外径千分尺作业指导书
HD/ZTJC 钻探集团机械厂作业文件
HD/ZTJC/7.6-1-2-02
外径千分尺检定作业指导书
2006-11-1发布2006-11-20实施
大庆石油管理局钻探集团机械厂发布
外径千分尺检定作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
JJG 21-1995 中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）
3检定条件
3.1检定室内温度：20±5℃
3.2检定室内湿度：≤85%RH
4检定方法和技术要求
4.1 检查外观
4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；
4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。
4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2检查各部分相互作用
4.2.1检查方法：目测和手动检查
4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象；
4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。
4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动
用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测
微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。
4.4检定测力
用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。
4.5检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。
4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；
4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。
4.6检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离
将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。
4.7检定测量面的表面粗糙度
测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。
4.8检定测量面的平面度
测量面的平面度用技术光波干涉法检定，新制及修理后的可用二级平晶以技术光波干涉法检定，使用中的千分尺也可用1级刀口尺以光隙法检定。
4.9检定两测量面的平行度
测量上限至100ｍｍ的千分尺两测量面的平行度用平行平晶检定，也可用量块进行检定，0级千分尺用4等量块，1级千分尺用5等量块。
4.10示值误差
0级千分尺用4等或1级量块或相应等级的专用量块检定，1级千分尺用5等或2级量块或相应等级的专用量块检定，千分尺的受检点应均匀分布于测量范围和5点上。
4.11校对用的量杆
量杆的尺寸及测量面的平行度在光学计或测长仪上采用4等量块以比较法进行检定。
4.12零值误差的确定
4.13示值变动性的检定
5 检定结果的处理
5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定原始记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。
5.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书，不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
5.3周期检定周期执行“监视和测量装置周期检定作业指导书”。
附加说明：
本作业指导书起草人：张里梅，曲艳
本作业指导书审核人：杨军
本作业指导书审定人：赵玉明
本作业指导书批准人：姚殿勇
千分尺作业指导书
深圳市盛荣鑫科技有限公司 公司管理制度 文件名称：千分尺作业指导书 文件编号：SRX-WI-008 编写单位：品质部 版本：A 发行日期：2012.08.01 机密等级： 绝密 机密 普通 合计页数：共 2页 核准复核审核制订 颜国林郑建华
版本/改次 A 深圳市盛荣鑫科技有限公司千分尺作业指导书 修改日期 生效日期2012.08.01 页次/页数1/2 修订履历 制/修订日期修订內容制/修订者审核核准2012-08-01 初次制定郑建华颜国林
版本/改次 A 深圳市盛荣鑫科技有限公司千分尺作业指导书 修改日期 生效日期2012.08.01 页次/页数2/2 1.目的：为规范千分尺操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该量具,减少测量误差。 2.范围：使用于本厂千分尺之操作。 3．作业内容 3.1注意事项 3.1.1首先用无尘布和无水酒精将千分尺表面擦试干净 3.1.2检查千分尺无污渍锈迹,微分筒转动测微螺杆的移动应平稳无卡住现象 3.1.3检查测量接触面和量杆是否完整无损,定位螺丝是否松动 3.1.4千分尺使用时要轻拿轻放,操作时不能太用力,不用时把千分尺清洁干净,并且用定位锁锁 死(测砧与测微螺杆保留一定间隙) 3.2操作步骤 3.2.1在测量产品前,先将千分尺归零,转动微分筒,当测微螺杆即将碰到测砧时,改用微调旋钮缓 慢推进,直到听到”咔咔咔”三声时,检查微分筒零刻度与固定套管零刻度应对其 3.2.2测量产品时,要将产品放平,旋转微分筒,使测微螺杆与测砧分开适应距离,再把测砧紧贴待 测件(保持待测厚度所在面与测微螺杆垂直)，旋动微分筒，使测微螺杆往待测件靠近，当测微螺杆顶端即将接触待测件时，改为旋转微调旋钮推进测微螺杆，直到听到“咔咔咔“三声时,判断测微螺杆顶端与待测件到位 3.2.3读取数据:眼睛平视刻度线,所读取的数据就是实测数 4．附件：无 制订郑建华审核颜国林核准
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm
量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
国产数显外径千分尺操作规程
国产数显外径千分尺727(ＩI）操作规程 图1结构示意图 １、主要技术指标 1）测量范围：0-２５ｍｍ； 2)分辨力：０.０01mm; ３)示值误差：0.０02ｍm； ４）工作电源：３V扣式电池1粒； 5）工作环境温度:０～＋４0℃; ６)储存温度: -２0～+60℃; 7）环境湿度：≤ 8０%（防护等级：IP4,防喷水）。 2、注意事项 1)不要摔碰数显千分尺及施以过大的外力。 2)不要拆卸数显千分尺。 3）每次打开数显千分尺后使用前需校对起始值是否正确，如不正确则会影响测量结果。 4)不要用尖锐的东西来压按键，按键时应沿按键的移动方向来操作,否则将影响按键的灵敏性，甚至导致按键损坏。 5）不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显千分尺。 6)在千分尺的任何部位不能施加电压,也不要用电笔刻字，以免损坏电子元件。 7)不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显千分尺。 ８）使用干燥的软布或棉花擦拭数显千分尺表面污点。不能使用丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。 9)测量前使用软布擦拭测量面。 10）丝杆为不脱落结构，不要后退丝杆超过数显千分尺的测量范围。
11)未打开显示器前不允许随意进退丝杆，以防超出测量范围。 12)长期不用时应取出电池。 图二液晶显示屏 3、功能键使用方法 3.1 AＢS／INＣ…UNＩT键：绝对测量与相对测量转换键、延时公制与英制测量模式转换键。 1)每次按住此键2秒以上,实现延时公制与英制测量模式转换。当出现“ｉn”字样时,为英制测量状态；否则为公制测量状态。 2)每次按住此键不足2秒时，实现绝对测量与相对测量转换。当出现“ＡBS”字样时，为绝对测量状态;当出现“ＩＮC”字样时,为相对测量状态。 3．2 ON/ＯＦF…SEＴ键:开关键和设定初始值键。 1）每次按住此键不足2秒时进行开机或关机; 2）当按住此键2秒以上：设置数显千分尺的绝对测量初始值，在显示器上“S ｅt”闪烁一下消失，完成设置，此时显示为“ABS”换行“０.000”。 4、操作步骤 ４.１安装电池 1）找到电池盖，电池盖位于显示屏背面,呈“十”字。 ２)把电池盖朝上，用左手轻轻握住千分尺尺架。 ３）用专用扳子对准“十”字逆时针旋转电池盖约45度(感觉旋转过程有阻挡时必须停止旋转)，电池盒内没有电池时，把扳手放回原来位置，再用手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖；电池盒内有电池时,慢慢抬起专用扳手同时用左手拇指轻压电池盖（防止电池盖弹起),然后用右手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖。 4)从电池原包装中取出电池。 ５）把电池带“+”字的朝上平放到电池盒内,如电池放不平可使其偏向“数据输出按键”的一侧偏里向下。 6)把电池盖边缘的突出部分和电池盒内边缘凹陷部分对齐。 7）用专用扳子对准电池盖的“＋”字轻轻压下电池盖,使电池盖与盒之间没有缝隙,然后顺时针旋转电池盖约４5度,然后慢慢抬起专用扳子（防止电池盖没有盖上而弹起)，如弹起,重新从步骤5进行。 8)直至电池盖不弹起，确认电池盖盖好为止,电池安装结束。 4.２绝对测量模式的选定
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程 1、目的 为规范质量检验人员正确地使用公法线千分尺, 测量准确结果，使产品质量得到有效控制。 2、公法线千分尺结构 图外径千分尺 1-尺架；2-测砧（zhen）；3-测微螺杆；4-锁紧装置； 5-固定套管；6-微分筒；7-测力装置；8-隔热装置 3. 公法线千分尺的使用方法 3.1使用前验查千分尺是否完好，有无校验合格标识。 3.2使用时,将千分尺测量面及测量玻璃表面清洁干净。 3.3 使用时，必须首先归零。在归零时，缓慢地使测量杆与测砧接触,所用的力须和测量时保持一致(国家标准规定用力为2~3N) ，考虑到测量的不确定性, 一般都要置零两次以上, 测量次数不低于3次。 3.4将被测产品移入两测量面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测物件后，调测力装置，听到三声“咔咔咔”时停止。 4.千分尺读数 4.1整数部分：主刻度上读出，以微分筒端面所处在主刻度的上刻度线确定。 4.2小数部分：固定套管上读出，以主刻度的下刻度线和微分筒上读出。 A、下刻度度线出现，0.5+微分筒数。 B、下刻度线未出现，微分筒上读数。 5 千分尺的使用注意事项 5.1千分尺是紧密量具，使用时要轻拿轻放，用完之后在裸露部位涂上防锈油，并放进盒内，放置通风干燥的地方，不可随意丢置乱放。
5.2随时注意电池电量情况, 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够。 5.3在进行测量操作时, 应注意操作的速度和力度, 调节微分筒时，不可用力过猛，且不可在调节微分筒时，使两卡脚卡紧物件，要充分使用测力装置功能。 5.4在使用外径千分尺测量时, 严禁单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备。 5.6 由于千分尺为精确测量仪器, 考虑到其测量时的重复性因素, 测量时应多取几次测量值。
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】 千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。 一、千分尺测量操作方法： （一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。 （二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。 （三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。 （四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。 （五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。 在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为 “自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 二、校验方法： （一）、首先将千分尺擦拭干净。 （二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。 （三）、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。 （四）、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。 （五）、内径千分尺校验周期一年。 （六）、若无法内校之千分尺则进行外校。 （七）、调整方法： 1、先将测试头转入校验块孔内固定。 2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。 3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。 4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 （八）、校验环规每五年得委外校验。
千分尺的校准
千分尺的检定/校准作业指导书 依据：JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项： 检定过程必须带手套，防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。检定条件： 温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。（根据测量范围～100mm） 外观： 标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用： 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动： 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管
前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。 测力： 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为（5～10）N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置： 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度：
千分尺自校指导书
外径千分尺自校指导书 1 目的 为保证本公司使用的千分尺的测量准确度，实现量值统一与溯源，规范千分尺的校准程序，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于本公司的测砧为固定式的普通千分尺。 3 计量标准 标准量块。 4 校准条件 温度: 22±5℃，恒温2小时。 5 校准周期 十个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG21-2008) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,千分尺、量块恒温2小时。 6.2 外观与各部分相互作用 6.2.1 千分尺不得有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰，均匀，完整。 6.2.2 千分尺上的标识完整：分度值，测量范围，制造商，全长，型号及序列号等。 6.2.3千分尺调整时应顺畅，平稳，无卡滞现象，调零与锁紧装置的作用切实有效。 6.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动 6.3.1 要求 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm. 6.3.2 自校方法 测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表检定。检定时，使杠杆千分表与测微螺杆侧量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3 -5 N，如图1所示。杠杆千分表示值的变化，即为轴向串动量。 测微螺杆的径向摆动亦用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架1 0mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2 ~3N,然后以相反方向加力2~3N。这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。如图2所示，杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。
图1 图2 6.4 测砧与测微螺杆工作面相对偏移 6.4.1 要求 不超过下表要求 6.4.2 自校方法 在平板上用杠杆百分表检定。对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定。检定时，借助千斤顶将千分尺放置在平板上，如图3所示，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这一方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°，按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y。测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量△按下式求得： △=（x2+y2）1/2 此项检定也可用其它专用检具检定。 图3
千分尺游标卡尺内校规程
千分尺游标卡尺内校规程 文件名称:千分尺、卡尺内校指导书文件编号:3,品管,05 制订部门:品管部制订日期:2001年月日页数:6 文件制修订记录 1.目的: 为确保千分尺、卡尺精密度符合要求，及经常保持正常状态，以验证产品品质，使仪器能事前保养重于事后故障维修。 2.范围: 本公司所有千分尺、卡尺维护与校验(含外借)均适用。 3.作业内容: 3.1千分尺校验指导书 3.1.1千分尺外观检验: 3.1.1.1利用目视，各部的的涂层及电镀层，不得脱落及生锈。 3.1.1.2各部的形状，抛光情况，打印，分度等不得有缺点，注:分度面应施无光处理，分度打印应使用黑色。 3.1.1.3利用目视，螺纹部分应良好，全程应圆滑，而且动作应敏捷。 3.1.1.4视筒与套筒的间隙应均一，回程时套筒所生之振摆应不显明。 3.1.1.5心轴与砧座闭合误差，不得防碍使用。 3.1.1.6手动套筒之扫零调整应容易确实，视筒分度刻线应与套筒读取值 一致。 3.1.1.7棘轮弹簧钮之旋转应圆滑。 3.1.1.8固定钮夹紧心轴应简单确实。 3.1.2综合经度之检验:
以块规覆验校正千分尺标准10mm 20mm及块规。 3.1.3判定标准: 3.1.3.1最小刻度为百分之一公厘，其误差在?0.03mm内为合格。 最小刻度为千分之一公厘，其误差在?0.05mm内为合格。 3.2游标卡尺内校作业指导书 3.2.1校验前: 3.2.1.1以目视检视，外部不得有弯曲变形。 3.2.1.2检验游标卡尺与本尺全程滑动时是否顺畅。 3.2.1.3扫零后以目视观察内外侧量面是否密合。 3.2.1.4检查深度测定杆之磨损状况。 3.2.1.5做好游标卡尺之积屑清洁，上油保养等工作。 3.2.2校验中: 3.2.2.1校验时必须要戴手套(皮质). 3.2.2.2游标卡尺校验点为下列几点: 150mm:41.2 81.5 121.5mm 200mm:20 41.2 121.5 191.8mm 300mm:41.2 81.5 121.5 191.8 291.8mm 300mm以上:以上述类推 3.2.3标准判定: 校验结果之误差值应在附表之误差范围内方为合格。本公司采用二级公差(单位:mm) 3.2.4校验后: 3.2. 4.1校验后判定游标卡尺合格应在卡尺后方贴上“量具检验合格”标签。 3.2. 4.2不合格游标卡尺要在高度规后方贴上“不合格”标签，待调整或送 修。
车床作业指导书及操作规范
1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动 导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否 达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求 和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件， 待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工 序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深， 以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本 工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加
工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等 时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。 3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间 时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。4. 程序 4.1作业流程图 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍（车孔、槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。
检定轨距尺操作规程
检定轨距尺操作规程 1.目的： 轨距尺检定应使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，以保证计量检定工作合格有效。 2.适用范围： 适用于本计量室所进行的轨距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传。 3.职责： 3.1计量检定员具体负责本段轨距尺的计量检定、调整、维护工作。 3.2计量检定员、核验员工作中应严格执行《JJG219---86铁路轨距尺》计量检定规程。 4.工作程序： 4.1准备工作 4.1.1轨距尺的检定温度为20±10℃，检定前轨距尺和检具的温度平衡时间不得小于1h。 4.1.2将轨距尺检定器及附属器具定期送上级法定计量部门周检。 4.1.3将周检合格的检定器及附属量具放置在牢固的工作台上，调整检定器上三个水平调整螺丝，使纵、横水平仪的水准泡居中心位置。 4.1.4将标准量棒置于检定器1435mm位置，轻触量棒一端，调整轨距、微量旋钮，使检定器上的百分表指针微动不超过半格（1/2分度），转动百分表盘，使指针对"零位"，取下量棒，检定器调整完毕。 4.2检定方法和要求： 4.2.1外观 4.2.1.1目力观察各部件，不应有碰伤、锈蚀和烤漆镀层脱落等缺陷。 4.2.1.2被检轨距尺必须保持平直，不得有可见的挠曲变形。
4.2.1.3被检轨距尺的标尺、度轮盘、刻线应读数清晰。 4.3活动测头与固定测头： 4.3.1用25-50mm的一级外径千分尺检定每个测头的两测面间宽度为35±0.05mm(新制定)、35±0.01mm(使用中)。 4.3.2用150×0.02mm深度游标卡尺检定两个测头自搭轨面起的有效度高为16±0.20mm。 4.3.3用二级宽度角尺配合塞尺检定两个测头测量对搭轨面的垂直度不应大于0.05mm。 4.3.4用表面粗糙度比较样板，以比较两个基本点测头的测量面粗糙度Ra不大于3.2μm（新制造）,12.5μm（使用中）。 4.4搭轨面平行度： 将轨距尺置于检定器的两个测量块上，用0.2mm的塞尺检定搭轨面与检定器测量块上的间隙即平行度不应大于0.2mm。 4.5水准泡的零位正确性： 4.5.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上进行检定，从轨距尺上水准泡的一端记录汽泡的示值。 4.5.2将轨距尺调转180°放在检定器上，再从另一端记下轨距尺水准泡的示值（两次读数对检定者来说都在检定器的同一侧）。 4.5.3水准泡两次示值之差一半即为水准泡的零位正确性偏差值。 4.6示值误差： 4.6.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上，使轨距尺活动测头一端对准检定器的固定测量块一端，根据检定器百分表显示的示值，先调整轨距尺标尺为1435mm的示值。 4.6.2借助放大镜观察标尺1435mm，基准点刻线与指针刻线的不重和度即为1435mm基准点示值的正确性偏差，即不大于±0.10mm。 4.6.3拉动轨距尺把手用检定器上固定与活动测量块的两个测量板进行检定1391mm和
计量检测作业指导书
0. 总则 为测试人员的重要测量作业活动提供具体的指导。具有标准度、稳定性、量程、分辩力等计量特性的所有公司计量检测设备，均纳入本作业指导书的管理范围。 1. 定义 1.1计量检测设备 所有（工作）计量器具、计量标准、标准物质、以及进行测量所需的辅助设备和规范。该术语包括测试和检验过程中使用的以及校准使用的计量检测设备。 1.2测量：以确定量值为目的的一组操作。 2. 指导书基本内容 2.1对于公司大型、精密计量检测设备，如一米测长机、直角尺检定仪、二等活塞式压力计等〈详见测量设备项目清单〉，本着就地就近原则，送上级政府法定计量检定机构进行校准、检定。不能送检的企业最高计量标准，请上级政府法定计量检定机构派人检定。 2.2对于一般工作用计量器具，在公司计量室建标项目条件下，可自行开展检定业务。2.3 对于公司用于贸易结算，安全防护等大型测量设备、测量仪表、如50t汽车衡、20t 地中衡、制氧设备上的氧压表，执行强度检定。〈详见测量设备项目清单〉 3. 检测对象：钢卷尺检定 3.1所属计量标准名称：钢卷尺标准装置 3.2 所依据的检定规程及其代号：JJG4－1999钢卷尺 JJG5－86布卷尺 3.3开展的检定项目： 0－50m钢卷尺 5－50m布卷尺 3.4检定条件 3.4.1检定I级钢卷尺时应为20±5?C 3.4.2检定Ⅱ级钢卷尺时应为20±8?C 3.4.3钢卷尺检定时的张紧力为50N（如需要时，张紧力可为100N,但必须在检定书上标明） 3.4.4钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1 表1
3.4.5示值误差 要求：1.在标准条件下，对任意两线纹之间的示值允许误差，按不同准确度等级由下列公式计算：Ⅰ级?＝±（0.1+0.1L）mm Ⅱ级?＝±（0.3±0.2L)mm 式中：Ｌ是以米为单位的长度，当长度不是米的整倍数时，取最接近的较大的整“米”数。 2. 使用中的Ⅰ级钢卷尺，经检定不符合Ⅰ级标准要求时，允许降级使用。 3. 钢卷尺各项示值允许误差是在温度20?C，张紧力50N情况下的数值。（如果使用中的温度与标准温度相差较大时，应对钢卷尺的示值进行修正） 3.4.6检定方法 1> 钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上（一般不超过4N）和标准钢卷尺进行比较（标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差的1/5）。 2> 全长不足3米的钢卷尺，受检段应不少于3段。 3> 如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。 3.4.7检定结果的处理和检定周期 1>经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应加盖相应等级的印记并开具检定证书，不合格者，应予降级或作废处理。 2>使用中的钢卷尺的检定周期，最长不得超过一年。 3.4.8附钢卷尺检定记录表。 4. 检测对象：游标卡尺检定 4.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组。 4.2所依据的检定规程及其代号：JJG30－92。 4.3 游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表1 表1
外径千分尺作业指导书
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10051/6 外径千分尺内校作业指导书 版本日期描述编制者审核批准2012-07-14编制原始版本文件 目录 1.0目的 (2) 2.0范围 (2) 3.0外径千分尺作业指导参照依据 (2) 4.0校准条件 (2) 5.0主要内容 (2) 6.0校准结果的处理和校准周期 (3) 7.0相关表格 (3)
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10052/6 1.0目的 为本公司的外径千分尺的校准工作提供文件依据。 2.0范围 本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量上限至700MM的外径千分尺的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。 3.0外径千分尺作业指导参考依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG21-2008千分尺检定规程）编。 4.0校准条件： 环境温度：20℃±5℃ 相对湿度：≤80％ 校准前，应将被校千分尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。 5.0主要内容 1．千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图所示：
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10053/6 2.先目测下千分尺及其校对用的量杆是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。 3.查看千分尺盒中附有调整零位的工具、校对用的校棒是否完整。 4.旋转千分尺看是否归零位，如不归零位用盒中调整零位的工具即（小扳手）归零位。 5.微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实在效。 6.用杠杆千分表校测微螺杆的轴向串动和径向摆动，一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。有异议时，可按下列方法校准：a测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表校准。校准时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力，如图1所示，杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
内侧千分尺操作规程
https://www.360docs.net/doc/9411577525.html, 内侧千分尺操作规程 内测千分尺由量爪、紧固螺钉、固定套筒、微分筒、测力装置、扳子、校对环规组成，主要用于各种内尺寸的测量。 操作方法 （1）测量前应先清洁测量面，并校准零位； （2）依被测物孔径大小，选择适当之内径千分尺； （3）将内径千分尺测试头放入被测物孔内； （4）放入时被测物须放平，内径千分尺应正直； （5）测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡上端之旋转钮； （6）当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3～5声轻响； （7）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。 校验方法 （1）首先将千分尺擦拭干净； 精细量仪测量工具传感器游标卡尺
https://www.360docs.net/doc/9411577525.html, （2）依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同； （3）内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm；精度 0.005mm之允收标准为±0.005mm； （4）内径千分尺精度0.001mm之校验标准为±0.002mm；精度 0.005mm之校验标准为±0.01mm； （5）内径千分尺校验周期一年； （6）若无法内校之千分尺则进行外校； （7）调整方法： ①先将测试头转入校验块孔内固定； ②将刻度表上六角孔内螺丝放松； ③取配件扳手放入内径千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整； ④调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 （8）校验环规每五年得委外校验。 清洁保养 （1）清洁方法 精细量仪测量工具传感器游标卡尺
内校作业指导书
内校作业指导书 QR/TH7.6-17 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 20℃±5℃ 4、校正周期 内校为6个月，外校为1年。 5、内校程序 5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。 5．1．2 校正步骤： 校正前 1、检查深度尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷； 2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见； 3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷； 4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象； 5、锁紧装置的作用是否效； 校验中 1、选择标准量块（外校合格的标准）对深度尺进行校正； 2、量程为200㎜的分别取51.1㎜、121.5㎜、191.8㎜；量程为300㎜的分别取51.1㎜、101.2㎜、151.3㎜、201.5㎜、250㎜每点校正两次取平均值； 3、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； 4、将量测读数值减去标准量块值，即为误差值； 校验后 1、深度尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验； 2、标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存； 5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。 5．2 外径千分尺内校程序： 5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5．2．2 校正步骤： 校正前 1、检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，检查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见； 2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷； 3、微分筒转动和测微螺杆的移动应平衡、无卡住现象； 4、锁紧装置的作用是否有效； 5、测钻及测微螺杆端面是否有严重偏斜； 校验中 1、选择适当和标准量块（外校合格的标准件）或外校的千分尺进行校正； 2、各校件作五点不同尺寸校正，每点校正两次取平均值；
千分尺内部校准作业指导书
千分尺内部校准作业指导书 1.0目的： 确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。 2.0适用范围： 适用于公司普通千分尺内部的校准。 3.0定义： 量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。 4.0测试条件： 温度20度左右，湿度小于80%. 5.0内部校准测试步骤： 5.1 校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。 5.2 确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法：目测。 5.3. 校准项目：。 5.3.1 外观校准方法：目测 5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷； 5.3.1.2 必须具有调整零位的工具； 5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号； 5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测 5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象； 5.3.2.2 锁紧装置有效； 5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量； 要求窜动量不大于0.01。 5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后， 用杠杆千分尺测量；偏移量不大于0.1。 5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。 5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺5.12、10.25、15.37、 20.5 、25等5点，测量5次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
5.3.4 量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。 5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》， 合格标签上面必须填写校准修正值。 5.5 注意事项： 5.5.1 拿取时轻拿轻放。 5.5.2 校准完成，需在千分尺移动滑动部位涂上防锈油，放置时测砧和测微螺 杆必须留有间隙。 5.7.3 归零或者测试时，松紧度以听到测力装置响3声为准。 6.0相关使用者日常点检：卡尺校准合格期内，测试产品前，首先日常点检测 量工具，确认测量工具测量准确性。 6.1 目测检查千分尺各部分是否完好，是否滑动平稳；校准合格证是否完好、是否过期，如果异常或者合格证过期，及时送品管部校准，修理及补合格证。 6.2 确认检验产品大概测量范围。 6.3 拿取同产品尺寸范围相近标准量块直接测量，读取示值，同标准量块标识示值比较，允收标准+_0.01mm，反复测量5次。 6.4 超出允收标准+_0.01mm，相关使用人员必须送品管部计量校准、修理。严禁私自拆卸、修理。 编制：审核：批准：
千分尺操作规程
千分尺操作指导书 一. 目的： 为正确使用千分尺，减少测量误差确保其读数值能真实地反映被测工件真实值，规范使用者操作动作，制订本办法。 二.概述： 外径千分尺是一种比较精密的量具，在测量中用得很广泛。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外径尺寸和厚度。 三. 外径千分尺的构造与读数方法 图1 数显外径千分尺图2 刻度外径千分尺 3.1. 刻度读取方法： 1)数显千分尺 测量值：直接读出所显示的数据。 2)刻度显示千分尺： 测量值：主轴刻度+副轴刻度 根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。 ①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。
在图三中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm. ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。 在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据 刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。 ③往在②中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。 在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此 0.01×37.4=0.374mm。 ④把①和②的结果相加，就得到（最终）测量值。 在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm 图三 3.2.使用顺序： 1）使用前的检查确认。 2）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。 3）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。 4）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮若干 次。 在此时，检查确认基点（零点）正确。 *数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。 *刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调
外径千分尺作业指导书
HD/ZTJC 钻探集团机械厂作业文件 HD/ZTJC/7.6-1-2-02 外径千分尺检定作业指导书 2006-11-1发布2006-11-20实施 大庆石油管理局钻探集团机械厂发布
外径千分尺检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 21-1995 中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺） 3检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤85%RH 4检定方法和技术要求 4.1 检查外观 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷； 4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。 4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2检查各部分相互作用 4.2.1检查方法：目测和手动检查 4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象； 4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。 4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动 用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测
微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。 4.4检定测力 用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。 4.5检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。 4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定； 4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。 4.6检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离 将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。 4.7检定测量面的表面粗糙度 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。 4.8检定测量面的平面度 测量面的平面度用技术光波干涉法检定，新制及修理后的可用二级平晶以技术光波干涉法检定，使用中的千分尺也可用1级刀口尺以光隙法检定。 4.9检定两测量面的平行度 测量上限至100ｍｍ的千分尺两测量面的平行度用平行平晶检定，也可用量块进行检定，0级千分尺用4等量块，1级千分尺用5等量块。 4.10示值误差 0级千分尺用4等或1级量块或相应等级的专用量块检定，1级千分尺用5等或2级量块或相应等级的专用量块检定，千分尺的受检点应均匀分布于测量范围和5点上。
外径千分尺操作规程 (1)
分发号： 一、目的 规范千分尺日常操作，维护器具正常运行，保证监测结果的准确性。 二、适用范围 适用于外径千分尺的日常操作。 三、操作程序 3.1使用前检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁、脏污，千分尺的刻度线是否归零及数值是否清晰可见。 3.2检查是否有影响测量精度的外观缺陷。 3.3微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳，无卡住现象。 3.4锁紧装置是否有效。 3.5测钻及测微螺杆端面是否有严重磨损、损坏现象。 3.6调节粗调旋钮时不可以用力过猛，且不可以在粗调时使两卡脚卡紧物体，要充分使 用微调旋钮的功能。 3.7将千分尺两卡脚的距离调至大于被测试物的尺寸。 3.8轻轻卡住被测物体，然后调节粗调旋钮，使两卡脚逐渐靠近被测物。靠近被测物时， 转微调旋钮直至千分尺微调旋钮发出“哒哒哒”三声即可。 3.9读数 整数部分：主刻度上读出，以微分筒端面所处在主刻度的上刻度线确定 小数部分：固定套管上读出，以主刻度的下刻度线和微分筒上读出。下刻度线出现，0.5+微分筒书；上刻度线出现，微分筒上读数。 四、注意事项 4.1千分尺是紧密量具，使用时要轻拿轻放，用完之后在裸露部位涂上防锈油，并放进 盒内，放置在通风干燥的地方，不可随意丢置乱放。 4.2进行测量操作时，应注意操作的力度和速度，调节微分筒时，不可用力过猛，且不 可在调节微分筒时，使两卡脚卡紧物体，要充分使用测力装置功能。
4.3在使用外径千分尺测量时，严禁单手操作，最好使用千分尺底座或辅助设备。 4.4由于千分尺位精确测量仪器，考虑到其测量时的重复性因素，测量时应多取几次测试值。 4.5千分尺的存放应避开磁体、热源和有腐蚀性的环境。