天瑞铸造公司事故

别人“亡羊”我“补牢”

近日天瑞公司汝州铸造公司发生一起钢水流出事故，造成1死5伤。8月份以来，全国各地共发生了37起事故。血的教训，时刻警醒我们提高安全意识，紧绷安全这根弦，按章作业，认真落实安全措施，各级管理人员要加强现场检查，确保每位员工的安全。

具体事故情况如下：

8月11日中午12点30分左右，天瑞集团铸造有限公司三厂一工部一车间炉前工炉长杨少坡在工作期间，指挥吊有剩余少量钢水的钢包（已浇铸模型后）回炉时，在指挥过程中，导致天车错位，钢包倾斜，残余钢水流出，将正在指挥的杨少坡烧伤（后经汝州市骨伤科医院抢救无效，死亡）同时造成在场的另外5个人不同程度烧伤。5位伤者随即被送到当地一医院进行救治，下午2时许，一位伤者因伤势较重，被转往洛阳市一医院抢救。6时许，另几位伤者被转往郑州市医院进行抢救。（下图为事故现场图片）

2012-08-16

化工厂事故案例分析57721

事故案例目录第一章：火灾事故案例 (3) 一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (3) 二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 ................ 错误!未定义书签。四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 .. (6) 五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (9) 六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (9) 七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9) 八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (11) 九：一起氧气管道燃爆事故 (11) 十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (15) 十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15) 第二章：爆炸事故 (15) 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (15) 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (15) 三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (17) 四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18) 五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (22) 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23) 七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25) 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (28) 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (30) 十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (33) 第三章：中毒事故 (34) 一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34) 二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (37) 三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (39) 四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (40) 五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42) 六：苯中毒事故案例 (47)

铸造企业安全生产综合应急预案

应急预案编号：JZ-001 版本号：01 铸造有限公司生产安全事故应急预案编制单位：铸造加工有限公司编制人：公司预案编制组发布人：XXX 批准日期：2018年5月1日执行日期：2018年5月1日铸造加工有限公司

批准页制定生产经营单位生产安全事故应急预案是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范生产经营应急管理工作，提高应对风险和防范事故能力，保证职工安全健康及公众生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。为提高本公司应对和防范生产安全事故风险的能力，做到事故类型和危害程度清除，应急响应迅速，应急资源准备充分，立足自救，最大限度的减少事故造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏，特制订本预案。《铸造加工有限公司事生产安全事故应急救援预案》现予以公布。本《预案》自公布之日起实施。主要负责人： 2018年5月1日

目录批准页 (1) 1总则 (3) 1.1编制目的 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3适用范围 (4) 1.4应急预案体系 (5) 1.5应急工作原则 (5) 2事故风险简述 (6) 2.1公司概况 (6) 2.1.1平面布置 (6) 2.1.2主要原辅材料及产品 (8) 2.1.3 工艺流程概述 (8) 2.2事故风险种类 (9) 2.3事故发生诱因及后果影响 (10) 3.应急组织机构及职责 (15) 3.1组织体系 (15) 3.2 应急救援组织职责说明 (15) 4.预警及信息报告 (18) 4.1预警 (18) 4.2信息报告 (19) 5应急响应 (20) 5.1分级响应 (20) 5.2响应程序 (21) 5.3处置措施 (22) 5.4应急结束 (25) 6信息公开 (26) 7后期处置 (26) 8保障措施 (26) 8.1通讯与信息保障 (26) 8.2应急队伍保障 (27) 8.3物资装备保障 (27) 8.4其他保障 (27) 9应急预案管理 (27) 9.1应急培训 (27) 9. 2演练 (29) 9.2.1演练方式 (29) 9.3应急预案修订 (30) 9.4应急预案备案 (30) 9.5应急预案实施 (30) 附件1 区域位置图 (31) 附件2 平面布置及应急疏散路线图 (32) 附件3 内部应急人员的职责、姓名、电话清单 (34)

化工安全事故案例汇总

化工典型安全事故案例汇总

目录 1目录............................................................................................................................ 4第一章火灾事故案例.................................................................................................. 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例................................................................................................ 22 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 38 第三章中毒事故案例................................................................................................

铸造企业安全生产检查内容

编号：SM-ZD-46174 铸造企业安全生产检查内容 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

铸造企业安全生产检查内容简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、安全生产组织机构和责任制体系 1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理机构或配备专兼职安全生产管理人员。 2、企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核，并取得相应资质持证上岗。 3、建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，纵向到各车间班组的安全生产管理组织网络。 4、按照安全生产一岗双职的规定，明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产职责。 5、企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间和班组签订安全生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。二、安全生产基础管理 1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括：

德州炼油厂火灾爆炸事故案例

BP德州炼油厂火灾爆炸事故 1.事故经过简述 2005年3月23日中午一点二十分左右，英国石油公司（BP）美国德克萨斯州炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，在周围工作和居住的许多人成为爆炸产生的浓烟的受害者，同时，这起事故还导致了严重的经济损失，这是过去20年间美国作业场所最严重的灾难之一（注：BP德克萨斯炼油厂隶属于BP北美产品公司，是BP公司最大的综合性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产1100万加仑汽油）。爆炸发生后，美国化工安全与危害调查局（CSB）随即于3月26日成立了专门调查小组，并于4月1日正式进驻BP在德州的炼油厂。CSB于2005年8月17日发布了新闻公报，公布了对BP公司德州炼油厂系列爆炸事故的初步调查结果。 2.事故原因分析该爆炸着火事故的直接原因是操作工在异构化装置ISOM开车前误操作，造成烃分馏液面高出控制温度25华氏度。操作工对阀门和液面检查粗心大意，没有及时发现液面超标，结果液面过高导致分馏塔超压，大量物料进入放空罐，气相组分从放空烟囱溢出后发生爆炸。异构化装置的主管没有通过检查确保操作人员正确的操作程序，而且在事故发生的关键时刻离岗，设备操作人员没有及时拉响疏散警报，这都大大加剧了事故的严重程度。总之，异构化装置主管的失职和值班工人没有遵循书面程序的规定是事故发生的根本原因。德克萨斯城炼油厂的爆炸，还具有五个主要的间接原因：首先，历经多年的工作环境已被侵蚀到排斥变化的地步，而且缺乏信任、动力和目标。监督和管理行为不清晰。对条例的执行不彻底。员工个人感觉没有提建议和进行改进的权力。第二，管理者没有建立或强制实行流程安全、操作执行程序、系统的降低风险优先权等。没有从BP其他事故中吸取教训。第三，复杂组织内的众多变化，包括组织结构和人员的调整，导致了责任不明和沟通不畅。结果造成员工对角色、职责和优先顺序迷惑不清。第四，要归咎于对危险辨识不足，对站点流程安全的理解知之甚少——这些导致了人们承受了更大的风险。最后，低水平的操作管理和炼油厂内由上至下缺乏沟通，意味着对于问题没有及时的早期警报系统。而且缺乏独立的渠道，无法通过组织彻底的核查来了解这个工厂的水准下滑。

铸造企业安全生产检查内容资料

铸造企业安全生产检查内容一、安全生产组织机构和责任制体系 1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理机构或配备专兼职安全生产管理人员。 2、企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核，并取得相应资质持证上岗。 3、建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，纵向到各车间班组的安全生产管理组织网络。 4、按照安全生产一岗双职的规定，明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产职责。 5、企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间和班组签订安全生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。二、安全生产基础管理 1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括： ⑴安全生产检查制度； ⑵伤亡事故管理制度； ⑶职业安全健康教育制度； ⑷建设项目安全健康管理制度； ⑸特种设备及人员安全管理制度； ⑹相关方安全管理制度； ⑺防火安全管理制度； ⑻危险作业审批制度； ⑼电气临时线审批制度； ⑽危险化学品管理制度； ⑾厂内交通安全管理制度； ⑿职业病预防管理制度； ⒀安全奖惩制度； ⒁安全防护设备管理制度；

⒂防尘防毒设施管理制度； ⒃劳动防护用品管理制度； ⒄女工和未成年人保护制度； ⒅易燃易爆场所管理制度； ⒆安全生产“五同时”管理制度； ⒇劳动合同安全监督制度。 2、企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训并经考核合格上岗。 3、特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。 4、为全部员工缴纳职工工伤保险。 5、定期召开安全生产会议。 6、建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期、专业检查等），并有整改和防范措施。 7、制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。 8、定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所从业人员健康体检。 9、新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 10、制定各工种安全操作规程，并发放到岗到位。 11、安全生产资金提取和投入有记录。三、生产现场安全要求 1、厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物料工具定置摆放平稳，作业点有足够照明；采光、通风符合要求；应有的安全警示标志标识齐全。 2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺；定期检查、维护保养和检修，确保完好； 3、、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括：（1）起重机械及其专用吊具；（2）锅炉及安全附件；（3）压力容器其安全附件；（4）压力管道；（5）厂内机动车辆；（6）电梯；（7）防雷设施；（8）

BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例分析

BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例分析 2005年3月23日13时20分左右,英国石油公司(BP)位于美国德克萨斯州(Texas)的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故,该事故为美国作业场所近20年间最严重的灾难。事故造成15名员工丧生,180余人受伤,爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的伤害，直接经济损失超过15亿美元。炼油过程中主要的操作装置为蒸馏塔，重新启动过程长达12小时，蒸馏塔的主要功能就是蒸馏生燃料，分离较重与较轻的成分，液态生燃料进入蒸馏塔的途中由加热炉加温，较轻的成分会蒸发，蒸汽升到塔顶，再由管子排送出去，蒸汽经过冷凝器液化接着便被抽走，提高汽油效能，此时抽取留在塔底的较重残余物，这些成分用来制造沥青等产品，如果蒸馏过程制造出太多蒸汽，操作员应排放多余气体降压，这些气体最终抵达安全出口即排放烟囱。此为炼油厂主要的加工工艺过程。从视频中可以看出，进料、开关阀门等操作过程均由电脑控制、人为操作，多数程序必须由手动操作完成，因此人是该厂最最重要的安全因素，任何的人为操作失误都有可能引起重大安全事故。蒸馏塔进行了数年一次例行检修，蒸馏塔中油位高度由电脑读取控制，人为操控。备用警报器经后期检查已经损坏，起不到警报作用，而后最重要的排液控制阀未开启，导致过量的夜料排不掉被迫进去排气管，最后充满35米高的烟囱爆出，导致爆炸的发生。视频中多处显示出人为操作失误，夜班操作员无视蒸馏塔进料超过标准将警报关掉，并继续进料15分钟；日班领班在接到儿子摔伤的电话后离去，擅离职守，请同事代为控制监督；开入的白色小货卡未关闭引擎司机离去久未归，这些人为原因都直接或间接的导致了爆炸的发生。综合人为因素、设备因素，导致了事故的发生。在蒸馏塔三个多小时的进料过程中，因塔顶馏出物管线上的排液控制阀未开，而报警器和控制系统又发出了错误的指令，使操作者对塔内液位过高毫不知情。液体原料装满蒸馏塔后，进入塔顶馏出管线。塔顶的管线连通塔顶以下的安全阀，管线中充满液体后，迫使安全阀打开，将大量可燃液体泄放到烟囱里，液体很快充满，像喷泉一样洒落到地面上。泄露出来的可燃液体蒸发后，形成蒸汽云。而附近停着的未关闭引擎的白色小货卡，引擎的火花点燃了可燃蒸汽云，引发了这场前所未有的大爆炸。在此后介入的CBS的调查中，发现有多处的员工操作不当和失误，本应发挥安全作用的一连串安全装置却都未发挥其自身的作用，由于故障、被关闭、被忽视，夜班操作员违反安全规定的操作却被视为是很平常的做法，还有油位指示器本身存在着致命的设计缺陷，指示器的最高测量油位只到3米，3米在操作员的控制表上便是百分之百的高度，指示器无法侦测3米以上的高度，因为指示器有这种设计缺陷，油位如果超过3米，指示器甚至显示高度往下掉，这就严重混淆了操作员对塔内油位高度的判断。在油位3米时还安有一个备用警报器，而在CBS调查时却发现该警报器在爆炸发生前就已经故障却一直没有进行维修，两个警报器一个遭到操作人员的关闭，另一个故障，这就为爆炸的发生埋下了巨大的隐患。排液控制阀会自动调节油料的高度，如果油位过高，阀门会自动打开，将多余油料排出蒸馏塔，然而在随后的调查中发现，操作人员根本不知道要检查该阀门的开关，而且从未操控启动过程，因此并为主要由蒸馏塔排液的流量。操作

铸造企业全套安全生产管理制度

铸造企业安全生产全套规章制度2020-2021新标准完整版汇编文件 XX咨询有限公司 2020年2月

目录第1章识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度 (5) 1.1 附表1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账 (7) 1.2 附表2：法律法规的培训记录 (8) 第2章安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 (10) 2.1 附表1：安全操作规程及安全规章制度评审表 (11) 第3章公司文件档案管理制度 (13) 3.1 附表1：企业档案归档范围及保管期限表 (17) 第4章领导现场带班制度 (30) 第5章班组安全达标管理制度 (32) 5.1 附表1：班组安全达标考核标准 (35) 第6章风险评估和控制管理制度 (38) 6.1 附表1：工作危害分析（JHA）记录表 (47) 第7章消防安全管理制度 (49) 7.1 附表1：消防器材统计台账 (52) 7.2 附表2：消防器材检查表 (53) 第8章安全生产会议制度 (55) 8.1 附表1：安全会议记录 (56) 第9章伤亡事故行政责任追究制度 (59) 第10章安全生产值班制度 (60) 第11章安全例会制度 (61) 第12章消防安全管理制度 (62) 第13章工伤保险管理制度 (63) 第14章安全技术措施项目经费保障制度 (64) 第15章安全生产奖惩制度 (65) 第16章教育培训 (67) 16.1 安全教育制度 (67) 16.2 年度安全教育培训计划 (67) 16.2.1 附表1：三级教育 (70) 16.2.2 附表2：培训记录 (73) 16.2.3 附表3：人员持证台账 (75) 第17章生产设备设施 (77) 17.1 安全“三同时”制度 (77) 17.2 设备设施安全管理制度 (77) 17.3 生产设备、设施验收管理制度 (81)

安全事故案例分析

安全事故案例分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安全事故案例分析生命是千山盛开的鲜花，生命是万里奔腾的长河，生命是驰骋大地的列车。人们歌颂大地，歌颂生命的宝贵。然而生命是脆弱的，安全事故就像一张血盆大口时刻都有将其吞噬的危险，那些用鲜血写成的教训，使我们能感悟到生命的宝贵，安全的重要。为了提高全体员工的安全意识和素质，增加安全知识，掌握安全技能，提高杜绝违章作业和违反劳动纪律、抵制违章指挥的主动性和积极性，把抓安全、促生产的思想深入人心。特总结以下安全案例，教育员工。案例分析一事故经过： 2018年6月28日，我中心注水工齐牧休假到期后，在回岗位途中与胡延林等人在采油队清424注水站聚众饮酒。因饮酒过多，齐牧与胡林二人在发生口角后出现斗殴事件，事件造成齐亨然面部毁容，胡延林右臂骨折。事故原因及处理结果：齐牧与胡林二人严重违反安全管理制度（出勤纪律管理制度和特殊违规及处理方式管理制度），在正常上班期间相互串岗并违反“禁止饮酒”禁令，导致发生斗殴事件且造成严重后果。该事件最终由警方（派出所）立案和查后，作出决定：1、由胡林一人承担事故全部责任，共计赔偿齐牧医药费十六万元并承担个人全部医药费；2、该事件给带来恶劣的负面影响，经会议研究决定，将齐牧与胡林二人开除出本单位。事故教训及防范措施： 1.加强相关管理制度的落实，提高注水工的安全责任意识； 2.管理人员管理不到位，未能在日常工作检查中了解驻站人员的生活动态； 3.提高区队安全管理质量，保证生产安全和安全生产双轨道运行。案例分析二事件回放

铸造厂安全生产应急事故处置方案

铸造厂安全生产应急事故处置方案目录一、事故特征二、应急组织与职责三、应急处置四、注意事项五、安全设施明细表六、应急救援演练七、避险路线及避险路线图

铸造厂应急事故处理预案安全生产事故应急事故处理预案案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。为规范单位安全应急处置方案管理工作，提高安全生产事故现场应急处置方案的编写质量，确保安全生产事故现场应急处置方案的可操作性，按照“安全第一、预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故应急预案编制导则》重新编制安全生产事故现场应急处置方案，力求做到危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，不断促进铸造厂的安全生产工作。一、事故特征铸铁厂生产过程中突发事故事故类型和发生区域设备如下：

（1）火灾、爆炸 1、电炉熔化过程，含水的炉料或密封炉料进入熔炉引起的发生爆炸起火。 2、电气焊作业、用电设备接触不良引发火灾。 3、氧气或乙炔输送管发生回火、泄漏，氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸。 4、使用的压力容器为空气储罐。压力容器使用过程中可能发生破损、破裂甚至物理性爆炸。 5、使用的压力管道为压缩空气管道，压力管道为物理爆炸危险源，存在泄漏和爆炸的危险。（2）机械伤害项目有行车、造型线、热处理炉等机械设备。若机械设备转动部分缺少护栏、护罩、护套或联锁装置失效，在操作、擦洗过程中职工触及转动部件，可能发生撞击、扎、绞、挤、压伤害，衣物或长发被缠绕也能发生机械伤害。若成型部位安全装置失控（如安全联锁装置取消），在操作过程中违章将肢体部位进入设备内，取消设备护栏，人员进入工作，链条传动机构暴露与人活动范围距离不足，传动链条和齿轮处无防护罩，维修时设备表面积油未清理，设备运行时手伸入危险部位清理废料，设备带病工作，不按操作规程生产等，均易

19年化工厂事故案例

春节马上就要到来，我给梳理了2019年全国10大生产安全事故，望以汲取教训，平平安安迎接新年。 1、响水天嘉宜化工“3·21”特别重大爆炸事故 2019年3月21日14时48分，位于省市响水县生态化工园区的天嘉宜化工发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元。发生原因：事故企业旧固废库长期贮存的硝化废料（主要成分是二硝基二酚、三硝基一酚、间二硝基苯、水和少量盐分等）持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。主要教训：一是事故企业安全意识、法律意识淡漠。天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，长期刻意瞒报、贮存、处置硝化废料，安全管理混乱。二是中介机构弄虚作假。有关环保评价机构出具虚假失实文件，导致事故企业硝化废料重大风险和事故隐患未能及时暴露，干扰误导了有关部门的监管工作。三是省各级政府有关部门监管责任履行不到位。应急管理部门履行安全生产综合监管职责不到位，生态环境部门未认真履行危险废物监管职责，工信、市场监管、规划、住建和消防等部门也不同程度存在违规行为。

四是响水县和生态化工园区安全发展理念不牢。重发展轻安全，招商引资安全环保把关不严，对天嘉宜公司长期存在的重大风险隐患视而不见，复产把关流于形式。五是省、市未认真落实地方党政领导干部安全生产责任制，重大安全风险排查管控不全面、不深入、不扎实。 2、长深高速“9·28”特别重大道路交通事故 2019年9月28日，长深高速公路段发生一起大客车碰撞重型货车的特别重大道路交通事故，造成36人死亡、36人受伤。发生原因：事故大客车在行驶过程中左前轮爆胎，导致车辆失控与中央隔离护栏碰撞，冲入对向车道，与对向大货车相撞。大客车上大部分乘员未系安全带，在事故发生时脱离座椅，加重了事故伤亡后果。主要教训：道路客运行业跨省异地源头管控存在漏洞。一是企业注册地有关部门对未取得道路运输经营许可的企业、车辆监管不力，对企业日常安全管理严重缺失的问题失察失管，未及时处理其他部门和外地关于事故企业及车辆涉嫌非法营运的抄告线索，没有真正形成监管合力和闭环管理。二是车辆实际运营地有关部门未对非法营运大客车和非法组客点进行有效查处，仅将已掌握的异地籍非法车辆线索抄告车籍所在地交通运管部门。

铸造企业应急预案

版本号：编号：泰安市岱岳区金牛铸造厂生产安全事故综合应急预案编制：展恩敏、《泰安市岱岳区金牛铸造厂生产安全事故综合应急救援预案》包括应急体系、应急功能、应急程序、应急措施和支持附件等内容，是泰安市岱岳区金牛铸造厂在突发安全生产事故时，为保护员工生命安全，减少财产损失，规范指导应急救援工作的法规性文

件，已于2010年月日经专家组审议通过，现予发布施行。公司所有部门和全体员工，均应严格遵守执行。总经理：（签字）二〇一〇年月日目录 1(1) 1 (1) 1.(1) 1.(1) 1 (1) 1 (1) 2(2) 2.(2) 2.(2) 3(3) 3.(3) 3.(3) 3.(4) 3 (4) 3 (4) 3 (4) 4预防与预警 (5) 4.1危险源监控 (5) 4.2预警行动 (6) 4.3信息报告与处置 (6) 5应急响应 (7) 5.1响应分级 (7)

5.2响应程序 (7) 5.3应急结束 (8) 6信息发布 (8) 6.1新闻发言人 (8) 6.2信息发布原则 (8) 6.3信息发布形式 (8) 7现场后期处置 (8) 7 (8) 7.(8) 8(8) 8 (8) 8 (9) 8 (9) 8.(10) 8.(10) 9(10) 9.(10) 9.(10) 1(10) 1(11) 1(11) 1(11) 1(11) 11.4应急预案实施 (11) 12.附件和附图 (11) 12.1现场处置方案 (11) 12.2附图 (22)

生产安全事故综合应急预案 1总则 1.1编制目的为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范公司应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，及时、号） 1.2.7《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令17号）1.2.8《山东省安全生产条例》(省人大常委会公告第80号) 1.2.9《关于印发泰安市生产安全事故应急预案管理实施办法（试行）的通知》(泰安监发〔2010〕3号)

安全事故案例分析与启示

安全事故案例分析与启示（2014-土木一何肖1410630128）一、煤矿事故：液压管断裂伤人事故（一）案例描述：2012年8月14日零点班，采三队值班队长孟XX 安排当班采煤。班长王XX接班后安排职工田XX、刘XX两人负责13#支架以下至槽头段移架工作。约在5点左右，当班采煤任务结束，田XX开始冲洗支架，刘XX到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋。刘XX 在2#支架处使用液压枪升柱，液压枪与液压管连接处断裂，致使液压管回弹打伤刘XX双眼，造成工伤事故。（二）事故原因分析： 1、直接原因：职工刘XX使用液压枪升柱时，液压枪管突然断裂，是导致事故发生。 2、根本原因：液压管接头压好后没有进行安全性检测，职工在使用液压枪时没有对液压管进行检查，是导致事故发生 3、间接原因：区队对职工安全教育培训不到位，职工自我保护意识差，是导致事故发生。（三）启示： 1、矿井要加强设备器材验收管理，严格液压管在投入使用前对接口处的耐压测试，达不到安全要求不验收。 2、区队要加强设备器材安全管理，维护工在每班开工前要对所使用的液压管路进行安全检查，发现问题及时处理。

3、区队要加强对职工的安全教育和培训，提高职工自我保护能力。二、石油化工事故（一）案例描述：1月17日，某炼油厂焦化车间工艺一班上夜班，早9:04分左右，在操作室的班长及内操等人，突然听到加热炉区一声爆响，看到炉北着火，班长立即汇报炼油厂调度，同时报火警。并组织人员关闭了高压瓦斯进装置控制阀上下游阀，并打开去球罐泄压阀门，加热炉紧急熄火，同时停辐射泵（B－2/1）、原料泵（B－1）、富气压缩机，打开分馏三层平台瓦斯副线阀泄压，容－1退油去6＃油池。9:40分左右将火扑灭，经现场检查，炉－1西辐射烧焦线弯头减薄爆裂，弯头处有4ⅹ6cm左右的方形裂口，高温渣油喷出发生着火。（二）原因分析： 1、直接原因：2002年大修炉－1西辐射烧焦线弯头更换时，弯头管件[/wiki]材质使用错误，使用了碳钢材料代替Cr5Mo材料，高温硫腐蚀导致弯头均匀腐蚀减薄，弯头剩余壁厚仅为 2、1mm, 承压能力降低，致使该弯头爆裂，介质喷出着火。 2、根本原因：在2004年、2007年大修期间工业管道检验时，对该处的主管线均进行了检验，支线做抽检（抽检率为30﹪），未未对弯头进行抽检。

冶炼铸造企业生产安全事故综合应急预案

应急预案编号：xxxx -001 版本号：201901 xxxxxxx有限公司生产安全事故综合应急救援预案编制单位：xxxxxxx有限公司编制人：公司预案编制组发布人：xxxxx 批准日期：2019年4月1日执行日期：2019年4月1日 xxxxxxx有限公司

批准页本预案根据中华人民共和国行业标准《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T 29639-2013)建立和实施规范化的应急救援体系，不断提高企业和员工的应急救援能力和事故预防的意识，旨在运用科学规范的管理标准，实现安全生产目标。为确保本预案及应急救援体系的有效和持续改进，并能够在异常情况下，有序、高效、快速的实施，特成立公司安全生产事故应急救援指挥中心，要求所有涉及单位、部门和全体员工，认真履行相应的职责和义务，本《预案》自发布之日起实施。特此颁布。应急总指挥（总经理）： 2019年4月1日

目录 1总则 (4) 1.1编制目的 (4) 1.2编制依据 (4) 1.3适用范围 (5) 1.4应急预案体系 (6) 1.5应急工作原则 (7) 2事故风险简述 (7) 2.1公司概况 (7) 2.2 平面布置 (8) 2.3主要设备及防护设施 (8) 2.4生产工艺 (13) 2.5 主要危险物质辨识、分析 (18) 2.6事故类型及风险分析 (19) 3 应急组织机构及职责 (36) 3.1组织体系 (36) 3.2 应急救援组织职责说明 (36) 4预警及信息报告 (39) 4.1危险源监控 (39) 4.2预警 (40) 4.3信息报告 (41) 5应急响应 (42) 5.1分级响应 (42) 5.2响应程序 (43) 5.3处置措施 (44) 5.4应急结束 (50) 6信息公开 (50) 7后期处置 (51)

化工安全事故案例汇总

目录目录 (1) 第一章火灾事故案例 (5) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (8) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (9) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (11) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (14) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (16) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (17) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (20) 十一起氧气管道燃爆事故 (21) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (24) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (26) 第二章爆炸事故案例 (28) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (28) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (30) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (33) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (35) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (37) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (38)

七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (40) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (42) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (43) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (44) 十一南京化工厂爆炸事故 (45) 十二大连输油管道爆炸事故 (47) 第三章中毒事故案例 (49) 一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (49) 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (51) 三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (55) 四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (57) 五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (58) 六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (59) 七苯中毒事故案例 (63) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (64) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (66) 十二氧化硫中毒事故案例 (67) 第四章国外化工安全事故案例 (71) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (71) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 .. 74 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (79) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (84)

化工典型事故案例

化工典型安全事故案例汇总

七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (40) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (42) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (43) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (44) 十一南京化工厂爆炸事故 (45) 十二大连输油管道爆炸事故 (47) 第三章中毒事故案例 (49) 一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (49) 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (51) 三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (55) 四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (57) 五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (58) 六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (59) 七苯中毒事故案例 (63) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (64) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (66) 十二氧化硫中毒事故案例 (67) 第四章国外化工安全事故案例 (72) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (72) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 75 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (80) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (85)

铸造厂安全生产应急事故处置方案

铸造厂安全生产应急事故处置方案应急事故处理预案编制: 校对: 审核: ,,,,年,月？,日柴里荣达铸造厂应急事故处理预案安全生产事故应急事故处理预案案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。为规范单位安全应急处臵方案管理工作～提高安全生产事故现场应急处臵方案的编写质量～确保安全生产事故现场应急处臵方案的可操作性～按照“安全第一、预防为主”的方针～依据《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故应急预案编制导则》重新编制安全生产事故现场应急处臵方案～力求做到危害程度清楚～应急管理责任明确～应对措施正确有效～应急响应及时迅速～应急资源准备充分～不断促进铸造厂的安全生产工作。一、事故特征

铸铁厂生产过程中突发事故事故类型和发生区域设备如下: 危险有害因素存在的场所、部位火灾、爆炸熔炼、浇注区、变压器、烘包器、气割设备容器爆炸压缩空气储罐设备传动部位机械伤害主触电作业场所电气设备、配电设备要灼烫中频电炉、铁水包、浇注危中毒、窒息浇注害起重伤害铸件生产各过程、原料装卸区等高处坠落检修平台及操作平台等物体打击铸件生产作业过程中车辆伤害厂区道路、车间内运输等 ,1,火灾、爆炸 1、电炉熔化过程～含水的炉料或密封炉料进入熔炉引起的发生爆炸起火。 2、电气焊作业、用电设备接触不良引发火灾。 3、氧气或乙炔输送管发生回火、泄漏～氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸。 4、使用的压力容器为空气储罐。压力容器使用过程中可能发生破损、破裂甚至物理性爆炸。 5、使用的压力管道为压缩空气管道～压力管道为物理爆炸危险源～存在泄漏和爆炸的危险。 ,2,机械伤害项目有行车、造型线、热处理炉等机械设备。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总目录目录 1 第一章火灾事故案例 4 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 4 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 5 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 6 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 7 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 9 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 11 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 12 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 13 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 15 十一起氧气管道燃爆事故 16 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 19 十二中石油兰州石化爆炸事故 20

第二章爆炸事故案例 22 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 22 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 23 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 25 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 27 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 28 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 29 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 31 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 32 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 33 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 34 十一南京化工厂爆炸事故 34 十二大连输油管道爆炸事故 36 第三章中毒事故案例 38 一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 38 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 39 三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 43

(完整版)重大生产安全事故隐患判定标准

《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。 3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。 4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。 5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。 6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。 7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。 8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，

未按规范设置去除铁、石等异物的装置。 9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。 10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。（二）使用液氨制冷的行业领域。 1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。 2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。（三）有限空间作业相关的行业领域。 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。二、行业类重大事故隐患（一）冶金行业。 1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。 2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。 3.盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国

典型事故案例分析学习材料

柴矿员工典型事故案例分析起火案例一、事故经过 2011年2月4日下午16点10分，选冶车间段主任接到报告，压滤工段锅炉后堆积的滤布起火，段主任立即和有关人员赶赴现场，组织车间人员进行扑救，将火扑灭。在现场扑救过程中，当班司炉工袁学反映，可能是压滤工张立琴烧炭时没有将火种淹灭造成的。经过有关人员对张立琴的调查，张立琴承认曾将几块木头在锅炉内烧着以后用土掩埋成木炭后收存在纸箱里，并将纸箱存放在现场，木炭将纸箱引燃发生火灾。二、事故原因此次事故的直接原因是操作工张立琴，利用上班时间制作木炭，属违犯劳动纪律，事后又没有将火种完全熄灭，并将易燃物放在工作场地，没有认识到危险性，缺乏安全意识，差点引起大的事故；间接原因是锅炉工袁学安全意识薄弱，发现张立琴违章行为没有及时制止并采取防范措施，造成事故。当班班长没有巡查到位，制止张立琴的违纪行为，也是事故发生的间接原因。三、处理意见对事故直接责任者张立琴罚款500元，并给以严重警告处分；间接责任者袁学罚款200元。选冶车间对员工安全教育不到位，管理存在漏洞，罚款300元，当班班长罚款100元。操作工尹艳琴发现事故险情及时向车间汇报，避免了事故进一步扩大，奖励100元。四、防范措施 1、各单位立即在本部门展开防火自查活动，从作业现场的用火管理到员工的安全思想意识进行彻底清查，全面提高大家的安全防范能力。 2、各单位利用此次事故为鉴，在班前会和周三安全会议上开展大讨论，杜绝事故隐患。 3、各单位加强现场检查力度，杜绝三违行为。选矿车间11.13石碴擦伤事故一、事故经过 2010年11月13日上午15时许，选矿车间破碎工段郑某在鄂式破碎机工作平台上操作时(距离破碎口1米处)，矿石在破碎过程中，一小块石碴突然崩起，郑某来不及躲闪，小石碴崩入眼睛，造成眼睛受轻伤。二、原因分析㈠、直接原因： 1、郑某操作时未按规定佩戴防护眼镜，是事故发生的直接原因。 2、矿石在破碎机中相互挤压崩起擦伤眼球，是事故的另一原因。㈡间接原因： 1、选矿车间安全教育监管不到位，员工安全意识淡薄，对危险的辨别和防范能力较低。 2、选矿车间现场管理存在漏洞，对破碎工段未进行有效的安全防范措施。三、防范措施 1、各单位立即组织全体员工学习本岗位安全操作规程及岗位安全责任制，并组织考试。 2、选矿车间及时召开安全教育会，针对此次事故对全体员工进行安全教育，严格强调所有岗位必须按要求穿戴劳动防护用品，确保安全。 3、选矿车间负责设计加长鄂式破碎机上方的防护盖，立即投入使用，有效制止类似事故的发生。四、处理意见 1、对事故的主要责任者罚款300元。 2、对选矿车间管理不到位罚款200元。 3.、对相关主要管理人员每人罚款50元。五、事故的经验教训