液压支架技术协议
神华宁夏煤业集团梅花井煤矿液压支架技术协议
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神华宁夏煤业集团梅花井煤矿筹建处
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郑州煤矿机械集团有限责任公司
二00八年七月十九日
神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿
液压支架技术协议
-
甲方：神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿筹建处
乙方：郑州煤矿机械集团有限责任公司
一、总则：
1、本技术协议的使用范围仅限于神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿液压支架。
2、本技术协议提出的是最低限度的技术条件，并未对一切细节作出阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合条件和行业标准的优质产品。
3、如果甲方没有以书面对本技术条件的条文提出异议，则可以认为乙方提出的产品完全满足技术条件的要求。
4、本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
)
5、本协议未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。
二、工作环境：
1、基本情况
神华宁煤集团梅花井煤矿前期开采2＃煤组2－2煤，其首采工作面为南翼布置的112201工作面，工作面四邻边界为：南为鸳鸯湖背斜与石槽村煤矿相邻，北为梅花井井筒保护煤柱，浅部为该煤层的风氧化带下限，深部为设计的112203工作面。拟采用的主要综采设备有电牵引采煤机、二柱掩护式液压支架、刮板运输机、顺槽皮带机等设备。
2、煤层煤质情况
煤层厚度为～4.08米,回风斜井以南800米范围内在3.0米以下,其他地段在3～4.08米，平均厚度3.35米,厚度变化不大。局部含1层夹矸，对比可靠，结构简单，属较稳定煤层。f=3～5，韧性指标9～10，2－2煤据勘探报告提供资料显示：水分%，灰分%，硫分%，磷分%，
发热量(MJ/kg)，属低中灰，低中硫，特低磷，高热值煤。
3、顶板
2-2煤顶板以直接顶主要以粉砂岩为主，次为细砂岩和粉砂质泥岩，厚度1～5m，该岩层多为泥质胶结，局部钙质胶结，强度低，抗水浸、抗风化和抗冻能力较差，易软化；抗压及抗变形能力差，岩石坚固性差，为不稳定岩层，属易冒落的松散顶板。
{
4、底板
底板以粉砂岩为主，次为细砂岩，厚度2～16m，泥质、钙质胶结，结构较松散，孔隙裂隙较发育，易软化，坚固性和抗变形能力差，为不稳定岩层。
5、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火
该井田各煤层中，瓦斯总含量最大值为g可燃质，最小值为g可燃质。在瓦斯总含量中，除2煤有两个点、4煤有一个点、10煤一个点、18煤两个点有甲烷（CH4）含量外，其余各煤层点甲烷（CH4）含量均为零。井田内甲烷含量最大值为g可燃质（M205孔2煤）。甲烷（CH4）含量均小于1m3/吨，属低沼气煤层，瓦斯对煤矿生产建设不具威胁性。
由于梅花井井田煤层煤种为低变质程度的长烟煤和不粘煤，按照杨和金《煤炭化验手册》中煤自燃等级分级标准：2-2煤层自燃等级为自燃～易自燃各煤层，具有自燃倾向性。煤层自然瓦斯含量较低，一般为～g可燃物，个别最高达g可燃物，属低沼气矿井。煤尘爆炸指数%，有爆炸危险。煤层自燃发火期1～3个月，最短23天。
6、水文地质
井田内地表地貌属于低山丘陵区，并多为沙丘覆盖，水文地质分区不明显，地下水补给来源贫乏。
)
直罗组底部砂岩裂隙孔隙含水层是影响先期开采主要可采煤层（2煤）的直接充水含水层。该含水层岩性以粗砂岩为主，中砂岩次之，层位较稳定，该层岩性较松散，泥质胶结、结构疏松，遇水振荡可散，煤层采动极易造成冒落，正常涌水量为30m3/h。
7、开采方式
采用综合机械化长壁采煤法，顶板管理采用全部跨落法，工作面走向长度5000m，倾斜宽度270m考虑设备参数。
8、巷道断面
运输顺槽宽为4.2m，中高为2.95m，上帮高3.83m，下帮高2.06m；回风顺槽宽为4.2m，
中高3.5m，上帮高4.38m，下帮高2.61m。上下顺槽均沿2#顶板布置，为异形断面，均采用锚梁网加锚索联合支护。
9、井下温度、海拔高度
从本区地温梯度和热害区的分布范围和变化规律分析，地温场明显受构造的控制。区内构造形态以单斜构造为主，地热沿层面传导较好，煤层露头和地层浅部为地热散失创造了条件，故浅部的地温梯度较小，深部地温梯度偏高，且一、二级热害区度主要分布在深部。井田内地温偏高，垂深300m地温值最高24.73℃，最低19.36℃，平均22.29℃。
井田内地形总体呈现东高西低，南北高中部低的低缓丘陵地貌，最高标高点位于井田东北部山丘地带，最高标高+1446.00m，最低点标高为+1322.00m，由东向西方向地势逐渐变低。井田内大部分地区为沙丘掩盖，多系风成垄状及新月形流动沙丘，间有被植被固定、半固定沙丘，地形低缓平坦，起伏不大，井田内最大相对高差124m。
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三、液压支架货物需求一览表
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四、技术要求
（一）综采工作面基本支架主要技术参数及特征：
1．基本支架主要技术参数
型式：ZY7000/19/40二柱掩护式液压支架，整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板适应倾角：工作面倾角为：走向±15°，倾向≤25°
支护高度(mm)：1900～4000
展开高度(mm)：4000
收缩高度(mm)：1900
、
额定工作阻力(KN)：7000（P=）
初撑力(KN)：5064（P=）
初撑力与额定工作阻力的比率：﹪
平均支护强度(MPa)：～
底座宽度(mm)：1420
对地比压（MPa）：最大：，平均：
支架中心距(mm)：1500
支架宽度(mm)：最大(伸出侧护板)：1600；最小(收回侧护板)：1430
*
工作寿命（循环次数）：≥30000次工作循环
移架速度(s)：电控系统时不大于10秒，手动时不大于秒
人行道宽度(mm)：600
推移行程(mm)：900
两立柱中心距(mm)：840
泵站压力: MPa
操纵方式: 电控，邻架手动
总重量: 约２３吨！
数量: 189架
2．1立柱
型式：双伸缩数量：2
收缩高度(mm)：1470
展开高度(mm)：3530
初撑力(KN)：2532(P=
额定工作阻力(KN)：3500(P=
初撑力与额定工作阻力比率：﹪
%
立柱外径(mm)：φ377
立柱内径(mm)：φ320
中缸外径(mm)：φ295
镀层材料：复合镀铬
镀层厚度（mm）：中缸内径(mm)：φ230
活塞杆外径(mm) ：φ210
镀层材料：复合镀铬
镀层厚度（mm）：立柱重量(kg)：940 :
服务寿命（循环次数）：20000次
平衡油缸数量：1
油缸内径(mm)：φ200
油缸外径(mm)：φ240
活塞杆直径(mm)：φ140
行程(mm)：530
额定推力(KN)：1366(P=
额定拉力(KN)：697(P=
~
重量(kg)：252
推移油缸数量：1
型式：普通双作用（倒装）
油缸内径(mm)：φ160
油缸外径(mm)：φ194
活塞杆直径(mm)：φ105
镀层材料：复合镀铬
镀层厚度（mm）：行程(mm)：900。
推溜力(KN)：360
拉架力(KN)：633
油缸重量(kg)：202
服务寿命（循环次数）：20000次
护帮板油缸数量：1
油缸内径(mm)：φ125
活塞杆直径(mm)：φ85。
行程(mm)：510
推力(KN)：386
拉力(KN)：208
油缸重量(kg)：63 2．5 侧推油缸数量：4
油缸内径(mm)：φ100
油缸外径(mm)：φ127
活塞杆直径(mm)：φ70—
行程(mm)：170
推力(KN)：247
重量(kg)：40
起底油缸数量：1
油缸内径(mm): φ125
油缸外径(mm): φ152
活塞杆直径(mm): φ85
行程(mm): 260
]
推力(KN): 386
重量(kg): 64
调底油缸数量：2
油缸内径(mm)：φ100
外径(mm)：φ127
活塞杆直径(mm)：φ70
行程(mm)：140
推力(KN)：247
{
拉力(KN)：126
重量(kg)：32
伸缩梁油缸数量：2
油缸内径(mm) ：φ100
外径(mm)：φ127
行程(mm)：800
'
推力(KN)：247
拉力(KN)：126
重量(kg)：80
3. 中间支架的主要结构特点
支架梁端距变化曲线选择合理，能经常给顶板向煤壁方向以推力，支架曲线变化仅20mm，
有利于维护顶板的完整性。
支架采用整体顶梁带内伸缩梁结构，伸缩梁强度高，护顶能力强，伸缩梁千斤顶选用两根φ100mm缸径千斤顶，行程800mm；伸缩梁前端铰接护帮板机构，护帮千斤顶选用φ125mm 缸径千斤顶，护帮能力强，行程范围大，可使护帮板翻转180度，能有效抑制架前片帮。
支架采用双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧伸出。支架的宽度变化范围为1430mm～1600mm。侧推千斤顶选用φ100mm缸径千斤顶，调架能力强。
架连杆采用前双后双结构，支架的抗扭、抗偏载能力强，同时提高了掩护梁、底座的抗扭、抗偏载能力。
"
支架采用刚性整体底座，整体长推杆机构。推移千斤顶选用φ160mm缸径千斤顶，倒装形式，并配大流量管路系统，拉架力达吨，移架速度快。推移千斤顶行程为900mm，保证有效步距800mm；推移千斤顶设置液压锁和安全阀。
支架底座前端设抬底机构，当前端扎底时能方便抬底，顺利移架。抬底千斤顶选用φ125mm 缸径千斤顶，抬底力达386KN。另外底座前端设计为整体压弯的船形结构，也为顺利移架提供了方便。
支架底座侧面设计底调装置，以适应大倾角工作面的使用。底调千斤顶选用两根φ100mm 缸径千斤顶，调架能力强。底调梁采用船形箱式结构，强度高，方便移架。
衡千斤顶选用Φ200mm缸径千斤顶，并在顶掩梁铰接处设有机械限位装置，有效保护平衡缸，方便井下使用。
顶梁与掩护梁铰接处，侧护板圆弧包裹，并在侧护板弹簧弹出时具有一定重合量，可充分保证铰接处不漏矸。
支架为双行人通道，其中立柱行人通道宽度为600mm。
支架所有大于60Kg部件都设起吊环或起吊孔。
护帮安装双向锁，管路系统设计有节流孔，防止护帮板快速翻转伤人
}
立柱缸口采用矩形螺旋结构、强度高，同时也便于拆装。立柱及所有千斤顶密封均采用进口密封。
每架架前配置喷雾除尘系统。喷雾自动化控制，保证采煤机割煤后有效灭尘。
支架适应于俯采、仰采工作面，适应工作面走向倾角0°～15°工作面倾角0°～25°。4.支架的材质选取
支架所用主要钢板型号：
立柱用材质：
主要结构件主筋、顶板板厚及材质：
（二）、综采工作面过渡支架主要技术规格
１、型式：ZYG7000/21/42A型二柱掩护式液压支架，整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板适应倾角：工作面倾角为：走向±15°，倾向≤25°
】
支护高度(mm)：2100～4200
展开高度(mm)：4200
收缩高度(mm)：2100
额定工作阻力(KN)：7000（P=）
初撑力(KN)：5064（P=）
初撑力与额定工作阻力的比率：﹪
平均支护强度(MPa)：底座宽度(mm)：1420
对地比压（MPa）：最大：，平均：
%
支架中心距(mm)：1500
支架宽度(mm)：最大(伸出侧护板)：1600；最小(收回侧护板)：1430
移架速度(s)：电控系统时不大于10秒，手动时不大于秒
人行道宽度(mm)：600
推移行程(mm)：900
两立柱中心距(mm)：840
泵站压力: MPa
操纵方式: 电控，邻架手动"
总重量: 约吨
数量: 7架
２、型式：ZYG7000/21/42Ｂ型二柱掩护式液压支架，整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板适应倾角：工作面倾角为：走向±15°，倾向≤25°
支护高度(mm)：2100～4200
展开高度(mm)：4200
收缩高度(mm)：2100
额定工作阻力(KN)：7000（P=）
~
初撑力(KN)：5064（P=）
初撑力与额定工作阻力的比率：﹪
底座宽度(mm)：1420
支架中心距(mm)：1500
支架宽度(mm)：最大(伸出侧护板)：1600；最小(收回侧护板)：1430
移架速度(s)：电控系统时不大于10秒，手动时不大于秒
人行道宽度(mm)：600
推移行程(mm)：900
,
两立柱中心距(mm)：840
泵站压力: MPa
操纵方式: 电控，邻架手动
总重量: 约吨
数量: ２架
3．1立柱
型式：双伸缩数量：2
收缩高度(mm)：1670
"
展开高度(mm)：3730
初撑力(KN)：2532(P=
额定工作阻力(KN)：3500(P=
初撑力与额定工作阻力比率：﹪
立柱外径(mm)：φ377
立柱内径(mm)：φ320
中缸外径(mm)：φ295
镀层材料：复合镀铬
—
镀层厚度（mm）：中缸内径(mm)：φ230
活塞杆外径(mm) ：φ210
镀层材料：复合镀铬
镀层厚度（mm）：立柱重量(kg)：1000
服务寿命（循环次数）：20000次
3．2其它千斤顶参数（同基本架）
（三）、综采工作面排头支架主要技术规格
型式：ZYT7000/22/45二柱掩护式液压支架，整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板—
适应倾角：工作面倾角为：走向±15°，倾向≤25°
支护高度(mm)：2200～4500
展开高度(mm)：4500
收缩高度(mm)：2200
额定工作阻力(KN)：7000（P=）
初撑力(KN)：5064（P=）
初撑力与额定工作阻力的比率：﹪
底座宽度(mm)：1420
）
支架宽度(mm)：最大(伸出侧护板)：1850；最小(收回侧护板)：1650人行道宽度(mm)：600
推移行程(mm)：900
两立柱中心距(mm)：840
泵站压力: MPa
操纵方式: 本架手动
总重量: 约25吨
数量: 2架
；
立柱：
型式：双伸缩数量：2
收缩高度(mm)：1820
展开高度(mm)：3780
初撑力(KN)：2532(P=
额定工作阻力(KN)：3500(P=
初撑力与额定工作阻力比率：﹪
;
立柱外径(mm)：φ377
立柱内径(mm)：φ320
中缸外径(mm)：φ295
镀层材料：复合镀铬
镀层厚度（mm）：中缸内径(mm)：φ230
活塞杆外径(mm) ：φ210
镀层材料：复合镀铬
镀层厚度（mm）：立柱重量(kg)：1000 *
服务寿命（循环次数）：20000次
（四）．液压支架总体技术参数指标
1、排头架适用于异形断面支护要求。
2、支架顶梁为整体顶梁带内置式伸缩梁和护帮板。
3、采用双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧伸出。
4、支架采用刚性分体底座，设抬底机构和调架装置。
5、平衡千斤顶选用Φ200缸径千斤顶，并设有机械限位装置。
6、推移千斤顶倒装，推移千斤顶设置液压锁和安全阀。
[
7、行人通道宽度为600mm。
8、液压支架液压系统泵站额定工作压力。
9、所有大于60Kg部件都设起吊环。
10、护帮安装双向锁。
11、完成一次单架降、移、升循环时间采用电控系统时应不大于10秒，手动时不大于秒。
12、每台支架的进液管上设反冲洗过滤器，反冲洗过滤器具有手动和自动自清洁功能。
13、过渡支架都配防倒防滑装置，防滑装置置于机头三架A型过渡支架尾部，该防滑装置整个工作面1套。
基本支架留有防倒、防滑装置的安装位置。并每隔10架配一组防倒、防滑装置。整个工作面共需18套防倒装置。防运输机下滑装置10套。
!
14、支架具有带压移架功能。
15、工作寿命：≥30000次工作循环。
16、液压支架工作压力。
17、液压支架带自动喷雾系统，并由电液系统编程控制
18、机头、机尾两端的支架加装挡矸板和防漏矸装置。
19、ZYG7000/21/42A过渡支架，在原支架基础上另配备加架时使用的加长推杆；
ZYG7000/21/42B过渡支架，在原支架基础上另配备加架时使用的加长推杆。
20设备应取得煤矿安全标志证书和MA标志。
/
（五）、电液控制系统
以神华宁煤集团梅花井煤矿、郑州煤矿机械集团有限责任公司、北京天地玛珂电液控制系统有限公司三家所签署的“神华宁煤集团梅花井煤矿ZY7000/19/40D液压支Pm31型电液控制系统和工作面自动化系统集成及数据上传技术协议”为准。
注：（底调和防倒防滑采用手动片阀控制）
（六）、供回液系统
1 综采工作面液压支架由高压乳化液泵站供液。乳化液泵站主要由乳化液箱和乳化液泵组成。向工作面支架通过高压过滤站（过滤精度25μm），总流量为1000L/min，额定压力为。高压过滤站距工作面端头第一支架500m。
2 由泵站供给的高压乳化液，经主进液管路连接到支架的液压系统中，通过支架的执行机构经主回液管路流回泵站油箱，使乳化液进行循环使用。
3 从移动泵站到工作面的供液管路用双进、双回的供液方式，即：从来自泵站并行的两
组主进(DN50S)、主回(DN65)液高压胶管（各2根），在工作面上每隔60架增加一路供、回液支路连接两组主进、主回液高压胶管，胶管通径与架间管相同，分别为DN40S、DN50（见供回液系统布置图）。顺槽供、回液管路给转载机和胶带机预留有供、回液接口。
4 供回液系统元件的型号
（
主进液高压胶管：DN50S 工作压力35MPa
主回液高压胶管：DN65 工作压力
主进液水管：DN25 工作压力16MPa
架间主进液高压胶管：DN40S 工作压力35MPa
架间主回液高压胶管：DN50 工作压力8MPa
架间主进液水管：DN25 工作压力16MPa
（七）主要部件质量担保：
●钢结构件（不包括推移框架、侧护板和护帮板）:不小于4年
●推移框架和护帮板：不小于3年
●侧护板：不小于2年
●伸缩梁：不小于2年
●电液控制装置：不小于3年
●立柱和液压阀：不小于2年
●其他液压和电气元件：不小于年
五、备件和工具
1、随机备件随主机一同发运到矿，发运同时提供完整的随机明细，其内容包括备件编号、件号、数量、规格型号及价格。如有需要，可按买方提供的备件编码原则编写备件件号；随机备件具体明细待设计图纸完成后双方确定；
2．按投标承诺免费提供随机专用工具；
3．货物到达使用地点后，卖方应提供产品合格证、设备制造和检验记录。
4、乙方还将进一步提供可靠信息和以及机械电器设备上所需的备件，易耗品及标准件的货源地。
5、乙方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件，如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。
6、生产的情况下，卖方应事先将要停止生产的计划通知甲方有足够的时间采购所需的备件。
7、在备件停止生产后，如果甲方要求，卖方应免费向甲方提供备件的蓝图、图纸和规格。
六、设计联络及配套要求（见配套协议及配套图纸）
七、关于设计图纸审定：
（乙方）设计图纸完成后要及时通知（甲方），（甲方）接到通知后应及时派人到（乙方）进行图纸审定。
八、设备中检及出厂前检验
1. 为了对合同设备及其相关设备生产期间的质量检验，出厂前甲方将派遣7人小组到乙方所在工厂进行为期10天的检验。为便于甲方质检要求，诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由乙方免费提供。
2. 设备中检及出厂前检验既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运甲方现场的质量检验。
九、技术服务
1．乙方将派出有技术、身体好且有能力胜任的服务工程师到现场，提供有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。乙方服务工程师的主要责任与任务如下
——给甲方安装人员提供完整的或系统的技术指导。
——指导甲方人员进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。
——矿区现场培训甲方人员。
——质保期内技术服务。
2.安装前，应由乙方的技术服务人员结合合同设备装配，给予甲方安装人员提供合同设备的装配介绍、讲课与培训；详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等；回答和解决甲方人员提出的技术问题。乙方技术人员的指导必须是正确的，如果出现由于非正确技术指导而造成的损失，乙方将自出资金维修、更换和/或补偿所造成的损失。
3.乙方将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具,例如:专用测试仪、测量仪和机械工具。
4.在现场举行由双方参加的会议，对所提供的合同设备进行安装的准备工作进行讨论。
5.对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收，包括甲方操作和维修人员的现场培训。
十、安装、检验、调试、试运行及验收
1．在本节中：
安装：意为甲方安装人员在供货方的服务工程人员的监督与指导下，将整套设备或一个系统
安装起来。
试运转：即为在空载条件下测试该设备、车间和/或该系统。
性能调试：即在它们的额定负载下测试设备、车间和/或系统，检查其是否能达到合同规定的所有技术性能。
试运行：即为设备、车间和/或系统可以使用。
验收：即为该设备、车间和/或系统达到合同规定的测试运转,性能测试和试运行技术要求后甲方正式接收。
2.设备到货应同时提供出厂验收报告。
3．在设备经过安装测试、试运行之后，买卖双方对设备性能进行鉴定，符合合同要求，甲方出据验收证明并由乙方确认。验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范。
4．设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
十一、技术资料和图纸
1. 乙方按规定给甲方提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册、维修手册、零件手册、备件目录及报价CD。所有资料中文资料不少于6份，进口设备或部件还应提供英文资料6份，并提供中/英文电子版本1份。技术资料在设备发货前一月以特快专递方式寄送1套，其余随合同中设备一同发货。甲方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。
2. 如果发现乙方交付的技术文件和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，乙方在接到甲方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的30天内,将免费向甲方增补丢失和/或损坏部分的技术文件与图纸。
3. 乙方有义务对该设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。
4. 乙方定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决。
十二、到货及售后服务
1、所购设备必须于2008年12月20日前到货，延迟一天罚款5000元。
2、质保期为最终验收合格后12个月，在质保期内正常使用条件下发生的质量问题及相关费用全部由乙方承担。
3、乙方负责设备的运输、装卸至甲方指定地点，费用乙方承担。
4、质保期为自设备调试合格之日起一年，最长不超过自设备发货之日起十八个月，质保期内出现产品质量、技术问题：重大问题4小时、一般问题2小时内作出答复，到达现场时
间为乙方接到甲方通知后48小时。
5、设备到货后，由甲、乙方和物资公司三方共同验收。
十三、其它
1、配套时因顶底板条件差，不宜使用超前支护支架。原招投标2组超前支护支架（三架一组）取消，价格按分项报价核减。
2、由于配套刮板运输机、转载机尺寸改变，支架配套尺寸加大原因,所有液压支架以实际称重重量进行结算。
3、本协议未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。
甲方：神华宁夏煤业集团乙方：郑州煤矿机械梅花井煤矿筹建处集团有限责任公司
甲方代表：乙方代表：
018
年月日