钻机主要设备安装使用技术要求详细版

文件编号：GD/FS-5540

（管理制度范本系列）

钻机主要设备安装使用技

术要求详细版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.

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钻机主要设备安装使用技术要求详

细版

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1 范围

1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。

1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的

引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求

SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程

SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求

3 安装与调试

3.1 基础

井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。

3.2 钻机主机系统

3.2.1 安装底座

3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。

3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。

3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座

的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。

3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。

3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。

3.2.1.6 连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。

3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。

3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。

3.2.1.9 安装底座的液压系统。

3.2.2 安装转盘

3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。

3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。

3.2.3 安装并找正绞车

3.2.3.1 绞车的安装与固定

3.2.3.2 吊装绞车时，先将绞车起吊200mm，若绞车平稳不倾斜,可将绞车吊到底座上就位。

3.2.3.3 绞车吊上底座后，应以底座上预先定好的井眼中心线和滚筒轴心线(两线相互垂直)为基准，与绞车底座前后梁及两端的滚动轴心线(有焊接的标记牌)对准找正,用螺栓压板和定位块将绞车固定。

3.2.3.4 安装底座上的电缆槽。

3.2.4 井架的安装

3.2.

4.1 使井架左右第Ⅰ段主腿就位，然后打入

大腿销子、抗剪销及别针，并用小支架支撑，安装背扇钢架。然后依次安装好Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段，并安装好天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置，起升大绳、水龙带等部件。

3.2.

4.2 将井架从天车一端吊起，将高支架放在起升装置所规定的位置，然后安装二层台及附件。

3.2.

4.3 用小支架将跑道支平，将游钩及平衡架放置在跑道上，穿起升大绳和游动系统钢丝绳，用销子把起升大绳安装在平衡架上，并把平衡架挂在游钩上，并注意安装抗剪销及别针。

3.2.

4.4 在人字架上安装井架液压缓冲液缸、管路和各种控制阀，并接通液压源。

3.2.

4.5 井架装完后在二层台及井架第Ⅳ段右前大腿上装上死绳固定器,将快绳固定在滚筒上。

3.3 安装循环系统

3.3.1 安装时，以井口为基准，将1、2、3号泥浆罐,在钻机的右侧按顺序排列成直线。4号泥浆罐排列在2号泥浆罐的前面，清水罐排列在3号泥浆罐的前面。冷却水罐排列在1号泥浆罐的前面,各泥浆罐之间通过由壬、钢管或橡胶管连接。

3.3.2 最后摆放振动筛、清洁器、除气器、离心机和污水净化系统。

3.3.3 安装泥浆罐梯子栏杆及各泥浆罐之间的走道板。

3.3.4 以4号罐为基准安装泥浆泵。

3.3.5 安装泵的吸入管线，安装时吸入管线内要保持清洁，各处管线无泄漏。

3.3.6 安装从泥浆泵至立管的高压管线和阀门组。

3.4 钻机电传动系统

3.4.1 SCR房先就位。

3.4.2 3台主柴油发电机组，1台辅助发电机组并列放置就位，与SCR房组成整体机房。

3.4.3 连接电缆并将电缆固定在管线槽内。

3.4.4 按钻机仪表系统总成图连接好管线、电缆。

3.5 供油、水、气系统

油、水、气管线用专用卡子、由壬连接规范。安装完后用空气吹扫干净，试压无渗漏。

3.6 钻井仪表系统

根据配备仪表进行安装。

3.7 照明系统

照明设备配备、安装执行SY/T 5957-94。

3.8 检查及试运转

3.8.1 运转前检查

3.8.1.1 所有运转机械设备（包括柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、泥浆泵、提升各部件）按各自要求清洗、加润滑油，检查各部分设备安装质量，做起动准备。

3.8.1.2 盘车检查各旋转部位转动是否灵活，护罩不能与旋转件接触、摩擦。

3.8.1.3 各部件的固定螺栓、连接螺栓拧紧，不歪斜，压板放平。

3.8.1.4 所有气阀、电器开关置于断开位置。

3.8.2 试运转程序和要求

3.8.2.1 启动辅助发电机供电，启动压风机，储气罐（3.5m3）充气压力达到1MPa，启动1台柴油发电机。

3.8.2.2 启动气源净化装置，试验气控系统。保证气控元件功能正常，气控系统不漏气，离合器进、

放气畅通。

3.8.2.3 起动另2台柴油机，进行暖机。

3.8.2.4 试验供电系统，确保电控元件功能正常和信号无误。

3.8.2.5 试验液压系统，保证液压元件功能正常，全系统不漏油。

3.8.2.6 绞车、转盘试运转。绞车启动后，先检查各喷油嘴的喷油状况，由低速挡开始，依次换挡直至最高挡。各档运转时间不少于10min，检查设备运转和润滑情况，检查离合器进、放气情况及手动换挡机构是否灵活可靠。

3.8.2.7 磨合绞车刹车块和轮网之间的贴合度，确保起放井架、底座安全可靠。

3.8.2.8 调试盘式辅助刹车系统，使其动作灵敏，工作可靠。

3.8.2.9 打开泵上方的检查盖，将润滑油注入大小齿轮上方的油槽和十字头油池，并盘车数圈，使内部各储油部位充满油。检查冷却水喷嘴位置是否合适。检查空气包压力，空气包预充气压力保持在

4.413MPa。安全阀销钉调到使用缸套的额定压力值。

3.8.2.10 泥浆泵试运转、管线试压。先打开泥浆枪，小循环运转，排除泵和管内空气，提高泵速时要缓慢、平稳。

3.8.2.11 将快绳头固定在绞车滚筒上。确保井架起升后，大钩下放到钻台面时，滚筒第一层剩有10圈缠绳量。

3.9 起升和下放井架

3.9.1 起升井架前应采用如下的安全措施：

a) 井架起升离开高支架100mm～200mm时，

刹住绞车检查起升大绳、人字架后支座焊接连接部位、销子等处有无异常现象，钢丝绳是否正确地穿入滑轮轮槽，指重表是否正常工作。无问题，一切都正常后，把井架放回高支架上，反复进行1次～3次。

b) 用绞车低速挡平稳地将井架起升至接触缓冲液缸时，缓冲液缸开始工作，配合绞车，缓慢地收缩液缸，直至井架就位。

c) 井架就位后，在井架Ⅰ段上耳座与人字架之间用4个M30的U形螺栓紧固，并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上，并用安全链固定牢，井架起升过程完毕。

d) 下放井架原则上和起升操作程序相反。即先挂好游钩和起升平衡架，把高支架就位，松开井架和人字架连接销子，将二层台舌台翻起并固定牢靠.然后缓冲液缸慢慢顶出,司钻根据液缸的伸出速度操作

绞车,使井架平稳地下放到高支架上。

3.9.2 调试防碰装置。使过卷阀在28m立柱下端面距钻台上平面1.7m（即游车顶部距钻台面37.1m）处动作，检查其可靠性。

3.9.3 其它规定执行SY/T 6058-94

3.10 起升、下放底座

3.10.1 起升底座

3.10.2 井架起升就位后，将其游动系统下放至钻台面，将底座起升大绳的平衡架挂到大钩上。

3.10.3 取掉顶层与底层连接的12个D80mm 销子。

3.10.4 起升底座前检查下列各项点：

a) 底座各部分装配关系正确；b) 各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠，旋转部位销子涂上润滑油；

c) 起升大绳无明显缺陷，无打扭现象，穿绳正确，挡绳装置齐全；

d) 绞车工作正常，刹车机构灵活可靠；

e) 底座的液压系统工作正常。

3.10.5 在确认检查结果良好后，即可用绞车Ⅰ档缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得忽快忽慢，不得随意刹车。

3.10.6 起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留5min，并检查以下项点：

a) 各起升大绳绳头连接牢靠；

b) 主要受力部位的销子、耳板正常，无裂纹；

c) 钢丝绳在绞车滚筒上排列整齐；

d) 底座无异常变形。

3.10.7 检查确认无问题后，将底座放回到安装位置。正式起升底座，就位后将顶层左、右上座和立

支架上端用4个D80mm销子连接固定。

3.10.8 下放底座

3.10.8.1 下放底座前须做检查，检查项点同3.10.4。

3.10.8.2 将起升平衡架挂在大钩主钩上，两根起升大绳活端与起升平衡架连接，用绞车Ⅰ挡将起升大绳缓缓拉紧。

3.10.8.3 取掉顶层左、右上座和立支架上端连接的4个D80mm销子。下放底座时，先开启液压控制系统手动换向阀，使左、右两个液压缸活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板，同时放松绞车刹把，使大钩缓慢下放，液压缸活塞杆走完最大行程之后即停止工作，然后用绞车刹把装置，靠底座自重使底座缓慢下放。

3.10.8.4 底座完全下放后，穿上连接底层与顶

层的12个D80mm销子才能下放井架。

3.11 校正井架

3.11.1 用经纬仪校正井架的正面和侧面，天车中心与转盘中心偏移小于10mm，或在大钩上吊方钻杆，方钻杆中心与转盘中心偏移小于10mm。

3.11.2 井架起升前先找平大腿支座，并装上一半调节垫片，当需要调整井架左右方向的不平度时，先将需调整的井架大腿支座与底座连接的螺栓拧开10圈～20圈，然后将工具油缸放入适当的位置，用高压油缸将井架左腿或右腿顶起，根据需要加减垫片，调整好后再将螺栓紧固。

3.11.3 井架前后方向与井眼中心有较大偏差时，可调节人字架后支座的偏心机构对正井眼。

4 操作与使用

4.1 绞车操作

4.1.1 钻机运行前和运行中,应检查油、气、水管线及各部分固定状况。

4.1.2 钻机气控气源供气压力达到0.7MPa-0.8MPa，起升最大钩载时气压不应低于0.8MPa。

4.1.3 钻井作业前应根据钻井深度、转盘负荷、泥浆泵负荷、起下钻工况估算所需动力，以决定使用动力机台数。

4.1.4 钻进时应注意司钻控制台上功率表（kW 表）的指示，其读数应在推荐范围内，低于推荐范围的应考虑调整开机台数。

4.1.5 下钻时，盘式辅助刹车预先通冷却水，水量调节适当，下钻前挂合盘式辅助刹车。盘式辅助刹车的制动力矩可以调节，以保证下钻安全。

4.1.6 起下钻时应使用绞车脚踏指令控制器（脚踏调速器）。空运转时应将电机调到适合于摩擦猫头

工作的速度。承载时，合上离合器后调整电机速度，满足提升负荷的需要。

4.1.7 在各绳数下绞车各挡的提升负荷与提升速度（负荷为指重表读数）及转盘性能曲线图见附录

4.1.8 换挡时应先摘开滚筒高低速离合器，并挂合电机惯性刹车使绞车停止转动，然后再换挡。不允许在电机旋转时换挡。借助下放大钩对正齿进行挂合，提高挂合的准确度。

4.1.9 绞车操作注意事项

a) 滚筒高、低离合器用1个控制阀控制，换档时将手柄从高速换到低速或从低速换到高速，操作时间不能太短，手柄在中间位置停留2s-4s，然后再将手柄推到工作位置上。

b) 防碰装置动作后，关闭司钻台上的总开关，放下游动系统，调整防碰阀位置，然后打开总开关，

即可正常工作。

c) 正常情况下，不允许拧上低速离合器的事故螺栓。

d) 下钻作业应挂上辅助刹车，匀速下放。

e) 绞车运转后应检查油压表、冷却水压表的读数，发现异常应查明原因，整改后再运转。

f) 经常观察气胎离合器气管线和导气龙头，发现漏气要立即修复，必要时更换。不允许把油或其它润滑剂弄到摩擦轮上或气胎上，发现油污要用碱水清洗干净。

g) 定期检查摩擦轮、气胎和闸瓦，发现破碎、裂纹现象及时更换.

h) 摩擦片厚度符合表1规定，超过规定值时必须更换。

表1 磨擦片厚度允许磨损量

名称及规格新磨擦片厚度mm 更换时厚度mm 允许磨损量mm

LT1168/305T 17.5 7.5 10

LT965/305T 14.5 7.5 7

LT1170/250T 15 6 9

LT1070/200T 15 7 8

LT600/125 4.5 3 1.5

4.2 泥浆泵操作

4.2.1 转盘单电机驱动，工况应转换到“转盘”工况。

4.2.2 泥浆泵应根据钻井参数安装适当直径的缸套。在满足钻井参数条件下应尽量采用大缸套，低冲次运行,以提高易损件寿命和运转平稳。

4.2.3 起钻时井筒内补充泥浆由泥浆补给罐装置来实现。