设备巡回点检管理制度

设备巡回点检管理制度
设备巡回点检管理制度

设备巡回点检管理制度

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等;

本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理;

二、管理组织

1.根据本公司设备巡回点检的实际需要,建立以岗位人员为基础,工段技术人员为关键,设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责,工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备,设备有人管理,做到手勤、眼勤、耳灵,把本岗位的设备维护好,发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况,检查各岗位工人对设备的点检及维护情况,随时掌握设备的运行情况,发现问题及时采取措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检,不定期对主机设备进行巡回点检,以便掌握全线设备的运行情况,指导和监督工段,班组的设备巡回点检工作,以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载,巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容

1.设备管理部门

⑴由设备主管组织,各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期:每月一次,对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容:

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况;

b.检查日常点检和巡回点检记录。

c.检查主要设备的运行情况和技术状态。

d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

2.工段级点检:

⑴由工段设备段长主持,技术人员班组长参加。

⑵点检周期:每周一次。

⑶点检内容:

a.按点检标准书规定的项目进行,监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态,发现设备异常,损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位,更换零件,修理的种类和时间,以此安排维修计划。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法:

除人的感官外,对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定,做好记录,便于准确掌握设备的技术状态。

3.班组岗位点检:

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期:岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行,负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容:

a.设备运行中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水等)。

c.运转件是否移位、窜位等。

d.目测部件是否开裂、变形、开焊。

e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f.检查设备零部件是否齐全、可靠。

g.检查安全保护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法:

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法,结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1.结合工段经济考核责任制,纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故,要追究其责任人的责任,并按事故大小酌情处理。

附则:

1.各级点检工作记录,应记载在点检标准书上,并存档备查(填

写时一式两份,工段留一份,上交设备管理部门一份)。

2.运行中岗位点检也应使用点检标准书,并签名,对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

4.制定点检考核细则。

炼钢厂电气设备点检管理制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD586 炼钢厂电气设备点检管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炼钢厂电气设备点检管理制度通用 版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为了加强电气设备的点检管理,保证设备的稳定运行,减缓设备劣化,防止发生突发性设备事故,将故障消灭在萌芽状态,特制定本办法。 第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。 第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上,利用人的五官或仪器工具,对设备进行定点、定期的检查。 第四条点检定义 1.日常点检是在设备运行中或运行前后,由生产岗位操作工根据点检标准,用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。 第五条点检“五定”:定点即确定设备的检测点,

设备点检管理制度

**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度,符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防设备事故发生,减少停机时间,提高设备利用率,延长设备使用寿命,降低维修费用,为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门,负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员,负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员,负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检:即根据设备运行需要,必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检:即根据设备运行需要,设备使用部门提出至少

每周需实施一次巡检的设备,也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检:即根据设备运行状况,在合理安排设备维修计 划基础上,实施的设备维修或保养,如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员,负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检:即设备发生故障,维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时,技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者,机车大修验收则归类于后者,均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图

设备点检管理制度

设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持 和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确,画线正常清晰,按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范,端子接线牢固,接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽,做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露,绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求,电流正常。

安全点检管理制度

安全点检管理制度 为进一步细化安全管理,及时发现和消除不安全因素,杜绝和减少事故的发生,根据分公司《安全点检实施办法》,结合****生产实际,制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检,找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况,及时落实整改,达到纠正不安全行为,消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展,将与安全确认制有机结合起来,并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 (一)安全点检的主要内容: 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩(眼镜)、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。

②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法,或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业,在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹,作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好,是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂,主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施,措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆(存)放是否规整,有无妨碍操作和

设备日常点检制度

1.目的 为加强公司设备管理,提高设备维护、保养质量,及时发现设备的故障征兆,排除设备的故障隐患,确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态,对设备日常点检过程进行管理,特制定本制度。 2.定义:根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同,点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检:由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查,以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内,对发现的设备隐患进行保养或调整,日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检:由各厂区车间机修人员定期(1周)对重点设备的关键运动部位进行状态检查,主要 测定设备运动精度、工作间隙,检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况,对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检:一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定,了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据,由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况,对点检实际效果 进行勘察,发现记录情况与实际不符,弄虚作假,造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主,设备的点检工作,需要使用部门和设备部密切配合, 共同维护和保养每台设备,确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责 ,负责编制《设备操作规范》,并完善成《设备操作标准作业指导书》。 ,严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。 ,由设备工程技术员编写,以确保做到正确操作和科学的维护。 ,参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责 ,操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础,是设备异常信息的最主要、最确切来源,也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 ,以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内,对发现的设备隐患进行保养或调整,日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 ,每天开机前对设备进行点检,严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检,下班后进行设备的5S工作。若有异常,及时按规定的维修程序,进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责,负责制定本车间设备点检的管理规程;检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量;掌握本车间全部设备的技术状态。 ,及时发现本车间设备存在的隐患;对于检查出的异常及时组织处理。 ,对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位,各生产车间派人,每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表,并分发到每台设备操作者;下个月三个工作日前收好本车间的点检表,并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用,应放置明显位置、安全处,并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成,并如实填写当天的《设备点检表》。

电气设备点检管理制度

电气设备点检管理制度 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 一、范围 办法适用于发电厂所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 二、点检实施 1、根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、油脂种类等。 3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 5、点检工具、检测工具要携带齐全。 6、对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 7、除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 三、点检内容及周期 1、仪表部分: 1.1 对现场仪表的点检:(每日一次) 1.1.1 仪表要保持安装姿态,垂直水平。 1.1.2 外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 1.1.3 仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 1.1.4 导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 1.2 对现场管线的点检:(每日一次) 1.2.1 管线要保持安装姿态,垂直水平。 1.2.2 线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 1.2.3 管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 1.2.4 阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 1.3 对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1) 外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 1.3.1 仪表内外保持清洁。 1.3.2 显示准确,按钮开关灵活可靠。 1.3.3自动调节系统品质要保持良好。 1.4 盘后布线的点检:(每日一次) 1.4.1 布线整齐规范,端子接线牢固,接触良好。

设备点检管理规定示范文本

设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备点检管理规定示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要,进一步加强公 司设备的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠 度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、 优”生产,结合公司开展设备点检工作的实际,制定本规 定。 第二条设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用 确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其

主要职责是: (一)贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程;(二)负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理;(三)负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料; (四)负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核,对执行情况进行考核; (五)负责对公司各单位点检管理进行业务指导,督促检查点检实施; (六)负责定期组织公司重点设备状况分析评价,针对设备存在的技术难点组织开展攻关; (七)负责组织设备点检管理人员业务培训和考核; (八)负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点

设备点检、检修管理制度

动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度,点检管理的实质是以预防维修为基础,以专职点检员为核心的全员维修体制,是加以制度化的基层管理体系,各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态,对设备进行点检作业,准确掌握设备状况,及时有效反馈,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。 2.6日修:凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定(年)修:凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定(年)修。定(年)修对主生产线长期稳定,高效运行起着关键作用。定(年)修要求有较强的计划性,检修周期和检修时间,检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修:凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修,不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检

在设备运行中或运转前后,由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件(如:压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素)进行短时间的外观检查,并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动,保证设备正常运转,不带病作业,点检对象为所有设备,点检周期为每日进行,一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静(或动)态的外观点检和测定,预测设备内部机件工作状况,以及调整修理方案,点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析,给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据,点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备,点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定(年)修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表,是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时,必须遵循以下原则: a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职,前提条件为有过点检员

点检员管理制度

点检作业长工作职责 1、负责点检作业区的安全管理工作; 2、负责点检作业区检修作业计划下达和协调工作; 3、负责点检作业区人事管理制度的执行; 4、负责点检作业区工作标准的制定,参与检修作业标准和岗位操作规程的制定; 5、负责点检作业区质量管理,全面按照IS9001国际质量认证体系要求督促和检查工作; 6、负责点检作业区设备管理; 7、负责点检作业区成本细化管理; 8、负责推进点检定修制标准化作业; 9、负责点检作业区员工操作技能培训工作; 10、负责点检作业区定置管理和目标管理。 点检员工作职责 1、制订和修改点检定修制“四大标准”; 2、编制各类计划及实绩记录; ⑴编制设备给油脂记录卡片交岗位工或维修工; ⑵编制设备台帐并做好数据更新,填写详细的设备大检修记录、施工参数和对施工队伍的评价等; ⑶填写点检表,每天下午17:00之前完成; ⑷填写点检日志,每天下午17:00之前完成; ⑸编制并上报设备技改报告。 3、按照点检标准进行点检作业,并对岗位工和维修工进行点检、维修作业指导,并进行督促和检查,对发现的问题查明情况后及时处理; 4、编制检修项目计划表,并列出检修工程计划; ⑴编制设备日修计划,每天下午16:30之前完成; ⑵编制设备周检修计划,每周周日下午16:30之前完成; ⑶编制设备月检修计划,每月19日下午16:30之前完成; ⑷编制设备临时性检修计划,接到通知后1小时内完成; ⑸编制外委工程检修计划和施工方案,施工前10天完成。 5、根据点检项目和维修需要,编制维修费用预算计划并加以实施; 6、根据备件的预期使用计划和检修计划要求,编制备件(含资材)月计划及备件(含资材)领用准备工作; ⑴编制好备品备件计划,每月14日下午16:30之前完成; ⑵编制好临时备件(含资材)计划,每月不能超过3次。 7、搜集设备状态情况进行倾向管理、定量分析,掌握机件的裂化程度。对存在重大隐患设备编制临时性特护点检表,交岗位工和维修工进行24小时点检; 8、参加本区域设备事故(故障)分析会; 9、要求24小时待命,随时准备参与处理设备突发事故。 点检员管理制度 一、劳动纪律管理制度

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

设备点检巡检管理制度范本

内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员

电气设备各种管理制度

电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检:一级点检为岗位操作工点检(包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工)和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检;二级点检为工班长点检;三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准,按要求,定期点检,并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题,自己能排除的立即排除,自己不能排除且有备用设备的, 立即调换设备;没有备用设备的,立即停机检查,采取必要的措施,同时上报工长,以便检查、诊断,及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工,每周二、五,分片包干,责任到人,进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题,自己能排除的立即排除;自己不能排除的, 作好问题记录;生产急需的,立即汇报工长,以便检查、诊断,及时处理。 6.工长对工区范围内设备,每周查巡一遍;两周要点检一遍;对难以处理的异常问题,及时填写 点检信息反馈卡,上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况,对异常问题予以确认并采取 措施,同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次,重点点检、诊断,决定检修方案及必要的安全措施,对于难以处理的 异常问题,及时填写点检信息反馈卡,上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前,收缴各工区点检卡、巡检记录,进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册,入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐,及时征求领导意见,反馈处理意见。同时将当月点检

设备点检管理相关制度

设备点检管理相关制度公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度,其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理,通过点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费,保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平,在检修三班运行或日保岗位工作一定年限,具有判断运行状况能力和管理能力,责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务,对点检人员应承担的其他业务,按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一.常规的点检 1.日常点检 在设备运转中或运转前后,点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止或避免设备在劣化状态下工作,点检周期一般不超过1周。

2.定期短周期点检(即月例点检) 为预测设备内部情况,点检人员靠五感或简单工具,仪表对设备重点部位详细地进行静 (或动)的外观点检,点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目,所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况,点检周期一般不超过1个月。 3.定期长周期点检,为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查,检查周期一般在1个月以上,这种点检主要包括二个方面: (1)在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度。 (2)离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备,重要部件进行离线解体检查修复后,作为备品而循环使用。 4.精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下运用诊断技术,用特殊仪器,工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性,点检周期根据有关规定和要求而定。二.重点点检 当发现设备有疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。

点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点:科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准:按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数(如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等)的正常工作范围。 3.1.3 定人:按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。

3.1.4 定周期:制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法:根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求:做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系:运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系:各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检;鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系:各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系:各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管

设备点检管理规定汇总

设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式,通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态,制订切实可行的维修计划,有效地避免设备的过维修和欠维修发生,以降低维修费用,确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门,负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求,负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施,确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准,确定点检的范围、内容,

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求,负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理,准确分析掌握设备的状态,监视其劣化倾向,发现设备有失效倾向(隐患)时,必须立即采取有效的预防措施,并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划,负责XX厂设备的维修巡检管理,做好管理台账和记录工作,定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息,按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划,负责工段所属设备的日常点检管理,做好管理台账和记录工作,定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息,按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

电气设备的维护与保养

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系: (1)设备巡检员是专职人员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。(2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工,

(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视,了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单维护和调整,检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常,防患于未然,保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外,其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数,查明设备异常的原因,记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

设备点检保养管理制度

设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备及电动工具的寿命,降低维修费用,保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类,制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容: 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时提报。 3.6除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露,绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号,便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次,并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中

电气设备点检标准

电气设备点检标准文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

目次 前 言 ................................................................... ..........I I I 1范围 ................................................................... .. (1) 2规范性引用文件 .................................................................... 1 3术语和定义 ................................................................... .. (1) 4编制依据 ................................................................... . (1)

5编制方法 ................................................................... . (1) 6设备点检标准 ................................................................... (1) 主 变 ................................................................... . (2) 高厂变 ................................................................... .. (4) 启备变 ................................................................... .. (6) 干式变压器 .................................................................... 8

设备点检、巡检管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备点检、巡检管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备点检、巡检管理制度(标准版) 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常

设备点检管理制度

设备点检管理制度 一、总则 设备点检是设备管理的一项基本工作,目的是防故障于未然,通过对设备进行预防性检查,可查明故障原因,提出消灭故障的措施,保持设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,提高设备效率。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人,以预防为基础,以点检为核心,以定修为目的,并及时掌握设备运行状态,指导设备检修。 生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。 二、术语、定义 设备点检制 是对设备运行技术状况的维护管理制度,是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故、故障发生,减少停机时间,延长设备寿命,提高设备工作效率,以降低维修费,保证正常生产。 设备点检 设备点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的感官或简单的仪表、工具,按照标准定点定期地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 维修“四大”标准 点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。 日常点检 在设备运转中或运转前后,点检人员靠“五感”对设备进行外观检查,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止设备在劣化状态下长期工作。 专业点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向,预测设备内部状况,点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。 精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下运用诊断技术,用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判定其修理和调整的必要性。 三、职责 生产运行部设备科职责: 负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度,对公司各生产单位点检工作进行业务指导,督促检查点检实施。 负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料。 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核,对执行情况进行考核。 负责组织公司重点设备状况分析评价,针对设备存在的技术难点组织开展攻关。 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 分厂主管科室职责: 组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。

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