。 第二条各部门和各位员工必须把安全工作摆放在日常工作的首位，认真贯彻执行本制度，接受公司安全部门的监督和指导，在各自范围内严格履行职责，并负完全责任。 第一章 第三条火种管理安全防火制度 1. 严禁一切烟火进入站台、川堂、库房、电梯等，仓库工作人员不准携带任何火种入库，吸烟应到指定场所。 2. 库区内禁止燃放烟花、爆竹，焚烧垃圾和杂物。 3. 月台、川堂、库内不准动用明火作业。如确定需要，须报安全主管人员批准，同安全主任到场地监护现场，做好安全措施，作业结束认真检查，不得留有火种。 第四条电源管理 1. 库区内（包括所有建筑物）不准乱拉临时电线，违章安装插座；不准超负荷作业；不准用不合格的保险装置。确实需要，须报安全主任批准，由专职电工负责安装。
2. 库房内电线架设时，主线要设在库房外，引进库房内的电线必须装置在阻燃塑料管内，电线和灯头要装在库房通道上方。 3. 未经许可，站台、川堂、库房内不准使用各种电器；不准使用可燃料做 灯罩。 4. 经批准在月台、川堂、库房内使用各种电器机具时，必须严格执行安全操作规程，经常检查，定期测试。发现可能引起火花、短路、发热及电线绝缘不良等情况，须及时修理。 第五条储存管理 1. 库内物品堆放，必须符合消防要求，不准占用防火通道和堵塞消防栓，主通道的宽度应大于2M；次通道应大于 1.2M，并按规定留出“五距”；商品与吊灯距离不少于0.5M。 2. 严禁易燃、易爆物品入库；性质相互抵触，灭火方法不同的物品，必须分开储存。 3. 库内要保持整洁，对散落的包装纸、杂草等要及时清扫；用过的油抹布、沾油的衣服、手套等，必须放在安全地点。 4. 库内商品加工，需报主管经理批准后，放可在指定的地点进行。发现高温和可疑的商品要移至安全区观察24小时确认安全后，方可进仓。
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程 一、准备 1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。 2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。 4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。 9、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。 二、验收 卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查生产厂家液氨质量报告单是否合格。 三、卸车 1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。 2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。 3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁
连接处是否紧密无泄漏。 4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。 5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。 6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵。 7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。 四、卸车后工作 1.待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。 2.整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。
冷库安全操作规范
冷库控制系统安全操作规程 1．该设备必须专人操作，维修及保养； 2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证持证上岗，并学习冷库《使用说明书》，了解该设备的基本结构，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。 3．开机前，检查冷库内及库门的关闭情况是否正常； 4．冷库内的照明及苦闷上的风幕机应在关闭状态； 5．必须确定冷库是否按要求正常运行工作； 6．用钥匙打开制冷化霜电气系统控制箱，合上ZK1，ZK2空气开关后，关闭控制箱盖（注意：冷库停用必须断开ZK1，ZK2空气开关； 重新使用须合上ZK1，ZK2空气开关，接通电源4小时后才能启动压 缩机）； 7．把微电脑冷冻控制箱面板上的转换开关扳至自动制冷档位，微电脑温度控制器上风机指示灯和机组指示灯同时亮起； 8．观察冷库内冷风机应启动运转，延时3分钟后，微电脑温度控制器上的制冷指示灯亮起，压缩机开始工作。 9．观察微电脑温度控制器上显示的温度在逐渐下降至下限温度时，能否自动停机；显示的温度上升至上限温度时，能否自动开机； 10．当冷库工作到一定的时间，冷库内冷风机会进行自动化霜，这时微电脑温度控制器箱的化霜指示灯会同时亮起；短时间内微电脑温度控制器上显示的温度会逐渐升高，属于正常现象，不须停机。化霜至一定的时间，会自动停止化霜，温度会逐渐下降，恢复正常！
注意事项： 1．冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每 天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间； 2．冷库库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低； 3．冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补； 4．冷库地面保养，一般小型装配式冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面； 5．冷库常因冷却管系统结霜，而阻碍热的传导，影响冷却效应，并且因结霜，致使冷库库内湿度过低，故应定期升温除霜，并及时淋湿或喷雾调节冷库湿度。冷库的通风换气宜在夜间进行，若冷库库内二氧化碳积累过多，可装置空气净化器，也可用7%的烧碱吸收； 6．冷库的湿度以90%为宜； 7．不得私自改装冷库电源，在进出冷库时要关闭冷库门； 8．放冻货时要轻拿轻放，严禁抛扔； 9．每月对冷库保养一次（电路检查、漏油漏气检查、清洗冷凝器、清洗风扇、清除内部杂物）；
冷库安全规程
冷库安全规程 4基本要求 4.1冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计。 4.2冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。 4.3 冷库施工单位应具备相应施工资质。 4.4 冷库应按设计文件进行施工。 4.5冷库生产经营单位应建立安全生产保障体系，具体参见《中华人民共和国安全生产法》。5制冷设备及附件安全要求 5.1制冷压缩机及辅助设备。 5.1.1制冷压缩机和制冷辅助设备应符合产品标准要求。 5.1.2制冷压缩机应设置压力、电机过载等安全保护装置。 5.1.3制冷压缩机联轴器或传动皮带应设置安全保护装置。 5.1.4压力容器应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。 5.1.5制冷剂泵、油泵、水泵等外露的转动部位，均应设置安全保护装置。 5.2管路、仪表、阀门及控制元件。 5.2.1制冷剂分配站应安装压力指示装置。 5.2.2压力表应采用制冷剂专用压力表，且应有制造厂的合格证。 5.2.3压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍。 5.2.4压力表每年应经有相应资质的检验部门校验。 5.2.5压力表应安装在便于操作和观察的位置，须防冻和防振动。 5.2.6每台泵、风机均应设过载保护装置。 5.2.7冷凝器、贮液器、低压循环桶、中间冷却器等制冷辅助设备上应设置安全阀。 5.2.8安全阀每年应由具备相应资质的检验部门校验并铅封。安全阀每开启一次，应重新校正。 5.2.9气液分离器、低压循环桶、低压储液器、中间冷却器和满液式经济器应设置液位指示器和液位控制、报警装置。 5.2. 10贮液器应设液位指示器。 5.2. 11 在制冷压缩机的高压排气管道和制冷剂泵出液口，均应设置止回阀。 5.2. 12 冷凝器与贮液器之间应设均压管。两台以上贮液器之间应分别设气体均压管、液体平衡管（阀）。 5.2. 13制冷剂液面指示器进出口应设有自动闭塞装置。 5.2.14在强制供液制冷系统中，泵的出口侧应设自动旁通阀。 6冷库设施安全要求 6.1冷库应具备完善的消防设施，具体参见《中华人民共和国消防法》。 6.2冷库用运输工具应符合《特种设备安全监察条例》的要求。 6.3库房内应具备应急逃生设施。 6.4库房内的货架应有足够的强度和刚性。 6.5氨制冷机房内应配置防护用具和抢救药品，并放置于易获取的位置。 6.6变配电室和具有高压控制柜的制冷机房，应配置高电压操作使用的专用工具及防护用品。7冷库设计安全要求 7.1在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电源的紧急控制装置，并应设置警示标识。每套制冷压缩机组启动控制柜（箱）及机组控制台应设紧急停机按钮。 7.2制冷机房应装有事故排风装置。氨制冷机房的事故排风装置应采用防爆型。当制冷系统发生事故而被切断电源时，应能保证事故排风装置的可靠供电。
液氨站安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3910-38 液氨站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序
（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当管道中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头（注意：拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程
冷库安全管理制度
安全生产制度 第一条为了加强公司的安全管理，彻底消除安全隐患，保证公司财产免遭危害，避免各种事故发生，使公司的生产经营顺利进行，特制定此制度。 第二条各部门和各位员工必须把安全工作摆放在日常工作的首位，认真贯彻执行本制度，接受公司安全部门的监督和指导，在各自范围内严格履行职责，并负完全责任。 第一章安全防火制度 第三条火种管理 1. 严禁一切烟火进入站台、川堂、库房、电梯等，仓库工作人员不准携带任何火种入库，吸烟应到指定场所。 2. 库区内禁止燃放烟花、爆竹，焚烧垃圾和杂物。 3. 月台、川堂、库内不准动用明火作业。如确定需要，须报安全主管人员批准，同安全主任到场地监护现场，做好安全措施，作业结束认真检查，不得留有火种。 第四条电源管理 1. 库区内（包括所有建筑物）不准乱拉临时电线，违章安装插座；不准超负荷作业；不准用不合格的保险装置。确实需要，须报安全主任批准，由专职电工负责安装。 2. 库房内电线架设时，主线要设在库房外，引进库房内的电线必须装置在阻燃塑料管内，电线和灯头要装在库房通道上方。 3. 未经许可，站台、川堂、库房内不准使用各种电器；不准使用可燃料做
灯罩。 4. 经批准在月台、川堂、库房内使用各种电器机具时，必须严格执行安全操作规程，经常检查，定期测试。发现可能引起火花、短路、发热及电线绝缘不良等情况，须及时修理。 第五条储存管理 1.库内物品堆放，必须符合消防要求，不准占用防火通道和堵塞消防栓，主通道的宽度应大于2M；次通道应大于1.2M，并按规定留出“五距”；商品与吊灯距离不少于0.5M。 2.严禁易燃、易爆物品入库；性质相互抵触，灭火方法不同的物品，必须分开储存。 3.库内要保持整洁，对散落的包装纸、杂草等要及时清扫；用过的油抹布、沾油的衣服、手套等，必须放在安全地点。 4.库内商品加工，需报主管经理批准后，放可在指定的地点进行。发现高温和可疑的商品要移至安全区观察24小时确认安全后，方可进仓。 5.库房内不准闲人进入；不准住人；不准违章搭建货栅。 第六条设备管理 1.各种机械、电气等设备的运行必须严格执行操作规程，定期维护检修，纠正违章。 2.机房、配电室、控制室要保持清洁干爽，不准存放氧气瓶、乙炔气瓶、天拿水等易燃、易爆物品及其它杂物。 3.叉车要停放在规定的位置，严禁在站台、川堂、库房内修理机动车辆。 第七条消防设备的管理 1.安全主任，各岗位员工必须对所管辖范围内的消防栓、消防器材等消防
液氨制氢炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD982 液氨制氢炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液氨制氢炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。 5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象：
DB11 1014-2013 液氨使用与储存安全技术规范
ICS13.300 G 09 备案号：40011-2014 DB11 北京市地方标准 DB11/ 1014—2013 液氨使用与储存安全技术规范 Safety technical specification for use and storage of liquid ammonia 2013-11-01发布2014-02-01实施
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 一般要求 (2) 表1 垫片选用 (4) 5 液氨场所安全要求 (5)
前言 本标准4.1.2、4.4.2.5、4.5.1.1为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。 本标准主要起草人：赵明、吴芳谷、唐仕川、张杰、孙大琪、丁永华、张璞、唐振强、范永胜、赵瑞霞、李静、李洁
液氨使用与储存安全技术规范 1 范围 本标准规定了液氨使用与储存的一般要求和液氨场所安全要求。 本标准适用于本市液氨的使用与储存。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB l6804 气瓶警示标签 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 28009 冷库安全规程 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50072 冷库设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 DB11/T 384（所有部分）图像信息管理系统技术规范 JB/T 7658.12 制冷装置用辅助设备第12部分：紧急泄氨器 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R7001 压力容器定期检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 3.1 液氨场所 liquid ammonia space 液氨钢瓶储存区和储罐区、装卸区、用氨厂房的统称。 3.2 储罐区 storage tank district
冷库安全操作规范
冷库控制系统安全操作规程 1.该设备必须专人操作，维修及保养； 2.操作人员需进行安全培训，获得上岗证持证上岗，并学习冷库《使用说明书》，了解该设备的基本结构，熟练掌握操作规程，并严 格按照操作规程进行操作。 3.开机前，检查冷库内及库门的关闭情况是否正常； 4.冷库内的照明及苦闷上的风幕机应在关闭状态； 5.必须确定冷库是否按要求正常运行工作； 6.用钥匙打开制冷化霜电气系统控制箱，合上ZK1, ZK2空气开关 后，关闭控制箱盖（注意：冷库停用必须断开ZK1, ZK2空气开关； 重新使用须合上ZK1, ZK2空气开关，接通电源4小时后才能启动压缩机）； 7.把微电脑冷冻控制箱面板上的转换开关扳至自动制冷档位，微电脑温度控制器上风机指示灯和机组指示灯同时亮起； &观察冷库内冷风机应启动运转，延时3分钟后，微电脑温度控 制器上的制冷指示灯亮起，压缩机开始工作。 9 .观察微电脑温度控制器上显示的温度在逐渐下降至下限温度时，能否自动停机；显示的温度上升至上限温度时，能否自动开机； 10.当冷库工作到一定的时间，冷库内冷风机会进行自动化霜，这时微电脑温度控制器箱的化霜指示灯会同时亮起；短时间内微电脑温 度控制器上显示的温度会逐渐升高，属于正常现象，不须停机。化霜至一定的时间，会自动停止化霜，温度会逐渐下降，恢复正常！
注意事项： 1.冷库安装完毕或长期停用后再次使用，降温的速度要合理：每天控制在8-10 C为宜，在0 C时应保持一段时间； 2.冷库库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。 因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低； 3 .冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密圭寸胶密圭寸，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补； 4.冷库地面保养，一般小型装配式冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面； 5.冷库常因冷却管系统结霜，而阻碍热的传导，影响冷却效应， 并且因结霜，致使冷库库内湿度过低，故应定期升温除霜，并及时淋湿或喷雾调节冷库湿度。冷库的通风换气宜在夜间进行，若冷库库内二氧化碳积累过多，可装置空气净化器，也可用7%的烧碱吸收； 6.冷库的湿度以90%为宜； 7.不得私自改装冷库电源，在进出冷库时要关闭冷库门； &放冻货时要轻拿轻放，严禁抛扔； 9.每月对冷库保养一次（电路检查、漏油漏气检查、清洗冷凝器、清洗风扇、清除内部杂物）；
液氨安全操作规程
编号：SM-ZD-85571 液氨安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氨安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体
急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气； 10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa （20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线
冷库使用操作规程
******医药有限公司 文件编码 冷库管理操作规程 起草部门储运部起草人审核人批准人 发放范围公司各职能部门执行日期 修改原因变更记录 1、目的 统一、规范使用冷库，保证有储存温湿度要求的冷链药品储存过程中质量稳定安全。 2、依据 本操作规程依据《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》（2012年修订版）、《药品流通管理办法》、GSP附录等相关法律法规及本公司《设施设备验证与校准管理制度》，《设施设备验证与校准管理操作规程》，《冷库验证报告》，《冷库验证方案》。 3、适用范围 冷库及库内设施设备。 4、职责 养护员、库管员对本操作规程实施负责。 5、使用规程 5.1 冷库应在使用前进行空载和满载验证。保证其保温性，并均匀配备温湿度自动监测系统，全程监测温湿度变化，具体内容见《冷库验证方案》； 5.2 冷库温湿度范围为2℃-8℃，湿度35%-75%； 5.3 冷库内配备制冷机，启停温度设置为2℃-7℃； 5.4 冷库外侧配备自动温度启停调节箱，此调节箱由调节按钮及显示板组成。显示板在左侧，调节按钮在右侧。养护员根据冷库调节箱的使用操作说明书，将制冷机的启停温度设置为2℃-7℃。 5.5 储藏温度在2℃-8℃的冷链药品收货、验收、养护、发货等操作环节都应在冷库内进行。空载时开门时间应控制在7分钟以内，最长时间不应超过10分；满载时，开门时间不应超出5分钟。
5.6 当冷库发生停电、断电故障时，备用柴油发电机自动启动，保证了冷库正常供电； 5.7 当温湿度自动监测系统出现异常情况，库管员应关闭冷库库门，保持库内温度，并立即报告储运部部长，启动《冷藏药品温度控制应急预案》，确保冷藏药品的质量和安全。 5.8 温湿度超标采取相应措施处理，温度达到7℃规定值自动开启冷风机降温；温度降于正常值3℃则关闭冷风机，湿度由制冷机组自动调控。 5.9 冷库内放置冷链药品及需预冷包装材料，并设立包装材料预冷区、待验区、合格品区、待处理区等须有明显标识。冷链药品的收货验收、储存、拆零、冷藏包装、发货等作业活动，必须在冷库内完成。 5.10 合理储存。药品摆放应严格按照药品GSP规定进行，同一品种不同批号不得混垛，垛与垛之间间隔5cm,垛与墙、顶间隔30cm,垛与灯间隔30cm,垛与地间隔10cm,药品通道宽度100cm。距冷风机出口100cm范围内不得摆放药品。距离门口60cm范围内不得摆放药品。 5.11 保证冷库卫生条件，不定时清理。 5.12 冷风机定期维修保养。 6、附录 6.1本操作规程由公司储运部负责解释。 6.2本操作规程由公司储运部负责检查。
液氨安全检查标准、液氨危险源辨识清单
液氨安全检查标准 1 目的： 为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。 2 适用范围： 适用于公司所有液氨安全检查管理工作。 3 职责： 3.1 车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。 3.2 事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。 4 液氨安全检查细则： 4.1 液氨罐区部位检查 4.1.1 液氨危险部位标志齐全，完好 4.1.2 液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。 4.1.3 液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。 4.1.4 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。 4.1.5 液氨灌区附近不应有火花。 4.2 电气检查 4.2.1 液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。4.2.2 电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，
线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。4.2.3 设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。 4.3 防静电接地检查 4.3.1 液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。 4.3.2 液氨管道在下列部位，应有防静电接地： 4.3.2.1 进出装置或设施处； 4.3.2.2 爆炸危险场所的边界； 4.3.2.3 管道泵及其过滤器，缓冲器等； 4.3.3 金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 4.3.4 储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。 4.3.5 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。 4.3.6 罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。 4.4 仪控安全检查 4.4.1 液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。