安全检查表法分析
附表2-1：《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》安全生产条件专项检查表
检查内容
检查结果
依据
实际情况
（事实记录）
备注
（说明）是/有否/无
1.有健全的安全生产责任制。是《实施办法》
第5条
有责任制
2.有完备的安全生产规章制度。是同上有规章制度
3.有符合安全规定的安全规程。是同上有安全规程
4.安全投入符合安全生产要求。是《实施办法》
第6条
基本符合要求
5.有符合要求的安全生产管理机构和管理人员。是《实施办法》
第7条
有管理机构和
管理人员
6.危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员安全生产知识和管理能力要经有培训资质的机构组织培训，经考核合格后由省安全生产监督管理局发给资质证书是
《实施办法》
第8条
经考核培训，
取得资质证书
7.特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格取得特种作业操作资格证书。是
《实施办法》
第9条
均取得操作证
8.其他从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。是《实施办法》
第10条
符合要求
9.依法参加工伤社会保险。是《实施办法》
第11条
正在办理中
10.危险化学品生产、储存符合国家和省的规划和布局。是《实施办法》
第12.1条
符合GB50030-91
规定
11.危险化学品生产、储存在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。是
《实施办法》
第12.2条
符合
GB50030-91
规定
12.重大危险源储存设施与周边的防护距离符合法规规定。是《实施办法》
第12.3条
有重大危险源
13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定。是
《实施办法》
第12.4条
符合
GB50030-91
规定
14.不得采用和使用国家明令淘汰，禁止使用的工艺、设备。是《实施办法》
第12.5条
采用普遍使用
的工艺、设备
15.生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑内，并应当与员工宿舍保持符合规定的安全距离。是
《实施办法》
第12.6条
符合安全距离
16.危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离，符合有关法律、法规、规章和标准规定。是
《实施办法》
第12.7条
符合GBJ16-87
（2001版）规定
17.进行消防设计的建筑工程需经公安是《实施办法》已办理消防有消防安全
消防机构验收合格。第12.8条安全许可证检查意见书
18.危险化学品生产企业应当有相应的职业危险防护设施，并为从业人员配备符合有关国家或行业标准规定的劳动防护用品。是
《实施办法》
第13条
有防护设施和
劳动防护用品
19.生产企业应当依法进行安全评价。是《实施办法》
第14条
安全评价
已基本完成
20.危险化学品生产企业应当按国家有关标准辨识，确定本企业的重大危险源。是
《实施办法》
第15条
有重大危险源
21.企业按照国家安全生产监管局印发的《危险化学品事故应急救援案编制导则》（单位版）编制或修改完善危险化学品事故应急救援预案和其它生产事故应急救援预案。是
《实施办法》
第16.1条
有《危险化学
品事故应急救
援预案》
22.有应急救援组织或应急救援人员。是《实施办法》
第16.2条
有相应组织
23.大型易燃、易爆化学品生产企业距离当地公安消防大队较远的大型危险化学品生产企业应有专职消防队，其他危化品生产企业应根据实际需要有义务消防队。是
《实施办法》
第16.3条
小型企业
有义务消防队
24.配备必要的应急救援器材、设备。是《实施办法》
第16.4条
配备基本齐全
附表2-2：安全管理安全检查表
检查内容
检查结果
依据
实际情况
（事实记录）
备注
（说明）是/有否/无
1.企业领导应熟悉国家及省市的安全生产法律、法规、了解生产工艺流程及产品标准。是危险化学品
安全管理条例
熟悉、了解相
关要求
2.有一名主要领导分管安全，并设置专职安全员。是同上有分管领导和
专职安全员
3.应建立完善的安全管理组织机构。是同上有相应文件
4.制定了各级各类人员安全生产责任
制，并签订安全责任状。
是同上有相应文件
5.应建立健全各项安全管理制度，包
括：安全生产管理制度，防火、动火管
理制度，设备维修管理制度，安全检查
管理制度，仓库管理制度，门卫管理制
是同上有相应文件
度，安全教育、培训管理制度等。
6.应制定各岗位安全操作规程或作业
指导书。
是同上有相应文件
7.应制定《化学事故应急救援预案》，
内容一般包括：应急处理组织与职责，
事故类型和原因事故防范措施、事故应
急处理原则和程序、事故报警和报告、
工程抢险和医疗救护、演练等。
是同上有相应文件附表2-3：人员素质安全检查表
检查内容
检查结果
依据
实际情况
（事实记录）
备注
（说明）是/有否/无
1.单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。是危险化学品
安全管理条
例
均取得资格。
2.其他从业人员经本单位专业培训或
委托专业培训，并经考核合格，取得上
岗资格。
是同上均取得资格。
3.压力容器操作等特种作业人员应经相关监督管理部门专业培训，并经考核合格，取得资格证书。是特种设备安
全监察条例
均取资格证书
4.从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经审核合格，方可上岗作业。是危险化学品
安全管理条
例
各类人员已接
受相关培训
5.应配备工程师技术职称以上（含工程师）的专职技术负责人。是同上技术负责人有
工程师职称
附表2-4：储罐容器及管道安全检查表
检查内容
检查结果
依据
实际情况
（事实记录）
备注
（说明）是/有否/无
1.储罐容器的设计、制造、安装、使用、修理和改造必须严格遵循《压力容器安全技术监察规程》。是储罐容器安
全技术监察
规程
有检验报告
2.储罐容器、压力管道及起重机械等特
种设备应办理使用注册登记手续，并定
期检验。
是同上有检验报告3.储罐容器必须建立技术档案，并制定是同上有相应文件
储罐容器的安全管理规章制度
4.储罐容器和管道，应设置安全阀并应
定期校验。
是同上有检验报告5.充装系统压力表，精度应不低于1.5
级，盘径不小于φ150mm，必须定期检
验。
否GB50030-91 未见检验报告
6.管道的阀门、法兰垫、支架、敷设均
应符合《建筑设计防火规范》。
是GB50030-91 符合要求
7.管道上的弯头、分岔头及变径管的选
用，应符合GB16912-1997的规定。
是GB50030-91 符合要求附表2-5：生产过程控制安全检查表
检查内容
检查结果
依据
实际情况
（事实记录）
备注
（说明）是/有否/无
1.有工艺流程图，并标志关键工序控制
点。
是GB50030-91 有
2.操作人员应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。是本企业操作
规程
基本符合要求
3.严禁贮罐的使用压力超过设计的工
作压力。
是GB50030-91 符合要求
4.包括低温储罐和其他有关设备，严禁
超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁
带压紧螺栓。
是GB50030-91 基本符合要求
5.盐酸、硫酸充装过程中，应经常使用手触摸瓶壁的方法巡回检查瓶壁温度是否正常，异常者立即停止充装。是永久瓶充装
规定
基本符合要求
6.开车前检查所有防护装置和安全附
件，均应处于完好状态，否则严禁开车。
是GB50030-91 基本符合要求附表2-6：劳动卫生与个体防护安全检查表
检查内容
检查结果
依据
实际情况
（事实记录）
备注
（说明）是/有否/无
1.操作人员均佩戴防静电服和导电鞋，严禁穿戴化纤织物及带钉子鞋进入作业岗位。是本企业操作
规程
基本符合要求
2.在生产与检修作业中要采取可靠措
施，严防氯化氢等造成中毒事故。
是GB50030-91 基本符合要求附表2-7：消防与电气安全检查表
检查内容
检查结果
依据
实际情况
（事实记录）
备注
（说明）是/有否/无
1.有消防组织机构，消防队伍，并定期组织演练。是危险化学品
安全管理条例
有相关制度
2.厂区内应按GBJ16有关规定设置消防车通道、专用消防栓、消防水源、灭火器材及在紧急情况下处理事故的消灾设施。是GBJ16-87
（2001版）
有相应设施
3.消防设施完善，灭火器材种类、数量符合要求，设置合理，取用方便。是危险化学品
安全管理条例
基本符合要求
4.消防器材由专人负责管理，并在有效期内。是危险化学品
安全管理条例
5.设置24小时紧急事故报警电话和火灾报警电话。是危险化学品
安全管理条例
符合要求
6.所有防雷防静电接地装置，应定期检
测接地电阻，每年至少检测一次。
是GB50030-91 有检测报告
7.充装站的计量、衡器、监测和报警仪器仪表应齐备完好，灵敏可靠且应按规定定期校验。否GB50030-91 未见检测报告有配制计
划
8.储罐间、汇流排间均应设有安全出
口。
是GB50030-91 符合要求
9.主要生产间和汇流排间，其围护结构
的门窗应向上开启。
是GB50030-91 符合要求
10.仪器仪表的选用应考虑安全、防火
防爆的要求。
是GB50030-91 基本符合要求
11.厂内动力线、电缆宜地下敷设。需
架空时，应符合与架空氧气管：裸导线
1m；绝缘导线或电缆0.5m，穿有导线的
电缆管0.5m；
是GB50030-91 基本符合要求
12.电气线路和设备的绝缘必须良好。
裸露带电导体处须设置安全遮栏和明
显的示警标志与良好照明。
是GB50030-91 基本符合要求
13.电气设备和装置的金属外壳及有金
属外壳的电缆，必须采取保护性接地和
接零。
是GB50030-91 基本符合要求附表2-8：仓储与运输安全检查表
检查内容
检查结果
依据
实际情况
（事实记录）
备注
（说明）是/有否/无
1.库房耐火等级、层次，点地面积、安全通道和防火间距符合《建筑设计防火规范》GBJ16（2001年版）第四章的要求，通风和空气调节符合第九章的要求。是《建筑设计
防火规范》
GBJ16-87
（2001版）
基本符合要求
是同上符合要求
2.仓库内不得有地沟暗道，严禁明火和
其他热源，且应避免阳光直射，保持阴
凉、干燥、通风。
是同上符合要求
3.盐酸、硫酸应分开放置，并有明显标
志，仓库应设置“严禁烟火”等明显警
示标志，仓库内不得堆放其他杂物。
是同上基本符合要求4.仓库实行专人管理，建立了出入库台
帐，帐、卡、物相符，发货实行先进先
出原则。
否同上不齐全
5.运输工具上应有明显的安全标志，
“三证”齐全。
是同上基本符合要求6.必须配戴好瓶帽，防震圈，轻装轻卸，
严禁抛，滑，滚，碰。
7.夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。是基本符合要求
安全检查表法
安全检查表法 安全检查表法（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容： 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2、国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 简介 编辑 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 历史 编辑
安全检查表是的产物。当时，20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现，安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后，安全系统工程开始萌芽时期，安全检查表的编制逐步走向理论阶段，使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同，不同的是编制的依据和方法不同；前者运用系统工程手段，后者源于安全系统工程的科学分析。 定义 编辑 运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。优点 编辑 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
安全检查表(SCL)法知识
为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。 1．安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。 1.1安全检查表的优缺点： ①能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素； ②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价； ③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况； ④简明易懂，容易掌握； ⑤只能作定性的评价，不能给出定量评价结果； ⑥只能对已经存在的对象评价。 1.2 安全检查表分析法具有以下主要特点：①检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端； ②检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化； ③针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛； ④检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷； ⑤编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。
安全检查表分析法教学提纲
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。 （1）安全检查表编制的依据 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； 3）系统分析确定的危险部位及防范措施； 4）分析人员的经验和可靠的参考资料； 5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 （2）安全检查表编制步骤 1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6）列出《设备设施清单》(参照表3)。 表3 设备设施清单 （记录受控号）单位: 单元/装置：№： （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十
安全检查表分析法在矿井评价中的应用
安全检查表分析法在矿井评价中的应用 煤矿安全程度评价的目是确保被评价煤矿在原有基础上提高防范意识，实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最少，优选有关的措施和方案，提高其安全生产水平，获得更优的安全投资效益。概括地讲，煤矿安全程度评价的作用有以下3个方面： （1）通过现场检验、检测，对煤矿各生产系统及整体工程的安全可靠性进行综合评价，通过评价确认涉及矿井安全的自然条件、在用的生产装置、技术设备、设施、管理的安全程度，确认该程度是否可以接受；矿井的通风能力、提升能力、运输能力、排水能力是否满足矿井生产能力的需要。 （2）对针辨识出的矿井存在的危险、有害因素，结合评价过程中发现的事故隐患与问题，按照实施整改的紧迫程度，提出相对应的对策措施与建议： （3）通过评价为煤矿企业事故隐患的排查与治理提供依据，为煤矿企业在安全技术措施费用的投入与使用提供参考。 1评价方法 目前国内外常用的安全评价方法有安全检查表分析法、预先危险性分析法、事故树分析法、概率风险评价方法、以人为主的人机环系统分析法、综合评价法等。针对煤矿安全程度评价的特点，采用安全检查表分析法和安全检查表法。
安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。 2评价情况 本文介绍的煤矿安全程度评价的范围是按照《河北省小煤矿安全评价办法及标准》中的10个单项，即：安全机构及人员资质、安全管理、通风、瓦斯、爆破、防尘防火、防治水、电气、开采、提升运输。军发煤矿的10个单项得分如表1。 表1 军发煤矿10个单项评分表 评价 项目 评价内容 标准分 单项折合分 存在问题及扣分原因 安全机构及人员资质 安全管理机构设置、安全管理人员、特种作业人员资质、职工安全培训、煤矿救护
安全检查表分析
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；
熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等
4特点 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用； 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 5在实际应用时注意 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。 检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完
安全检查表分析法
该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,进行检查或评审,就是辨识危害因素及其风险的又一方法,适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。 (1)安全检查表编制的依据 1)有关标准、规程、规范及规定; 2)国内外事故案例与企业以往的事故情况; 3)系统分析确定的危险部位及防范措施; 4)分析人员的经验与可靠的参考资料; 5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。 (2)安全检查表编制步骤 1)确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员,如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2)熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置与已有的安全卫生设施。 3)收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料,作为编制安全检查表的依据。
1)既要分析设备设施表面瞧得见的危害,又要分析设备设施内部隐藏的内部构件与工艺的危害。 2)对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序。先识别厂址,考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害,再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害,再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查,或按照部位顺序,从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3)分析对象就是设备设施、作业场所与工艺流程等,检查项目就是静态的物,而非活动。所列检查项目不应有人的活动,即不应有动作。 4)检查项目列出后,还要列出与之对应的标准。标准可以就是法律法规的规定,也可以就是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5)检查项目应该全面,检查内容应该细致,达不到标准就就是一种潜在危害。如,对设备设施的控制措施进行对照标准检查时,不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施,还应列出工艺设备本身带有的控制措施,如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6)列出《设备设施清单》(参照表3)。 表3 设备设施清单 (记录受控号) 单位: 单元/装置: №:
安全检查表法(SCL)知识讲解
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
安全检查表法分析
附表2-1：《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》安全生产条件专项检查表 检查内容 检查结果 依据 实际情况 （事实记录） 备注 （说明）是/有否/无 1.有健全的安全生产责任制。是《实施办法》 第5条 有责任制 2.有完备的安全生产规章制度。是同上有规章制度 3.有符合安全规定的安全规程。是同上有安全规程 4.安全投入符合安全生产要求。是《实施办法》 第6条 基本符合要求 5.有符合要求的安全生产管理机构和管理人员。是《实施办法》 第7条 有管理机构和 管理人员 6.危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员安全生产知识和管理能力要经有培训资质的机构组织培训，经考核合格后由省安全生产监督管理局发给资质证书是 《实施办法》 第8条 经考核培训， 取得资质证书 7.特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格取得特种作业操作资格证书。是 《实施办法》 第9条 均取得操作证 8.其他从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。是《实施办法》 第10条 符合要求 9.依法参加工伤社会保险。是《实施办法》 第11条 正在办理中 10.危险化学品生产、储存符合国家和省的规划和布局。是《实施办法》 第12.1条 符合GB50030-91 规定 11.危险化学品生产、储存在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。是 《实施办法》 第12.2条 符合 GB50030-91 规定 12.重大危险源储存设施与周边的防护距离符合法规规定。是《实施办法》 第12.3条 有重大危险源 13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定。是 《实施办法》 第12.4条 符合 GB50030-91 规定 14.不得采用和使用国家明令淘汰，禁止使用的工艺、设备。是《实施办法》 第12.5条 采用普遍使用 的工艺、设备 15.生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑内，并应当与员工宿舍保持符合规定的安全距离。是 《实施办法》 第12.6条 符合安全距离 16.危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离，符合有关法律、法规、规章和标准规定。是 《实施办法》 第12.7条 符合GBJ16-87 （2001版）规定 17.进行消防设计的建筑工程需经公安是《实施办法》已办理消防有消防安全
安全检查表分析法
1、安全检查表分析法 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。（1）安全检查表编制的依据 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； 3）系统分析确定的危险部位及防范措施； 4）分析人员的经验和可靠的参考资料； 5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 （2）安全检查表编制步骤 1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全 卫生设施。 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事 故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求 1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和 工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、 地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系 统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6）列出《设备设施清单》( 参照表 3) 。表 3 设备设施 清单 （记录受控号）单位 : 单元/ 装置：№：序号设备名称类别/ 位号所在部位备注 1 2 （填表说明： 1. 设备十大类别 : 炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2. 参照设备设施 台帐，按照十
安全检查表分析记录表.doc
阿塔卡涂料 (佛山 )有限公司 安全检查表（ SCL ）分析记录表 装置 / 设备 / 设施：储罐区 不符合标 序 检查项目 检查标准 准（产生偏 可能 严重 风险 风险 建议改进措 号 差）的主要 现有安全控制措施 性 S 度 R 等级 施 性 L 后果 1 管理制度和操 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并 5 10 中等 作规程 2 严格执行，落实考核。 2 资料、年检情 资料齐全，按规定防 每半年监测一次，并有效、 5 5 可接受 况 雷监测 火灾、爆炸 1 合格。 现场消防设 日常检查，有管理规定并严 3 施、报警装置、 有效、醒目 火灾、爆炸 5 5 可接受 1 安全标志 格执行。 按照《石油化工静电 接地设计规范》 静电积聚， 定期检测，日常检查，有管 4 静电接地装置 （ SH3097-2000） 规 5 10 中等 定，接地电阻≤ 放电导致 2 100 理规定并严格执行。 爆炸 Ω，接地装置完好， 无生锈、老化现象
序 检查项目检查标准 号 阻火器、液位定期检查、检定，指5 示正确 计 装卸软管、泵、 使用材质正确、安装 完好、腐蚀量在允许6 管道、法兰和 范围、无泄漏，流速阀门 符合规定 7 使用工具不锈钢、铜制或木制 8 支承基础、周无裂纹、无沉降，整围环境洁 9 周边环境、火易燃物质或周边存在源火源 分析人员： 不符合标 准（产生偏 现有安全控制措施 可能严重风险风险建议改进措差）的主要性 L 性 S 度 R 等级施后果 蒸发量加 大，超量灌日常检查，有管理规定并严 2 5 10 中等 装，指示异格执行。 常 有状态标识和流向标志；有 泄漏，着火管理规定，流速已确定，每 2 5 10 中等 爆炸周检查有记录，有可燃气体 检测报警器。 产生火花，日常检查，有管理规定并严 2 3 6 中等 引起爆炸格执行。 泄漏、爆 3 3 9 做好沉降检炸，污染环日常检查、观测，做好记录。中等查和记录。境 引燃火灾 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 或爆炸 审核：分析日期： 20 年月日