磁粉检测的工艺规程

磁粉检测工艺规程

本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。

2.编制依据

JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》

GB150-1998钢制压力容器、

GB151-1999 钢制换热器

TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程

TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道

GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验

3.0一般规定

3.1检测人员

3.1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检

测人员资格证书，操作人员应具有I级或I级以

上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级

以上检测资格者签发。

3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。

3.2检测设备和材料

3.2.1检测设备

3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。

3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。

当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电

磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁

轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少

应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙

为0.5mm）

3.2.1.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。

3.2.1.4黑光辐照度及波长

当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面

的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑

光的波长约为320nm~400nm，中心波长约

365nm 。黑光源应符合GB/T16673的规定。

3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或

等于0.3mT(240A/m) 。

3.2.1.6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等辅助器材应满足磁粉检测的需要。

3.2.2检测材料

3.2.2.1磁粉检测材料应有产品合格证或质量证明书，

并应符合以下要求：

3.2.2.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，磁

粉之间不应相互吸引；

3.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的对

比度。磁粉力度和性能的其他要求应符合

JB/T6063的规定。

3.2.2.4湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒

介。以水为载体时，应加入适当的防锈剂和

表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运

动粘度在38℃小于或等于3.0mm2/s,使用温

度下小于或等于 5.0mm2/s，闪点不低于

94℃，且无荧光和异味。

3.2.2.5循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前，

应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌时间应不

少于30min。一般情况下，磁悬液浓度范围应

符合下表的规定。

3.3表面准备

3.3.1被检工作的表面粗糙度Ra应不大于25μm。

3.3.2被检工作表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。

3.3.3如被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉

时，则应在检测前用无害物质堵塞。

3.3.4被检工件表面及周围25mm的区域内都应清洗干净，不应有氧化皮、焊接飞溅和油污等可能干扰检测的

物质。

3.4检测时机

3.4.1焊缝的磁粉检测应在焊接工序完成之后进行。对有延迟裂纹倾向材料的磁粉检验应在焊完24h后进

行。

3.4.2除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测

应在最终热处理之后进行。

3.5灵敏度测试

3.5.1灵敏度的测试应使用A1型试片（或C型、D型、M1型标准试片）和磁场指示器（八角试块）进行测试。

3.5.1.1 A1型试块适用于被检工件表面有效磁场强度

和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确

的连续法测定。测试时，磁化电流应能使试块上显示

清晰的磁痕。

3.5.1.2磁场指示器适用于被检表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的粗略检测，不能作为磁场强度

及其分布的定量指示。

3.5.2灵敏度测试方法及磁化电流的选择

4.6.2.1使用A1型试块进行灵敏度测试时，应将A1型试

块无人工缺陷的一面朝外。

3.5.2.2使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁场进

行检测的同时，将其平放在被检面上，然后施加磁

悬液，以是否出现“*”形来判定工件磁化适当与

否。

3.5.2.3电磁轭磁化工件，磁化电流应根据灵敏度试片或

提升力校验来确定；以试片上能清晰显示磁痕或

提升力达到规定值时的电流作为磁化电流值。

3.6磁化电流类型及磁化规范的选用

3.6.1磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全

波整流、半波整流）和直流。磁化规范要求的电流值

为有效值，整流电流值为平均值。

3.6.2磁化规范的选择及检测有效区的范围应符合

JB/T4730.4－2005 中3.8规定。

3.7磁化方向

3.7.1检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化方法可用

线圈法、磁轭法获得。

3.7.2检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的

缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化

可用轴向通电法、触头法、中心导体法获得。

3.7.3复合磁化包括交叉磁轭法和交叉线圈法。

4.0检测方法

4.1检测方法的分类可根据不同的条件，磁粉检测方法

的分类如下表所示。

4.2不同检测方法的特点及选用原则应符合

JB/T4730.4－2005中4条规定。

5.0缺陷痕迹的评定

5.1除认定磁痕确因工件材料局部磁性不均或操作不当

造成之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。当辨认细小磁痕时，应用2~10倍放大镜进行观察。

5.2长宽比大于3的缺陷显示痕迹，应按线性缺陷处理；长宽比小于或等于3的缺陷显示痕迹应按圆形缺陷处理。

5.3缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线的夹角大于或等

30°时，应按横向缺陷处理，其他应按纵向缺陷处理。

两条或两条以上缺陷显示痕迹在同一直线上，且间距

小于或等于2mm时，应按一条缺陷处理，其长度为

显示痕迹长度之和加间距。

5.4所有小于0.5mm的缺陷显示痕迹可不计。

5.5缺陷等级评定

5.5.1下列缺陷不允许存在：

5.5.1.1.任何裂纹及白点；

5.5.1.2.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

5.5.2 磁粉检测质量分级见下表。

6.0复验与退磁

6.1当出现下列情况之一时，需进行复验：

6.1.1检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度试片不符合要求；

6.1.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；

6.1.3合同双方有争议或认为有必要时。

6.2所有磁痕的尺寸、数量和产生均应记录并图示。

6.3磁痕可采用胶带法、照相法其它适当的方法进行半

永久或永久性记录。

6.4退磁方法、退磁要求和剩磁测定等应符合

JB/T4730.4－2005 中第7条规定。

7.0检测报告

7.1磁粉检测结束后，应及时签发检测报告。

7.2磁粉检测报告应包括以下内容：

7.2.1委托单位、被检工件名称和编号；

7.2.2材质、热处理状态及表面状态；

7.2.3检测设备名称和型号；

7.2.4磁粉种类及施加方法；

7.2.5磁化方法和磁化规范；

7.2.6检测灵敏度校验及标准试片、标准试块名称；7.2.7缺陷记录及工件草图；检测结果和缺陷等级评定

及检测标准名称；

7.2.8检测人员、责任人员签字和技术资格及检测日期。