喷涂工艺的基本原理及不良产生原因
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表层漆
银、灰、篮等
产品外观、颜色(背景色)
漏光度、厚度、表面效果 (粗细、积油)
保护漆 PU、消光等 保护字体、附着性好 寿命、厚度、表面效果
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喷涂影响产品不良的因素
人:操作时操作员衣服脏、未风淋、手脏、品质意识差; 机:喷枪、油管、油缸脏、未擦干净、清洗干净; 料:油墨质量差,油墨未过滤好、有杂质,油桶、网布
1、把漏切的程序重新输入一遍; 2、切割完毕后方可取出产品;
1、生产前调试并由QC员最终确定 2、用量角器量定位柱之间的角度 3、制模部根据样品尺寸制作置具 4、置具与置具盖之间做好配套标识
1、使用全部的输入按钮输入程序; 2、做一个显眼的指示灯显示激光的 状态;
1、增加电流,增加次数、降低速度; 1、根据产品厚度调整切割参数;
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喷涂镭雕品检查基本标准
1、同一产品上不可超过3个不良点,任何两个不良点的距 离>10mm;
2、异色点不可在字体上; 3、不允许有两条或多条互相交错的划伤; 4、不良品的接收水准,将根据色差的强弱而有所差异; 5、同色点颗粒真径<0.25mm,面积<0.05mm2; 6、异色点颗粒直径<0.15mm,面积<0.02mm2; 7、布毛宽<0.1mm,长<0.5mm,面积<0.05mm2。
粗面 麻面
1、油墨粘度太浓; 2、喷漆厚度太薄,气压过小; 3、产品放电烧伤; 4、喷漆厚度太厚,未放置加硫起泡;
1、油墨粘度控制在标准范围内; 2、调整好喷漆油量、气压,首检产品外观效果OK,方可量产; 3、适当调整好放电参数; 4、检测好喷漆过程产品厚度,喷出的产品放置10-15分钟,再进行 加硫。
布毛 4、操作员本身衣服、手脏造成; 4、操作员随时保持手、衣服擦洗干净;
5、车间颗粒、布毛多;
5、增加空气湿度,降底颗粒、布毛;
6、操作方法不当,气动布毛屑产生; 6、严禁用气枪吹向地板,使布毛飞动。
漏光
粘油 积油
1、喷漆太薄,切割烧伤漏光; 2、喷枪角度不当,造成喷涂漏光; 3、产品侧面或表面、棱角打磨漏光补 喷;
喷涂工艺基本原理 及不良产生原因
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喷漆机的工作原理:分为气动和电动完成; 电动:主要完成有效行程速度的控制; 气动:主要完成油量大小和气压雾化的控制; 有效行程:产品排放在网盘上,喷枪来回运行能达到喷涂 后产品外观效果OK不漏光,这段距离叫有效行程; 雾化:用气压顶压枪针使油墨成雾状,在喷枪中均匀喷射 在产品表面上,外观能达到一定效果; 搅拌器:使油墨在喷涂过程中靠气动均匀搅拌。
1、用汽油擦净产品表面; 2、切割前检查产品表面;
1、返修KEY需做出标识; 2、返修品集中在一起切割;
1、切割后每片产品都做透光检查; 2、切割前检查产品表面;
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喷涂产品放电原理及放电参数
产品放电原理:除去产品表面的高分子,增加硅胶内部的 分子运动,使其油墨更易渗透,附着性好。(放电有效时 间10分钟之内,完成喷涂工序,超过时间需重新放电)。
电流(A) 3-5
电压(V) 速度(rpm) 高度(mm)
备注
280-320 150-250 15±5 高度随产品KEY高而定
2、适当减少喷漆厚度;
2、喷漆厚度控制上下限之内;
3、底层需喷上一层适当的黑漆
3、根据工序流程控制黑漆;
1、减低电流、减低次数、加快速度 2、适当增加喷漆厚度; 3、喷上相应的底色;
1、根据产品厚度调整切割参数; 2、喷漆厚度控制上下限之内; 3、根据工序流程控制黑漆;
1、根据不同的厚度调整相应的参数 2、返修产品分开放置;
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油墨调制及品保
油墨调制方法
油墨品保的控制要点
原油+稀释剂+固化剂(准确的油墨配方配比) 外观、颜色、附着性、清洁度、粘度
喷涂工艺的分布
工序名称 所用油墨
特点
控制要点
底层漆
白漆、浅灰等
打底色、一般为字体颜色
透光性、均匀度、颜色、 厚度、表面效果
中层漆
黑漆等
遮光性好
漏光度、厚度、表面效果 (粗细、积油)
1、首检时控制好产品厚度,测量在标准范围内,方可生产; 2、调整喷枪角度致产品侧面达到客户漏光标准,方可生产; 3、产品打磨后,漏光需补喷的产品,及时补喷后方可送下道工序。
1、气压不稳,气体含水份太重; 2、喷漆油量太大,气压过大,产品晃 动; 3、油墨未搅拌均匀; 4、油墨粘度太稀;
1、将气压控制在标准范围内,定期释放气压中的水份; 2、油墨控制在标准范围内,气压控制在产品不被吹动以免过甚; 3、使用前和喷过程中搅拌器把油墨搅拌均匀; 4、油墨粘度控制在标准范围内。
未清洗干净; 法:产品未检查干净,喷枪漏油未清理干净,机台未调
整好,检查方法不当; 环:车间颗粒多,温度高,空气干燥,湿度低;
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喷涂不良产生的原因与改善
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不良种类
产生原因
改良方法
1、产品表面未清洁干净;
1、将产品表面清洗干净,进行喷漆;
2、油墨中有杂质、颗粒;
2、油墨品保过滤后,方可使用;
颗粒 3、油管、喷枪、油缸未擦洗干净; 3、生产前油管、喷枪、油缸清洗干净;
1、电流、次数、速度等参 数不当; 2、产品喷漆厚度过薄; 3、漏喷底色工序;
1、激光参数不适当; 2、油墨厚薄不均;
1、切割后表面未擦干净; 2、切割前字体上有异物;
改善措施
预防措施
1、操作者调整位置后由QC确认; 2、做好定位柱“5S”且保证还夹角 90度; 3、重做置上盖; 4、更换对应的置具上盖;
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切割产品不良原因与改善
不良 种类
位偏
产生原因
1、切割程序位置不准确; 2、置具未放在正确位置; 3、置具定位不精确; 4、置具盖与置具不对应;
漏切割
1、程序漏输入; 2、未切割完毕就取出产品
切不透
烧伤
字体粗 细不均
表面 污迹
1、电流、次数、速度等参 数不当; 2、产品喷漆厚度过厚; 3、底色漏喷黑漆