毛坪大桥施工技术方案 (1)

目录

一、工程概况 (3)

二、箱梁设计情况 (3)

（一）、箱梁设计尺寸 (3)

（二）、现浇箱梁工程量统计表 (4)

三、施工部署 (4)

（一）、施工计划横道图 (5)

（二）、主要材料数量表 (5)

（三）、施工组织机构设置 (6)

（四）、人员配置 (7)

（五）、主要机械设备配置 (9)

四、施工方案 (9)

（一）、总体施工方案 (9)

（二）、地基处理及排水 (10)

（三）、支架及模板布置 (10)

（四）、支架搭设 (12)

（五）、支架预压 (14)

（六）、模板安装 (16)

（七）、支座安装 (18)

（八）、钢筋加工绑扎 (20)

（九）、预应力管道安装 (25)

（十）、预应力筋穿束 (26)

（十一）、混凝土浇筑 (26)

（十二）、混凝土养护 (30)

（十三）、预应力施工 (30)

（十四）、孔道压浆 (34)

（十五）、封锚 (36)

（十六）、就地浇筑梁（板）实测项目表 (37)

（十七）、现浇预应力箱梁施工工艺框图 (38)

（十八）、模板及支架拆除 (39)

五、质量保证措施和保证体系 (40)

（一）、质量保证措施 (40)

（二）、质量保证体系 (41)

六、安全保障措施和保证体系 (44)

（一）、安全保障措施 (44)

（二）、支架操作安全规定 (46)

（三）、安全保证体系 (46)

七、应急预案 (48)

（一）、组织机构及职责 (48)

（二）、支架坍塌事故预防监控措施 (48)

（三）、现场应急救援处理 (49)

八、其它措施 (50)

（一）、雨季施工措施 (50)

（二）、夜间施工措施 (51)

（三）、夏季高温期的施工措施 (51)

（四）、冬季施工措施 (51)

（五）、施工环境保护措施 (52)

（六）、文明施工保证措施 (53)

一、工程概况

K31+298毛坪大桥设计与五里川互通相接，相接部位桥梁宽度为渐变，渐变处设计采用现浇箱梁。全桥共有9联现浇箱梁，左幅5联（第4联～第8联），右幅4联（第5联～第8联）。现浇箱梁上部结构桥跨组合情况为左幅：3×25+4×25+4×25+3×24+(16+25+25)，右幅：3×25+3×25+3×24+(25+25+16)。各联除左幅第6联为两端张拉以外，均为单端张拉。

二、箱梁设计情况

（一）、箱梁设计尺寸

全桥箱梁高度均为1.5m。跨中顶板厚度25cm，底板厚度22cm，梁端顶板厚度45cm，底板厚度42cm。翼板宽度2m，翼板端部厚度15cm，翼板根部45cm。腹板高度105cm，厚度由梁端70cm向跨中50cm渐变。

（二）、现浇箱梁工程量统计表

三、施工部署

全桥共有9联现浇箱梁，左幅各联施工顺序：6→5、7→4、8，右幅各联施工顺序：5、6→7→8，左右幅总体施工顺序：右幅5、6联→右幅7联、左幅6联→右幅8联、左幅5联、左幅7联→左幅4、8联。通过4个施工周期完成施工任务，所需施工资源按其中最大的两联进行配置，同时保证第三个周期施工需要。根据目前施工进展情况，现浇箱梁施工计划于2013年8月1日开始，第一个周期按2个月计算，第二个周期按2个月计算，第三个周期按2个月计算，第四个周期按1.5个月计算，共需要7.5个月，冬季12月份气温极低时间不进行施工，春节期间2014.1.23-2014.2.14不施工，计划到2014年5月10日完成所有箱梁施工。

（一）、施工计划横道图

（二）、主要材料数量表

（三）、施工组织机构设置

项目部成立一个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责现浇连续箱梁的施工，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、垫层班组和辅助班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。

箱梁施工组织机构

（四）、人员配置1、管理人员配备表

2、主要现场劳动力计划表

（五）、主要机械设备配置

四、施工方案

（一）、总体施工方案

现浇箱梁支撑系统采用碗扣式满堂支架，支架底部设置底座，顶部设置顶托，顶托上放置10×10cm纵向木方充当纵向分配梁，其上横向布置

8×8cm木方做为横向分配梁。外模板采用 1.8cm厚清水板，内模板采用1.5cm厚清水板。

满堂支架基础采用15cm厚C15混凝土垫层，其下为50cm厚碎石土填筑层，填筑前对原地表进行承载力检测，要求不低于150kpa，并且进行填前碾压，压实度不小于96%。

支架搭设完成后进行100%堆载预压，从而消除支架与地基的非弹性变形，确定弹性变形量，以确定底模的安装高度，保证桥下净空和箱梁线形符合设计要求。为保证车辆通行，在第31跨下的S331上设置高4.5m、宽5m门洞。

（二）、地基处理及排水

1、受施工场地限制桩基施工的泥浆坑、沉淀池设置在桥位处，基础施工时先将泥浆、钻渣及泥浆扰动的土体清除干净，然后逐层回填碎石土至原地表以上50cm，回填过程中控制每层厚度不大于30cm，且需要分层压实，压实度不小于96%，振动压路机碾压不到的死角部位采用小型压实机具碾压密实。

2、原地表整平后进行填前碾压，如原地表地基承载力达不到200kpa 则进行换填碎石土处理。然后在原地表上分两层填筑50cm厚碎石土，碾压至压实度达到96%。碎石土垫层顶面设置1%单向排水横坡。

3、在碎石土垫层上浇筑厚度为15cm的C15混凝土，混凝土垫层比翼板端部宽出1m。在垫层边部设置底宽30cm，深40cm，边坡1:0.5的排水沟，排水沟采用水泥砂浆抹面防护。

（三）、支架及模板布置

支架采用ф48×3.5mm碗扣式钢管支架。支架立杆底部设置底座，顶部

设置顶托。腹板处纵向木方采用扣件式脚手架支撑加固，与木方相接处设置顶托。

1、主架体

（1）立杆横距

腹板位置60cm（不少于3排），底板位置90cm，翼板位置90cm（不少于3排）,端横梁和中横梁处按以上间距布置，但立杆间距90cm处再套一次90cm支架，支架与主架体之间用扣件式脚手架连接固定。

（2）立杆纵距

端、中横梁及腹板渐变段60cm，跨中90cm，要注意端横梁处支架横桥向不少于3排。支架搭设时注意立杆连接销在同一水平面上的数量不超过50%，以保证支架整体安全稳定。

（3）横杆步距

横杆步距均按1.2m进行设计。

（4）纵向分配梁

纵向分配梁采用10×10cm木方，木方接头必须设置在顶托中间位置。

（5）横向分配梁

横向分配梁采用8×8cm木方，端、中横梁和腹板渐变段中到中距离20cm，跨中部位中到中距离25cm。

2、门洞

门洞尺寸按高4.5×宽5m预留，门洞支架搭设箱梁底板位置按30×30cm布置，翼缘板位置按30×60cm布置，工字钢下每处设置4排支架。支架放置在1.3m宽×1.5m高C20混凝土防撞墩上，C20混凝土防撞墩每节长度为1.5m，施工时预埋吊环重复使用。立杆顶托上顺着被交叉S331路中心

线方向放置[16槽钢对焊做为横桥向分配梁，槽钢之间采用连接筋焊接加固，其上放置I32a工字钢，间距50cm，工字钢之间采用连接筋加固，与槽钢之间要焊接牢固。门洞支架与主架体之间采用扣件式脚手架连接加固，间距按横杆步距执行。

3、主架体加固

为了增加支架的整体稳定性和刚度，进行适当加固，沿纵向每5排设置一道横向剪力撑，全部外围都要设剪力撑。剪力撑成对设置，与地面夹角45～60°，斜杆每步与立杆扣接。每道剪力撑的宽度不小于4跨，且不小于6m。外围剪力撑从底至顶连续设置，采用旋转扣件与之相交的立杆连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。剪力撑采用搭接连接，搭接长度≥1m，搭接处用不少于2个旋转扣件等距连接。

4、模板使用

现浇箱梁底模板采用1.8cm厚清水板，清水板尺寸为1.22m×2.44m。

5、腹板及翼板加固

腹板竖向5×8cm木方按间距40cm布置，顺桥向设置3根8×8cm木方，采用扣件式钢管支架支撑加固。

翼板横向分配梁采用5×8cm木方，间距按50cm布置，纵向设置3根8×8cm木方。

（四）、支架搭设

1、材料要求

（1）碗扣架用钢管规格ф48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.0025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。立杆上的上碗扣能上下串动和

灵活转动，不得有卡滞现象。杆件最上端有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入ф12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均能锁紧。底座和顶托丝杆与螺母捍合长度不得少于6扣。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于 3.5mm。其它要求应满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）要求。

（2）构配件外观质量要求

①钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不采用接长钢管；

②铸造件表面光整，没有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂要清除干净；

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

④各焊缝饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固；

⑥主要构、配件上的生产厂标识清晰。

（3）可调底座底板的钢板厚度不小于6mm，可调托撑钢板厚度不小于5mm。

2、测量放样

测量人员用全站仪放样出箱梁在混凝土垫层上的竖向投影线，现场施工人员根据投影线依次弹出腹板、端（中）横梁和腹板渐变段墨线。

3、支架搭设及要求

立杆从专业厂家定购，立杆长度有3m、2.4m、1.8m、1.2m等规格，横杆长度有1.2m、0.9m、0.6m、0.3m等规格。底座和顶托丝杆插入立杆内的

长度不得小于15cm，顶托伸出长度不大于200mm。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。搭设时按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。剪力撑成对设置,与地面夹角45～60度，斜杆每步与立杆扣接，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。支架底层必须设置纵、横向水平杆作为扫地杆，纵各水平设置在立杆内侧，长度不小于3跨。以底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距地面的高度小于或等于350mm。支架的高宽比小于或等于2，当高宽比大于2时，应扩大下部架体尺寸。

顶托安装时为便于在支架上部作业，保证施工安全，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高。

底座和顶托应密贴地面或楞梁，不得悬空或托空。

（五）、支架预压

1、支架预压的目的

预压的目的是为了检验支架的安全性和收集施工沉降数据，确保支架现浇混凝土结构在施工过程中不出现过大拉应力而产生裂缝。通过预压消除支架及地基的非弹性变形，得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。翼缘板底模不设置预拱度。

2、支架预压的监测包括下列内容：

（1）加载之前监测点标高h1；

（2）每级加载后监测点标高；

（3）加载至100%后标高h2（卸载前）和每间隔24h监测点标高；

（4）卸载6h后监测点标高h3。

3、支架的沉降监测点布置符合下列规定：

（1）沿箱梁纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面（0/4、1/4、2/4、3/4、4/4）；

（2）每个监测断面的监测点不少于：桥宽在8.5m和9m以下为3点，桥宽15.5m以下为5点，超过15.5m按平均3m布置1点原则进行布置，并且要做到对称布置。

4、数据记录

（1）预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。

（2）测量人员做好支架预压监测数据记录填写，并保留好原始记录。

5、堆载预压

（1）加载总重量即预压荷载值，按恒载（钢筋混凝土重量按2.6t/m3计算）×1.0倍确定。

（2）支架预压按预压单元进行分级加载，分3次加载，依次分别为预压荷载值的60%、80%、100%。分级加载的方式是为了防止支架在预压过程中发生失稳倒塌，在每级加载后，要进行支架全面检查，及时发现问题，消除隐患。

（3）纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

（3）现场施工人员需准确计算出不同横断面加载重量，尤其注意横隔梁处加载重量计算。

6、支架预压合格标准

当满足下列条件时，判定支架预压合格：

连续48小时支架的沉降为零。

7、预压卸载

支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。对称加卸载是为了避免偏载对支架造成不利影响。不对称、不合理加卸载程序容易造成支架失稳事故，施工中应注意。

8、支架预压注意事项

（1）、预压时需注意加载材料防水，以免造成预压荷载值超过支架设计承载力而造成支架坍塌。

（2）、支架基础应设置排水、隔水措施，不得被混凝土养护用水和雨水浸泡。

9、支架标高调整

根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高，梁底标高＝设计标高＋支架弹性变形＝设计标高＋h3-h2。支架非弹性变形＝h1-h3。

（六）、模板安装

1、底模板

底模板采用1.8cm厚清水板，模板在卸载后进行全面清理并涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸要求设置，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于15cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间

连接部位采用厚双面胶条粘贴以防漏浆，模板之间的错台不超过3mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

2、侧模板和翼缘板模板

侧模板和翼缘板模板采用1.8cm厚清水板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴双面胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设竖纵向方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。竖向采用5×8cm木方，间距40cm；纵向采用8×8cm木方，设置三道。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。翼板下横向采用5×8cm木方，间距40cm；纵向采用8×8cm木方，设置三道。

3、箱室模板

内模根据箱室尺寸用1.5cm厚清水板拼装而成，底板及腹板钢筋绑扎完成后进行内模安装，箱梁顶板每孔设置一处80×80cm施工天窗，以备将来拆内骨架及内模使用。模板支撑采用5×8cm和8×8cm木方相结合支撑加固。箱室顶部间隔2m设置预留60×100cm的孔洞，箱室底部模板两边各伸出20cm，其余不设模板。浇筑混凝土时箱室底板混凝土通过预留孔入仓，再进行人工振捣。其他部位混凝土正常浇筑。预留孔洞作为二期混凝土用吊模封口后再进行浇筑。

4、模板制作质量标准

模板制作质量标准

（七）、支座安装

梁体支座采用GPZ(Ⅱ)系列盆式橡胶支座。支座施工工艺为：施工准备→支座垫石凿毛、清理→垫石地脚螺栓预留孔清理→垫石中线放样及标高检查→划出支座十字线→支座安放（地脚螺栓安装）→精整支座位置→支座下、锚栓孔灌环氧树脂砂浆。

1、安装支座

（1）支座运至工地后，技术人员首先对支座的型号、外观尺寸和组装质量、技术性能等进行检查，符合设计要求后才能进行安装。

（2）安装前对垫石混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔进行复核检查，合格后方可进行安装。垫石表面应平整、清洁，锚栓预留孔清洗干净，并对支承垫石范围混凝土凿毛。

（3）支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。安装完成的支座与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。

（4）支座上好锚栓，吊装就位，用钢垫块（50×50mm 小钢板）支垫四个角点。测量上摆平面高程和平面位置，调整到位。

墩帽顶面

预留锚栓孔

支座锚栓

支承垫块

木模

支座

灌浆料

（5）四周用木模，按照垫石尺寸围成方框。 （6）按照材料配合比要求，加水拌制砂浆。

（7）直接将拌制好的灌浆料，倒入模板内即可。边倒入边用小钢筋将浆液捣入支座底板下方，使其密实。

（8）表面覆盖洒水养护，2～3天即可拆除模板，继续保湿养护7天。 （9）上摆按照设计要求、环境温度，设置预偏量，并临时锁定。箱梁混凝土灌注完后，在张拉前，解除临时锁定约束。

2、注意事项

（1）梁底面的钢垫板应埋置稳固，与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm 以上的缝隙，并保持清洁。

（2）活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内，应排除空气，保持紧密。

（3）支座安装前采用适宜的清洁剂擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂。

（4）支座上钢板与梁底钢垫板采用焊接连接，焊接应对称、间断，并应防止温度过高对橡胶板、聚四氟乙烯板以及周边混凝土产生影响；焊接

完成后，对焊接部位防锈处理。支座下钢板通过锚固螺栓栓接在垫石和桥墩内，安装锚固螺栓时，外露螺杆的高度不大于螺母的厚度。

（5）支座就位后，再次检查轴线方向，认准滑动方向和固定方向，别错摆了。

（6）支座下摆下的临时钢板垫块与下摆之间，可夹一块厚度5mm的胶皮。灌浆料达到强度后，可改善支座下摆面的受力，避免仅四点受力。

（7）施工时垫石顶面应预留出足够的支座灌浆料层的厚度。

3、支座安装质量标准

支座安装质量标准

（八）、钢筋加工绑扎

经堆载预压完成的支架模板系统，根据预压结果调整好施工预拱度，根据已测设的箱梁轴线、标高调整模板，并清洗模板，同时检查模板各接缝，确保模板顺直、平整、不漏浆，然后进行钢筋绑扎。箱梁钢筋在钢筋加工棚集中下料、加工，运至现场安装。钢筋工程施工顺序为：底板→横梁→腹板→支设内模→顶板→预埋件。

1、钢筋加工时，应按照设计要求的级别、直径、尺寸进行下料和成型，