机械钻孔灌注桩施工方案3

目录

、工程概况 (2)

二、施工机械与施工方法 (2)

三、常见事故原因分析与处理措施 (7)

四、施工组织与管理 (9)

五、工程质量保证措施 (10)

六、安全控制措施 (12)

七、施工进度计划及保证工期的主要措施 (15)

八、竣工资料 (15)

附图1 钻孔桩施工工艺流程图 (17)

附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表 (18)

、工程概况

（一）工程简介

瑞中科技数码光电项目年位于四川省平昌县内星光工业园内。本工程设计要求桩径?

400, 230 根。

（二）设计要求如下：

桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长8? 12,加劲箍? 14@2000箍筋?

8@100桩身砼强度等级为C30,单桩竖向承载力特征值为680KN

（三）工程地质特征（详中铁建筑设计研究院提供的“地质勘察报告”所示）

（四）编制依据：

1、桩位平面图

2、达州市建筑设计研究院地质勘察报告

3、工程测量规范（GB50026-93

4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

5、普通砼用砂标准及检验方法（JGJ52-92）

6、普通砼用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92）

7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999

&钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998

9、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91

10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002

二、施工机械与施工方法

（一）工艺流程见附图

（二）钻孔桩施工方法

1、放样定位：

依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。

并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。

2、护筒施工

护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm高度1.2?1.5m。孔口

护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大

坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。 护筒埋置时，护筒顶高出地面 20-30cm,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。

3、泥浆池、沉淀池设置

按施工平面图（见附图）设泥浆池和沉淀池，规格 3X 2X 1.5m 3，M7.5水泥砂浆MU10

页岩砖砌筑，容积30用（泥浆池和沉淀池做法见附图）。

水路循环及泥浆净化图：

循环水路

排雀管排雀池

4、回转钻机成孔

（1）正常钻进技术参数选择

正常钻进技术参数选择如下:

100 ?200mm 圆

贮浆池循环水路

沉淀池

钻孔 钻机

(2)钻进技术要求：

①桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。

②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。

③在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。

(3)桩孔质量标准及检验方法：

①桩径允许偏差：+0.1D。

②垂直度允许偏差：w 1%

③孔底沉渣厚度w 5cm采用测深锤测量。

5、清孔施工

第一次清孔：

钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：

a能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。

b、清孔时间》30分钟。

第二次清孔：

为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。

a方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。

压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.3?0.4m。

气举排渣效率与淹没比［a=h i十(h+h i)、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风

压。

额定风压与混合器最大淹没深度表

孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。

清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。

b、质量检测：

孔内泥浆重度：1.15?1.20g/cm3;粘度w 22s;含砂率v 6%孔底沉渣厚度w 50mm 二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。

6、钢筋笼制安

(1)钢筋笼制作加工

①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

③钢筋焊接使用E43焊条，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。

④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进

行焊接。

⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度》10D,且同一截面接头数w 50%昔开。

⑥钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm

⑦成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

⑧钢筋笼制作标准见下表:

①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。

②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为

土100mm