TM634PSX盾构机操作说明书 06第三章 使用篇

TM634PSX盾构机操作说明书 06第三章 使用篇
TM634PSX盾构机操作说明书 06第三章 使用篇

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第三章使用篇

1.1操作台(操作面)的使用

1.触摸屏式盾构操作屏

盾构机的主操作及运行状态的表示通过触摸屏进行。各具体操作详见另册的触摸屏使用说明书。

2.控制电源开关(钥匙开关)

(1)插上钥匙

(2)常时处在“N”的位置

(3)将钥匙转到“ON”的位置

接通控制电源,各种机器操作成为可能。手松开又回到“N”的位置,但控制电源

仍处于接通状态。

(4)将钥匙转到“0FF”位置

控制电源切断,既使松开手仍在“OFF”位置

NO.1台车操作台附近的

3.紧急停止键

是紧急停止的键。

当发生危险或故障时,请按下此键。所有的机器都将紧急停止。一般停止时不要按此键。

4.推进油缸操作方式切换开关

是切换推进油缸操作方式的开关

(1)“掘进”模式

是盾构机掘进时使用的模式

转到“掘进”的位置

推进油缸能够以高压(29.9mpa{305kgf/cm2})进行伸缩。推进油缸的操作只能在NO.1台车的操作台进行。不能用盾构机内的推进油缸操作箱操作。

(2)“拼装”模式

是拼装管片模式

转到“拼装”的位置

推进油缸变为用低压(4.9mpa{50kgf/cm2}进行伸缩。推进油缸的操作通过盾

构机内的推进油缸操作箱进行。NO.1台车的操作台将不能操作。

5.铃(安全确认)操作键

是为进行台车后方安全确认的警铃操作键。按着此键,NO.4台车上的铃持续鸣响。

6.皮带输送机起动停止键

是皮带输送机起动停止的开关。

(1)转到“正转”的位置

皮带输送机开始起动(正转)。即使松开手,仍处在“正转”的位置,所以皮带输送机仍是旋转状态。

(2)转到“停止”的位置

皮带输送机停止。松开手仍在“停止”的位置。

(3)转到“逆转”的位置

皮带输送机逆转。松开手仍在“逆转”的位置,皮带输送机持续逆转。

7.No.1、No2螺旋输送机闸门“开”“关”操作开关

是螺旋输送机闸门开关

(1)转到“开”的位置

螺旋输送机闸门开始“开”。松开手开关回复到“止”的位置,螺旋输送机闸门的“开”动作也随之停止。也可以进行闸门开的点动操作。

(2)转到“关”的位置

螺旋输送机闸门进行“关”动作。松开手恢复到“止”的位置,螺旋输送机闸门的“关”动作也随之停止。也可以进行闸门关的点动操作。

8.刀盘回转方向切换开关

用于设定刀盘回转方向的开关。这里所说的切削刀盘的转动方向,是指从后续

台车向前看时开挖面转动的方向。

(1)对准“右”的位置,切削刀盘向右转。

(2) 对准“左”的位置,切削刀盘向左转。

9.切削刀盘起动停止开关

(1)转到“ON”的位置

切削刀盘开始起动。同时NO.1和NO.2注脂泵、齿轮油循环泵也开始工作。

松开手回到“N”的位置,但切削刀盘依然转动。

(2)转到“OFF”的位置

切削刀盘停止。同时NO.1和NO.2注脂泵、油循环泵也停止。

10.切削刀盘转动速度选择键

是设定切削刀盘回转速度的开关。

11.推进油缸“伸”键

“掘进”状态时,操作推进油缸“伸”的开关。

按下此按钮

推进油缸开始“伸”动作。松开手,按钮复位,但推进油缸仍继续持续“伸”动作。

12.推进油缸“缩”键

“掘进”状态时,操作推进油缸“缩”的开关。

按下此按钮。

推进油缸开始“缩”动作。松开手,键复位,但推进油缸仍继续持续“缩”动作。

13.推进油缸“停止”按钮

→按下此按钮。

处于“伸”和“缩”动作状态的推进油缸都将停止。松开手,按钮复位,但推进油缸仍处于停止状态。

14.推进油缸速度调整旋钮

推进油缸操作就是在“掘进”过程中,调整推进油缸“伸”速度的旋钮。以此调节盾构的掘进速度。

(1)右转,推进油缸的“伸”渐快。

(2)左转,推进油缸的“伸”渐慢。

15.螺旋输送机起动停止开关

(1)转到“ON”的位置

螺旋输送机正转。松开手回到“N”的位置,但螺旋输送机仍转动。

(2)转到“OFF”的位置

螺旋输送机停止。松开手仍在“OFF”的位置。

16.螺旋输送机转动速度调整旋钮

是调节螺旋输送机转动速度的旋钮。以此调整排土量。

(1)右转

螺旋输送机的转动速度渐快。

(2)左转

螺旋输送机的转动速度渐慢。

17.螺旋输送机“逆转”按钮

是让螺旋输送机逆转时所使用的按钮。只有按着此键,螺旋输送机才能逆转,松开手,螺旋输送机又回复到正转。

逆转过程中,推进油缸的高压推进暂时停止。

(详细情况请参照后面的“安全装置”------连锁)

18.电源设备ON/OFF开关(各种电源设备起动停止开关)

(1)手不触摸时在“N”的位置

(2)转到“ON”的位置

电源设备依此起动。松开手回到“N”的位置,但电源仍处于工作状态。

(3)转到“OFF”的位置

(2)电源设备停止。手松开仍在“OFF”的位置。

1.2操作台(监控面……触摸屏安装面) 的使用

1.信号灯类的使用

警报音确认后,按下警报停止按钮,停止报警音。警示灯点亮或闪亮。异常解除后,警示灯熄灯。

2.

停止警报音。按下该按钮,警报音停止。

3.变频器复位按钮

刀盘驱动电机变频器过负荷而脱扣时,按下该按钮。可复位。

4.灯测试按钮---可确认信号指示灯是否正常。当按下该按

钮时,操作台的信号指示灯全亮。有灯不亮的话,请与

小松联系。

1.3操作台内部的使用(使用后请置于通常位置)

1.4上部推进油缸操作箱的使用

1.开关和按钮的使用

2.指示灯的使用

1.5下部推进油缸操作箱的使用

请参照 1.4上部推进油缸操作箱的使用

触摸屏的操作,参照另册的触摸屏操作说明书。

1.6拼装机遥控器的使用

1.电源ON、OFF键

按下相应键电源ON或OFF

是拼装机刀头的升降开关。按着“伸”键,拼装机升降油缸延伸,而拼装机刀头下降。2.左、右键

是拼装机的旋转键。按着“右”键,拼装机低速右转,按着“左”键,拼装机低速左转。

一边按着“高速、扩张”一边按着“右”或“左”键,拼装机会高速旋转。

[但是,当开始旋转或未操作已经超过一分钟的场合,该键还起报警的作用,因此当要重新进行转动时,按下此键,警铃响后(5秒到1分钟之内)再按下此键,拼装机

开始转动。]

3.伸、缩键

拼装机架伸缩操作开关。按下“伸”键的过程中,拼装机升降油缸伸出。

4.右保、左保键

是管片挟持油缸“伸键”。按着“右保”或“左保”键,管片挟持油缸伸出。

按着“高速、扩张”一边按着“右保”或“左保”,管片扩张油缸动作。

5.前、后键

是拼装机械手前后滑动油缸动作控制开关。按着“前”键,滑动油缸伸出,拼装机械手向前滑动。

6.高速、扩张键

是拼装机的高速转动和管片扩张油缸伸缩的动作选择开关。

7.左解、右解键

是管片挟持油缸的“缩”键。按着“右解”或“左解”键,管片挟持油缸缩进。一边按着“高速、扩张”,一边按着“右解”或“左解”,管片扩张油缸动作。

8.报警键

按下此键,警灯、警笛鸣亮。

1.7拼装机有线操作箱的使用

1.电源ON、OFF键

一按下此键,电源就处于“ON”“OFF”状态。

2.高速键

是拼装机的高速旋转开关。一边按着“右”或“左”键,一边按着“高速”键,拼装机开始高速转动。

3.扩张键

是扩张油缸的操作开关。一边按着“扩张”,一边按着“右保”或“左保”,扩张油缸开始伸出。一边按着“扩张”一边按着“右解”或“左解”,扩张油缸缩进。

4.伸、缩键

是拼装机架的的升降开关。按着“伸”键,拼装机升降油缸伸出。

5.左、右回转键

是拼装机的旋转开关。按着“右”键,拼装机低速右转。按着“左”键,拼装机低速左转。

一边按着“高速”一边按着“右”或“左”,拼装机快速转动。

(但是,当开始回转或回转后经过了一分钟以上的场合,该键起警报作用(响铃),因此进行回转操作时,按着此键,警铃响后(5秒到1分钟之内)再一次按下此键,拼装机才开始转动。)

6.右保、左保开关

是管片挟持油缸“伸键”。按着“右保”或“左保”键,管片挟持油缸伸出。

一边按着“扩张”一边按着“右保”或“左保”,管片扩张油缸动作。

7.前、后滑动键

是拼装机械手前后滑动油缸动作控制开关。按着“前”键,滑动油缸伸出,拼装机械手向前滑动。

8.左解、右解键

是管片挟持油缸的“缩”键。按着“右解”或“左解”键,管片挟持油缸缩进。一边

按着“高速、扩张”,一边按着“右解”或“左解”,管片扩张油缸动作。

1.8紧急停止操作盒的使用

盾构机内立柱部有一个紧急停止盒,设有紧急停止按钮。运行当中发生危险或故障时,按下此紧急停止按钮,所有的机器都紧急停止。

◇正常停止操作时,不要按此键。

1.9蜂鸣器操作盒的使用

在NO.4台车(右)上。

可作为机前、机后联络确认信号使用。

1.10加泥中継操作箱操作

1.泵起動中灯

泵起動中灯亮。

泵過負荷的灯闪亮。

2.「ON」键

一按,泵就起動。

3.「OFF」键

一按,泵就停止。

1.11安全装置(连锁装置)

为防止主机出现危险,设置了各种连锁机构,内容作如下说明。

1.12盾尾密封

为防止从管片和盾壳间进入沙土和水,在主机的尾端安装了三道盾尾密封。

盾尾密封由弹簧钢板、钢丝刷、不锈钢金属网组成。既使在曲线施工中也能密封严紧。但为了提高盾尾密封的止水效果,必须在盾尾密封内和盾尾密封之间添加盾尾油脂。

另外,从防止盾尾钢丝磨损的方面考虑,也有必要灌注盾尾油脂。

由于本机配备有盾尾油脂注入装置,请按照设定的注脂周期,加注盾尾油脂。

另外,只要密封性能下降就需适当地注入尾封油脂,当注浆注入压力(0.3Mpa 以上)直接作用于盾尾密封的钢丝刷时,盾尾密封可能翻转,浆侵入、并固结,导致盾尾密封无止水效果、甚至造成盾构与管片、地层固结而无法掘进。高压(0.3Mpa以上)浆是直接注入在盾尾密封稍后方的场合,掘进过程中,请补充注入盾尾油脂。

盾尾油脂请使用松村石油公司生产的#8000NP之相当产品。

泥水盾构操作规程

盾构机掘进基本操作指导书 (包括刀盘转速、掘进速度、油缸推力、方向姿态等控制) 1、安全操作规程 1.1.基本注意事项 (1).遵守岗位内安全规程 ●盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的,必须具备相应的操作资格。 ●进行机械操作或维修时,请遵守相关的技术资料和项目部下发的文件中所 有安全规则、注意事项及顺序。 ●身体不适、服用药物(催眠药)时及酒后不要操作, 因为发生危机时,容易造成判断失误。 ●多人共同作业时,一定要设指挥员,根据制定的方案操作。 (2).设臵安全联锁装臵 ●请确认所有的防护装臵、防护罩是否装在正常位臵。如果破损,请马上修理。 ●请认真了解盾构联锁、溢流阀等安全装臵。 ●请勿随便调节盾构联锁装臵、溢流阀。 解除盾构联锁装臵请参照盾构联锁装臵的使用说明。 ●一旦误用安全装臵,将会造成重大人身事故。 (3).电气、液压的设定,不要随便变更 ●为防止电气火灾,请勿变更热继电器等设定值。 ●为防止盾构机损伤,请勿变更溢流阀压力等液压设定值。 (4).正确穿戴工作服和安全保护用品 过肥的服装、饰品等有可能被机械部件上的物品钩住,有油的工作服因易 燃,也不得穿用。 ●请勿忘记根据工作内容穿戴保 护眼镜、安全帽、口罩、手套等。 特别是用锤子打击销子等金属片、 异物时可能飞散,必须使用保护眼 镜、安全帽、手套等保护用具。

1.2.盾构掘进过程中的注意事项 (1).掘进中必须特别注意的事项 ●掘进中,机器有时会突然侧滚。所以进入掘进机内时,请充分注意因突然侧滚造 成的跌倒、滚落。 特别是在高处时,必须要用安全带。 ●因传送带或土沙压送泵运转中的振动,造成后续台车的翻到,伤及 作业者的危险性是存在的,请切实装好防翻部件,并认真确认。(2).注意电机的散热 ●电机散热装臵周围闭塞时,就不能散热,有损伤内部、发生火灾的可能, 因此,请保持电机散热装臵的正常运转,不要挡住电机前后风路。(3).推进油缸靴撑和管片间的注意事项 ●推进油缸靴撑和管片间有夹住手脚的危险。注意不要把手脚臵于其间。(4).注意异常声音、异常情况等 ●如果对器具的异音、异常不加以注意,零部件将可能破损而飞散,并有因部件 飞散而造成人员伤害的危险。 机器发生异音、异常时,请立即中止掘进,进行点检、维修。

盾构机维保方案

目录 一、工程概况 (3) 二、盾构机简介及主要组成结构 (3) 2.1、盾构机介绍 (3) 2.2、盾构机主要组成结构 (4) 三、维保的一般规定 (6) 四、故障诊断与油水监测 (8) 4.1油液检测 (8) 4.2振动检测 (9) 五、盾构机保养 (10) 5.1、日常保养 (10) 5.2、定期保养 (13) 5. 2.1、每周保养 (13) 5.2.2、强制保养 (15) 5.2.3退场保养维修 (17) 5.2.4、停放保养 (17) 六、主要部件和主要系统的维修保养 (18) 6.1刀具安装更换及维修保养 (18) 6.2其他主要部件和主要系统的维修保养 (19) 七、施工中出现的问题及处理方法 (30) 7.1卡刀盘 (30)

7.2卡盾壳 (30) 7.3卡螺旋机 (30) 7.4皮带输送机皮带磨损及托辊磨损 (31)

一、工程概况 南宁地铁二号线土建三标玉洞站~金象站区间起点里程YCK20+965.378,终点里程YCK21+891.703,全长926.325m。线路由玉洞站大里程端出站后沿银海大道敷设,下穿银海大道与玉洞大道的交叉口后驶入金象站的小里程端。本段区间采用盾构法施工,区间隧道为两条单洞单线圆形盾构隧道,线间距12.00m~14.00m,曲线最小半径为450m;线路埋深14.2m~17.3m之间;线路自玉洞站至金象站均为下坡,最大坡度为20.000‰;整个区间覆土厚度为9.36m~12.46m之间。区间在YCK21+550.000里程设联络通道,区间不设区间泵房。区间为南北走向,沿线为银海大道,为城市主要交通干道,车流量较大,道路两侧建筑较多,以商铺、酒店、居民楼为主。银海大道道路红线宽度为60m,道路主车道均为双向6 车道,交通繁忙。 二、盾构机简介及主要组成结构 2.1、盾构机介绍 玉洞站~金象站盾构区间采用的是中铁隧道装备制造有限公司生产的中铁207#和208#号盾构机。为了确保盾构的技术状况,使盾构的完好率和利用率达到较高的水平,必须对盾构及后配套设备进行日常保养和定期维修保养。盾构的维修保养,遵照“养修并重,预防为主”的原则,以开展设备诊断和状态监测为基础,采用日常保养、定期保养和强制保养相结合的方式进行。

盾构机维护保养方案(正本)复习过程

广州市轨道交通四号线【车~黄盾构区间】 盾构机维护保养方案 编制: 审核: 审批: 广州市轨道交通四号线车黄盾构区间工程项目经理部 2008年09月11日

目录 一、编制目的 (2) 二、工程介绍 (2) 三、盾构机简介 (2) 四、盾构机维护保养整体筹划 1、工期安排 (3) 2、维保重难点分析及对策 (3) 五、维护保养计划 1.盾体及后配套整个钢结构 (3) 2.前盾 (3) 3.中盾 (4) 4.尾盾 (4) 5.压缩空气系统 (5) 7.水循环系统 (5) 8.皮带机系统 (5) 9.泡沫系统 (6) 10.注浆系统 (6) 11. 电气系统 (6) 六、整机维护保养计划内容 (7) 七、固定电话位置及通讯方案 1、盾构机上固定电话位置 (7) 2、隧道内电话位置 (7) 3、各部门办公室电话位置 (7) 4、地面及其他办公电话位置 (8) 5、通讯方式 (8) 八、安全文明施工 (8)

一、编制目的 我公司负责施工的广州地铁四号线北延段车黄盾构区间右、左线分别计划在2008年9月、10月开始区间隧道掘进施工作业(右线盾构机S-432,左线盾构机s-433),随即开始盾构机维修保养,为保证盾构机高效性能,提高施工过程中设备运转可靠性,减少设备故障率,提高使用效率,编制此计划。 二、工程项目简介 广州市轨道交通四号线北延段[黄村站~车陂南站盾构区间]工程地处广州市中心区东站,位于黄村~车陂站~车陂南站之间。 盾构区间线路由共黄村站出站后,紧接着下穿广园快速及广州深铁路,随后转向西下穿大观路,东环高速高架桥桩基及广州化工城、东圃工业园等大量即有或在建民用建筑基础,下穿车陂涌后进入中山大道,基本占中山大道南侧行进,接近车陂路口时接入车陂站;出车陂站后,转向南下穿大量2~5层B类民用建筑,后走等于车陂路下方,与先期实施的四号线车陂南站北端盾构吊出井相接。 黄村~车陂站间最小坡度为2‰,最大坡度为50‰,在区间最低点的车陂河涌附近设区间泵房,隧道最大覆土厚度为32.7m,最小为10.5m,黄村站~车陂站区间线路线间距为13.8m~15m,线路在平面上包含两组曲线,曲线半径分别为300m和2000m。 车陂~车陂南站最小坡度为3.02‰,最大坡度为33.6‰,在区间中点附近设区间最低点,并在此设区间泵房及联络通道,隧道覆土厚度最大为18.6m,是小为9.8m,车陂站~车陂南站区间线路在平面上有一线曲线R=300m,线间距为15m。 右线总长2470.55m,左线总长2477.821m,盾构隧道洞身范围内分布有〈3—2〉、〈5—2〉、〈6〉、〈7〉、〈8〉、〈9〉号地层,并以〈7〉、〈8〉、〈9〉号地层为主,隧道洞身围岩主要类别有Ⅲ、Ⅳ类,Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ类较少。 本标段工程标准环管片内径为5400mm,外径为6000mm,宽度为1500mm,左线共1651环,右线共1646环,管片分为6块,设计为错缝拼装形式,管片环面外侧设有弹性密封槽,内侧设嵌缝槽,管片防水采用高弹性三元乙丙橡胶止水带。 本标段工程共设3个联络通道,黄村站~车陂站,车陂站~车陂南站在隧道最低点各设置一废水泵站,与联络通道共用,联络通道断面采用直墙拱型,拱高为2500 mm,宽为2100mm,拱型半径为1050mm,泵站深度为5840mm,宽为1900mm。 盾构隧道施工难点:①隧道横向穿过广州深铁路,沉降要求极高,②隧道穿过广州园快速路、中山大道、车陂路、隧道顶部电讯、电力、煤气、拱排水管线较多,沉降要求较高。 ③隧道沿线下穿东环高速公路高架桥、远运中学、华城大厦、远洋公司职工宿舍、华西街建(构)筑桩基,④黄村站起始段和车陂南段地质情况较差,隧道围岩多为跨越岩性差别较大岩层,施工难度大。 本标段工程共设计有8个洞门位置安置预埋件,预埋件圆心3260mm,洞门内径设计为5400mm。 防水采用遇水膨胀型止水条和防水卷材,浇注采用C40、S10防水混凝土浇注。 三、盾构机简介 本区间使用的是两台德国海瑞克复合式土压平衡盾构机,编号为S-432,S-433,总长是75m,盾体长8.75m,盾构机最大开挖直径是6280mm,盾尾最大间隙30 mm,总重量约443吨,最大开口率为26%,最大坡度达到50‰,总功率为1620kw,刀盘驱动总功率945kw,额定扭矩5980KN·m,脱困扭矩7800 KN·m,主推油缸20个,最大推力31667KN,转速0-4.5r/min,主动铰接油缸12个,刀盘为辐条面板式,主轴承设计寿命是13000小时,螺旋输送机最大扭矩是198 KN·m,最大出土能力335m3/h,皮带输送机由一台22KW电机驱动,

盾构施工控制测量

中铁三局西南公司盾构施工作业指导书 盾构施工控制测量 中铁三局西南公司盾构工程段

1.盾构施工控制测量 1.1 目的和适用范围 为了保证盾构机准确定位始发,根据设计蓝图计算出的隧道中心线在规范偏差允许范围内掘进并准确贯通,制定本作业指导书。 本作业指导书适用于采用盾构施工的区间隧道工程。 1.2 工作内容及技术要点 盾构施工测量主要分为四部分:地面控制、联系测量、洞内控制和竣工测量,具体内容及技术要求见表1.2-1。 表1.2-1 盾构施工测量内容及技术要点 1.3 测量前准备工作 1.3.1盾构施工前,项目部应成立专门的测量组织机构,测量人员应具备相应的测量技能等级及执业资格。 1.3.2项目应配置精度满足要求的测量仪器,全站仪测角精度不低于2″,测距精度不低于Ⅱ级(5~10mm)。

1.3.3盾构施工前,应编制测量方案,并按程序经过审查、批准后方可实施。1.4 测量作业 1.4.1 交接桩及复测 1 项目中标后,交接桩资料包括平面控制点坐标及高程以及相应的“点之记”,经业主方代表(或者业主委托的第三方测量(以下简称“业主测量队”)单位代表)、施工承包方代表签字确认后生效,并到各控制桩点现场确认。 2 施工承包方完成接桩后,应及时编写复测方案并组织实施。复测成果上报监理及业主(或业主测量队)审查。如发现有交桩控制点精度不满足要求,应在复测报告中明确申请业主测量队进行复测确认。 3 一条区间隧道交桩控制点应不少于6个,即在隧道两端各有2个以上平面控制点和1个以上水准点。 4 按照精密导线的要求进行控制导线复测,具体要求按照《城市轨道交通工程测量规范》(GB 50308-2008)“3.3精密导线测量”执行。 1.4.2 地面控制点加密 1 加密导线点与交桩控制点宜形成附合导线,附合导线的边数宜少于12个,相邻的短边不宜小于长边的1/2,个别短边的边长不应小于100m。 2 受条件限制,加密导线点与交桩控制点只能形成闭合导线时,应在《城市轨道交通工程测量规范》(GB 50308-2008)要求基础上增加至少一倍的观测频率。 3 加密水准点应设置在施工影响范围之外且比较稳固的地方,至少每半年对加密水准点与交桩水准点进行一次联测。 1.4.3 平面联系测量 1 平面联系测量一般可采用一井定向(如图 1.4.3-1)、两井定向(如图 1.4.3-2),投点方式可采用钢丝或者投点仪。 2 一井定向联系三角形测量具体要求按照《城市轨道交通工程测量规范》(GB 50308-2008)“9.3联系三角形测量”执行。 3 两井定向联系测量 1)在盾构施工时,可以利用车站两个端头井或者是一个端头井和中间的出土口位置进行两井定向。 2)左右线的地下控制边可以同时测量,但应分开计算。

盾构设备每日保养手册

中铁一局集团 城市轨道交通工程有限公司 盾构设备每日保养手册 设备管理号: 项目部名称: 设备出厂名称: 项目设备主管: 盾构队队长: 填报时间:

填写要求及说明 1、为了保证盾构安全高效地的工作,使设备的完好率和利用率达到较高的水平,特制作此手册。 2、盾构机维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常巡检保养。采取以日常保养为主,停机维修保养为辅的方式。 3、维修保养工作必须按照手册内容严格执行。 4、维修保养工作由项目维保组专人每日按手册要求项目逐项完成,并同时将保养情况记录在手册。 5、要求项目设备主管领导和物机部部长必须每周抽检维保工作不少于两次,并在抽检当日的维保记录上签字。 6、维保手册填写要求: 1每日下午18:00点以前上报到设备所在项目的物机部。 2上报当天的盾构机状态,按表格内容细分填报,分别以表格后要求的符号来表示。 3发生故障停机时间超过6小时(含)以上,必须立即上报公司物设部。 4要求保证填写内容的真实有效。

盾构机日常维保情况记录表 系统名称部件名称日维护工作内容补充说明维保结果备注 盾体盾尾清除盾尾底部注浆的残余物、其它异物、石块、水、 金属部件 在每次环片安装以前如没有彻底清洁 底部都可能导致盾尾密封的损坏 刀盘驱动主轴承检查油位,必要时加注;检查是否有液体泄漏盾构掘进24小时周期进行一次壳牌320齿轮油驱动密封;润滑点: 检测所有润滑喷嘴;润滑内密封;清除内密封区的脏 物和液体 盾构掘进24小时周期进行一次EP2润滑脂旋转接头密封检查是否有液体泄漏当有液体泄漏时立即停止掘进 土仓土压传感器检查传感器数值与实际地层埋深压力值误差率;盾构掘进24小时周期进行一次 推进系统推进油缸及阀组清洁油缸活塞杆上的污物;检查油缸及阀组漏油状态盾构掘进每环管片拼装前进行一次 螺旋输送机 减速箱,伸缩装置,驱动密 封检查油位;清理筒体伸缩区域的杂物;检查是否有液 体泄漏 盾构掘进12小时周期进行一次 拼装机拼装机上所有油缸、拼装机 轨道 清洁油缸活塞杆上的污物;清理检查轨道、轮、旋转 电缆、油管、链条上的的污物;旋转电缆涂抹凡士林 盾构掘进12小时周期进行一次 管片运输装置单/双轨梁吊机清理吊机上、链条、行走轨道的污物;盾构掘进12小时周期进行一次管片输送小车清洁管片运输机区域盾构掘进每环管片周期进行一次 渣土皮带输送装置主动端、从动端、皮带、支 撑滚轮、刮泥装置 清理主动、从动端、滚轮泥土;调整皮带位置;调整 刮泥装置;支撑轴承座加注润滑脂 在每环管片拼装过程进行皮带位置及 刮泥板调整 泥水输送泵站电机、泥浆泵、轴封水 检查泥浆泵、轴封水渗漏状况;清理泥浆泵、电机、 泥浆管路;调整轴封水压力值 盾构掘进12小时周期进行一次 注浆装置注浆活塞泵液压装置、注浆 泵活塞杆及密封装置、注浆 管路 检查液压管路渗漏状况;检查清理活塞杆腔清洁水洁 净度;清洁注浆泵及清理管路堵塞浆液 盾构掘进12小时周期进行一次

盾构始发接收井洞门凿除围护结构(地连墙)作业指导书

目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (2) 三、洞门凿除设计方案 (3) 四、洞门凿除施工方法 (4) 五、安全施工措施 (7) 六、文明施工保证措施 (8)

一、编制说明 洞门凿除是盾构进、出洞的关键工序之一,其施工的质量、安全等因素影响到了盾构施工能否顺利进行。虽然,洞门凿除工序简单,但其安全隐患较多、难度较大,凿出时经常会发生沙涌、涌水等现象。 盾构始发井围护结构采用地下地连墙,墙厚1000mm,凿除难度较大。始发井端头处采用2排C15混凝土Φ1500@1100mm钻孔咬合桩(桩长26228mm)进行加固。待端头加固完成后方进行洞门凿除施工。 始发井端头加固平面布置图

二、工程地质概况 隧道范围内地层主要为第四系全新统新近沉积层(Q4si)、第Ⅰ陆相层(Q4al)、第Ⅰ海相层(Q4m)、第Ⅱ陆相层(Q4al)、第Ⅲ陆相层(Q3al)、第Ⅱ海相层(Q3m)、第Ⅳ陆相层(Q3al)、第Ⅲ海相层(Q3m)、第Ⅴ陆相层(Q3al);表层覆盖第四系全新统人工堆积层(Q4ml)。 岩性主要为黏性土、淤泥质土、粉土、粉砂及细砂。

1.77~-1.45m)。潜水主要依靠大气降水入渗和地表水体入渗补给,水位具有明显的丰、枯水期变化,受季节影响明显。 微承压水以冲积层⑤21粉质黏土、⑤11黏土为相对隔水顶板。⑤ 、⑥31粉土、⑤43、⑥43、⑥54细砂为主要含水地层,含水层厚度较31 大,分布相对稳定。勘测期间对微承压水进行了稳定水位观测,稳定水位埋深约为3.73~7.85m(高程为-4.55~-1.17m)。其承压水头为隔水板到稳定水位隔离。 根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001),经取样化验,地下水腐蚀性如下: 1、潜水的腐蚀性 该段潜水对结构具硫酸盐侵蚀,环境作用等级为H2。 2、微承压水的腐蚀性 该段第一层微承压水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀,环境作用等级为H2。 三、洞门凿除设计方案 洞门围护结构地下连续墙凿除前应打水平探孔,探孔主要分布在盾构范围边缘处,上半圆布置孔数宜少,下半圆孔数宜多,孔深不宜过深,穿透地下连续墙即可,以便确认地下连续墙与咬合桩之间的隔水情况,若发生透水现象,需采取封堵加固等措施,确保始发时无地下水作业。 在进洞防水装置设置完成后,凿除盾构范围内围护结构地下连续

国内外主要盾构机制造商一览

国内外主要盾构机制造商一览 2012年1月16日 12:31:33楼主股市直播室 操盘宝大赛盛装启航一码通24小时万三开户翻倍牛股涨停基因股本文属《建设机械技术与管理》独家向中国工程机械品牌网供稿,如需转载请注明来源和作者,违者必究! 国内: 上海隧道工程股份有限公司 是由上海城建集团控股的专门从事软土隧道施工的企业。隧道股份(600820,股吧)自1958年开始研制生产隧道施工装备以来,具有40余年的地下施工装备制造和大型成套设备安装的辉煌业绩和经验。与国际几大著名隧道装备企业有着广泛的合作和相互技术支持。2004年隧道股份研制成功中国第一台具有自主知识产权和国际先进水平的土压平衡式盾构机,并与国外联合制造出刀盘直径达15.43米的超大直径盾 构机。迄今为止,该公司通过合作制造和自主研制已累计生产了170多台隧道掘进机,承建了盾构法隧道550公里以上。 中铁隧道装备制造有限公司 原属于从事工程施工的中铁隧道集团有限公司,在使用掘进机进行隧道施工中积累了丰富经验,后独立成专业的以掘进机生产为主的装备制造公司。2009年底,中国中铁(601390,股吧)股份公司对内部盾构加工制造资源进行整合重组,以中铁隧道集团有限公司为依托,在郑州国家级经济技术开发区注册成立 了由中国中铁控股,中铁隧道集团、中铁科工集团参股的中铁隧道装备制造有限公司,成为中国中铁旗下 集研发制造、组装调试、营销租赁、售后服务为一体的隧道装备专业化制造公司。以盾构产业化为主线, 产品涉及盾构机及硬岩掘进机隧道模具及后配套产品、长大隧道施工运输设备等一系列隧道施工专用设备。 中国铁建重工集团有限公司公司 前身是中铁轨道系统集团有限公司,是中国铁建(601186,股吧)股份公司于2007年在长沙组建的集铁路轨道系统、城市轨道交通系列产品和重型施工装备研发、制造、施工、检测为一体的大型企业集团,集团下属的隧道装备公司具有年产刀盘直径12m以下土压平衡盾构机,泥水平衡盾构及硬岩掘进机等全端 面隧道掘进装备。 北方重工集团有限公司 由沈阳重型机械集团有限责任公司和沈阳矿山机械(集团)有限责任公司合并重组基础上组建的国有独资公司,自2005年开始介入盾构机制造领域其下属的盾构机分公司综合了维尔特和NFM公司的掘进机技术特点,可制造泥水平衡盾构机、土压平衡盾构机、复合式盾构机、敞开式硬岩掘进机、护盾式硬岩 掘进机、顶管机等隧道工程装备。 北京华隧通掘进装备有限公司 由秦皇岛天业通联(002459,股吧)重工股份有限公司于2008年出资设立,与日本日立造船株式会社、北京交通大学隧道中心和石家庄铁道大学机械工程分院合作,以日立造船的掘进机制造技术为依托, 从事隧道掘进装备及相关配套的科研、设计、产销、服务于一体的专业公司。该公司制造的目前国内地铁 最大的直径10.22m土压平衡盾构机已交付使用,用于北京14号线地铁试验段隧道施工。 中交天和机械设备制造有限公司 由中国交通建设股份有限公司的下属公司中交天津航道局有限公司和中和物产株式会社合资成立,2010年4月2日注册,公司位于江苏省常熟经济开发区高新技术产业园。 该公司专业从事盾构机、全断面硬岩掘进机的设计与制造,以及相关产品的维修、租赁、咨询和技术服务,可制造直径达16米的盾构机。 成都南车隧道装备有限公司

(完整版)盾构机的维护保养及常见故障

盾构机的维护保养及故障率控制 盾构是一种集机械、电气、液压、测量和控制等多学科技术于一体、专用于地下隧道工程开挖的重大工程装备。它具有开挖速度快、质量高、人员劳动强度小、安全性高、对地表沉降和环境影响小等优点,与传统的钻爆法隧道施工相比更具有明显的优势, 尤其在地质条件复杂、地下水位高而隧道埋深较大时,只能依赖盾构。由于其机械化、自动化程度高,科技含量高,也相对提高了设备管理的难度。 盾构机管理和维护保养采用日常保养、每周保养和强制保养相结合的方式。除了在盾构机工作中进行“日检”和“周检”保养外,每两周停机8~12 h进行强制性集中维修保养。在强制保养日,由机电工程师组织专业技术人员对其进行全面的保养和维护。 设备进行认真细致的维修、保养,可防止设备零部件非正常磨损与损坏,减缓磨损程度,延长修理间隔期,减少维修费用。目前,在施工单位主要存在两种形式的维修浪费:一是设备的失修。由于设备检查的漏项,预测不准确或经费不足,对设备不重视,造成的设备失修现象,使本来较好的设备、较完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件与功能的连锁性急速损坏,设备性能状况恶化。二是过剩维修。这是由于对设备进行过多的维修,以及过分追求设备性能的完好,如要求修旧如新等,造成的维修浪费。 只要正确操作并谨慎维护,盾构机就能够达到如下要求: (1)通过正确操作和维护、使用适宜的润滑剂进行充分润滑、密切注意设备的运行状态,就可以防止功能不正常; (2)维护工作必须严谨实施,确保盾构机能够安全可靠地运行,减少故障和停机次数。 1.盾构机机械部分的维护保养: 机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,严格强调以保为主,以保代修,并严格执行保养、清洁、坚固、调整、润滑、防腐“十字作业法”。保养可分为例行保养和定期保养。例行保养在机械每班作业前后及运转中进行。定期保养,除一级保养由操作人员进行外,二、三级保养以保修人员为主,操作人员配合共同进行,包括以下几种情况: (1)一级保养:主要在于维护机械完好的技术状况,确保正常运转; (2)二级保养:以检查调整为中心,从外部检查设备的工作情况,进行调整排除故障; (3)三级保养:对主要部位进行解体检查或用仪器检测,及时消除隐患。 设备修理是修复由于正常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换已经磨损、老化和腐蚀的零部件,使设备性能得到恢复,其实质是对设备有形磨损进行补偿,其目的是及时恢复机械设备的技术状况,延长使用寿命。 盾构机内的机械设备包括各种吊机行车,管片拼装机、喂片机、各种液压泵、电机等,对于它们的维护保养工作也有所不同,由于在长江隧道工程的施工中我们已经做了很详细的维护保养的手册,这里只是简单的介绍一下盾构机主要机械部件的维保内容。

(完整版)海瑞克盾构机液压系统说明(附电路图)

一、液压系统元件 1液压泵 液压泵是液压系统的动力元件,按结构可以分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵,按排量可以分为定量泵、变量 泵,按输出出口方向又可以分为单向泵、双向泵。 泵都是由电动机或其他原动机带动旋转,通过这种往复的旋转将油不断地输送到管路中,通过各种阀的作 用,控制着执行元件的运行。 在大连地铁盾构机中,螺旋输送机使用一个双向变量泵和一个定量泵,推进系统中使用一个大排量的单向 变量泵,管片安装机种使用两个单向变量泵,注浆系统 中使用一个单向变量泵,辅助系统使用一个单向变量泵。

a.定量齿轮泵 注:右侧油液进入泵内,齿轮旋转带动油液从左侧出口流出,排量是一定的

c.定量叶片泵 注:转子转动,带动叶片推动油液1、2进油,3、4出油,排量一定 d.斜盘式柱塞泵 注:斜盘由联轴器带动转动,往复吸油、压油,斜盘角度是可以调控的

2液压阀 液压阀根据作用可以分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。 压力控制阀可以控制液压回路的压力,如当液压回路中压力过大时,溢流阀或卸荷阀打开泄压。 流量控制阀可以控制液压回路中的流量大小,根据流量的不同可以控制执行元件的速度。 方向控制阀主要控制液压回路中液压油的流动方向,由此可以改变液压油缸的伸缩。 各种阀一般安装在靠近泵的油液管路中,相对来说比较集中,便于检查和维修。 a.单向阀 注:油液从P1口进入,克服弹簧力推开单向阀的阀芯,经孔隙从p2 口流出,油液只能从p1流向p2

b.溢流阀 注:油从压力口进入,通过阻尼孔进入后腔,克服弹簧压力,推开阀芯,油液 从溢流口

c.液控单向阀 注:x口接压力油时,阀芯将a与b口堵死,当x口接油箱时,若Pa大于Pb,则从a口进油,打开阀芯,流向b口,若Pb大于Pa时,则油液从b 口流向a口,

国内盾构机情况调查报告

沈阳地铁一号线盾构机供应方案报告 一、编制目的 盾构法施工具有施工进度快、工程质量安全易于保证、施工技术 先进等优点,城市地铁施工中采用盾构法施工的比重越来越大,沈阳地 铁一号线一期工程中 12 个区间(约 11.953km)采用盾构法施工,其中 先开工段中的黄~洪区间采用盾构法施工。盾构机造价较高,有些施 工单位在国内其它城市地铁施工中已购置盾构机;同时沈阳重型厂已经 与德国盾构生产企业签订协议合作生产盾构,因此有必要从保证地铁工 程质量进度、合理利用现有盾构资源和拉动地方经济的角度出发,对地 铁一号线盾构机供应情况进行研究。 二、地铁一号线盾构机概况 根据地铁一号线总体设计工程筹划,沈阳地铁一号线采用8 台盾 构机施工,盾构机外径为 6.3m 左右,隧道外径 6.2m,内径 5.5m,管 片厚度350mm,与上海、南京、天津等城市相同。国内还有另外一 种外径尺寸,隧道外径 6m,内径 5.4m,管片厚度 300mm,北京、广州、深圳等城市采用这种形式。两种隧道结构形式的建筑限界都是 φ5200mm,均满足A/B型车辆的要求,考虑拼装及施工误差,断面裕 量值定为 150mm(或 100mm);管片厚度与结构受力及防水要求有关 为 350mm(或 300mm)。两种形式管片的浇注混凝土量差 1.06m3/延米,造价差为 400 元,全线造价差约 880 万元。盾构机外径相差 20cm,造价可能存在一定差别,同时对管片制作生产也有影响。建议在初步

设计前,由总工办组织总体设计单位、初步设计单位、盾构供应商、 施工商等单位进行研究,拿出决定性意见,以便进行盾构资源的摸底 及生产准备工作。 三、盾构机供应方式 国内盾构法施工盾构机供应有两种方式:一种是建设单位提供盾 构机,施工单位租赁设备(上海地铁);另一种是施工方自带盾构(其 它城市)。 1、建设单位提供盾构机租赁 建设单位与盾构制造商签订购买合同,负责盾构的选型、订货、 运输及维修保养。上海地铁 1 号线最早采用该种方式,主要原因是盾 构机作为地铁 1 号线外方融资采购的设备提供给建设单位。采用该种 方式,建设单位需要设置专门的管理机构,配备专业的技术人员和管 理人员。采用该种方式的优点之一是甲方采购盾构,对盾构机供应厂 商有选择权和控制权,有利于地方企业生产的盾构进入沈阳地铁;同时可以获得一定的经济效益。缺点是:盾构机管理、协调维修工作繁 杂,施工过程中盾构机出现问题时施工方与供应方可能相互推诿,甲方有一定的责任和风险;建设单位必须通过公开招标采购盾构,确保 地方企业盾构机中标在操作上有一定的风险和难度。除上海地铁外, 其它城市均未采取该种方式。因此,不建议采用该种方式。 盾构机的价格约为 450 万美元(德国),盾构租赁费用约 1 万元/m,维修费用约占设备总费用的 10%左右,现在尚未进行具体的承 包核算。

盾构机国内生产厂商介绍

盾构机国内生产厂商介绍 上海隧道工程股份有限公司机械厂 中国广州广重企业集团 首钢集团重型机械有限公司 武重集团公司 上海隧道设备有限公司 大连重工 上海振华港机集团 上海沪东造船厂 中国沈阳重型机械集团有限责任公司 秦皇岛华隧通 https://www.360docs.net/doc/9417792330.html, 盾构机国外生产厂商介绍: 德国海瑞克公司 美国罗宾斯公司 法国迈通公司 日本三菱重工 川崎重工 日立公司 据不完全统计,目前国外盾构机的主要制造厂有18家,集中在日本和欧美,如日本的三菱重工、川崎重工、小松制作所、日立造船、石川岛播磨重工,德国的海瑞克公司、维尔特公司,美国的罗宾斯公司,加拿大的罗法特公司等。各个厂家可以根据不同的地质条件和不同的工程对象,以及使用单位的不同要求,设计、生产出不同直径、不同类型、以及有特殊要求的盾构机,以满足用户的需要,其工艺和设备先进。 (一).日本三菱重工(MitsubishiHeavyIndustries,Ltd.) 日本三菱是一家具有100多年历史的企业集团,目前的经营范围除保持传统的造船业、汽车制造业和化工业外,还涉及金融领域,近些年来并涉足核能源、宇宙航天、生态环境和深海开发等尖端技术领域;其属下的直系企业有29家,三菱重工是其中的一家,为世界各地提供软、硬土盾构掘进设备的建设机械部是三菱重工旗下神户造船所的一个分支。 从1939年制造日本第一台手掘盾构机起,至2003年神户造船所就一共制造了1608台盾构机,其中包括土压平衡、泥水平衡、双圆、三圆、MMST等各种类型,数量和种类可谓世界第一,技术居国际之首。如开挖英法海峡交通隧道用的盾构机,其中就有两台是该公司制造的。曾向法国里昂地区提供直径为11m的土压平衡式盾构机,为上海延安东路第二条过江隧道工程生产泥水加压式盾构机,为东京湾海底隧道生产了直径14.14m的泥水加压式盾构机等。 在这1608台盾构中,日本三菱创造了多个第一。除第一台日本手掘盾构外,1970年三菱制造了日本最早的泥水盾构,直径7290mm;1986年制造了马蹄形机械挖掘盾构;1989年为英法海峡隧道提供了2台土压盾构;1991年制造了马蹄形的ECL盾构;1992年为法国里昂高速公路制造了直径为10.96m的土压盾构;1993年制造了迄今最大的双圆盾构;1994年为日本东京湾隧道制造了3台当时最大的泥水盾构;1995年制造了三圆盾构;1996年,为满足共同沟施工需要,制造了

盾构机维修保养规程

盾构机维修保养规程 1、盾构维修保养 2、盾构维修保养总则 1)盾构维修保养实行工程师签认制度,所有维修保养工作内 容都要有书面纪录,并且由维保工程师检查签认。尤其是对电器和液压系统的任何修改(包括临时接线等)都要做详细记录、签字并存档。 2)盾构的维修保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则, 重视盾构的保养工作,盾构维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常巡检保养。每周停机24小时进行强制性集中维修保养。采取以日常保养为主,停机维修保养为辅的方式。不许“只修不养”做到定期保养和例行保养,计划维修和故障修理相结合,力求盾构始终处于完好状态。 3)机械保养应强调以保为主、以保带养。保养内容主要是: 清洁、紧固、调整、润滑、防腐亦称“十字作业法”。4)维修保养工作必须制定维保计划,并且应严格按计划执 行。 5)机械设备发生故障或有故障迹象时,司机必须立即停机, 并报告维修保养工程师,由维保工程师安排修理工进行处理。

6)维保工作必须遵循以下安全说明: 只有当机器停止操作时才能进行维保工作。 断开要维护的电气部件的开关,并确保维护期间不会工作。 在液压系统维护之前必须关闭相关阀门和降压,必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。意外泄漏的的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。 液压系统的维护保养必须注意清洁,严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。 3、盾构维修保养计划 机械维修保养计划由设物部在每月25日前做出,由公司机电总工程师审批,随同施工生产计划同时下达,由维修保养工程师组织保养班严格实施。 3.1、盾构的维修 1)盾构拆机后必须及时提供相应的盾构评估报告,以制定盾 构的维修方案,并上报股份公司设物部进行审批; 2)根据股份公司设物部相关批示制定可行的盾构维修计划 和维修方案; 3)制定盾构维修配件计划; 4)进行配件的采购; 5)盾构使用单位组织人员进行盾构的保养维修,盾构保养维 修按照有关操作文件进行;

盾构机操作手册

盾构机操作手册 一掘进参数定义 1,土压2,温度3,泡沫参数4,注浆压力5,推力6,扭矩7,推进速度8,螺旋机速度9,铰接行程差10,推进油缸行程差11,姿态趋势12,滚动角 1,土压 A,计算工作土压由土体水压以及土体压力组成,掘进中一般按照土体埋深考虑静水压力以及适当考虑土体压力,但都应根据具体地质考虑计算土压 B,实际掘进中的土压除考虑静水压力以及理论的土体压力外,应根据计算土压以及实际除土量以及地面沉降综合考虑 C,实际各种地层土压还应考虑地面建筑物状况以及隧道上方管线布置,通常,对于各种含水或富含水砂层并且地面有建筑物状况,土压应考虑高于隧道埋深静水压力并能够产生地面约2~3mm隆起以应对后期沉降;对于需要进行半仓气压掘进地层,土压也需高于隧道埋深的静水压力0.2~0.3bar 以保证正常出土量;对于弱含水地层,土压不必完全按照埋深静水压力考

虑,可以根据出土量及地面沉降进行适当增减;对于富含粘粒质地层,不建议采用完全土压掘进,即考虑半仓气压掘进但并非欠土压,以免刀盘粘结。 2,温度 A,此处所及温度指土仓温度以及渣土温度 B,不论富含粘粒质地层或砂岩地层,如果土仓内出现渣土粘结于刀盘都会出现渣土温度高于正常出土温度;如果粘结进一步发育,会出现土仓壁温度升高。 C,随时关注渣土或土仓壁温度,可以防止通常所说的土仓结饼,尤其可以预防在软弱地层无妨开仓除饼而产生的施工停止状况。 D,渣土温度的监控应持续监控,尤其是螺旋机出土的块状渣土应作为温度检查的重要依据。 3,泡沫参数 A,关于泡沫剂浓度,及泡沫剂原液与水的比例,泡沫剂浓度首先应该依据泡沫剂生产厂家提供的泡沫剂浓度进行调价,实际施工中的浓度状况应该依据最终泡沫发生状况调节。 B,关于膨胀率,及空气与泡沫剂溶液的比例,通常在15~25,实际参数也应该根据泡沫最终发生效果调节。 C,关于泡沫注入率,即掘进速度与泡沫剂注入速度的比例,最好按照渣土实际改良状况进行调节,不建议完全按照厂家提供注入参数注入,因为实验室内渣土搅拌与刀盘内渣土搅拌的情形有差别。

盾构机井下组装作业指导书教学内容

十、盾构机井下组装作业指导书 1. 编制目的 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 施工准备 (2) 4.1场地规划及布置 (2) 4.2吊装验算 (2) 4.3管线调查 (3) 4.4盾构机验收 (3) 4.5托架、反力架测量复核 (3) 4.6现场消防、安全保卫及防盗 (4) 4.7交底及培训 (4) 5. 施工方法 (4) 5.1盾构机概况 (4) 5.2现场施工条件 (4) 5.3总体吊装下井方案 (4) 5.4调试总体方案 (5) 6. 工艺流程 (5) 6.1盾构下井组装与调试工艺流程图 (5) 6.2盾构机下井组装顺序 (6) 6.3操作要点 (6) 7. 主要机具及设备 (10) 7.1机具设备配置 (10) 7.2工具管理 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量控制要点及检查标准 (12) 9.1焊接质量控制及检查标准 (12) 9.2质量保证措施 (13)

10. 安全措施 (14) 10.1机械安全措施 (14) 10.2起重作业安全措施 (14) 10.3组装作业安全措施 (15) 11. 环保措施 (15) 1. 编制目的 盾构机下井组装具有主体体积庞大,井下拼装场地狭窄,吊装作业多的特点。组装与调试作业应按计划有组织地进行,以确保盾构下井组装与调试有序、快速安全,并为盾构始发和正常掘进提供状态良好的施工设备。 2. 编制依据 2.1盾构机图纸、说明书及操作规程 2.2盾构区间及车站结构设计图纸 2.3起重机吊装参数及吊装作业安全规定 2.4施工组织设计 3. 适用范围 本作业指导书适用于宁波市轨道交通区间盾构组装。 4. 施工准备 4.1场地规划及布置 准确测量场地,根据施工情况、端头井位置情况及吊车参数等详细规划吊机停放、大件摆放、台车摆放位置。在盾构机下井组装前,对盾构始发井井下及井上场地进行清理。 4.2吊装验算 盾构机吊装应编制专项施工安全方案,并进行地基承载力、最不利吊装工况(由臂长、角度、工作半径、最大起吊重量等确定)的稳定性、吊具索具强度等的验算。 4.2.1参数 本处以小松TM634PMX-50盾构机、450t吊车(吊车选用根据实际吊装工况

盾构机维修保养手册(海瑞克翻译版)

目录 3 调试和维护说明 (4) 3 . 1 液压设备的调试 (4) 3 . 1 . 1 调试的准备工作 (4) 3 . 1 . 1 . 1 液压工作液体箱的控制 (4) 3 . 1 . 1 . 2 检查液压设备和消耗装置之间的管道 (5) 3 . 1 . 1 . 3 电动马达组的泵的对中 (4) 3 . 1 . 1 . 4 给液压蓄能器(如果安装)充气 (6) 3 . 1 . 1 . 5 填充工作液体 (5) 3 . 1 . 1 . 6 启动作业组 (5) 3 . 1 . 2 启动 (6) 3 . 1 . 2 . 1 压力设置 (6) 3 . 1 . 2 . 2 伺服系统 (6) 3 . 1 . 2 . 3 油泵的调试 (7) 3 . 1 . 2 . 4 控制和消耗装置的启动 (8) 3 . 1 . 2 . 5 进一步调整 (9) 3 . 1 . 2 . 6 进一步检查 (8)

3 . 1 . 2 . 7 带有比例阀的系统的启动 (10) 3 . 1 . 2 . 8 带有伺服阀的系统的启动 (10) 3 . 1 . 2 . 9 高速系统的启动 (10) 3 . 1 . 3 启动过程中的最常见错 误 (10) 3 . 1 . 4 小 结 (10) 3 . 2 关于故障查找的建议 (11) 3 . 2 . 1 判明故障的原因 (12) 3 . 3 关于安全的特别建议 (12) 3 . 3 . 1 在压缩空气下作业 (12) 3 . 3 . 2 维修、组装和拆卸 (13) 3 . 3 . 2 . 1 液压系统作业 (12) 3 . 3 . 2 . 2 电气系统作业 (13) 3 . 3 . 2 . 3 检查和组装带有长度测量系统的油缸 (14) 3 . 3 . 2 . 4 更换油缸、液压马达、其他装置和它们的供给管路 (14) 3 . 3 . 2 . 5 泥浆回路 (13) 3 . 3 . 2 . 6 空气和水系统 (13) 3 . 3 . 2 . 7 焊接作业 (13) 3 . 3 . 2 . 8 在压力密封隔舱前面的空间的作业 (15) 3 . 3 . 2 . 9 在控制测试过程中的故障 (15) 3 . 3 . 2 . 1 0 噪音防护 (14)

盾构整体始发施工作业指导书讲解

盾构整体始发施工作业指导书 一、编制目的 (1)确保盾构机始发和试掘进期间洞口土体稳定,使盾构机安全、平稳、迅速地 由渡线隧道或盾构始发井进入隧道,防止洞门处土体坍塌、洞门漏水。 (2)指导现场始发期间的工作进行,通过试掘进期间的掘进施工,摸索出适合于 本标段地层掘进的盾构掘进最佳参数。 二、编制依据 (1)国家现行规范及技术规程、标准。 (2)盾构机图纸,盾构机使用维护技术文件。 (3)鹿丹村车站、盾构始发井及渡线隧道的相关图纸。 (4)深圳市地铁9号线9104-2标施工组织设计。 (5)深圳市地铁9号线9104-2标相关专项方案。 三、适用范围 本作业指导书适用于深圳市地铁9号线9104-2标段盾构整体始发施工作业。 四、工程概述 深圳地铁9号线9104-2标段盾构工程共有两站两区间,分别是鹿丹村站、人民南 站、鹿丹村站~人民南站区间以及人民南站~向西村站区间,车站均为地下三层岛式结 构,鹿人区间、人向区间均采用盾构施工。鹿丹村~人民南区间,左线长734.452m,右线长677.869m。人民南~向西村站区间,左线长819.212m,右线长821.541m。鹿丹村左右线之间有区间矿山法渡线隧道在该矿山法区段内设盾构始发井一座,兼做区间矿山法段的施工竖井,矿山法区段左线长58.35m,右线长120.185m。 左线盾构始发采用常规手段进行始发,即在盾构始发井内安装托架、反力架,盾构 机就位以及洞门凿除后(凿除第一层钢筋,第二层采用玻璃纤维筋)直接始发。右线盾 构在暗挖隧道内始发(盾构机进入右线暗挖隧道见《盾构机平移方案》),盾构机盾体在始发井内组装后平移至暗挖隧道内后常规始发。 - 1 -

国内外隧道盾构机技术发展趋势与应用

国内外隧道盾构机技术发展趋势与应用 盾构机是一种专业工程机械,它主要用于在地下施工中开挖隧道。随着盾构掘机的发展,它集成了信息、光、电、传感、液、机、技术于一体,涉及地质、测量、电气、液压、机械、等多门技术,具有土碴运输、土体切削、衬砌隧道等功能,而且对于不同的地质进行相应的方案设计,准确性很高。文章介绍了盾构机的历史及其在具体工程中的应用与发展方向。 标签:盾构机;发展;长沙地铁 盾构机主要由动力部分、顶进主轴、导向系统、刀盘系统、纠偏系统、中继顶进系统、排运岩土机构以及等几个部分组成。盾构掘进机的工作原理就是一个圆柱形的钢件沿隧洞轴线一边对土壤进行开挖,一边同时向前推进。这一钢件壳的作用是负责分担来自周围土层的压力,起到对正在施工作业隧洞的保护以及支撑作用,排土、挖掘、衬砌等作业都在该圆柱组件的支撑下进行。由于工作原理的不同,盾构机主要有混合型、泥水加压式、土压平衡盾构等多种。考虑到盾构机给实际工程带来了极大的便利,因此已经应用于许多地铁、市政、水电、等许多地下工程。 1 盾构机发展溯源 盾构机从发明那天起距今已经有180多年的历史,第一台盾构机诞生在英国,后由日本、德国不断发展壮大。盾构机的发展主要有三个阶段,盾构机的发明,盾构机的发展普及,盾构机的发展完善,随着科技的发展,盾构技术不断完善进步,从而为世界的隧道建设做出了重要的贡献。 1.1 第一台盾构机的诞生 1818年,英国工程师布鲁诺尔在一次偶然的情况下通过船板上的蛀孔,发现这种虫子在前进的过程中利用自身的分泌物涂在孔的周围来支撑周围物质得到启示,后来他完善了构思,发明了一种圆形铁壳,同时利用千斤顶在土壤中推进,在铁壳里的工人一边挖掘,一边衬砌轨道。从此世界上第一台盾构机便问世了。 1.2 盾构机在世界各国进一步发展普及 19世纪末到20世纪初盾构技术相继传入德、日、美等国,并得到了很大的发展。1892年,美国率先发明了掘削工作面封闭不能直接观察到施工面作业的封闭式盾构,必须辅以多种监控装置来控制掘削面工作。1931年苏联利用盾构机建造了莫斯科地铁隧道,施工中首次使用了化学注浆和冻结工法。自此,这种施工方法得以传播,并在全球范围内广受欢迎。 1.3 现代盾构机的进步和完善

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