防盐雾的处理方法

防盐雾的处理方法

文件号：Q/SC.JG001-2013 一．腐蚀原理

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成份和腐蚀因素，盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

金属腐蚀是一种自发氧化的过程。盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位卡死、失灵，印刷线路板开路或短路等破坏，使产品的使用性能和寿命受到严重的威胁。

二．防盐雾的方法

为了保证产品质量，能够让产品长久稳定运行，发挥较好的经济效益，所以必须做好产品的防盐雾工作。主要有以下几种方法：

１.分析结构设计，选择合理材料

在产品立项时，技术人员就针对产品研制合同中与环境适应性相关的技术指标，如高温、高湿、淋雨、海洋性气候等条件进行分析，合理选材。分析结构选材，要尽量采用优选、经过认证和经多年实践证明了的金属材料和非金属材料。选用耐盐雾材料，象不锈钢、防腐铝板、镀锌件、铜材、塑料制品等。

2.结构设计，避免积水

尤其是暴露在个外界的所有构件，应避免积水，尽量消除缝隙结构，做好封胶处理，防止水、灰尘、盐雾的沉积。卷边和折弯处会积聚污垢和水，适当的表面和排放口有助于解决这个问题。

3.防止电偶腐蚀措施

不同金属接触时，发生电解的情况更为严重，尽量选用同一种金属接触，不同金属接触时，选电位接近的金属，电位差小于0.5V。同时加装垫圈、垫片或衬套，使双方金属形成电绝缘。

4.严格涂装工艺

对于钢制零件，要进行涂装处理，选择合适的涂层。对于涂层前处理，要严格控制。1）工艺流程：

预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→涂装

2）工艺参数

预脱脂：在槽内加水至设计体积即距槽顶200mm处，加温45℃以上，加入180～200Kg 脱脂剂，化验游离碱度，控制参数为30～48点，加温60～70℃，处理时间：90～180s.

脱脂：在槽内加水至设计体积即距槽顶200mm处，加入180～200Kg脱脂剂，化验游离碱度，控制参数为11～18点，加温60～70℃，处理时间：180～300s.

水洗:应用普通自来水。使用中及时换水，保持水质干净。

表调：在槽内加水同至设计体积即距槽顶200mm处，然后加入表调剂，保持PH值在8～9之间。使用过程中不需加温。处理时间：30～120s.

磷化：在槽内加水至设计体积即槽深3/４左右。加入磷化剂250～300Kg，中和剂50～80 Kg，促进剂18～25 Kg，温度35～45℃.游离酸度在-1.0～0.5～1.2点，处理时间：100～500s.

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水洗：常温，处理时间：30～150s，普通自来水洗.

水洗：常温，处理时间：30～150s，溢流水洗。

烘干：温度控制在120℃，处理时间：600s。

涂装：工件经前处理后，通过输送链进入烘房烘干，再擦拭处理干净后进行喷涂，喷涂时要选择合适的涂层种类和涂层厚度。本品采用防盐雾的军绿漆。底漆均喷涂H53-33锌黄环氧，表面漆为防盐雾军绿色。

5.细节防腐处理

外露附件均采用优质国内知名品牌不锈钢材质制作。紧固件用不锈钢件，不锈钢盘头螺钉改用分体的不锈钢螺钉+镀镍弹簧垫圈+不锈钢平垫圈。不同金属接触，各承力连接部位紧固标准件外表面做３级达克罗防盐雾处理。铆钉孔全部做封胶处理。

三. 试验

1.盐雾试验

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类：一类天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。本方法采用人工加速模拟盐雾环境试验，用中性盐雾试验的方法进行盐雾试验，具体如下：配制５％的NaCl溶液，PH值控制在6～7的中性范围，试验温度在35℃，在盐雾试验箱中进行喷盐雾，盐雾沉降率在1～2ml/80cm2.h,试验周期为２个，每个周期喷盐雾24小时，干燥24小时，整个试验时间为９６小时，标准要求达到3级。

2..淋雨试验

整车要做淋雨试验，具体试验方法按我公司的要求进行。

编制：崔贞纯审核：批准：2013.12.10 文件号：Q/SC.JG001-2013 第2页共2页