《刀具管理规定》
目的:
为规范公司的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，制定本规定。
2、适用范围:CNC加工所有耗用刀具。
3、定义:
耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被领用消耗的刀具等。
技术主任：包括生产技术主任、样品组长及工程研发现场生产主要负责人。
4、指导文件:
《工量具管理规定》（PWWI/GL-06-03-01-02）
5、职责:
5.1技术主任或配刀技术员负责对刀具请购,各部门负责人审核,刀具主管批准;采购
课统一进行集中采购。
5.2刀具仓库管理员负责各种刀具的登记、保管和收发,对每班刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向刀具主管对安全库存刀具提出请购。
5.3采购课严格按《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责给刀具主管提供刀具的价格。
5.4技术主任负责领料单的签核,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
5.5工程课负责《调机指导书》的制定，及成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。5.6磨刀技师负责对刀具的磨制。
5.7品保课负责刀具检验。
5.8配刀技术员负责按《调机指导书》给现场配刀，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。
5.9财务课负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算.
6、内容
6.1刀具的采购。
6.1.1采购需求：由技术主任根据生产需求提出申请（安全库存由刀具仓库管理员或配刀技术员提出申请），刀具请购单由刀具主
6.1.2采购执行：采购部接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购，并于1个工作日内回复刀具主管交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。
6.1.3接收：
6.1.3.1刀具购回后，采购员将送货单和刀具一起送至刀具仓库，送货单上须注明采购单号和每种刀具的项目号，送货单上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具仓库有权拒收。刀具进仓后，由配刀技术员对刀具进行数量和外观及部分能检测尺寸进行检验（品保课给予配合），并填写好《刀具入库验收单》交刀具主管核准。（刀具验收单一式两份，一份配刀技术员存档，一份由刀具仓管员随送货单一起送财务。）
6.1.3.2
6.1.3.2验收合格的刀具，刀具仓库管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入帐后将其放于仓库中指定的位置。验收不合格的刀具，由配刀技术员按《不合格品评审程序》行。
6.2自制刀具
6.2.1自制需求.
6.2.1.1工程依据产品加工需求提供刀具图纸,品保依据图纸提供检验规范.
6.2.1.2技术主任或配刀技术员依据生产需求提出刀具需求(以联络单形式注明需求图号名称、数量、需求日期),交由刀具主管审核批准后交刀具仓库管理员,由刀具仓库管理员登记后交磨刀技师.
6.2.2自制:磨刀技师接到自制刀具需求单后,到仓库领取白(钨)钢棒进行刀具自制. 6.2.3检验:磨刀技师磨好刀具后交由品保刀具检验员,检验员按图纸和检验规范进行检验并作好记录（检验记录一式两份，一份品保存档，一份交磨刀技师）.
6.2.4入库.
6.2.4.1检验合格的刀具由磨刀技师凭自制刀具需求单和检验记录交刀具管理员入库,刀具管理员须对入库的刀具与自制刀具需求单和检验记录进行核对,并及时将其分类登记入帐后将其放于仓库中指定的位置.
6.2.4.2验收不合格的刀具，由磨刀技师返磨,再依照执行.
6．3刀具的在库管理
6.3.1刀具管理以服务生产现场为宗旨，做到生产进行中刀具仓库管理员必须在岗.
6.3.1.1甲班、乙班刀具仓库管理员各一名，与生产现场作息时间一致。
6.3.1.2刀具仓库管理员负责仓库内所有物品的收发、放置、登记，负责执行仓库管理规定。
6.3.1.3刀具主管负责对刀具仓库管理员的工作予以监督。
6.3.2刀具的分类、放置和标识。
6.3.1.1刀具和工具及机床附件分开放置，明确标识。
6.3.1.2分属走刀机、走心机和加工中心的分开放置，明确标识。
6.3.1.3新旧刀具分开放置，可再利用的和报废的分开放置，并明确标识。从现场回收的旧刀具由仓库管理员集中放置，每周配刀技术员至少两次对其进行筛选，将可再利用的各报废的分开（报废刀具须经刀具主管核准），然后交仓库管理员。
6.4刀具的领用
6.4.1领用申请：
6.4.1.1正常领用：因换料号或刀具达到使
用时间而正常报废时需领用新的刀具，刀具使用技术员需向其技术主任提报《领料单》，并经其确认后在该单说明领用原因、用途和使用机台。
6.4.1.2异常领用：因原有刀具丢失、提前损坏等异常原因而需领用新的刀具时，由刀具使用人向其技术主任提出书面申请、说明原因，技术主任确认并按相关规定作出处理后报刀具主管批准开具《领料单》,并须在该单上说明领用原因、用途和使用机台。
6.4.2领用登记：
6.4.2.1领用刀具时，领用人必须提供相应的《辅助材料领料单》且有技术主任的批准,以旧换新,否则仓库一律不予发放。
6.4.2.刀具仓库管理员负责按《领料单》上的申领刀具进行发放，并作好登记。如发现有疑问之处，应停止发放，并立即提报技术主任或刀具主管处理。
6.4.2.3
6.4.2.3刀具仓库管理员负责所有刀具的发放,技术员未经刀具仓库管理员的允许禁止私自进入刀具仓库.
6.4.2.4换料号时,技术员须将机台上原来的刀具全部归还刀具仓库,如有相同刀具则
可以不
予归还,仓库不予发放.
6.5刀具的现场管理
6.5.1技术员负责现场刀具的使用和维护,技术主任对其监督.
6.5.2工程部提供每种产品刀具的使用寿命,技术员严格按使用寿命进行换刀,并如实填写《定时换刀记录表》.
6.6刀具的回收
6.6.1范围:包括从机床上拆卸下来的所有刀具(能再利用的和不能再利用的).
6.6.2技术员以旧换新刀具时,须得提供旧刀具,且由技术主任判定不能再用,刀具仓库管理员回收旧刀具.
6.6.3如因换料号等原因,在刀具还未到规定寿命的情况下,技术员须将刀具交回仓库,由仓库管理员分类放置,并作好标识和登记.
6.7刀具的再利用
6.7.1因寿命未到而入库的刀具,刀具仓库管理员根据实际情况发放现场再利用.
6.7.2自制刀具的报废由技术主任判定,如还可再利用,则刀具仓库管理员分批交给磨刀技师进行修磨.
6.8考核措施:各部门成本分开核算,具体依据各部门负责人制定的考核措施进行考核.
6.9刀具管理作业流程参见下页：
7、资源配置
7.1刀具仓库管理员两名,甲班、乙班各一名.要求:工作细心,敬业,服从安排,责任心强，能适应两班倒的作息时间，会使用Excel、Word等办公软件.
7．2配刀技术员两名.要求:懂机械制图,懂CNC加工工艺,能根据加工工序图配置刀具，会磨刀;
7.2磨刀技师三名.要求:工作细心,敬业,服从安排,责任心强;懂机械制图,了解CNC加
工工艺,了解一般刀具的特点和加工性能,会使用M-40型、KJ-7型等工具磨床磨制各种刀具。
7.3刀具主管一名.要求:工作细心,敬业,服从安排,责任心强;熟悉CNC加工工艺和各种刀具的特点及加工性能；能根据生产合理配置刀具。
8、相关表单见附件.
9、本文件结束.