真空上料机的结构

真空上料机的结构
真空上料机的结构

真空上料机是利用真空泵产生真空,真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内,将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下,物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器,以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时,真空泵自动关闭,输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启,物料通过出料口流出,并直接落入储料容器。出料时,过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠,我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭,整个输送流程再次启动。

真空上料机的基本结构:

(1)动力装置:是气流增压输送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机,其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送。

(2)供料器:是用来将散粒物料供入输料器,并与气流形成一定混合比的装置。其结构及工作原理取决于被输送物料的物理性质和气力输送装置的形式,一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置,且装在输送系统的首端。

(3)输料器:包括输送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件,是物料输送的通道。

(4)分离器:气力输送装置输送的是物料与空气的混合物,分离器就是在物料被输送到终端时,把物料从气固双相流中分离出来的装置。

(5)除尘器:物料经过分离器,大部分物料被分离出来,但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来,因而从分离器排出的气流中,会含有一些细微的物料和大量的灰尘。设置于分离器后的除尘器,一方面可以回收这一部分物料,另一方面的作用是降低对环境的污染,对于广泛使用的吸送式气力输送机,还可以减少鼓风机的磨损。

(6)卸料器及卸灰器:其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出,并防止外界空气倒流进入输送系统。因此,卸料器装于分离器下部,卸灰器装在除尘器下面。

南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业,专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,..

公司全面吸收国内外同类产品的先进技术,在粉体的输送、转运、贮存、筛分、定量给料、自动配料及整套粉体系统方面,为客户提供适合的解决方案。

公司的生产制造严格按照CE标准执行,产品通过CE认证。从设计、生产、到客户现场安装及售后服务,产品质量得到全程监控。

金铂锐公司与南京理工大学、上海交通大学、北京化工大学共同合作研发。已成为国内研发能力较强的自动化设备生产厂商,获得七个国家专利,应用于多个黄页,已获得德国、日本在内的诸多厂商首肯。

金铂锐公司一直致力于自动化设备代替人工为核心任务,以全方位创新、品源于专业来满足客户的特殊需求,引领客户的职能转型及产业升级,提升客户的产品竞争力,同时也为我们提供一个展示综合实力的机会。

真空包装机操作、使用说明书

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械

大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面! 具体机型:智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理,部结构,电器原理图,气路原理图,请根据机 器功能参照相关页面! ●以上为现有通用机型,特殊机型及定制机型不在此列,具体情况

请联系设备制造商! 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20

上料机系统设计说明书

上料机液压系统设计 说明书 学院:湖北理工学院机电工程学院 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 组员:

设计目的:液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识,学习液压系统的设计步骤、内容和方法。通过学习,能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图,能进行必要的设计计算,合理地选择和确定液压元件,对所设计的液压系统性能进行校验算,为进一步进行液压系统结构设计打下基础。 设计步骤和内容: (1)明确设计要求,进行工况分析; (2)确定液压系统的主要性能参数; (3)拟订液压系统原理图; (4)计算和选择液压元件; (5)验算液压系统的性能; (6)液压缸设计; (7)绘制工作图,编写技术文件,并提出电气控制系统的设计任务书。 一.明确设计要求,进行工况分析 1.1 明确设计要求 设计一台上料机液压系统,要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环。采用90度V型导轨,垂直于导轨的压紧力为60N,启动和制动的时间均为0.5s,液压缸的机械效率为0.9。其垂直上升工作的重力为4500N,滑台的重量为800N,快速上升的行程为300mm,其最小速度为40mm/s;慢速上升行程为

100mm ,其最小速度为10mm/s ;快速下降行程为400mm ,速度要求45mm/s. 1.2 工况分析 负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各阶段的受力情况。工作机构作直线运动时,液压缸必须克服的负载为:F=F C +F f +F I 式中F C 为工作阻力,F f 为摩擦阻力,F I 为惯性阻力. (1)工作负载 此系统的工作阻力即为工件的自重与滑台的自重。 F c =F G =(4500+800)N=5300N (2)摩擦负载 此系统的摩擦阻力为滑台所受阻力,与导轨的形状,放置情况和运动状态有关。此系统为v 型导轨,垂直放置,故为F f =fF N /sin 2 a 取静摩擦系数为f s =0.2,动摩擦系数为f d =0.1 静摩擦负载为F fs =0.2×120/sin ?45=33.94N 动摩擦负载为F fd =0.1×120/sin ?45=16.97N (3)惯性负载 惯性负载是运动部件的速度变化时,由其惯性而产生的负载,可用 牛顿第二定律计算:F a =ma=t v g △△G ,g=9.8m/s 2 加速:F a1=t v g △△G =8.95300×5.004 .0=43.265N 减速:F a2= t v g △△G =8.95300×5 .001 .0-04.0=32.449N

真空包装机操作使用说明

真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面! 具体机型:智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

各机型动作原理,内部结构,电器原理图,气路原理图,请根据机器功能参照相关页面! 以上为现有通用机型,特殊机型及定制机型不在此列,具体情况请联系设备制造商! 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点

气动真空上料机说明书

气动式真空上料机 使 用 说 明 书

一、工作原理 气动真空上料机是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合GMP要求。 当按下“开/关”按键时,压缩空气进入真空泵,同时料斗的放料门在气缸推动下关闭,料斗中产生真空。真空加料机在真空下形成一股气流,在这股气流的作用下,被输送的物料经软管被输送到真空料斗中,一定时间后(上料时间,可调整)压缩空气被关闭,气动真空泵无法产生真空,同时料斗的放料门在气缸推动下开启,真空加料机真空消失,物料从放料门自动放入受料设备中(如压片机,包装机等),同时,储存在气包中的压缩空气反吹过滤器,过滤器自动清洗;一定时间后(放料时间,可调节),压缩空气重新启动,气动真空泵产生真空,放料门关闭,真空加料机再次加料,周而复始,物料被源源不断地送入受料设备中。 对有料位控制的真空加料机,受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时,真空加料机停止加料;当料位低于某一位置时,真空加料机自动启动,完成对受料设备的加料。 二、技术指标 1、压缩空气应是无油无水的。 2、输送能力是在输送距离3米时测定的。 3、物料不一样输送能力差异较大。 三、调试按装 1、将真空料斗用卡环固定在压片机、包装机(或其它设备)的料斗上。对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。 2、控制盒出厂时挂在真空料斗上,安装时视工人操作条件可以挂在任何其他地方。 3、压缩空气管的连接 A.压缩空气管入户(指安装设备的房间)管径的选择 QVC-1,2,3 选用1/2″管 QVC-4,5,6 选用3/4″管 对于QVC-1真空上料机,可直接用Φ10PU管入户。

抽真空机说明书

抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述: 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机,讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后,当即自动封口,由于袋内真空度高,残留空气极少,抑制细菌等微生物的繁殖,避免了物品氧化。霉变和腐败,同时对某些松软的物品,经真空包装后,可缩小包装体积,便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围: 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料,对固体、液体、粉状,糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品(商品)氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色,延长商品储存期限。

(抽真空效果) 3.技术特点: 1.不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理,均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观,不一样的品质。 2.封口温度和封口时间调节范围广,适用于各种不同材质的真空包装。 3.控制面板上设有急停按钮,如发现包装过程有异常,按急停按钮,即可中断包装过程,使用安全。 4.使用高品质大功率真空泵,抽真空效果好;采用知名品牌电器元件,性能稳定,使用寿命长。 5.可配置充气装置,也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数: 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm

机床上下料机械手设计_说明书(65页)

机床上下料机械手设计_说明书(65页) 机床上下料机械手设计说明书第1章绪论1.1 选题背景机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置,它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。近年来,随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用,机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度,提高劳动生产力。机械手越来越广泛的得到了应用,在机械行业中它可用于零部件组装,加工工件的搬运、装卸,特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。目前,机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元,它适应于中、小批量生产,可以节省庞大的工件输送装置,结构紧凑,而且适应性很强。当工件变更时,柔性生产系统很容易改变,有利于企业不断更新适销对路的品种,提高产品质量,更好地适应市场竞争的需要。而目前我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,应用规模和产业化水平低,机械手的研究和开发直接影响到我国自动化生产水平的提高,从经济上、技术上考虑都是十分必要的。因此,进行机械手的研究设计是非常有意义的。 1.2 设计目的本设计通过对机械设计制造及其自动化专业大学本科四年的所学知识进行整合,完成一个特定功能、特殊要求的数控机床上下料机械手的设计,能够比较好地体现机械设计制造及其自

动化专业毕业生的理论研究水平,实践动手能力以及专业精神和态度,具有较强的针对性和明确的实施目标,能够实现理论和实践的有机结合。目前,在国内很多工厂的生产线上数控机床装卸工件仍由人工完成,劳动强度大、生产效率低。为了提高生产加工的工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代自动化大生产,针对具体生产工艺,利用机器人技术,设计用一台装卸机械手代替人工工作,以提高劳动生产率。本机械手主要与数控车床(数控铣床,加工中心等)组合最终形成生产线,实现加工过程(上料、加工、下料)的自动化、无人化。目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。本设计能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。 1.3 国内外研究现状和趋势目前,在国内外各种机器人和机械手的研究成为科研的热点,其研究的现状和大体趋势如下: A.机械结构向模块化、可重构化发展。例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化;由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机。B.工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展,便于标准化、网络化;器件集成度提高,控制柜日见小巧,且采用模块化结构;大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性。 C.机器人中的传感器作用日益重要,除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外,装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器,而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行决策控制;多传感器融合配置技术成为智能化机器人的关键技术。 D.关节式、侧喷式、顶喷式、龙门式喷涂机器人产品标准化、通用化、模块化、系列化设计;柔性仿形喷涂机器人开发,柔性仿形复合机构开发,仿形伺服轴轨迹规

闭式单动压力机结构介绍

闭式单动压力机结构介绍 机身结构:由一个底座,四个立柱组成。与上横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧。底座是压力机整体的基础构件,也是主要受力构件,具有足够强度和刚性,其上面安装工作台或移动工作台及其定位装置、固定制子、导轨板。底座内部装有拉伸垫、拉伸垫顶冠,底座的四个角安装四个支腿,有螺栓加热于金固定,整个压力机通过支腿安装在基础上。对四个立柱的压力机,通常设置为: 左前立柱内装有组合阀控制板及空气管路,总气源的压缩空气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位。 左后立柱内装有间歇润滑控制板(有拉伸时),平衡器管路,横梁回油管,滑块回油装置。 右前立柱装有操纵按钮站,吨位显示器(用户特殊要求时) 右后立柱内装有平衡器管路,横梁回油管路等。 在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。 移动工作台:由工作台板,小车体,滚轮,驱动系统组成。 为了使移动工作台牢固的与底座结合在一起,在底座前后侧安装多个液压夹紧器,通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站练成一个系统。当液压夹紧器夹紧时,夹紧油缸上腔进入由气动泵供给的高压油,加紧干便压紧移动工作台,在控制站进入夹紧管路上设有压力继电器,当夹紧力低于16Mpa时,工作台夹紧会不牢固(冲压时,可能会出现工作台移位而损坏模具与冲压零件),此时,滑块不能开动。 横梁主传动:压力机的主传动齿轮,轴,偏心体,连杆,导柱等封闭在横梁体内,在横梁顶面上安装主电机支架,横梁后面安装又飞轮支承,飞轮离合器,飞轮制

动器,横梁前面装有制动器,微调装置,凸轮开关。 主传动通常呈前后方向布置,一般分为三级减速。第一级为M型多楔带传动,第二级为高速级齿轮传动,第三级为低速级齿轮传动。冲动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动,然后通过离合器、两级齿轮传动,带动偏心连杆,实现滑块的上下往复运动。 离合器制动器采用气动联锁控制。飞轮制动安器安装在飞轮侧下方,用于主电机停止后将飞轮快速刹住。 可调速压力机目前应用的调速传动是,用交流变频调速或一直流调速电机改变飞轮的速度的办法来达到行程次数变化的目的。压力机的飞轮是用在压力机行程不工作期间储存能量,并在需要时释放能量,飞轮的能量与它的旋转速度的平方成正比。当飞轮速度降低时,他的能量输出会变化很大。客户工艺人员在选择设备使用规范时,应特别注意这种变化。 离合器制动器:常用的离合器制动器为气动(干式),或液压(湿式),结构又一下几种形式: 组合式摩擦离合器制动器,中小型压力机上广泛使用 悬臂式摩擦离合器制动器,为了减少摩擦离合器,制动器在接合及制动过程中的发热,降低摩擦表面的温度升高和提高摩擦片的寿命,主要措施是减少离合器、制动器的从动部分的主动惯量。悬臂式摩擦离合器制动器的制动器部分的冷却一般采用自然通风或采用单风扇冷却。湿式离合器和制动器,在干式摩擦离合器制动器中,转速过高往往会出现离合器过热和摩擦片,容易损坏的问题。湿式离合器和制动器弥补了这一不足,特点如下: 1、采用铜基粉末冶金摩擦片与淬火钢圆盘作为摩擦副并浸油润滑。

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件:测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

排料机使用说明书

排料机 使 用 说 明 书 淄博金旺机械有限公司

目录 一、产品简介----------------------2 二、工作环境--------------------3 三、性能参数表-----------------------4 四、安装条件-----------------------5 五、设备调试-----------------------6 六、使用维护- ----------------------7 七、易损件清单--------------------8

-1- 一、产品简介 排料机又名排料阀、碎料机、卸料阀等是用于由上而下、定时定量排料的设备,此类设备具有质量稳定、可靠;排料量准确、费用较低等特点。其被广泛用于碳素煅烧炉、料仓等排放物料。 X3G2型排料机是可在高温达350摄氏度下工作;可以多个组合共用一套传动组;主要应用于碳素煅烧炉排料。煅烧炉28 罐以下采用1套传动组;32 罐以上采用2套传动组.电机功率根据情况可选用4KW;5.5KW;7.5KW;11KW不等。现每套传动可带动38台排料机。 DX1 型排料机是可在高温达350摄氏度下工作;每个阀体一套传动;组主要应用于料仓下有序卸料使用。可根据用户要求定做根据卸料量和口径不同电机功率可选用0.37KW;1.1.KW;2.2KW;3KW;4KW不等。

-2- 二、工作环境 1、工作电压:3相3线380V。 2、工作温度:室温低于40摄氏度。 3、地基要求:平台牢固无颤动。

-3- 三、性能参数表

所示最大排料量为按750kg/立方;不停运转算出。排料量由于各厂家料的比重不同也有些不同,所以要在正式排料后现场称量才准确 -4- 四、安装条件 1、必须在上面没有施工、没有物体落下时方 可安装,以免有物料落下伤人或落到阀体 内妨碍设备运行。 2、必须先按设备图纸制作完成平台后方可安 装设备。

压力机的分类及结构

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/9418468451.html,)压力机的分类及结构 变宝网10月25日讯 压力机是一种统称,它包含了冲床、液压机,具有用途广泛、生产效率高的特点,它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。所以下面就带大家详细的了解一下压力机。 一、压力机的分类 气动压力机 气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机!采用气动和液压进行出力!3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力! 螺旋压力机 螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构,并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时,电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量,同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时,飞轮被迫减速至完全停止,储存的旋转动能转变为冲击能,通过滑块打击工件,使之变形。打击结束后,电动机使飞轮反转,带动滑块上升,回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。 曲柄压力机 曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备,用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单,使用方便。按床身结构形式的不同,曲柄压力机可分为开式曲柄压力

机或闭式曲柄压力机;按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机;按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 多工位压力机 多工位压力机是先进的压力机设备,是多台压机的集成,一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等;送料机构一般由送料双臂组成;压机一般分为多滑块和单滑块,根据不同需求进行选择,线尾部分一般由输送皮带构成。 二、压力机的机械原理 压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。 压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。 螺旋压力机无固定下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形,可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关,变形大时打击力小,变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面,它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。

真空包装机故障处理方法

真空包装机故障处理方法 真空包装机很像人一样总会感冒,所以要学会一些简单的故障处理方法。麦格帮客户总结了以下几点:1.真空度低2.噪音大3.真空泵喷油4.真空泵漏油5.真空泵油烟大6.不加热7.加热不停止8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒9.一边加热,一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等。 1、食品真空包装机泵油污染、过少或过稀清洗真空泵,更换新真空泵油;抽气时间太短延长抽气时间;抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器;有漏气处,抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换;排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可;旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞卸下回油阀,清洗(详见说明书);油窗松动放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器;泵油污染更换新油;回油阀堵塞清洗回油阀 6、加热条烧断更换加热条;加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色),更换时间继电器;加热线烧断更换加热线,并安装牢固;控制加热温度波段开关接触不良,修复或更换;控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好调整至合适;加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物;加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀;气囊破损更换气囊;加压气管破损修理或更换;不放气冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器;放气阀线路断路查找并接好;放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置,或休整包装袋袋压条

英文 重型板式给料机说明书

Heavy-duty Apron Feeder 2200×10000mm Product Instruction Shenyang Mining Machinery Import & Export Corporation

Contents https://www.360docs.net/doc/9418468451.html,age and useful scope 2.technical character 3.working principle and structure character 4.installation, commissioning and test run 5.operation rules and maintenance 6.lubricating

1、usage and useful scope Heavy apron feeder widely used in mine, metallurgy, building material and coal departments. The machine usually is located under material bin and hopper with certain bin pressure. It can short distance transport kinds of materials with large density to crushing and sifting and transportation equipment equally and it is especially suitable for be used under primary crushing. It is not only suitable for treating big particle size material, but also thin particle size material. It can finish heavy-duty job in the bad environment and have good applicability to material particle size changing, temperature, viscosity, ice frost and rain snow effect, and it feeding quantity is right and equal. Installation of the machine can be horizontal, and also sloping. Max. inclined angle to up transporting is 23°。 2、technical character: Specification-----------------------------------------2200X9944mm Width of chain plate-------------------------------------2200 mm The distance from sprocket shaft centerline to take up shaft centerline ---------------9944 mm

实验:压力机的结构与操作

《材料成型设备与控制》实验报告 实验名称:压力机的结构与操作 实验目的:了解常见液压机主要性能,了解液压机其操作过程,掌握液压机组成及其工作原理,了解液压机主要使用场合。 实验内容:本次实验为展示性试验,主要介绍了以下几种液压机: 1.管材数控液压成型机(YQT160-50-30T):适用于管材液压成型,如 T型三通管液压胀形和变直径圆管吸能元件液压胀形与折叠。其特点 是制件精度高,性能好,耗材小;设备能耗低,环境友好。 该成型机的关键参数如下: 主缸合模力:1600kN;主缸行程:500mm 左右缸推力:500kN;左右缸行程:200mm 后缸推力:300kN;后缸行程:200mm 成型液压力:1——100Mpa,高压流量:33L/min,低压流量:68L/min 外形尺寸:2697x1629x2540mm;工作台有效尺寸:535x470mm; 大电机功率:5.5Kw; 小电机功率:4Kw;重量:4900Kg 2.框架式金属挤压液压机(YC61D-160):主要用于精密金属零件冷 挤压成形工艺,也可以进行冲裁,弯曲,拉深,翻边,校正,压装等 成形工艺。 该成型机的关键参数如下: 总力:1600kN;顶出力:250kN; 电机功率:22Kw;系统最大工作压力:25MPa 开口高度:750mm;顶出行程:200mm 滑块行程:400mm;工作速度:10——30mm/s 工作台尺寸:500x500 3.双动薄板拉深液压机(YC288-100/160):主要用于精密金属薄板零

件的冷冲压拉深成形工艺,也可进行冲裁,弯曲,翻边,校正,压装等成形工艺。 该成型机的关键参数如下: 总力:1600kN;拉伸力:1000kN;压边力630kN;液压垫力400 主电机功率:7.5kw;系统最大工作压力25MPa 拉深滑块行程:600;开口高度:800;工作速度:5——10mm/s 压边滑块行程:400;开口高度:500;工作速度:5——10mm/s 工作台尺寸:1200x850mm;液压垫孔尺寸:600x300 4.板材数控液压成型机(YHF28-63/40):板材数控液压成型机主要用于薄板充液拉深成形,特别适用于制造高精度复杂曲面结构件,如车灯反射镜,化工磁力泵隔离套等。 该成型机的关键参数如下: 总压力:630 kN;主缸最大行程:600mm 最大总压边力:400kN;压边缸行程400:mm 变压边力范围:10—300kN;工作台面尺寸:500x500mm;液压力:1—25Mpa

DZ(Q)台桌式外抽真空包装机操作说明书

沈阳海鹞包装机械有限公司 https://www.360docs.net/doc/9418468451.html, 目 录 一、 特 点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄2 二、 主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 三、 工作程序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 四、 电气控制板各部分功能的说明┄┄┄┄┄┄┄3 五、 操作准备与使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 六、 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 七、 常见故障及排除方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 八、 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄------- 7 九、 电气原理图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---┄-┄┄9 十、 产品合格证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄----┄10 十一、 产品保修卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 十二、 随机备件表及装箱单┄┄┄┄┄┄┄┄┄12

前 言 安全注意事项 鉐为了安全、正确的使用本机,使用前务必认真阅读本事项,在熟记设备安全信息及注意事 项后使用。 鉐使用本产品的用户必须具备本手册,阅读后,请务必妥善保管,以便查询。 鉐本手册和设备的警告标志是指如果不遵守有关要求,不采取相应的措施,就有可能导致人 员的伤害和设备的损坏。 鉐对操作本设备的人员要求在本设备上进行工作的人员要熟悉设备的安装、调试、投入运行 的步骤和要求,以及对能出现的各种紧急情况采取相应的措施,并要求必须具备下列条件: 经过培训合格,能够按常规和本手册规定的安全操作步骤工作,对设备上的电路进行上电、 断电、接地、连接等各种操作,并能进行对设备的维修、使用和防护。 警告! (1)本设备带有危险电压,设备上电后在运行和操作时,不得打开电柜门和电器控制箱,以免触电带来危险。 (2)本设备需要有良好的接地装置,输入的电源只允许连接永久性紧固电源线。 (3)本设备的各调节部位在机器出厂时都已调整到工作状态,任何非专业人员不得任意改 变,如确定需要调整,应由专业人员进行。 (4)防止儿童和非本机器操作人员接触或操作本设备。

微机型数显复合真空计使用说明书

目录 1、安全说明 (1) 2、技术参数 (2) 3、工作原理 (3) 4、性能概述 (4) 5、使用概述 (5) 6、规管性能概述 (7) 7、规管外形及安装 (10) 8、真空计与规管连线 (12) 9、真空计开机及显示说明 (13) 10、真空计使用方法 (13) 电阻2单元使用方法 (13) 电阻1与电离复合单元使用方法 (15) 11、真空计去气 (17) *12、控制功能及设定方法 (17) *13、控制输出 (18) *14、扩展功能 (20) 机箱规格 (22) 15、附录规管接口 (24) 常见问题 (27) *号内容属选配功能说明,仅选配了此功能相应配置有效

1、安全说明 ▲为确保该真空计的正常功能,使其具有较高的准确度、稳定性和较长的使用寿命,请根据本说明书中规定的允许值和应用条件进行操作和使用。 ·操作、维护和维修该真空计时,请遵守电气设备的安全规范。′ ·避免大气压下开启电离规灯丝,这将烧毁电离规灯丝。 ·避免真空系统或管道有真空时,强制拆卸规管。 ·避免用于“正压”的真空系统安装普通规管,应安装承受“正压”的规管。 ·避免真空系统中腐蚀性气体腐蚀电阻规传感丝及电离规各电极,以延长规管寿命。 ·采用适当措施防止误操作或不允许的损坏。 ·如未按本说明书操作,我们将不承担任何责任;有关该真空计及其附件的保证条款也将无效。该说明书使用符号说明: ▲注意:表示必须遵循的信息,如未遵循可能会导致对人身的伤害和对该真空计的损坏。 ●表示重要的附加信息和技巧或建议。 炫辰钛金保留对产品外观及设计改进和改变的权利,而无需事先通知,产品及配件以实物为准。2、技术参数 电阻单元技术参数: ·配用规管型号:ZJ-52T电阻规 ·电阻规传感丝冷态电阻值Ω±Ω) ·真空度测量范围(对干燥空气或氮气) ×105~×103可测范围。 ×103~×10-1不大于显示值的±30% ×10-1~×10-1可测范围。 ·有效控制范围×103~×10-1Pa。

机械压力机介绍

1、机械压力机概述 1.1 机械压力机介绍 机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。它几乎可以进行所有的锻压工艺。例如:板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。 锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。它具有很多的优点,能达到产品质量好,材料消耗少和生产率高的要求。 曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构,从而使坯料获得确定的变形,制成所需的工件。 机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺,可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门,是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。 我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机,德国埃尔富特公司的多连杆压力机,德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品,经过近二十年的不断改进、创新,与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流,结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先,世界先进水平。目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机,传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统,可靠的安全保护系统,精确的检测系统,滑块行程可无级调速。控制系统采用了可编程控制器(PC)控制,检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统,使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨,(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T),而且杆数上也从六杆、八杆到十杆,在国内还没有几家厂家能自行开发研制,所以多连杆压力机的研制成功,填补了国内该项目的空白。 1.2 机械压力机各部分结构及功能 曲柄压力机的工作原理如下: 电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮,从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮,连杆的上端套在偏心齿轮上,下端与滑块用铰链连接,因此,就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上,下模装在工作台上。当材料放在

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告: ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备! ●操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备! ●若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效 的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用,也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。 3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。 5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境:温度5℃90%时,应开气镇阀。90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

真空包装机操作方法

真空包装机操作方法 真空包装机在当下非常受企业欢迎,特别是对于食品的真空包装,几乎都会选择该设备。很多客户询问到真空包装机的操作方法,下面简单说一些,不是很清楚的,可以致电我们麦格。 真空包装机的操作主要分为使用前调整和使用过程中注意问题,下面分别介绍。 使用前的准备: 1、真空包装机机器放置平稳,查看合盖是否顺利,松手后是否自动跳起。 2、配备适应机型要求的电源。 3、查看真空包装机真空泵油面的位置是否正确,如不正确应调整(详见真空泵使用说明书)。 4、将本机良好接地。 5、接通电源,打开电源开关,合盖,查看真空泵运转是否正常。 使用前的调整: 1、选择真空度 真空包装机抽气时间,数字显示,连续可调,小型真空包装机抽气时间为数字旋转式0-30秒可调。调整抽气时间的长短,从而达到所需的真空度。 2、选择加热温度 根据包装袋材料选择所需加热温度,将加热温度旋钮调到相应位置。 3、调整加热时间 加热时间,数字显示,连续可调,根据所用包装材料及加热温度,调整加热时间旋钮,选择合适的加热时间。 4、根据需要选定封口硅橡胶条的硅胶字,设定封口日期等字符。 使用时注意事项: 1、打开电源开关。 2、将包装袋压条翻开,把装入被包装物品的包装袋放入工作室内,需封口处平整地放于硅橡胶条上,袋子不要重叠,翻过包装袋压条将包装袋口部压好。 3、(或按上盖边缘)下压上工作室,合盖,本机将按程序自动完成真空包装过程并自动开盖,部分设备配备有急停开关。 4、打开真空盖,取出包装袋,即完成一次工作循环。 5、停止工作时需关上电源开关,拔出电源插头。 以上就是真空包装机操作的相关介绍,下图是我们麦格热销的一款真空包装机:

真空预封机使用说明书

真空预封机使用说明书 一. 产品型号:MRX-YF200 二.产品简介:此设备主要适用于软包装(中、小规格)锂电池在注液静置后的抽真空、 热压预封装;本机通过精确控制主要的真空抽气箱和气动热封组件,自 动完成电池铝塑外壳的真空热封装。 三.主要特点:*封头采用铜质材料制作,传热效果好节省电耗,提高工作效率, 比同类 产品节能; *上下封头的压力可通过调压阀调节,以实现不同工艺参数要求; *上下封头用气缸驱动通过两个线性导套导向,上下活动灵活,导向准 确保证产品封边后平行度的要求; *通过透视窗口可以在工作时观察腔内的变化; *盖腔用气缸驱动,通过旋转导套导向,上下活动灵活,导向准确保证产 品密封性要求。 *能适用于不同规格的产品电池,且调节简单方便。 *采用主机与控制箱分体式设计,使得机器可置于手套箱内工作,也可置 于流水线上工作。 *操作简便、外形美观、体积小、重量轻。 *配置废液槽,防污染。 四.产品外观 五.使用方法 1.拆开木箱,轻拿放置工作位置。 2.管路,电线按照标识依依对接好。有线码对应联接,Φ10管是真空管。 3.如进手套箱 KF40卡箍卡紧密封,环氧水脂胶灌胶密封。 5.启动电源,设置好气源压力,封装温度值,封装时间值,抽真空度值,开盖压力值(出厂已设定好)。 6.当温度达到设定值,放入产品,双手同时启动左,右按键。(按键在预封机前底部左右两侧各一个开关)。 7.封盖自动下行,压住底板上的O 形圈,使产品封装在一个真空密封的环境下进行。 8.自动启动真空,当真空度达到设定值范围内,启动封装。 9.封刀下压进行封装,计时器启动,进行封装时间延时。 10.封装完成后,进行往封腔内充气(破坏封腔内真空,封盖才能打开)。 Φ 10管与预封机台联接 Φ10管与真空泵联接

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