埋地压力管道预制安装施工工艺规程

第三章．主要施工方案

3、施工准备

3.1材料

3.1.1施工所用管道组成件与支承件须有制造厂的产品质量证明书,产品合格证(原件),若无产品质量证明书,产品合格证,应经检查试验,证明合格后,方准使用。

3.1.2管道组成件,管道支承件及密封填料的外观质量应符合相应规范,标准的要求,并应符合以下质量要求：

3.1.2.1管材质量要求：

a 表面不得有裂纹、折迭、气孔、重皮、结疤等缺陷；

b 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷；

c 各类管子规格尺寸偏差应符合其制造标准要求。

3.1.2.2管件质量要求

a 管件不得有裂纹、砂眼、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。

b弯头、异径管、三通和管帽等，其外管壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造标准要求。

3.1.2.3 法兰、垫片、紧固件的质量要求：

a 法兰、橡胶垫圈、紧固件的连接尺寸，密封面型式，材质，规格，型号等应符合设计，制造标准的要求。

b 法兰，橡胶垫圈，紧固件的外观质量应符合下列要求：

①法兰密封面垫片无裂纹,无凸凹麻点及机械损伤等缺陷,

②紧固件的螺纹均匀、无乱丝、断丝、锈蚀现象。

3.1.3管道组成件与管道支撑件上的材料标识与质量证明文件应相符。

3.1.4合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钒等），并做好标识，复验合格方可投用。

3.1.5铸铁管及铸铁管件在出厂前应做气密性试验。

3.1.6压力管道材料应分类摆放,并按规定做好材料标识和检验、试验状态标识。

3.1.7焊接材料的型号、规格应符合设计或规范要求，其质量应符合国家现行标准的规定，并应有产品质量证明书。

3.1.8铸铁管刚性接口材料应符合下列规定：

3.1.8.1水泥宜采用425号水泥,且在有效保管期内,不受潮,不变质。3.1.8.2石棉应选用机选4F级温石棉。

3.1.8.3油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、含有韧性的油麻。

3.1.8.4铅的纯度不应小于99.9%

3.1.8.5橡胶密封圈,其性能必须符合介质输送管的使用要求

3.2主要机具、设备

根据工程实际情况，在施工作业指导书中具体体现出来。

3.3施工技术准备

3.3.1管道预制、安装前应对管道线路及周围环境进行技术调查。

3.3.2管道预制安装前，应按《过程控制》程序文件的要求对施工图进行会审（设计单位、施工单位、建设单位、监理单位）并编制施工作业指导书和专项施工工艺技术文件。

3.3.3管道预制、安装前应向所有参加施工人员进行技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。

3.3.4按设计及有关要求配备国颁、部颁施工规范、标准、规程及有关质量记录表格。

3.4作业条件

3.4.1“三通一平”工作满足施工要求，建设单位或设计单位向施工单位提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。

3.4.2施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。

3.4.3机具设备配置完毕，施工材料经检验合格后，满足施工的需要。

3.4.4埋地聚丙烯管道预制安装前，地下有关原隐蔽设施的位置在施工图纸中已明显标注，且与其它设施之间的最小安全净距应符合有关规范的规定。

3.4.5埋地管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格。

3.4.6需要在管道安装前完成的清洗、脱脂、酸洗、钝化、管道内防腐、衬里及分段管道试压等工作已进行完毕并经共检合格。

4、预制安装

4.1施工工艺流程

埋地管道预制安装施工工艺流程图见图4.1

图4.1埋地管道预制安装施工工艺流程图

4.2施工工艺

4.2.1 埋地管道预制、安装的基本原则：

4.2.1.1 埋地管道中直管段占较大部分，管件较少，宜采用现场预制，安装的施工方法。

4.2.1.2埋地管道土方工程量大,现场预制化程度高，在地质条件、现场条件允许的情况下，尽量采用机械化开挖沟槽，吊管机下管。

4.2.1.3埋地管道施工前，应先熟悉管道施工图纸，弄清埋地管线附近的土建基础及地面设备，框架安装情况，制定分段管道施工作业指导

书，确定安装承插口及管道附件位置并标注于单线图上。

管段预制应尽量减少操作坑安装的接口数量，摆放位置便于吊运和下管，宜自下游开始，承口迎着介质流动的方向。下管后的接口作业位置应无影响施工作业的障碍物。

4.2.1.4机械开挖或下管,其位置的设置不得影响沟槽边坡的稳定,在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

4.2.1.5对于直埋式套管保,应制定详细的搬运、吊装技术措施，吊运时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。

4.2.1.6直埋式套管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。

4.2.1.7施工测量应符合下列规定：

a 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；

b 临时水准点和管道中线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；

c 临时水准点，管道中线控制桩，高程桩，应经过复核方可使用，并应经常核对。

d 临时水准点，电、光缆、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

4.2.2 管线定位测量、竣工测量

4.2.2.1 利用经纬仪，钢尺或电磁波测距仪，通过平行线平移法或解析法，图解法将施工图有关测试数据，进行现场测设，确定管线的中线走向，并每隔大约50m，设置一个中线桩。

4.2.2.2 利用水准仪测出各中线桩处的水平标高，并设置龙门板（适用于人工挖土），龙门板水平架设后应注意防止被碰撞或损坏；机械挖土时，管沟开挖后应对管沟线坐标重新定位，设置定位坐标桩。龙门板的设置见图4.2.2.2

图4.2.2.2 龙门板设置图

4.2.2.3 龙门板设置时，应按管沟的中心与上口宽度，在每一龙门板上钉三个圆钉，并在板上标出挖沟的深度，以便于拉线，放线和复查沟的深度与标高。

4.2.2.4 管线施工测量允许偏差应符合表4.2.2.4的规定。

表4.2.2.4 施工测量允许偏差

4.2.2.5 竣工测量

a 管网的下列部位应测竣工数据

（1）地面建筑的座标和高程。

（2）固定支架的中心座标和支承平面的高程；

（3）固定支架处管道上表面的高程；

（4）管网平面转角点的中心座标和高程；

（5）直埋聚丙烯管网坡度变化点，应测中心座标和管道上表面的高程；

（6）管道高程的垂直变动点，应测中心座标和变动点上下两个部位的管道上表面高程；

（7）地沟敷设的管网，应测固定支架处、地沟平面转角处的中心座标和地沟沟底、地沟盖板上表面的高程；

（8）地下检查小室应测中心座标和小室内底、小室盖板上表面的高程，管网中心和检查小室中心的偏距应进行丈量并作标注。

（9）管件（指阀门、各类伸缩器、分支管接点、放风管、排水管、变径管、各类容器）处应测中心座标和管道上表面高程，变径管处应

测两个不同直径的管道上表面高程；

（10）直埋管道在穿越道路处应测道路两侧管道中心座标和上表面高程。地沟穿越道路处应测道路两侧的中心座标和地沟内底、地沟盖上表面的高程；

（11）地下穿越构筑物的两端，应测中心座标和构筑物内底、构筑物上表面高程；

（12）在交通道路下纵向敷设的管网，测点间距不宜大于50mm；（13）架空敷设的管网，所有地面支架处，均应测中心座标和支架支承表面处的高程以及支架处管道上表面的高程；

b 测量的精度要求

（1）测解析座标，管网点位中误差（指测点相对于邻近解析控制点）不应大于5cm；

（2）管网点的高程中误差（指测点相对于邻近高程起算点）不应大于2cm；

（3）管网与邻近的建筑物、相邻的其它管线、规划道路或现有道路中心线的间距中误差。用解析法测绘1：500~1：2000图时，不应大于图上0.5mm。用图解法测绘1：500~1：1000图时，不应大于图上

0.7mm。

c 竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上

（1）竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；

（2）各测点的座标数据，应标注在平面图上；

（3）各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。