真空抬包说明书

真空抬包

使用说明书

安全防护须知

务请遵守下述安全对策，详细阅读使用说明书正文。

1.吸铝前

1.1 一定要把流铝口盖锁紧。

1.2 必须把人孔盖、虹吸口盖锁紧。

1.3 检查包体联接螺栓是否锁紧。

2.吸铝时

2.1 铝液不要超过最大容量。

3.运输时

3.1 吊运前必须卡板锁住吊臂。

3.2 吊运时要平稳。

3.3 放到运输车上不能倾斜。

4.倒铝时

4.1 不要用祼手打开流铝口盖。

4.2 倒铝时根据铝水流出状况，缓慢搬动手轮，不要外溢，用电动减速机构倒铝时要尤其注意观察出铝状况。

4.3 操作员不要靠近流铝口，以免铝液溢出烫伤。

目录

1.概述

2.结构特征与工作原理

3.技术特性及尺寸、重量

4.真空抬包的安装、试车

5.使用操作

6.故障分析与排除

7.保养与维护

1、概述

1.1、产品用途与特点。

真空抬包是用于电解铝厂将电解槽内的铝液适当吸出，并转运至目的地的专用设备。其主要特点为：性能好、容量大、结构简单、转动灵活、易操作、方便维护、安全可靠。

1.2、规格

1.3.型号的组成及其代表意义

SHF - ZKB- 9T

最大铝液容量

真空抬包（代号）

制造厂家标识

1.4使用工作环境条件

可在空气中含有氧化铝粉尘，碳粉粉尘、氟化氢气体，沥青烟等有害物质下工作。

2.结构特征与工作原理

2.1.主要结构：

真空抬包主要由：抬包主体、吊架总成、传动机构、引射器和吸铝管等部件组成。

2.2.操作方法：

首先把抬包吊运至工作场地，把压缩空气管接入引射器接头处，调整好引射器喷嘴间隙，吸铝时先将吸铝管插入电解槽铝液中，再打开压缩空气阀门，使之包体内形成真空，进行吸铝工作。

吸铝结束后，将抬包平稳吊运到运输车上，运到铸造熔炉前，并往熔炉倾倒铝液工作。

2.3.主要部件结构的作用及工作原理。

2.3.1引射器

2.3.1.1.引射器的原理：将气压达到0.55～0.6MPa压缩空气管，接入引射喷嘴，把喷嘴调整到最佳状态，利用真空发生器原理，通过排风壳体和消音器，把包体内的空气带出体外，使包内达到相对真空状态，真空度可达0.046～0.053MPa，将电解槽铝水吸入包内。注：在高原地区，到达使用终端的气压必须保证在0.6MPa以上，否则将影响吸铝速度。

2.3.1.2引射器使用方法

先把风管接入引射器喷嘴联接管上，调整引射器喷嘴间隙。调整方法：将引射器喷嘴顺时针旋至极限，再逆时针旋出3～5圈。把吸铝管插入电解槽铝水中，然后打开压缩管道阀门，进行吸铝液工作。

2.3.2人孔盖夹紧装置的使用方法

我厂人孔盖夹紧装置改进后更加便于操作，且更加安全可靠。此种

夹紧装置是利用杠杆死点自锁原理进行工作，与原夹紧装置比较既方便松紧，又可调整夹紧度，夹紧牢固。

此种夹紧装置的使用方法：压紧螺栓头距夹紧点平面的高低可调，当人孔盖盖好后，将搬把搬起，使压紧头与人孔盖接触，此时再次将搬把搬向压紧方向，直至搬到死点（搬把与连杆在一直线上）。这时如未压紧，将压紧头锁紧螺母松开，把压紧头下调直至压紧，再把锁紧螺母紧牢。如已经压紧人孔盖，但搬把并未与连杆在一直线上，应将压紧头锁紧螺母松开，把压紧头上调到最佳位置，再把锁紧螺母紧牢。

2.3.3、抬包主体是由包体及包盖两部份组成，为了检修方便，采取加厚法兰，用异形螺栓紧固，上下封头由板旋压成型，强度好。

2.3.4、铝液观察孔的设计是通过视镜直接观看吸铝液状况。

2.3.5、减速机构：主要由锥形齿轮和蜗轮、蜗杆二级传动，转动灵活，并具备自锁功能，安全可靠；其手动传动比为192：1，电动速比为6801：1。

3、技术参数

4、真空抬包安装、试车

4.1、安装

真空抬包出厂前已经检查和试验，现场安装必须正确，否则将影响抬包正常运转和使用寿命，务请注意横梁安装方向。

抬包安装：首先安装两吊臂在耳轴上，再安装蜗轮及减速机架，而后安装横梁，（注意：离中心短距离处安装在减速机一侧）拧上螺母，吊起吊环，抬正吊臂，校正吊臂平行度，锁紧螺栓，调整蜗轮、蜗杆间隙，螺丝固定，安装手轮，试运转。

4.2、试车

试车前各部减速机构加纳基润滑脂ZN-2，组装后用吊车将抬包吊起，进行XY两个方向的平衡试验，并进行手轮操作试验，要求包体载重时平衡、平稳、转动灵活、传动机构无异常声音。

4.3、砌筑

抬包检验合格后，进行砌筑内衬，砌筑按GBJZ11-87标准砌筑，内衬待干燥后进行质量检验，交付使用。

5、使用操作

5.1、使用前的准备

抬包使用前，

按要求砌筑内衬，砌筑好的内衬要经干燥处理，干燥后的抬包，需将各密封处封好压紧(密封材料可用硅酸铝耐火纤维或四氟铝包真空密封环)，如需作密封确认，应进行抽真空试验，以检查其气密性，以真空度达到要求为准（见技术参数）的安装吸铝管

尤其注意：包体与包盖的密封，首先将密封环放入包体法兰的沟槽处，盖上上盖，采用四角对称定位后，再逐一对称锁紧。

接入压缩空气，调整引射器间隙，使其吸力达到最佳。

检查减速机构各运动部位，定期注入纳基润滑脂ZN-2。

5.2、吸铝

抬包进入工作区后一切动作要求准确、平稳，以免碰断吸铝管。吸铝时应先将吸铝管插入电解槽铝液中，再开压缩空气阀门，进行吸铝工作，以免电解质吸入，堵塞吸铝管。

吸入铝液量不要超过最大容量范围，以免铝液外溢，产生不安全后果。

5.3、运输

吸铝结束后，需将抬包平稳吊到运输车上，并在运输前用卡板把吊臂卡好，防止运输过程中由于车的颠簸使吊臂摆动，造成蜗轮、蜗杆损伤。

5.4、倾倒

抬包运到目的地后，往熔炉倒铝前，先将流铝口盖打开，开盖时操作员不要靠近出铝口，以免铝液溢出烫伤，倒铝时应将手轮缓慢转动，视出铝液状况搬动手轮，不能急速倾倒。

7、保养与维护

7.1要保证抬包的有效容积，使用后的抬包要经常进行内部清理（大约每3天清理一次）除去金属结疤及附着物。

7.2每天要清理吸铝管内的附着物，堵塞严重要更换。

7.3密封材料要经常更换，保证密封良好。

7.4每班工作前，减速机构应润滑一次，加注钠基润滑脂ZN-2。

7.5引射器要定期拆开清理过滤片上的杂质。