水泵检修操作规程

水泵检修及维护操作规程

(一)水泵检修前必须做到与系统彻底隔离。

1.拉开水泵电机电源。

2.关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

(二)水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2.工艺方法、质量标准、注意事项：

2.1水泵的拆卸：

2.1.1拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。2.1.2拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2转子拆卸；

2.2.1用专用工具拆下联轴器。

2.2.2拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3检查与修理；

2.3.1翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4清理检查轴套。

2.3.5清理检查密封环。

2.3.6检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。2.3.7轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4质量标准：

2.4.1轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。轴弯曲标准如下：A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm幌动度：A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm C、叶轮处<0.10mm

2.4.2叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

2.4.3键和键槽配合不松动。

2.4.4轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。

2.4.5叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。

2.4.6护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。

2.4.7叶轮静平衡<30克。2.4.8转子轴向串动值2－5mm。

2.4.9泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。

2.4.10盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。

2.4.11滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。

2.4.12电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40mm，两侧间隙0.16-0.20mm，紧力0.03-0.05mm

2.4.13对轮中心：圆周允差<0.10mm面距允差<0.30mm两对轮间距8mm

2.4.14联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。

2.4.15轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。

2.5注意事项：

2.5.1起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。

2.5.2转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。

2.5.3新换叶轮应先将流道打磨光洁。

2.5.4更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度

不卡涩。

2.5.5泵盖翻起要平稳垂直起吊。

2.5.6拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。

2.5.7轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。

2.5.8轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。