第十章给水管道试压与冲洗消毒
第十章给水管道试压与冲洗消毒
第一节水压试验
10-1-1 管道试压前的方案制定与现场检查
一、编制水压试验方案
其内容应包括
l.后背及堵板的设计；
2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计；
3.加压设备，压力计的选择及安装的设计：
4.排水疏导措施；
5.升压分级的划分及观测制度的规定；
6.试验管段的稳定措施；
7．安全措施。
二、试压前的现场检查
l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m。接口部分不回填，以供检查。
2.应事先找好排水出路，做好排水设施。
3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。
4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。
5.为试压而设置的临时支墩(撑)。
10-1 -2 管道水压试验的分段
一、管道一般分段试压的长度
比较长的给水管道应分段试压。各段管道试验压力应一致。每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长(一般不超过400re)；但各段累计长度不应小于总长度的90％。如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。
二、管道试压分段的原则
管道试压分段通常应考虑下述原则：
1.管道施工环境的变化。如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压；
2.要方便来水，有利排水；
3.有利施工。一般分段施工，可分段试压；
4.有利使用。能及早使用发挥效益的管段应先试压；
5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；
6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。
10-1-3 试压的堵板与后背
一、管道试压堵板件的接头
水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。
1．刚性接头的承插铸铁管道
(1)如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩(给水设计通用图集)，那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。
(2)如果堵板后背用支顶的方法传力于土壁，那么在传力较大的时候，支顶材料和土壁会产生压缩变形，因此，当公称直径≥600mm，管的堵板件与管端的接头应采用柔性胶圈连接，柔性接头可使堵板件稍有轴向偏移也不致漏水；对小于600mm的管道，后背受压产生的变形较小，堵板件与管端连接亦可用刚性接头。
2.胶圈接口的预应力混凝土管道
试压堵板应采用特制的柔眭接口堵板件连接(可参照第六章6 2 8条中的预应力混凝土管用的钢制承口、插口尾端焊上图10一l-3-2的钢制试压盲板，即可作为试压堵板件)。
3．钢管
试压堵板与管子连接是刚性的，在管端焊接加肋钢板。
二、管道试压后背和管件支墩
1．用天然土壁作管道试压后背，一般在试压管道的两端各留一段长7～10m的沟槽原状土不开挖．作为试压后背，预留土墙后背要求墙面平整并与管道轴线垂直，后背的支蕊面积。支撑宽度(和后背长度)，可参考“顶管天然土壁后背的安全核算”进行计算。一般土的允许承载力可按O .15MPa(1 5t／m2）考虑。当后背土质松软时．可采取加大后背受力面积，砌砖墙或浇筑混凝土及钢筋混凝土墙、板桩，或换土夯实的方法进行加固，以保证试压工作安全进行。如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面向两侧及深处扩大，砌墙及墙后分层还土夯实加高的方法也可满足试压的要求。
2.管径小于或等于5∞mm的刚性接口承插铸铁管道．可用已安装的管段作后背t但长度不宜步于30m 并必须填土夯实。纯柔性接口的管段，不得作为试压后背。
3.管件支墩应能抵抗管道推力．保证管道正常运行，所做支墩尺寸不应小于设计尺寸，并能满足管道试验压力的要求。支墩外侧应紧贴原状土；遇地_F水时，排水后支墩底部应铺10cm厚卵石；支墩混凝土须达到设计强度之后方可进行管道试压。
4.从管头盖堵至后背墙的传力段，可用顶木、枋木、管子等材料，但必须保证受力后的稳定，并在初压时稳压检查、加固，在升压过程中随时检查位移情况并予以加固。
三、管道试压堵板的支顶
试压堵板与后背之间，一般用圆木、千斤顶和方木作支顶传力系统·圆术截面及千斤顶顶力的大小，应根据传力大小决定，其支顶要点如下
1.紧靠后背墙面横卧枋木一层．之间不得有空隙，如有空隙要用砂子填空。
2．对于管径较小，后背土质较好．承载能力较强时，常用圆本或顶铁支顶。
3用一根圆术时，应支于小管管堵中心；使用两根或两根以上圆木或顶铁时，前后应放横向顶铁，支撑应与管中心线对称，方向与管中心线平行(见图10—1—3 3)。
4．对于管径较大，盖堵向后传力大，用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有破坏危险时，常用螺旋千斤顶支顶；于横枋木前，立放3根较大的方木或顶铁，试压前，在中间的立木(或顶铁)与管堵之间用千斤顶(顶镐)顶开，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形，但应注意加力不可过大，防止破坏接口。然后在两侧立木与盖堵之间打人4根撑术．要求上下左右对称-并用小枋木将4根撑木钼成一体，以防受力时掉落。如管道为刚性接口，试压盖堵的接头也是捻打的刚性接口，应该在支顶完毕
后再行打口。
10- 1- 4水压试验的设备与安装
一、设备
1.弹压力表的表壳直径150mm，表盘刻度上限值宜为试验压力的l 3～1 5倍，表的精度不簧压力表低于1 5级，使用前应校正，数量不少于两块。弹簧压力表为试压时，测定管道压力的常用仪器。
2.试压泵
泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。一般小口径管道可用手压泵，中口径管道多用电动柱塞式组合泵(泵车)，还可根据需要选用相应的多级离心泵。
3排气阀
排气阀应肩闭灵活，严密性好。
二、管路的连接
1．串水管路必须安装止回阀(逆止阀、单流阀)防止管网压力下降时．水倒灌污染水质.
2．水压试验管路安装。
(1)从自来水管向试验管道通水时．开放6、7号截门，关闭5号截门．同时打开管路上的排气阀。
(2)用水泵加压时，开放l、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门；
(3)不用量水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭l、4、6、7号截门。
(4)用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。
(5)用水泵调整3号调节阀时．开放1、2、4号截门，关闭5号截门。
(6)串水管路见图101 4 2。
3安装注意事项
(1)排气阔应装在管道纵断起伏的各个最高点．长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。
(2)试压泵宜放在试压段管道高程较低一端．应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。
(3)压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应严密，关死后表针不随
管段水压渡动；连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。
(4)管路所有接头应严密而不漏水。
10-1-5试压管段的注水(串水)与升压
一、串水
水压试压前的各项工作完成后，即可向试验管段内注水(亦称串水)。
1.管道注水时，应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良(加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢)一应重新进行排气。排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。
2.管道注满水后，宜保持O .2～3MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡。
3.对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整-并确定监测方法。
二、浸泡的时间
1.铸铁管、球墨铸铁管、钢管：
(1)无水泥砂浆衬里不小于24h；
(2)有水泥砂浆衬里不小于48h。
2.预应力、自应力混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠：
(1)管径小于或等于1000mm·不小于48h；
(2)管径大于1000mm，不小于72h。
3.石棉水泥管浸泡时间应不小于24h。
三、升压
1．开始水压试验时．应运步升压．每次升压以0 2MPa为宜·每次升压后，检查没有问题．再继续升压。
2.升压接近试验压力时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压l力。
10-1-6 水压强度试验
一、强度试验
水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接VI、管身检查无破损及漏水现象认为管道强度试验合
格。
二、小口径管道落压试验(DN≤400ram)
对于管径小于或等于400mm的管道．进行落压试验t可不测定渗水量(长度不宜超过
ikm)即。
在试验压力下，10min降压不大于0．05MPa时，不测定渗水量，即认为合格。
10-1 -7 水压严密性试验(测渗水量)
一、放水法测定渗水量
管道充永后．经过一定时间的浸泡开始进行试验。用放水法测定渗水量按以下程序进行：
1．逐步加压：每次升压以0.MPa为宜，每次升压后全面检查，没有问题时，继续升压。
2．水压升至试验压力后关闭进水截门，停止加压．记录降压0 1MPa所需的时间T1.
3．打开进水截门再将水压重新升至试验压力．停止加压并打开放水截门放水至量承容器，降压0 1MPa 为止，记录所需的时间T2
二、注水法测定渗水量
试压时．用注水法测定渗水量程序如下：
1．.水压升至试验压力后开始记时：每当压力下降，即向管道内补水，但降压不得大于0 3MPa，使管道试验压力保持恒定．延续时间不少于2h·并计量恒压时间内补^试验管段内的水量；
2.计算试压管道的渗水量
式中q——实测渗水量(L／min.km)
W——恒压时间内补入管道的水量(L)；
T——从开始计时至保持恒压补水结束的时间(min)；
L——试验段的长度(m)。
3.根据公式‘10.1.7-2)计算的渗水量小于10-l-8条内允许渗水量的标准即为合格．
10-1-8给水管道水压试验标准
在《铁路给水排水施工规范》(TBJ209 86)、《石棉水泥输水、输煤气管道铺设指南》(GB45s1 84)、《长输管道干线敷设工程施工厦验收规范》(sYJ4∞1 84)以及《给水排水管道工程施工及验收规范》(1994
年12月送审稿)中，规定了给水管道水压试验标准，如设计无具体要求时，参照“下的规定。
一、管道水压试验的试验压力
各种给水管道水压试验，试验压力的规定。
二、管道水压试验允许渗水量
各种给水管道水压试验，允许渗水量。
三、管径大干表10-1-8.2规定时．允许渗水量的计算
可用下列公式计算：
钢管：
q=O.05√D (10.1.8-1) 铸铁管、球墨铸铁管：
q=0 .1√D (1O.1.8—2) 预应力、自应力混凝土管：
q=0.14√D (10．1 .8—3)
式中 D——管内径(mm)；
q——允许渗水量(L／min·km)。
四、现浇及预制装配式钢筋混凝土管渠允许渗水量的计算
可按下式计算
q=O.014D (10．1．8—4)
式中 D——管内径(mm)；
q——允许渗水量(L／min·km)
10-1-9管道水压试验注意事项
一、检查
进行承压试验应统一指挥．明确分工．对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人责检查．并明确规定发现问题时的联络信号。
二、升压
1．开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意．以便发现问题及时停泵处理。
2．水压试验应逐步升压，每次升压以0 2MPa为宜．每次升压后，稳压检查没有问题时，再继续升压。
三、安全
水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行c
四、冬季施工
冬季进行水压试验应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高；用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温．不用水时及时放空；工作要安排紧凑，速战速决；遇到管径小、气温低的情况-必要时也可考虑加盐水防冻的办法。
第二节管道冲洗消毒
10-2-1 管道冲洗设计
给水管道水冲洗工序(洗管)．是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必须认真拟订冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。
一、一般程序
冲洗方案的准备工作一冲洗方案的设计一贯彻冲洗方案一冲洗前的检查一开闸冲洗—一检查冲洗现场—一目测台格关闸一化验。
二、基本规定
1管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1 5m／s的流速。
2冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与人口处目测一致时，即为合格。
3．放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1／2；
4冲洗时间应安排在用水量较小．水压偏高的夜间进行。
三、设计要点
主要有以下方面：
1.冲洗水的水源
管道冲洗要耗用大量的水．水源必须充足．冲洗水的流速，不应小于l 5m／s c一种情况是被冲洗的
管线可直接与新水源厂(承源地)的预接管道勾通，开泵冲洗。另一种情况与现有的供水管网的管道用临时管接通冲洗．必须选好接管的位置，设计临时来农管线。
2.放水口
(1)放水路线不得影响交通及附近建筑物(构筑物)的安全·并与有关单位取得联系，以确保放水安全、畅通。
(2)安装放水口管时．与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小．但截面不应小于其l／2，故水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
3.排水路线
由于冲洗水量大较集中，选好排放地点．排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
4．人员组织
管道进行冲洗设专人指挥．严格实施冲洗方案。派专人巡线．专人负责阀门的开启、关闭。并和有关协作单位密切配合联系。
5．制定安全措施
放水口处应设围栏，专人看管．夜间设照明灯具菩。
6．通讯联络
配备通讯设备，确定联络方式，冲洗全线做到情况明．指挥得当。
7．拆除冲洗设备
冲洗消毒进行完毕，及时拆除临时设施．检查现场，恢复原有设施。
10-2-2 放水冲洗注意事项
一、准备工作
1．放水冲洗前与管理单位联系。共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水量及取水化验时间等事宜。冲洗水流速应不小于1．5m／s；放水时间以放水量大于管道总体积的3倍，且水质外观澄清、化验合格为度，宜安排在城市用水量较小，管阐水压偏高的时间内进行。
2．放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加标灯等安全措施。
3．放水前，应仔细检查放水路线-保汪安全、畅通。
二、开闸冲洗
l..放水时．应先开出承闸门再开来水闸门。
2注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
3支管亦应放水冲洗。
三、检查
检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观；
四、关闸
放水后应尽量使来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死．待来水闸门关闭后再将出水闸门全部关闭。
五、取样化验
1冲洗生活饮用给水管道．放水完毕，管内应存水24h以上再化验
2由管理单位进行
10 -2 -3 管道消毒
生活饮用的给水管道在放水冲洗后．如水质化验达不到要求标准-应用漂白粉溶液注人管道内浸泡消毒，然后再冲洗．经水质部门检验合格后交付验收。
一、漂白粉溶液的制备
1．计算漂白粉用量
式中Q——漂白粉用量(kg)；
V——消毒管段存水体积(m3)
A—一管道中要求的游离氯古量(％)，即每m。水中含游离氯的kg数，也是每升水中含游离氯的mg 数(mg／l_)； B——漂白粉纯度(％)，标准纯度为25％；4/3漂白粉的溶解率(为3／4)的倒数。
2．材料工具
漂白粉、自来水、小盆、大桶、口罩、手套等劳保防护用品。
3．溶解
(1)先将硬块压碎，在小盆中溶解成糊状，直至残渣不能溶化为止，除去残渣；
(2)再用水冲人大桶内搅匀，即可使用。
4．当管道消毒要求水中含氯量A=3000mg/L．漂白粉的含氯量B=25％，漂白粉的溶解率为75％时，每100m管道消毒所需的漂白粉量。
管道试压与冲洗方案精
管道试压与冲洗方案精内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 一. 编制说明 0 二. 工程概况 1 三. 试压与冲洗前应具备的条件 1 四. 试验施工准备 2 五. 安全措施及应急预案 3 六. 管道试验 4 七. 管道冲洗 5 八. 安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。 二.工程概况 本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。 试压规范要求：分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压
力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为 0.6MPa，试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 （1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 （3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。 （4.试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。 （5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 （6.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 （7.按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
给水管道冲洗消毒方案
给水管道冲洗消毒 方案
深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道 冲洗消毒方案 深圳市建宏达建设实业有限公司 二〇一五年十月十三日
深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段 宝安站交通疏解第二阶段给水管道冲洗消毒方案 前言 深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站A 出入口DN600给水管道（位于裕安一路与宝源路西北侧）已经管道水压试验合格，满足进行冲洗消毒条件,现在特申请冲洗消毒。 一、冲洗前准备工作 1、该冲洗管道位于宝源路与裕安一路交汇西北方向人行道下，经现场踏勘，选取现状临近DN1000雨水管道检查井，作为冲洗水排水口P，位置距新建DN600给水管道（X-21272.785；Y-96431.202）13m 处，为满足冲洗管道内基本冲洗流速，达到冲洗要求和效果，临时排水管道采用管径DN400钢管，并安装相应管径的排水阀门P1进行控制。（具体见附图） 2、冲洗前检查管道的阀门是否开启。 3、在冲洗管段进水的阀门后，设置DN100加药口和阀门B。 4、冲洗前用人工装沙包对排水管段进行加固处理，防止管道冲洗时水压给管道产生巨大震动。
5、为达到最佳的冲洗效果，要确保冲洗水源，本段先将北端与DN600给水管道碰口点接通，并新安装DN600阀门A，以获取水源。 6、冲洗前与管网运行部联系，确定管道冲洗的时间，避免引起管网局部地区水压降压，影响用户正常生活。 7、冲洗前，在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。 二、冲洗过程（见简图所示） 1、初次冲洗 先打开进水阀门A、关闭现状阀门X，打开出水阀门P1，冲洗DN600管道内大颗粒的沙土等杂质，排水至雨水检查井P，出水口直至取水样未见沙粒及其它微小颗粒，关闭出水阀门P1。 2、投药消毒 为保证管网水游离氯的浓度不低于20mg／L，对于漂白粉而言，在计算的过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w———计算投药量(g)； V———管道的容积(m3)； A———药粉自身含氯浓度；
管道冲洗、试压方案
一、管道水冲洗方案 （一）冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。 （二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
二、配管压力试验 （一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 （二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， （三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
-给水管道冲洗消毒实施方案
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
给水管道试压、冲洗消毒方案培训资料
给水管道试压、冲洗 消毒方案
珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制： 审核： 批准： 日期：2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部
给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： A系统3组： 主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。 B系统3组： 主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。 A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠
管道试压与冲洗方案(精)
目录 一.编制说明 0 二.工程概况 1 三.试压与冲洗前应具备的条件 1 四.试验施工准备 2 五.安全措施及应急预案 3 六.管道试验 4 七.管道冲洗 5 八.安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）。 二.工程概况 本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规要求：分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 （1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 （3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。 （4.试验用的压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。 （5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
给水管道冲洗消毒指引知识讲解
给水管道冲洗消毒指引 给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。结合相关规范，并针对两年来对供水工程中实际新敷设的管道和旧管线检修或换管后的冲洗、消毒工作中的实际问题，制定本指引。 一、制定合理可行的冲洗消毒方案 管道的冲冼消毒方案主要包括确定冲洗路线、设置注入水口、排水口以及加药口位置等。具体冲洗消毒方案编制要求如下： （1）冲洗路线的确定：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，应进行分段冲洗（见图1）。 （2）注入水口、排水口设置：排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，可考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，应考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。 （3）加药口设置：对于管道投药口，在管线较短时，仅在入水口处设置一个便可满足，而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置(一般500～80m设一个)，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，这样可避免在管道上另外开口。投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。
图1 管网冲洗消毒示意图 二、投加药剂及药量 管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精，有时也采用液氯。各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于20mg ／L 来计算。对于漂白粉(精)而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w ———计算投药量(g)； V ———管道的容积(m3)； A ———药粉自身含氯浓度； B ———药粉在一定温度下水中的溶解度； C ———损耗率。 管道应采用含量不低于20mg ／L 氯离子浓度的清水浸泡24h ，再次冲洗，直至品质风险部门取样化验合格为止。 老管道
给水管道试压冲洗消毒方案
珠海市金湾区横石基、木头冲村 农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制： 审核： 批准： 日期：2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部 给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： A系统3组： 主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。 B系统3组： 主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠 安全负责人：吴晓东 技术工人：8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
消防管道试压冲洗方案
消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力的1.5-2 倍。 2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1 公斤。 4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏。 5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。 6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。 7）本工程分为两个系统，地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性 试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm 以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。5）地下室车库和± 0.00 商铺系统的工作流量为28L/S，± 0.00 以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度严密性试压工序检查记录
给水管道冲洗.消毒方案
深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道 冲洗消毒方案 深圳市建宏达建设实业有限公司 二〇一五年十月十三日
深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道冲洗消毒方案 前言 深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站A出入口DN600给水管道（位于裕安一路与宝源路西北侧）已经管道水压试验合格，满足进行冲洗消毒条件,现在特申请冲洗消毒。 一、冲洗前准备工作 1、该冲洗管道位于宝源路与裕安一路交汇西北方向人行道下，经现场踏勘，选取现状临近DN1000雨水管道检查井，作为冲洗水排水口P，位置距新建DN600给水管道（X-21272.785；Y-96431.202）13m处，为满足冲洗管道内基本冲洗流速，达到冲洗要求和效果，临时排水管道采用管径DN400钢管，并安装相应管径的排水阀门P1进行控制。（具体见附图） 2、冲洗前检查管道的阀门是否开启。 3、在冲洗管段进水的阀门后，设置DN100加药口和阀门B。 4、冲洗前用人工装沙包对排水管段进行加固处理，防止管道冲洗时水压给管道产生巨大震动。
5、为达到最佳的冲洗效果，要确保冲洗水源，本段先将北端与DN600给水管道碰口点接通，并新安装DN600阀门A，以获取水源。 6、冲洗前与管网运行部联系，确定管道冲洗的时间，避免引起管网局部地区水压降压，影响用户正常生活。 7、冲洗前，在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。 二、冲洗过程（见简图所示） 1、初次冲洗 先打开进水阀门A、关闭现状阀门X，打开出水阀门P1，冲洗DN600管道内大颗粒的沙土等杂质，排水至雨水检查井P，出水口直至取水样未见沙粒及其他微小颗粒，关闭出水阀门P1。 2、投药消毒 为保证管网水游离氯的浓度不低于20mg／L，对于漂白粉而言，在计算的过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w———计算投药量(g)； V———管道的容积(m3)； A———药粉自身含氯浓度； B———药粉在一定温度下水中的溶解度；
管道试压冲洗吹扫方案设计
内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案 编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司 编制人： 审核人： 审批人： 日期:
目录 一、编制说明及依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺及技术要求 (3) 五．安全注意事项 (7)
一、编制说明及依据 1.1.编制说明： 为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。按管道内所运行介质可划分为以下系统： 输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。 根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸； 1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010； 1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011； 1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概况 本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。循环水系统，管道DN1000~32，材质为无缝钢管与螺旋焊管，共计约550米； 三、施工准备 在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准,对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格;软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班组对自
给水管道试压、冲洗消毒方案模板
珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制： 审核： 批准： 日期：2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部
给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： A系统3组： 主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。 B系统3组： 主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。 A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠
安全负责人：吴晓东 技术工人：8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 （8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。 4.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。 （2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或
给水管道冲洗消毒.
项目一建筑小区给水系统安装 模块三建筑小区给水管道施工 单元2 建筑小区给水管道安装 室外生活给水管道的冲洗与消毒 新铺生活给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒，清除管道内的焊渣、污物等杂质，使给水水质符合生活给水水质要求。 冲洗后，拆除管道中已安装的水表，以短管代替，同时在管道末端设置几个放水点排除冲洗水。冲洗工作一般在夜间进行，冲洗水的流速应大于或等于0.7m/S。 管道消毒一般采用漂白粉。将配好的消毒液随水流一起加入管中，浸泡24h后放水，并用清水冲洗干净，直至排出的水中无氯液，且管内的含氯量和细菌量经检测后满足水质标准的要求。 （一）管道冲洗 管道冲洗一般以上游管道的市政供水为冲洗水源，冲洗后的水可通过临时放水口排至附近河道或排水管道。安装放水口时，其冲洗管接口应严密，并设有闸阀、排气管和放水龙头等，弯头处应进行临时加固。 冲洗水管可比被冲洗的水管管径小，但断面不宜小于被冲洗管直径的1/2。冲洗水的流速不小于1.0 m/s。冲洗时尽量避开用水高峰，以不影响周围的正常用水。冲洗应连续进行，直至检验合格后，方可停止冲洗。 1.准备工作 会同市政供水管理部门商定冲洗方案，如冲洗水量、冲洗时间、排水路线和安全措施等。 2.开闸冲洗 放水时，先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水路线，发现问题及时处理。 3.检查水质 检查沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象，并观察放水口的外观，至水质外观澄清、达到无色无味为止。 4.关闭闸阀 冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。 5.化验 冲洗完毕后，管内应存水24h以上再取水化验，色度、浊度合格后，方可进行管道消毒。 （二）管道消毒
给水管道冲洗消毒方案
深圳市第八高级中学配套道路工程 冲 洗 消 毒 方 案 编制单位：厦门中联永亨建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：年月日
深圳市第八高级中学配套道路工程 冲洗消毒方案 一、工程概况 深圳市第八高级中学配套道路工程：新樟路XZ K0+000～XZ K0+565段、新澜路X 0+000～X 0+234.281段、GS 0+000～GS 0+254.812段给水管道工程，给水管材采用球墨铸铁管、主要工程量为DN200球墨铸铁管长度分别约566.8m、267.9m、296m。 二、编制依据 1、根据现场管线实际情况和施工方自身装备及施工技术等。 2、深水龙华水务有限公司管网部门的相关要求和规定。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。 三、冲洗消毒计划 根据现场实际情况，本区域内的管道整体进行冲洗，先冲洗主管道，主管道冲洗完毕后再逐段分别冲洗各段支管。 四、冲洗水源及排水口的确定 冲洗消毒用药量计算 本工程管道消毒剂采用漂白粉，具体用量如下： 0.335*(0.1*0.1*566.8+0.1*0.1*267.9+0.1*0.1*296)*3.14=16 .26(KG)，考虑到消防栓及预留口等管线的损耗，把上述所得的消毒漂白粉的用量增加一倍，则实际用量: 管道冲洗消毒漂白粉实际用量为： 23.8kg； 五、冲洗消毒具体实施
1、人员组成 由建设单位（深水龙华水务有限公司）、监理单位及施工单位相关人员组成。 2、冲洗前准备工作 组织人员进行任务分工以明确各的工作职责范围，阀门的开启、安装投药口、安装排水口等，以及操作程序、药量、投药方式等等，在冲洗消毒前都应做好准备。 另外，从安全角度还应妥当解决下列问题： 2.1、冲洗水通过下水道系统排放，事前确保下水道的安全与畅通。 2.2、排水管的设置安装应合理牢固，当冲洗水排入排水井时，应保证排水口正对朝下，防止水流冲坏井壁、爬梯等，同时由于水体高速向下流出，在排水口对管道必然会作用于一向上的反冲力，使管道有向上抬的趋势，当这个力足够大时可令管道抬起，造成冲洗事故，应根据实际情况采取对排水管加以锚固或在其管身上压重物等安全措施：严禁采用有危险和损害财物的排水设计布置方式。 2.3、冲洗前，应在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并应在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。 3、预冲洗 考虑到冲洗时对水压损耗太大，因此安排居民非用水高峰时期，开启排水控制阀及进水控制阀，关闭加药口阀门，对进行冲洗，冲洗时间约40min，观测水质清澈无泥砂杂质即可，再关闭冲洗的排水管
管道试压冲洗及方案
哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)
一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程） 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间 由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层 为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试
管道冲洗消毒方案
管道冲洗消毒施工方案 一、编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 二、工程概况 本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒 三、施工前准备 1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗 2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生 四、管道冲洗消毒实施方案 1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗 2，冲洗管道时，水的流速大于s 3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。 4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行
冲洗直至合格为止。 五，注意事项 1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍， 2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水 3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。 4，第一次冲洗给水管道后，将其管内水排净，封闭进水口，一面受到二次污染5，无论第一次冲洗还是第二次冲洗，每次都要对冲洗时间，水量，水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料 附表：分光光度法 原理 在适当温度下，硫酸肼与六次甲基四胺聚合，形成白色高分子聚合物，以此作为浊度标准液，在一定条件下与水样浊度相比较。 试剂 除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂，去离子水或同等纯度的水。 1.无浊度水 将蒸馏水通过μm滤膜过滤，收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中。 2.浊度标准贮备液 1g／100mL硫酸肼溶液 称取硫酸肼[(N2H4)H2SO4]溶于水，定容至100mL。 注：硫酸肼有毒、致癌!
气体管道试压技术方案.
施工方案会签表 名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案 版本/ 单位/部门姓名（签字）职务日期修订次 1 队长/班长 工程部（施技） 质量部 安保部 质保部
目录 1、目的 2、适用范围 3、参考文件 4、系统冲洗/吹扫 5、水压强度试验 6、气密性试验 7、安全要求 8、主要设备清单 9、附件 3
1、目的 在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。 3、参考文件 工程设计图纸 《气体灭火设计规范》 GB50370-2005 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-2007 4、系统冲洗/吹扫 4.1、先决条件 1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。 4
2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。 3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。 4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。 5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。 4.2、冲洗、吹扫说明 管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。 4.3、检查方法和验收标准 采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 4.4、详细说明 根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。管线上所有堵头处于封闭状态。 1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明 依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。 依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF01-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。 依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头 5