车辙试样成型机说明书

液压车辙试样成型机HYCX-1型

操

作

手

册

北京航天航宇测控技术研究所

第一章：HYCX-1型液压车辙试样成型机简介 (3)

1、安全警告： (3)

2、注意： (3)

３、电源额定功率： (3)

４、简介： (3)

5、部件和附件： (3)

6、拆包检查： (4)

第二章：开始操作 (4)

1、拆包安装: (4)

2、控制单元 (4)

3、开机 (4)

4、设定 (4)

第四章: 试验开始 (4)

1、试件放置 (4)

2、调整温度 (5)

3、开始试验 (5)

4、试验结束 (5)

5、取出试件 (5)

6、清理 (5)

第三章：检测调试 (5)

1、荷载调整 (5)

第五章：常见问题解答和服务 (5)

1、常见问题 (5)

2、总体维护 (6)

图表目录： (6)

HYCX-1成型机简图......................................... 错误！未定义书签。

第一章：HYCX-1型液压车辙试样成型机简介

1、安全警告：

HYCX-1型液压车辙试样成型机是安全可靠的仪器。北京航天航宇测控技术研究所不能预料各种不正确的操作或未说明的使用可能产生的错误或事故。因此，如果特殊的操作在本说明书中没有提出，请先向北京航天航宇测控技术研究所咨询是否可以使用。

每次工作前检查导轨上是否有异物，应保持清洁，并涂有润滑油。

成型机运转时，不要触摸运动部分；不要穿宽松衣物或戴首饰，小心刮碰，以免造成人身伤害。

排除机械故障拆卸外壳时,一定要切断电源。

该仪器必须有安全接地,以保证操作者安全。

操作仪器时要确保支撑脚完全着地。

若有异常情况发生时，请立即切断电源及时与我所联系。

2、注意：

使用本仪器前一定要仔细阅读使用说明。尤其是安全操作说明更为重要。

在操作此仪器时要把操作手册放在容易找到的地方。

如何使用此操作手册

此手册包含了使用此仪器时重要的安全说明，必要安全警告，基本参数设置，常见问题解答和完整的操作过程。

不阅读操作手册，盲目使用仪器可能造成机器或人身的伤害。

标注的注意事项必须注意，以便能够正常操作仪器。

3、电源额定功率：

本仪器工作电压为三相四线制；功率为3KW，黄绿线为零线。

4、简介：

HYCX-1型液压车辙试样成型机是我所采用国际先进技术生产，在操作的安全性．简易性．仪器的耐久性．噪声控制．散热和能量控制方面都比同类仪器有了很大的提高。

HYCX-1型液压车辙试样成型机轮宽300mm，压实线荷载为300N/cm。

在仪器安全方面，在成型机控制箱上有应急开关，应急时关闭此开关可以立即停止所有在运行的动作。

本设备技术标准符合中华人民共和国行业标准：JTJ 052 — 2000/T 0703—1993。

5、部件和附件：

电源开关：控制箱左侧；

温度控制器：用来控制温度；

计数器：用来控制小车行走的次数；

油泵启停旋钮：制油泵的运转；

碾瓦上升下降按钮：控制碾瓦升降；

小车运行停止按钮：控制小车运行；

档块：固定试模用。

6、拆包检查：

当收到仪器后，内部应有完整的出厂证书和相关资料。

查看是否包含以下配件：

HYCX-1 一台

试模档块一根

标准试模三个

击实锤一个（在试模内）

检查以上部件是否完好无损，如有损坏立即与运输商和厂家联系!

第二章：开始操作

1、拆包安装:

拆开所有的运输固定支架，把设备从木板上取下。

注意:仪器较重拆装时一定要小心，以免造成人身伤害或仪器损伤。

产品运输包装箱要妥善保管，以便以后运输时使用。

将设备移动到固定的位置上，确保仪器无晃动，基本保持水平。

设备不要紧贴墙面应留出维修空间。

2、控制单元

将电源接好。确认动力电为三相四线，其中黄绿线为零线。接好后应用表测量确认安装无误。

3、开机

将急停旋钮向右旋转打开电源，这时温度控制器和计数器都有显示。向右旋转油泵启停旋钮打开油泵电源，转动碾瓦上升下降旋钮碾瓦应能自由的上下运动。按动小车行走按钮小车能自由的前后运动。

4、设定

温度设定、按温度控制器上向左的按键SV栏将有小数点闪动，小数点在哪一位上闪动按向上向下键就设定哪一位。PV栏显示测量值。温度自动开始加温。

行走次数设定、按计数器上向左的按键哪一位在闪动按向上向下键就设定哪一位，定好后稍等数秒钟自动保存。最右边的按键为清零键。

第三章: 试验开始

1、试件放置

待温度恒定后，装入试件并锁紧。

注意：在试模放入时小车必须在行程的中间位置，否则应调整。

2、调整温度

如果温度不太准确可以上下调整温度传感器。

注意：锁紧时不可太用力。

3、开始试验

将油泵启动，碾瓦开到下降的位置，将计数器清零，按小车启动键小车开始运行。实验开始。

4、试验结束

试验结束后小车自动停止，将碾瓦开到上升的位置到顶后关闭，将油泵也停止。

5、取出试件

平拉出试件，将试件周边的报纸及碾压过的碎料清理干净，如有不平处可用击实锤适当拍平。

6、清理

试件取出后将小车导轨清理干净，并加注润滑油。

第四章：检测调试

1、荷载调整

成型机使用一段时间后需要进行压力校准确保试验的准确。

第五章：常见问题解答和服务

国

2、总体维护

HYCX-1成型机只需要少量的维护。为了减少移动部件的损坏必须要定期的清洁和加润滑油。特别是导轨内的清洁和润滑。

立式灌装机操作规程

●1、适用范围：立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录无

静电测试仪使用说明书

Hand-held static sensor locates and meas-ures static voltages, tests air ionizers.New from 3M,the 718 Static Sensor can help companies competing in the global high-tech marketplace prevent cost-ly losses due to electro static discharge (ESD) damage by playing a vital and valuable role in their own ESD control program. Easy to use,the hand-held 3M ?718 Static Sensor is designed to measure static voltages on objects and sur-faces arising from electrostatic charge buildups,and can help identify ESD trouble-spots — ensuring product relia-bility and customer satisfaction which translates into com-pany profits. As a bonus,when used in conjunction with the 3M TM Model 718A Air Ionizer Test Kit,the 718 can also be used to verify the operation of air ionizers.718 Static Sensor Features ? Small-size,lightweight,conductive plastic housing ? Membrane switches for Power,Range/Zero,and Hold functions. ? Digital,LCD (liquid-crystal) display is easy to read and updates quickly. ? Ranging system assists user in making quick and easy measurements ? Measurements accurate to 5% ? Output jack available for continuous measurements Convenient Size/Low Power Requirements The 718 is small enough to be carried in a pocket and weighs less than 5 oz. (142 g),including battery. The light-weight plastic housing is conductive,allowing a properly-grounded user to dissipate all electrostatic charges from the surface of the meter.Meter Functions The meter is equipped with three membrane switches which control different functions. The POWER switch turns the instrument on and off. The RANGE/ZERO button performs two functions; when pressed momentarily it switches between the two measurement ranges of 0-2,000 volts and 0-20,000 volts,and if held for longer than 3 seconds,it resets the voltage display to 0 volts. The HOLD button allows the user to freeze a measurement on the LCD for later review.Ranging System Included with the 3M 718 Static Sensor is a ranging system consisting of two light-emitting diodes (LEDs) which each emit a circular red light onto the surface being measured for static. When the two lights intersect and form a single focused light,the measurement distance is the prescribed 1 inch (2.54 cm). Accuracy The Model 718 Static Sensor is accurate to within ±5% of the displayed measurement,at a distance of one inch (2.54 cm) from the target. Accuracy will vary as the dis-tance between measured object and instrument changes from the one inch (2.54 cm) specification.Analog Output Jack The analog output jack located in the front of the unit pro-vides a convenient hook-up,via a 3/32 inch (2.5 mm)monophone jack,to a recorder/data acquisition console. The 3M 718 Static Sensor may then be used for remote monitoring or permanent recording of electrostatic voltage readings. 3M 718 Static Sensor Specifications Dimensions 0.85" (H) x 2.4" (W) x 4.15" (L) 2.2 cm (H) x 6.1 cm (W) x 10.5 cm (L)Weight 4.5 oz. (128 g) with battery Power Requirements One 9-volt alkaline battery Measurement Ranges 0 – 2 kV Low Range 0 - 20 kV High Range V oltage Display 3) digit liquid crystal display V oltage Output 1/1000 of measured voltage @ low range 1/10,000 of measured voltage @ high range Distance Indicator LED targets. Aligned targets indicate 1 in. (2.54 cm) measurement distance Measurement Accuracy Within 5% of actual voltage Certifications UL,C-UL,CE,CB-scheme,NOM 3 718 Static Sensor 718A Air Ionizer Test Kit 718 Range Finder Unfocused 718 Range Finder at 1" away 3M 718 Static Sensor 1 2 3

立式注塑机操作指导书

1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒

中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率, 减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1) 立式成型机原理: 电路带动油路 (2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司, 盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等. 三.立式成型机有5个压力. (1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右. (3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小调整的一般较小, 反之就越大. (4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG. (5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料没有任何气体. (6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度. 四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至 1~8S. 九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用

HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程 (标准版) 1.接通电源，打开电脑及电控箱电源（工作电源：AC380V±10V），上电指示灯变成绿色,检查仪器后面板内风扇是否转动，若不转则断电停机检查。 2.打开应用系统界面，设置试验标准，非经注明试验温度为60℃，轮压为0.7MPa。寒冷地区可采用45℃，高温条件下可采用70℃等，在报告中注明。计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45min~60min之间。 3.打开温控键，恒温箱内温度恒定60℃后，将试件放入保温至少5h,不得多于24h，保温结束后将装有试件的试模放于轨道并锁紧，在试件的试验轮不行走的部位上放置温度传感器，上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm～4mm范围内并锁紧位移传感器。工作

前检查轨道上是否有异物，保持清洁。 4.待温度再度稳定后启动归位键，使试轮归位，启动试验开关，试验开始。碾轮运行时，不要用手摸碾轮，以免造成人员伤害。 5.试验1h结束后或最大变形达到25mm时为止，执行另存文件操作（录入路径及文件名），并保存数据。 6.执行数据处理操作。 7.试验报告打印输出。 8.试验结束，将散落在机内的试验物料及时清理并填写仪器使用记录。编制：审核：批准：云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

检测仪使用说明书

检测仪使用说明书一．概述核酸蛋白检测仪、紫外检测仪是液湘色谱仪中的一种紫外检测装置，核酸蛋白检测仪、紫外检测仪是根据生命科学的发展对于现代色谱仪器的要求而改进设计的一种新型紫外检测仪。该仪器在创新方面的主要特点为： 1.该仪器除配有输出10ｍV记录仪信号外，还配有输出适合计算机积分仪的输口，这样很方便构成色谱工作站系统。（可同时进行计算机和记录仪信号输出，亦可省去记录仪） 2.该仪器的数字显示设计为固定光吸收，A显示计算机用和可变量程光吸收Ａ显示记录仪用两种可选模式，这样可方便于规范化读数（特别是可应用于药品生产的GMP 工艺规范化管理），同时亦可根据科研需要进行可变量程的高灵敏度读数，这样可方便于对低浓度样品检测。 3.该仪器采用新型进口IP28光电倍增管和改进型电路结构，使仪器工作更为稳定可靠。该仪器配有上层析柱、恒流泵、部分收集器等等，即组成一套完整的液色湘色谱分离分析系统。它可应用于现代生物学研究，药物测定、农业科研、化工、食品及医疗单位对具有紫外吸收的样品作定量分析。本仪器主要元器件均采用进口，仪器全部采用LED数字显示，使用方便。二．主要技术性能（１）核酸蛋白检测仪提供波长：254nm、280nm。（２）紫外检测仪提供波长：220nm、254nm、280nm、340nm。（３）量程范围：0～100％Ｔ、0～2Ａ、0～1Ａ、0～0.5Ａ、0～0.2Ａ、0～0.1Ａ、0～0.05Ａ。（４）流式样品池：容积100微升、光程３毫米。微量样品池：容积30微升、光程10毫米。（５）记录仪输出：10ｍV （６）积分仪输出：0.1Ａ/ｍV （７）数显模式：固定Ａ量程读数（0～2.0Ａ）；可变Ａ量程读数（0～2.0Ａ、0～1.0Ａ、0～0.5Ａ、0～0.2Ａ、0～0.1Ａ、0～0.05Ａ）。（８）量程在0.05Ａ档时：噪音≦0.002Ａ。（９）工作环境温度：0℃～35℃。（10）仪器可连续工作。（11）电源：220ＶＡＣ±10％５０ＨＺ。（12）单体外形尺寸：280×180×158（mm）。（13）主机重量：5㎏。三．工作原理从光源发出的光经狭缝，滤色器聚焦到样品池上，此单色光通过样品池射到光电倍增管的光阴极面上，使光束由于样品浓度不同所引起透光强度的变化转换成光电流变化，此光电流经放大器放大，并输入到对数转换器、使透光率Ｔ转换成光吸收Ａ输出即Ａ=lgＴ/1=ε·ＣＬ式中ε为待测样品的摩尔消光系数，Ｃ为样品浓度，采用摩尔/升单位，Ｌ为光程，用厘米作单位。根据上式只要测出了Ａ、Ｌ和ε就可求出样品浓度Ｃ。若从放大器直接输入到记录仪，则在记录仪上绘出的是样品透光率Ｔ变化的图谱，若从对数转换器输入到记录仪上，在记录仪上绘出的是样品光吸收变化的图谱。四．仪器结构核酸蛋白检测仪、紫外检测仪是单光路结构，由紫外检测器、和记录仪部分组成现将其构造分别说明如下：１．紫外检测仪：它由光源、干涉滤色片、样品池、光电倍增管、放大和对数板、低压板和高压板等组成。面板上有四氟塑料管的进样口和出样口，Ａ调零以及调节“光量”大小旋（光

继电保护测试仪说明书

微机继电保护测试仪使用说明书

目录目录 (1) 第一部分微机继电保护测试仪使用说明 (3) 第一章装置特点与技术参数 (4) 第二章装置硬件结构 (6) 第三章单机操作模块功能说明 (8) 第四章外接PC机操作说明 (21) 第二部分继保软件操作说明 (21) 第五章软件操作方法简介 (22) 第六章交流试验 (24) 第七章直流试验 (32) 第八章状态系列 (34) 第九章谐波叠加试验 (38) 第十章频率及高低周试验 (41) 第十一章功率方向及阻抗试验 (45) 第十二章同期试验 (49) 第十三章整组试验Ⅰ和Ⅱ (54) 第十四章距离和零序保护 (59) 第十五章线路保护 (64) 第十六章阻抗特性 (70) 第十七章差动保护 (73) 第十八章 6-35KV微机线路保护综合测试 (80) 附录1：外接电脑串行通信口的设置 (85) 附录2：插接U盘等设备时设备驱动安装方法 (87) 附录3：各种继电器的试验方法 (87)

第一部分继保使用说明

第一章装置特点与技术参数第一节主要特点 ◆标准的4相电压3相电流输出具有4相电压3相电流输出，可方便地进行各种组合输出进行各种类型保护试验。每相电压可输出120V，电流三并可输出120A，第4相电压Ux为多功能电压项，可设为4种3U0或检同期电压，或任意某一电压值的情况输出。 ◆单机操作方便单机由方便灵活的旋转鼠标通过大屏幕液晶显示屏进行操作，全部中文显示。可完成现场大多数试验检定工作，可对各种继电器及微机保护进行检定，并可模拟各种复杂的瞬时性、永久性、转换性故障进行整组试验。开机即可使用，操作方便快捷。 ◆双操作方式，联接电脑运行通过Windows平台上的全套中文操作软件，可进行各种大型复杂及自动化程度更高的校验工作，可方便地测试及扫描各种保护定值，可实时存贮测试数据，显示矢量图，绘制故障波形，联机打印报表等。 ◆软件功能强大可完成各种自动化程度高的大型复杂校验工作，如三相差动试验、厂用电快切、备自投试验、线路保护检同期重合闸等，能方便地测试及扫描各种保护定值，进行故障回放，实时存储测试数据，显示矢量图，联机打印报告等。 ◆开关量接点丰富7路接点输入和2对空接点输出。输入接点为空接点和0～250V电位接点兼容，可智能自动识别。输入、输出接点可根据用户需要扩展。 ◆大屏幕LCD显示屏本机采用320×240点阵大屏幕高分辨率图形液晶显示屏，全部操作过程均在显示屏上设定，操作界面和试验结果均汉化显示，显示直观清晰。 ◆自我保护采用合理设计的散热结构，并具有可靠完善的多种保护措施及电源软启动，和一定的故障自诊断及闭锁功能。 ◆具有独立专用直流电源输出装置设有一路110V 及220V专用可调直流电源输出。 ◆性价比高属于跨专业联合设计产品，综合了多专业的先进科技成果。兼具大型测试仪的性能，和小型测试仪的价位，具有很高的性能价格比。

立式注塑机操作指导书

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次2/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表, 在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

立式注塑成型机功能介绍

立式注塑成型机功能介绍立式成型机注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。接下来奥翔机械小编介绍一下注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (1)注射系统，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 (2)合模系统，合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

(3)电气控制系统：电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 (4)加热/冷却系统：加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 (5)润滑系统：润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑.

HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程正式版

HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.接通电源，打开电脑及电控箱电源（工作电源：AC 380V±10V），上电指示灯变成绿色,检查仪器后面板内风扇是否转动，若不转则断电停机检查。 2.打开应用系统界面，设置试验标准，非经注明试验温度为60℃，轮压为0.7MPa。寒冷地区可采用45℃，高温条件下可采用70℃等，在报告中注明。计算动稳定度的时间原则上为试验开始后 45min~60min之间。 3.打开温控键，恒温箱内温度恒定60℃后，将试件放入保温至少5h,不得多于

24h，保温结束后将装有试件的试模放于轨道并锁紧，在试件的试验轮不行走的部位上放置温度传感器，上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm～4mm范围内并锁紧位移传感器。工作前检查轨道上是否有异物，保持清洁。 4.待温度再度稳定后启动归位键，使试轮归位，启动试验开关，试验开始。碾轮运行时，不要用手摸碾轮，以免造成人员伤害。 5.试验1h结束后或最大变形达到25mm 时为止，执行另存文件操作（录入路径及文件名），并保存数据。 6.执行数据处理操作。 7.试验报告打印输出。

IXIA测试仪使用手册

IXIA测试仪使用手册一、设备开机、关机（一）开机打开IXIA测试仪电源，等待设备启动完成，需将测试客户端IP设置为192.168.1.200，测试仪IP地址为192.168.1.100，开IxNetwork或IxLoad可连接测试仪表明设备完成开机。（二）关机在运行中输入mstsc进入远程桌面，连接到计算机192.168.1.100，在运行中输入shutdown.exe -s -t 3让设备在3秒内关闭，让系统自动关闭。二、二三层测试配置（IxNetwork）使用IxNetwork配置测试基本流程如下图所示。（一）添加测试端口点击标题栏中的或Overview表页中的

连接192.168.1.100测试板卡添加测试用端口

然后点击OK键，完成测试端口添加。（二）配置端口、协议启用测试端口Ping及ARP，如下图所示。添加测试端口IP地址、网关，并使能端口，如下图所示，添加的网关地址需是实际存在的，可以是交换机的网关地址或测试端口对端IP地址。

（三）配置流量选择配置流量。 Type of Traffic选项可选择Raw、Ethernet/vlan、IPV4分别对应原始报文流（需手动编辑，用来打广播包流）、二层流、三层流（需配置IP地址及网关），Bi-Directional表示流是双向流。 1、IPV4（三层流）

在设置好Type of Traffic、Traffic Mesh以及选择好端口后，点击添加Endpoint。点击NEXT，在Packet/QoS、Flow Group Setup、Frame Setup、Rate Setup保持默认配置。点击NEXT，进入Flow Tracking，选择Traffic Item选项。点击NEXT，在后续Protocol Behaviors、 Preview以及Validate中保持默认选项，同时检查配置的有效性。

注塑机操作说明

注塑机操作流程四川理工学院机械学院材控系胡勇编制第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构

3.注塑机控制面板

1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面

4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面

7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面

第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自

立式钻床操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD460 立式钻床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD460 2 / 2 立式钻床操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。 3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。 4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。 5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。 6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。 7、严格执行设备的“交接班”制度。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

立式成型机操作说明书

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ?

立式成型机操作说明书一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术，从而提高生产效率,减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1)立式成型机原理:电路带动油路 (2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(１.5, 2．0, ２. ５, ３.５)盎司，盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,ＳR等. 三. 立式成型机有5个压力. (1)一压:射胶压力，起填充料的作用,一般调整在１5～80ＫG左右. (2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~４0KG左右. (3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-１１0ＫG,最大不能超过１40KG,模具小调整的一般较小,反之就越大. (4)低压:清除开模之躁音，一般调整在3－~５ＫG． (5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出，使射进模穴的胶料没有任何气体. (6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于ＰVC的流质及硬度. 四. 开模停,关模慢速，关模高压感应介绍五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3节温度，分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度，温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间：用于保护成型好之模型,使其不变形，一般调至5~10Ｓ. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间，依成品大小而定,一般调至1~8S. 九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型ＰE胶料. 十. 温度开关:打至ＮO为开，打到OFＦ为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关：打至自动，机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)

车辙试验仪使用说明书

车辙试验仪使用说明书一、车辙试验仪结构及特征： HYCZ-5,1车辙试验仪安装在一个坚固结实的铝质安全框架里。其安全特征使其在门开启的时候也能进行运作。仪器的操作和控制是通过镶嵌在控制盒内的PLC界面和气动气压调节器来完成的。二、车辙试验仪主要特点： 1、通过六年的生产经验，根据市场的反馈，不断对产品进行改进，使结构更加合理，客户使用更加方便。 2、在关键元器件的使用上，严格按照规范要求，同时高于规范要求，能够真实反应测量结果。 3、在温度控制上，采用高精度的PID控制技术，使箱内温度严格控制在60℃±0.5℃,完全满足实验要求。 4、采用高精度位移传感器，精度达到1‰，完全满足试验要求。 5、试验过程具有自动，手动控制功能，随时间调整小车的位置。 6、软件功能强大，成熟，界面友好，可对位移核定值修改，确保数据准确。 7、试验机与恒温箱一体化结构，恒温箱体内胆均采用不锈钢。 8、可利用恒温箱体进行试模养生。 9、可随时调整试验轮压强，最高可达1.0Mpa，满足不同试验要求 10、双操作模式，可以不用电脑而减小操作难度。三、车辙试验仪主要技术指标： 1、试样尺寸：300X300X50（100）mm。 2、试轮尺寸：￠200X50mm。 3、试论压强：0.5±0.05Mpa-1.0±0.05Mpa可调 4、轮碾压速度：42±1次/分 5、加热功率：3KW 6、温度控制：60±0.5℃ 7、位移测量范围：0-40mm±0.01mm 8、外形尺寸:1800×800×1500mm。 9、环境温度：≤35℃。 10、相对湿度：≤85%。 11、整机功耗：4KW。 12、仪器净重：300kg 13、电源电压：380v 四、车辙试验仪试验规程 1．打开车辙试验仪应用程序，打开“控制显示面板”和“试验曲线”窗口； 2．开电控箱电源开关、选择“通讯端口”按键，这时系统操作界面上的通讯指示灯会闪烁，表示通讯已经链接。 3．观察温度显示值是否正常。

甲醛检测仪使用说明书

美国INTERASCAN 4160型甲醛检测仪使用说明书

美国INTERASCAN 4160型甲醛检测仪简介美国INTERASCAN 4160型甲醛检测仪是专门用于检测空气中甲醛含量的直读式仪器,仪器有内置采样泵，检测元件是长寿命、高可靠性的电化学传感器。操作时，样气进入传感器，气体浓度以ppm为单位直接显示。仪器的基本部件是：传感器、电池、电路。电路包括：零点补偿、传感器偏置、放大器、采样泵和液晶显示器等。传感器原理美国INTERASCAN 4160型甲醛检测仪采用三电极传感器有一系列优点，INTERASCAN传感器电解质是不活动的类似于闪光灯和镍镉电池中的电解质。所以不需要考虑电池损坏或酸对仪器的损坏。游离的电解质减少将清除不希望的传感器噪音干扰，特别是低浓度测量需要高放大倍数时，传感器有一个密封的储气室，这不仅使传感器寿命更长，而且消除了参比电极污染的可能性，不象二电极传感器需要空气来操作，INTERASCAN 传感器可用于厌氧环境。 INTERASCAN传感器是高灵敏度的检测器，根据气体的类型，其灵敏度大于扩散性传感器的50~200倍。可以测量非常低的值，这对于低浓度气体测量是重要的条件。操作原理美国INTERASCAN 4160型甲醛检测仪采用电化学电压型传感器，是一种电化学气体检测器，它是在控制扩散的条件下运行的。样气的气体分子被吸收到电化学敏感电极，经过扩散介质后，在适当的敏感电极电位下气体分子发生电化学反应，这一反应产生一个与气体浓度成正比的电流，这一电流转换为电压值并送给仪表读数或记录仪记录。技术参数：显示：液晶数字显示测量范围：0~19.99ppm 最小读数：0.01ppm 不确定度：0.03ppm (0~0.5ppm) 体积：178×102×225mm3 重量：2Kg

立式成型机操作规程

立式成型机操作规程 1．目的为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用射出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。 2．范围本规范适用本公司立式成型机之生产使用。 3．作业内容 3．1．操作步骤； 3．1．1．使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六角扳手、模具夹块。 3．1．2 手动调整： 1．2．1将射出机电源打开，按下启动马达。将手动/自动之摇式选择钮转向手动，需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转

正常后，再正式启动马达。．1．2．2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照表），使其加热至正常工作温度。 3．1．2．3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。 3．1．2．4温度已达到正常时，将马达启动。 3．1．2．5按下顶针退下，检视顶针是否已达到滑范本下，并调好微动开关之位置。 3．1．2．6按滑模入，此时下滑模入接触微动开关后停止。 3．1．2．7按关模开关，此时模具进行闭合动作，开始为快速高压合模，汉距离模具20-30mm时，微动开关接触后缓冲慢速低压合模，完成后调好机台左面下方的各行程开关，并把高压定时器的时间调到0。8—15秒钟左右，而后开模。再按关模，看机器动作是否完美及关模压力能否保持。 3．1．2．8按射出，依产品的体积外观要求调整好一次压与二次压、料量射料时间及冷却时间。（压力调整：松开压力阀螺丝，顺时针方向加大压力，逆时针方向减小压力。） 3．1．2．9按加料，此时螺杆旋动，胶料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，胶料因而储存于螺缸前端而准备下次射出胶料量多少。当螺杆后退而碰到加料停微动开关时停止加料。 3．1．2．10射退（防止漏料）螺杆会上升，且勿太长，约10mm即可，此动作为防止胶料于加满后因温度过高而溢出胶料堵塞射料孔，影响下次射料。 3．1．2．11按开模，调好模具滑出所需间距，并调好微动开关位置。 3．1．2．12按滑模出，此动作把模具送出于接触开观时而停