10万吨炼钢设计方案.

10万吨炼钢-连铸-轧钢项目

技

术

方

案

一、方案概述 (2)

二、炼钢车间 (2)

1、5吨中频炉设备 (2)

2、10吨LF钢包精炼炉 (2)

三、连铸机车间 (4)

1、连铸机的设备组成 (4)

2、连铸机产量 (5)

3、连铸机主要参数 (5)

四、轧钢车间 (6)

1、轧钢车间基本情况 (6)

2、轧钢车间生产工艺过程概述 (6)

3、轧钢车间配置工艺流程如下： (9)

五、公辅设施 (10)

六、建设周期 (10)

10万吨炼钢-连铸-轧钢项目技术方案

一、方案概述

该技术方案为年产10万吨建筑用螺纹钢-圆钢项目，主要工艺设备包括3台5吨中频炉（预留1套10吨LF钢包精炼炉）、1套R6米2机2流方坯连铸机、1条轧钢线及配套公辅设施等组成。

其中冶炼设备为已建成的3台5吨中频炉，后期预留2台，及1台10吨钢包精炼炉。目前3台中频炉年产合格钢水约10万吨，二期预留的2台中频炉投产后，年产合格钢水约16.8万吨。（10吨钢包精炼炉为新建设备，其主要用来提高钢水质量，调节连铸机生产节奏，保证连铸机连浇炉数，从而降低生产成本）。

R6米2机2流方坯连铸机为新建设备，根据现场实际情况，尽量布置在现有厂房内，以节省投资。该连铸机将以中频炉钢水为原料，生产150X150mm方坯，定尺长度3米，理论产能约19万吨（按每天浇筑时间15小时，每年作业300天计）。考虑到现有冶炼设备，预计一期年产量可达9.5万吨，二期年产量可达15.5万吨。

轧钢车间为新建设备，其原料为炼钢-连铸车间所产150X150mm小方坯，产品为建筑用Φ6～Φ25螺纹钢/圆钢。一期螺纹钢/圆钢产量约为9万吨/年，二期螺纹钢/圆钢产量约为15万吨/年。

为了保证上述设备顺利运行，厂区需新建变/配电站、水处理厂(除尘器、空压站、氧气/天然气/氩气气站)，及相应的厂房、道路等设施。

二、炼钢车间

炼钢车间主要包括3台5吨中频炉，后期预留2台（预留1台10吨钢包精炼炉）。炼钢车间主要是将供应的废钢冶炼成合格的钢水，并交由下一工序处理。

1、5吨中频炉设备

中频炉为冶炼设备，负责将废钢熔化为钢水。

该设备具体参数由厂家提供。

2、10吨LF钢包精炼炉(先期可不建)

LF钢包精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点。

LF钢包精炼炉具有加热升温、合金成份微调、氩气搅拌、快速测温取样、脱硫、去杂质、喂丝调整成分等多种功能。用于钢水成份均匀、微调、脱硫及钢水升温、调温等。

1）钢包精炼炉组成

钢包精炼炉主要由：精炼炉变压器、短网、导电横臂、炉盖提升机构、电极升降立柱、钢包、钢包车、液压系统、氩气系统、水系统、喂丝机等组成。

2）10吨钢包精炼炉主要参数：

在生产过程中，精炼炉不仅可以调节钢水成分，还可以调节生产节奏，控制钢水温度，从而在中频炉到连铸机之间有了一个缓冲环节，可保证最多的连浇炉数，从而降低生产成本，增加产量和效益。

三、连铸机车间

1、连铸机的设备组成

连铸机主要由：大包回转台、大包加盖装置、中间包及中间包车、在线水口烘烤器、结晶器、结晶器震动装置、铸坯导向段、二冷喷淋装置、拉矫机、引锭杆及其存放装置、切前轨道、火切机、输送轨道、出坯轨道及辅助的结晶器存放台架、中间罐倾翻装置、液压系统、水系统等组成。

为保证连铸坯质量，并尽量控制成本，提高设备可靠性，我们采用如下技术: 1）采用弧形连铸机，选择合适的弧形半径。

2）采用较大容量中间包，增加钢水在中间包内的平均停留时间，促进夹杂物充分上浮。

3）采用机械碰球式定尺装置。

2、连铸机产量

为保证浇铸操作的顺利进行，并获得优质铸坯，防止浇铸过程中造成水口冻结而停浇，不同容量的钢包应有合适的允许浇铸时间，为了延长浇铸时间而过分提高出钢温度，对浇铸操作和铸坯质量都是不利的。

年产量（铸坯断面150×150 mm2）

连铸机流数: 2

开浇流数： 1

连铸速度: 2.0m/min (工作速度)

连续浇铸炉数: 9炉

每包钢水最大允许浇注时间: 30min

每包钢水实际浇注时间: 15min

连铸准备时间: 40min

连续浇注时间： 135min

每日浇铸炉数: 72炉

每日浇筑钢水量： 360吨

连铸成品率: 97%

每年工作天数: 300天

年产量: 104,760吨

3、连铸机主要参数

四、轧钢车间

1、轧钢车间基本情况

本工程为小型螺纹钢和圆钢轧钢车间项目，年产低碳钢或低合金钢螺纹钢及圆钢约10万吨，成品率92%。

1）产品大纲

2）原料

轧钢车间生产所用原料为炼钢-连铸车间所供合格钢坯，钢坯尺寸：Φ150×150mm方坯，坯长3米，单重529kg。

2、轧钢车间生产工艺过程概述

1) 坯料加热

钢坯由原料跨送至上料台架上，经炉前台架、由推钢机把钢坯推入加热炉内

加热。

加热能源可使用天然气或重油为介质。

坯料的加热质量直接影响到加热炉的能源消耗、轧机寿命以及成品的产量和质量等，坯料的加热工艺主要包括：

坯料加热温度

坯料加热时间

坯料加热速度

坯料加热的均匀性

根据理论计算及实际生产经验，钢坯在炉内应连续加热到1050～1150℃，加热时间大约为42-48分钟，加热速度为6-8min/cm(推钢式加热炉)。

2) 粗轧

经加热炉加热好的钢坯由出钢机逐根推出，经出炉辊道和机前工作辊道送入Φ450三辊轧机，经过7道次轧制，压下量为1.35。粗轧机列由一台交流电机驱动，电机速度为8极可调，电机功率为750KW，为避免轧制时电流过大对电机产生冲击，可给粗轧机配置一3吨飞轮。粗轧后需要用高压水冲刷轧件，使轧件表面氧化皮脱落，为后道轧制创造条件。用水量大约为25吨/小时。

3) 切头及倍尺剪断

轧件经粗轧机7道次轧制后，由输送辊道送入切头碎断剪，对轧件进行切头处理，以便下道次轧制时顺利咬入。同时为保证轧件经终轧后长度不超过冷床长度（40M），可将粗轧后的轧件分段剪切。切头剪在正常情况下，对粗轧件进行切头并分段，使其基本符合产品长度的倍尺要求；在事故情况下，对轧件进行碎断。

4) 中轧

中轧机列设置为2架Φ320×2二辊轧机，2架Φ280×2二辊轧机。粗轧后的圆坯经辊道送至固定剪切头后进入一组Φ320二辊轧机连轧4道次，其后再进入后续Φ280二辊轧机连轧4道次，这样经过8道次中轧后，轧件截面直径为Φ-- mm，压下量为1.3。中轧机组为交流电机传动，轧机形式为一拖二形式。

5) 精轧

轧件经中轧机组轧制后进入精轧机组，精轧机组由1架Φ250×4二辊轧机组成，采用连轧形式布置，经4道次轧制后，最终成品最小截面直径为Φ10 mm,

压下量为1.3。精轧机组传动配置方式为四组轧机配置一台电机，电机功率为1000KW。

精轧机末架出口速度为6m/s。

6) 冷床及成品

具有成品断面的轧件进入冷床输入轨道，冷床输入轨道设计为双槽跳钢型，跳槽由普通角钢制成，螺纹钢依靠摩擦力的作用将速度减为零，其后在气缸连杆的推动下由跳槽进到步进式冷床。这种冷床输入轨道设计简单实用，设备重量轻，节约投资成本。

冷床形式为齿条式步进冷床，通过冷床的移动机构，一方面移送轧件，另一方面逐步冷却轧件，轧件在下冷床前由对齐辊道将其端部对齐，并由下料机构将轧件成排送至冷床输出辊道上。

轧件继续通往3000KN冷剪机，借助于定尺机将轧件剪切成6～12 米的定尺长度。

剪切后的钢材在检查台架上进行检查，定尺及非定尺钢材分别放至成品收集筐内，由成品库内10吨行车运往成品堆放区存放。

7) 辅助设施

A．氧化铁皮循环水

轧制车间水循环主要用于轧件氧化铁皮冲刷及轧机轴承冷却，轧件经过加热炉加热，表面形成一层氧化铁皮层，经初轧机轧制后氧化铁皮层脱落，经高压水冲洗后可为中轧和精轧创造条件。氧化铁皮随冲刷用水流经氧化铁皮沉淀池，沉淀后分离出氧化铁皮和杂质，冲刷用水经过过滤处理后循环使用。

初轧机除氧化铁皮用水量大约为20t/h，由于氧化铁皮及杂质的沉淀需要一定的时间，氧化铁皮沉淀池容积按：12000×4500×1500(30000×8000×1500)

设计。

B.轴承冷却水

经连续轧制后，轧机轴承在重载荷的连续作用下产生大量的热量，使轴承温度很高，因此采用水冷却降低轴承温升。轴承冷却水采用自来水，用水量大约为15t/h。

3、轧钢车间配置工艺流程如下：

五、公辅设施

公辅设施主要包括：布袋除尘器、水处理厂、车间变/配电站、空压站、氧气/天然气/氩气气站，及相应的厂房、道路等。

上述设施需根据现有厂区的实际情况，可采用利旧、扩建或新建等方式达到满足年产10万吨钢材的需要。

六、建设周期

在场地、地质报告等资料齐全的情况下，可在2个月内完成项目的详细设计。

在5个月内完成上述所有设备的制造，厂房建造。根据现场情况，设备安装及调试一般需要2-3个月完成。总工期可缩短为6个月。

电弧炉炼钢车间的设计方案

1电弧炉炼钢车间的设计方案 1.1电炉车间生产能力计算 1.1.1电炉容量和座数的确定在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数，它主要与车间的生产规模，冶炼周期，作业率有关。在同一车间，所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多，一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估算每次出岗量q ： y G q a ητ8760= 式中 G a —车间产品方案中确定的年产量，80万t ； τ—冶炼周期，55min=0.917h ； η—作业率，年日历天数年作业天数=η×100% 本设计取90%； Y —良坯收得率，连铸一般95%~98%,本设计取98%；带入数据计算得 q=95.0t 。根据估算出的每次出钢量选取HX 2-100系列一座，以下是主要技术性能： 1.1.2电炉车间生产技术指标（1）产量指标年产量80万t ；小时出钢量：（2）质量指标钢坯合格率 98%; (3) 作业率指标

作业率：90% (4)材料消耗指标 a金属材料消耗一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。 b炼钢扶住材料消耗石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。 c耐火材料消耗主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 d其它原材料消耗电极和工具材料。 e动力热力消耗指标主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表：（5）连铸生产技术指标连铸比铸坯成坯率连铸收得率（6）生产的钢种：主要生产Q215，年产量80万吨，连铸坯尺寸选取200×200mm方坯； 1.2 电炉车间设计方案 1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料（1）建厂条件 1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源； 2）产品销售对象及其对产品质量的要求； 3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件； 4）交通运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划； 5）当地气象，地质条件； 6）环境保护的要求；在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。（2）工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种，生产规模，原材料条件以及后步工序的设计方案。 1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼； 2）浇注方法：采用全连铸； 3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整； 4）在技术或产量方面应留有一定的余地。 1.2.2电炉炼钢车间的组成

炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案(doc20页)

山东 ********工程炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案编制：审核：批准： ****山东****优特钢工程项目经理部二00七年四月二十三日

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)

1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为

厂房规划设计说明

方案设计说明一、概述 1.自然条件泗阳县地处苏北腹地，介于东经118 °20′——118 °45′，北纬33°23′——33 °58′之间，东界淮安市淮阴区，南濒洪泽湖，北临沭阳县，西与宿迁市宿城、宿豫区毗邻。县域总面积1418平方公里。其中，陆地面积998平方公里，占总面积70.38%；水域面积420平方公里，占总面积的29.62%。陆地面积中有可耕地70603公顷。境内无山丘，属黄泛冲击平原。总地势西高东低，相对高度大多介于12米—17米之间。京杭大运河横穿东西50公里，成为天然“分水岭”。运河以南，北高南低，河流皆流入洪泽湖，统属淮河水系；运河以北，南高北低，河流皆属沂、沭水系。全县境内大小河道有30多条，总长度近700公里。境内气候温和，属北亚热带季风过渡性气候，光照充足，雨量充沛，无霜期长，四季分明。 2.项目地块状况江苏生辉木业科技有限公司位于江苏省泗阳县木业园区。由生产区，附属区两部分构成。用地面积124588平方米，总建筑面积60072平方米，西临何庄路，南临规划工业区路，北靠徐淮路，基地成不规则梯形。 3.规划内容根据规划要求该地块为工业用地。本次规划设计的主要内容为该项目地块的生产及其商业、办公配套的规划设计。 4.市场背景随着城镇化水平的不断的提高，带来了工业用地需求量的不断增加。同时随着经济

发展，人们生活水平的提高，对厂房、商业、办公的需求也越来越高，对房地产的潜在需求也将逐步释放出来。二、设计依据 1.《中华人民共和国城乡规划法》 2.《城市规划编制办法》 3.《城市工业区规划设计规范》 4.《工业建筑设计规范》 5.《民用建筑设计规范》 6.《建筑设计规范》 7.《建筑设计防火规范》 8.关于该项目的规划设计条件及地形图、红线图等 9.建设方关于该项目的设计要求 10.国家及地方的相关规程、规范等三、规划设计原则根据地块周边现状以及整个泗阳县的房产市场，在设计时我们提出以下几点： 1.以人为本———贯彻“以人为本”的思想设计以满足人们对现代生产、工作环境所要求的舒适性、健康性、安全性和经济性为出发点。创造出一个布局合理、功能齐备、交通便捷、环境优美、节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产、生活方式，形成一种绿意盎然、自然和谐、高尚的生产、办公环境。 2.注重品质———追求“新建筑主义”的主题风格充分满足工人员工的归属感与舒适感。全方位营造高品质生产、办公空间，妥善处

转炉炼钢设计-开题报告(终极版)

湖南工业大学本科毕业设计（论文）开题报告（2012届） 2011年12月19日

顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。 2.2 主要研究内容研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。 2.2.1 设计说明书（1）中英文摘要、关键词（2）绪论（3）厂址的选择（4）产品方案设计（5）工艺流程设计（6）转炉容量和座数的确定（7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算（8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备）（9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统）（10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算（12）应用专题研究（13）结论、参考文献 2.2.2 设计图纸（1）转炉炉型图（2）转炉炼钢厂平面布置图（3）转炉车间主厂房纵向剖面图 2.3 研究思路及方案（1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。（2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设

炼钢连铸工艺流程介绍

连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底” （叫引锭头）的铜模内（叫结晶器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤ 中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

大型电炉炼钢毕业设计论文

摘要摘要当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合重庆地区实际条件，优化设计年产为100万吨的电炉间。本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢厂设计原理》、《炉外处理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向田老师探讨可行的方法和数据。绘制电弧炉平面图和电炉炼钢车间平面布置图。关键字：电弧炉车间设计连铸炉外精炼

ABSTRACT ABSTRACT The current is moving large electric arc furnace electric arc furnace, high-power power supply technology, using a variety of refining, the development of direct reduction steel making, and gradually expand the use of mechanization and automation and process control computer for the development, so we were EAF designed to fit the trend of development. The main products are steel furnace, and the quality of steel depends on the electric furnace smelting technology and techniques, present a large number of integrated steel industry in China tend to focus on integrating resources for optimization and upgrading. The design of the subject areas under the guidance of teachers, access to relevant information, combined with the actual conditions in Chongqing, optimal design capacity of 100 tons of furnace plant. The design of access to large domestic electric furnace workshop content and related design documents, specifically designed for this purpose, methods, feasibility of the program to the teacher for help. With "steel-making equipment and plant design.", "Steel design principles", " outside the furnace processing ", etc. to design the outline of the writing. Calculated on the EAF ingredients to calculate the ratio of electric steelmaking raw materials. Electrical equipment on the furnace, secondary refining, continuous casting system, the plant flue gas purification systems, steel plant layout, combined with the large EAF set to Tian to explore feasible approaches and data. Electric arc furnace steel-making plans and drawing workshop floor plan. Keyword：electric arc furnace, plant design, casting, refinin

工业厂房基本概念及术语.

厂房建筑设计中工招商网第一章总则第1.0.1条为了使厂房建筑主要构配件的几何尺寸达到标准化和系列化，以利于工业化生产，特制订本标准。第1.0.2条本标准适用于：一、设计装配式或部分装配式的钢筋混凝土结构和混合结构厂房；二、编制厂房建筑构配件标准设计图集。注：①设计钢结构厂房、受条件限制的改（扩）建厂房、现浇式钢筋混凝土结构厂房、工艺对厂房有特殊要求的厂房或按本标准设计在技术经济上会产生显著不合理的厂房，可不执行本标准的某些规定； ②采用新技术、新结构和新材料的厂房，可不受本标准某些规定的限制。第1.0.3条在一个建设场地内，确定各厂房设计方案时，宜使构配件的类型统一。第1.0.4条在技术经济合理的基础上，厂房的体形应力求简单，避免设置纵横跨和多跨厂房中的高度差。第1.0.5条在编制厂房建筑构配件标准设计图集时，应使用途相同的构配件具有最大限度的互换性。第1.0.6条厂房建筑设计除应符合本标准的有关规定外，还应符合现行有关国家标准的规定。第二章基本规定第2.0.1条厂房建筑的平面和竖向协调模数的基数值均应取扩大模数3M。注：M为基本模数符号，1M等于100mm。第2.0.2条厂房建筑构件的截面尺寸，宜按1/2M或1M进级。第2.0.3条厂房建筑构件的纵横向定位，宜采用单轴线。

第2.0.4条厂房建筑构件的竖向定位，可采用相应的设计标高线作为定位线。第2.0.5条本标准所称构件的长度、宽度和高度均为标志尺寸。限定标志尺寸的面应为该构件的定位平面。第2.0.6条钢筋混凝土结构的单层厂房，宜采用柱子下部为刚接和柱顶与屋架或屋面梁为铰接的排架结构方案。第2.0.7条钢筋混凝土结构的多层厂房，梁与柱的连接处，宜采用横向为刚接和纵向为铰接或刚接的框架结构方案。第2.0.8条单层厂房的屋盖宜采用以板材铺设的无檩结构方案。当施工条件或构件选型上有明显优越性时，可采用有檩结构方案。第2.0.9条多层厂房的屋盖和楼盖宜采用以板材铺设的无次梁结构方案。第2.0.10条屋架或屋面梁的荷载参数可采用2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、和6.0kN/㎡。注：上述荷载参数中不包括屋架或屋面梁的自重、支撑重量、天窗重量及悬挂吊车荷载。第 2.0.11条厂房建筑结构上的风荷载宜采用基本风压值0.35、0.50和0.70kN/㎡。第2.0.12条厂房屋面坡度宜采用1∶5、1∶10、1∶50和1∶100。

年产330万吨转炉炼钢车间设计

年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计专业：冶金工程姓名：朱江江指导老师：折媛摘要本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度，其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。本设计设有转炉两座，转炉大小均为150t，平均吹氧时间为38min，纯吹氧时间为 18min，转炉作业率为80%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为方坯。此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识，与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程，为以后的工作打下了良好的基础。关键词：顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸 Abstact The main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is ing This design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet. The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future. Keywords: converter steelmaking refining casting

TCR_FC型SVC原理及应用

文章编号：１００５—７２７７（２００７）０３—００５７—０２２００７年第２９卷第３期第５７页电气传动自动化ＥＬＥＣＴＲＩＣＤＲＩＶＥＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＶｏｌ．２９，Ｎｏ．３２００７，２９（３）：５７～５８１前言随着国民经济的发展和现代化技术的进步，电力网负荷急剧增大，对电网感性无功要求也与日俱增。特别是可逆式大型轧钢机、炼钢电弧炉等冲击负荷、非线性负荷容量的不断增加，加上普遍应用的电力电子和微电子技术，使得电力网发生电压波形畸变，电压波动闪变和三相不平衡等，产生电能质量降低，电网功率因数降低，网络损耗增加等不良影响。近年发展起来的静止型无功补偿装置（ＳｔａｔｉｃＶａｒＣｏｍｐｅｎｓａｔｏｒ，简称ＳＶＣ）是一种快速调节无功功率的装置，已成功应用于冶金、采矿和电气化铁路等冲击性负荷的补偿上。而晶闸管控制电抗器型（称ＴＣＲ型）ＳＶＣ用可控硅控制线性电抗器实现较快、连续的无功功率调节，它具有反应时间快（５－２０ｍｓ），运行可靠，无级补偿、分相调节，能平衡有功，适用范围广和廉价等优点。ＴＣＲ装置还能实现分相控制，有较好的抑制不对称负荷的能力，因而在冶金行业中应用最广。２ＴＣＲ型＋ＦＣＳＶＣ系统组成及控制原理２．１系统组成ＴＣＲ＋ＦＣ型ＳＶＣ系统的组成如图１所示，一般由ＴＣＲ、滤波器（ＦｉｌｔｅｒＣｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｒ，简称ＦＣ）及控制系统组成。通过控制与电抗器串联的两个反并联晶闸管的导通角，既可以向系统输送感性无功电流，又可以向系统输送容性无功电流。该补偿器响应时间快（小于半周波），灵活性大，而且可以连续调节无功输出，缺点是产生谐波，但加上滤波装置则可以克服。因此，该电路又称为ＴＣＲ＋ＦＣ型电路。２．２可调相控电抗器（ＴＣＲ）产生连续、变化感性无功的基本原理如图２所示，ｕ为交流电压。Ｔｈ１、Ｔｈ２为两个反并联晶闸管，分别在电源电压波的两个半周内导通，理想控制触发角α在９０－１８０° 范围内调节。而实际最小触发角不在９０°，有一个最小角度，在最小角度触发时，ＴＣＲ的输出无功功率达到额定值。控制这两个晶闸管在一定范围内导通，则可控制电抗器流过的电流Ｉ，Ｉ和ｕ的基本波形如图３所示。 α为Ｔｈ１和Ｔｈ２的触发角，则有：ｉ＝２Ｖ!ωＬ（ｃｏｓα－ｃｏｓωｔ）ＴＣＲ＋ＦＣ型ＳＶＣ原理及应用朱金奇（安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳４５５００４）摘要：介绍了ＴＣＲ＋ＦＣ型ＳＶＣ的基本原理和应用实例，并对无功补偿与谐波抑制的发展方向进行了展望。关键词：ＳＶＣ；无功补偿；谐波中图分类号：ＴＭ７１４．３文献标识码：ＣＴｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦＣＲ＋ＦＣｔｙｐｅＳＶＣＺＨＵＪｉｎ－ｑｉ（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ．，Ａｎｙａｎｇ４５５００４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦＣＲ＋ＦＣｔｙｐｅＳＶＣａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｒｅａｃｔｉｖｅｐｏｗｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｅａｎｄｈａｒｍｏｎｉｃｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅａｒｅａｌｓｏｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ＳＶＣ；ｒｅａｃｔｉｖｅｐｏｗｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ；ｈａｒｍｏｎｉｃ

浅谈标准厂房规划设计

浅谈标准厂房规划设计摘要：我国小企业自改革开放以来发展迅速，已经成为国民经济中一支不可或缺的力量。为满足小企业的发展，企业发展的基本条件——厂房需求越来越多。本文通过对卧龙工业园（二期）规划介绍及分析，提出自己意见供大家参考。关键词：小企业；标准厂房；小院；间距 1工程概况卧龙工业园（二期）地处大连市金州新区董家沟街道，规划用地面积65686平方米。基地地块形状不规则。东南临1-1路，西北与卧龙工业园（一期）只隔一条引碧管廊，西南紧邻杨树河。基地东北至西南长约375米，西北至东南长约300米。基地地势西南低东北高，地势平坦。 2 规划理念随着小企业增多，对厂房需求量增加，标准厂房就应用而生，既要满足小企业主需要，又要满足城市总体规划，同时房地产商有利可图。 2.1 小企业业主的需要小企业产业增多，厂房需求量增多。小企业主对建设厂房没有经验，独立建造成本增加，手续繁多。现有出售的厂房面积大，且价钱高。大面积厂房对小企业来说不适用且无力购买。对小企业主来说面积小于900平方米厂房已经能够满足他们的产业要求。有自己独立的小院、邻里关系影响相对小、即买即住，这样的厂房是小企业主急迫需要的。 2.2 城市总体规划的需要每个城市为了合理的定制城市规模和发展方向，实现城市的经济和社会发展目标，对城市物质空间建设及其时间顺序安排综合部署，制定了城市的总体规划。城市的每块土地都统一规划、整块出售。每块土地占地面积少则几千平方米，多则几十万平方米，小企业主无力购买土地。 2.3 房地产商的需要商品住宅已经进入缓慢发展时期，对房地产商来说风险投资加大，收益缓慢。转投工业项目，地价较商业、住宅便宜。厂房多为低层，造型简单，标准化，成本低，生产周期短，收益块，市场需求量大。 3 卧龙工业园（二期）规划迎合市场需求，既满足小企业主生产要求，又满足城市总体规划，同时房地

马钢三钢厂50t电弧炉自动控制系统毕业设计

马钢三钢厂50t电弧炉自动控制系统毕业设计目录 1. 概述 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 电弧炉系统 (1) 1.2.1电弧炉炼钢发展概况 (1) 1.2.2 电弧炉炼钢的特点 (2) 1.3 电弧炉工艺发展概况 (3) 1.3.1 电弧炉的历史发展 (4) 1.3.2 电弧炉在国内的发展 (4) 1.4 电弧炉自动化技术的发展趋势 (5) 1.4.1 电弧炉控制方法理论研究 (5) 1.4.2 电弧炉自动化发展趋势 (6) 1.5 电弧炉炼钢设备概括 (7) 1.5.1 电弧炉炼钢的机械设备 (7) 1.5.2 电弧炉炼钢的电气设备 (9) 1.6 电弧炉炼钢过程及工艺简介 (10) 1.6.1 电弧炉炼钢过程 (10) 1.6.2 电弧炉工艺简述 (11) 1.6.3 电弧炉工艺对控制系统的要求 (12) 1.6.4 电弧炉炼钢工艺对电极调节器的要求 (12) 2. 电弧炉炼钢控制系统 (14) 2.1 电极升降自动控制系统 (14) 2.1.1 电极调节器的特点 (15) 2.1.2 电极调节控制原理 (16) 2.2 液压、水冷、气动控制系统 (18) 2.2.1 液压控制系统 (18) 2.2.2 水冷控制系统 (18) 2.2.3 气动控制系统 (19) 2.3 计算机在电弧炉炼钢过程中的应用 (19) 2.4 PLC控制系统 (20) 2.4.1 电弧炉PLC控制系统的构成 (21) 2.4.2 电弧炉PLC控制系统的功能 (21) 3. 电弧炉控制系统的软硬件设计 (23) 3.1 电弧炉控制系统硬件设计 (23) 3.1.1 系统硬件选型 (23) 3.2 电弧炉控制系统软件设计 (24) 3.2.1 变压器保护系统 (24) 3.2.2 液压站控制 (26)

单层工业厂房设计方案

第一章设计资料 1设计资料 1.1 本工程为一般机械加工车间，在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体，生产环境的温度低于60 摄氏度，屋面无积灰荷载，修建在寒冷地区。 1.2 当地的基本雪压为，雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。 1.3 当地的基本风压为，地面粗糙度类别为B类。 1.4 当地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组。 1.5 该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房，安装有4台（每跨两台）大连重工·起重集团有限公司生产的DQQD 型，吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车，工作级别、起重量见各分组数据。吊车轨顶标志标高为9.5m，吊车技术数据见所提供的技术资料。 1.6 根据岩土工程勘察报告，该车间所处地段为对建筑有利地段，场地类别为Ⅰ类，在基础底面以下无软弱下卧层，室外地面以下15m 范围内无液化土层，地基的标准冻结深度位于室外地面下1m，车间室内外高差0.15m，基础埋深为室外地面以下1.4m。基础底面地基持力层为中砂，承载力特征值。1.7 主体结构设计年限为50 年，结构安全等级为二级，结构重要性系数为γo=1.0。该车间抗震设防分类为丙级建筑，地基基础设计等级为丙级。（不要求进行抗震设计） 1.8 屋面建筑做法永久荷载（包括屋面防水层、保温层、找平层等）标准值为，其做法总厚度为0.1m。屋面排水为内天沟，天沟建筑做法永久荷载标准值：防水层

2/15.0m kN ，找坡层（按平均厚度计算）2/3.1m kN ，沟内积水2/3.2m kN （平均积水深度为0.23m ）。 1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙，墙厚240m 。外贴50mm 厚挤塑板保温层，双面抹灰各厚20mm 。砖强度等级MU10，砂浆强度等级M5。 1.10 根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素，经技术经济比较后确定，主要结构构件采用预制厂的预制构件（屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等）选用下列国家标准图集： 04G410-1、2 《m m 65.1?预应力混凝土面板》 05G512 《钢天窗架》 04G415-1 《预应力混凝土折线形屋架》（预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m ） 04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁（工作级别A5/A6）》 04G325 《吊车轨道联结及车档（适用于混凝土结构）》 05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》 05G336 《柱间支撑》 04G320 《钢筋混凝土基础梁》 1.11 山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件，其混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400 级（主筋）、HPB235 级（箍筋）。 1.12 圈梁及柱下台阶形独立基础为工地现浇混凝土构件，其混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400 级（主筋）、HPB235 级。第二章按选用的国家标准图集确定主要结构型 2.1 图集04G410-1《m m 65.1?预应力混凝土屋面板（预应力混凝土部分）》 2.1.1一般预应力混凝土屋面板（m m 65.1?屋面板）

规划国外10万吨级炼钢、轧钢小钢铁厂项目的若干体会

规划国外10万吨级炼钢、轧钢小钢铁厂项目的若干体会标签：炼钢轧钢10万吨级小钢铁厂钢铁厂规划分类：技术管理2010-05-24 20:49 外国人规划的炼钢车间平面图，乱七八糟这些年，笔者友情客串了若干国外小钢铁厂建设的规划工作。这些小钢厂年产量以10万吨级为主，主打产品多是民用小型型钢或建筑钢筋，就是最普通的所谓“长材”。现就自身的一些体会整理成文，作抛砖引玉之用。年产10万吨级的小钢铁厂在我们中国大陆目前可能已经不存在了。这些年，中国政府对钢铁项目的管理可谓“严刑苛法”，国家钢铁产业政策将年产100万吨以下规模的钢铁厂都列入“将被淘汰”的黑名单，给人的印象是要把小钢铁们“往死里整”，死得越早越好，死得越多越好，死得越快越好。眼下如果哪家10万吨级的小钢厂仍然活着，很可能就是偷偷摸摸的地下工厂，搞些地条钢之类，处境苟延残喘，朝不保夕。但是，小钢厂在中国被淘汰，并不等于在世界被淘汰，或者说被完全淘汰。在一些第三世界国家，甚至第二世界国家，这种10万吨级的小钢厂仍然有生存的空间。就笔者从业内得到的情况，在国外一些地区仍在建或拟建这类项目，比如在中东，在非洲，在地中海某地，在东南亚等等。

为什么小钢厂在这些地方仍能存在甚至加以发展呢？我做出这样的理解：首先，尽管钢铁业是一个集中度很高的行业，钢铁巨头们的触手能伸到世界众多角落，但仍有诸多偏远分散的地区是巨头们所不能顾及的，特别是在那些非工业化国家中，空白点仍然很多，这些边边角角的地方为小钢厂的生存提供了可能性。其次，一些民用产品比如建筑用钢材或者小规格型钢等，用户分散，用量小，规格多，这种多样性需求也是那些钢铁巨头们所顾不上的。最后，虽然与大型钢铁厂相比小钢厂在单位能耗，单位建设成本及单位生产成本上都处于劣势，但它的投资总额小，实力相对弱小的资本也可以承受（比如说，建设一个现代化的大型钢铁厂动辄需要数十亿乃至数百亿的资金，而一个小钢厂只要几亿就够了），小钢厂的能源需求与原料需求也小，一般可就地取材。这些客观条件使得小钢铁厂得以在国外市场仍有生存的机会。在需求就有建设，接下就是规划的问题了。首先遇到的问题是采用什么冶炼方式。就这类小钢厂来说，小转炉干脆不要考虑，这种小型厂搞长流程就是外行也能得出“少、慢、差、费”的结论。剩下的就是用中频炉还是电弧炉。中频炉炼钢工艺对保证产品质量上与降低能耗上有着不可逆的缺陷，这在业内是不用讨论的基本结论了，国家也对此严令禁止，国家发改委2005年颁发的《钢铁产业发展政策》第十七条明令：“加快淘汰并禁止新建设……中频炉等落后工艺技术装备。”但现在仍有相当比例的外籍小钢厂投资人认为使用中频炉是好东西：简单，投资省，“质量好”。为什么会有这种情况呢？经笔者总结，产生这种情况的原因主要为：1）中频炉生产厂家向外推销产品，宣传的力度很大，国外一批有意搞小钢铁的业主毕竟是外行，易被忽悠；2）虽然中频炉工艺在产品质量上有着不可逆转的缺陷，但在建设方面，中频炉的确比电弧炉省些钱，并且建设周期略短，这对业主是个很大的诱惑；3）那些投资小钢厂的地区对质量并不很在意，在国家层面上还未建全基本的质量监督之类，有些像我们国家改革开放初期的温州，劣质货可以畅通无阻。听有朋友讲，这些年国内一些中频炉炼钢商家将工厂转移到像印尼、菲律宾这样的国家，也将一些恶习传到了国外，比如对当地官员行贿，偷电（在当地人士的配合下），污染环境，粗制滥造等等，在当地口碑很差。也有朋友说，在中东地区，中频炉炼钢主要是从印度传过去，技术全由印度“引进”。在网上搜索一下，全英文的有关中频炉炼钢的

50万吨电炉炼钢车间设计方案

50万吨电炉炼钢车间设计方案 1.1 钢铁工业现状钢铁是使用最广泛的金属材料，人用金属，钢铁占90%以上。没有钢铁，人们不能活，生产或其他活动中使用的工具和设施也都是用钢制的。钢铁生产往往是衡量一个国家的工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁产品的质量和品种，对国民经济和其他工业部门的产品质量，有很大的影响。转炉炼钢转炉炼钢的主要原料是高炉冶炼，多数情况下，高炉的主要原料是铁矿石。锭坯或铸坯转炉生产的产品是，他们不是最终产品，必须由各种类型和规格的钢板、钢、管等最终产品的轧制生产，提供市场。因此，氧气转炉不能独立存在，它必须首先炼钢，轧制，和其他辅助原料生产和供应系统，钢铁生产的组合组成，我们称这种生产方式为钢铁企业。电弧炉炼钢是炼钢的主要原料，或直接还原铁及其制品，其产品仍为锭或坯，需要通过滚压机轧制成最终产品，为市场需求。在这种情况下，作为一个成品钢的生产单位，往往由钢和钢的2个部分，我们说这样的生产模式，电炉钢。随着电弧炉的高功率和超高功率，精炼，连铸连轧和一系列的技术开发和社会的废料资源充足的积累，显示了强劲的发展势头，由于资源和环境的影响“废电弧炉连铸-轧钢生产过程，与传统的钢铁企业相比，这种新型电弧炉钢米尔斯也被称为短流程。电炉炼钢产品主要有轴承钢、不锈钢等。 1.2 电弧炼钢厂近年来，电弧炉炼钢在全球的不断发展，电弧炉钢在世界钢铁生产中所占的比重越来越。电弧炉炼钢厂的废料为原料，或直接还原铁的一部分，构成部分的冶炼通常是一个高功率或超高功率电弧炉和炉精炼设备，如炉和一个连续铸造机，钢坯热交付到下一个滚动汽车直接轧制生产。由此我们可以看出，电炉炼钢厂具有结构紧凑、投资的优势，建设周期短，节约能源消耗，改善环境污染，劳动生产率优势，具有年产钢可以从百万吨到数百万吨，品种种类繁多，从普通碳钢高质量合金钢。与传统的钢铁企业相比，规

100吨交流电弧炉炼钢车间设计

毕业设计说明书设计题目：100吨交流电弧炉炼钢车间设计学号：_________________________ 姓名：_________________________ 专业班级：_________________________ 李龙冶金技术2班 0929302245 2012 年 05月20号

毕业设计说明书................................................................................................................... - 1 -文献综述. (2) 1.3现代电弧炉炼钢技术 (5) 1.4电弧炉炼钢的发展趋势 (6) 1.5电弧炉装备技术未来的创新发展 (6) 1.5.2我国正进人电炉炼钢高速发展时期 (7) 3.4.1、炉料入炉 (13) 第四章建设所选电弧炉炼钢工程的必要性和可行性分析 (13) 电弧炉车间设计 (18) 1.1电炉车间计算 (18) 11..1电炉容量和座数的确定 (18) 1.1.2电炉车间生产技术指标 (18) 参考文献.................................................................................................................................................. 致谢..........................................................................................................................................................

工业厂房规划设计说明

工业厂房规划设计说明内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

方案设计说明一、?概述? 1.自然条件?柳林县位于山西省中西部边缘，吕梁山西麓，黄河东岸。东与离石、中阳交界，南和石楼为邻，西与陕西省吴堡、绥德、清涧等县隔河相望，北和临县毗连。县境东西宽公里，南北长公里，110°29′4—111°05′，北纬 37°08′5—37°37′之间。县域总面积1288平方公里。?境处吕梁山脉西部，黄河东岸。地势东高西低，沟壑纵横。三川河由东向西流经县境中部，注入黄河。把全县分为南、北山区。南山主峰尖山子，海拔1293．3米，北山主峰王老婆山，海拔1525．2米，为全县最高峰。河两岸为河川平地。年均降水量500毫米，年均温10℃，一月均温－7℃，七月均温℃，属温带大陆性气候。 2.项目地块状况?江苏生辉木业科技有限公司位于江苏省泗阳县木业园区。由生产区，生活区两部分构成。用地面积124588平方米，总建筑面积60072平方米，西临何庄路，南临规划工业区路，北靠徐淮路，基地成不规则梯形。 3.规划内容?根据规划要求该地块为工业用地。本次规划设计的主要内容为该项目地块的生产及其商业、办公配套的规划设计。? 4.市场背景?随着城镇化水平的不断的提高，带来了工业用地需求量的不断增加。同时随着经济发展，人们生活水平的提高，对厂房、商业、办公的需求也越来越高，对房地产的潜在需求也将逐步释放出来。?? 二、?设计依据?

1.《中华人民共和国城乡规划法》? 2.《城市规划编制办法》? 3.《城市工业区规划设计规范》 4.《工业建筑设计规范》? 5.《民用建筑设计规范》? 6.《建筑设计规范》 7.《建筑设计防火规范》? 8.关于该项目的规划设计条件及地形图、红线图等 9.建设方关于该项目的设计要求? 10.国家及地方的相关规程、规范等?? 三、规划设计原则?根据地块周边现状以及整个泗阳县的房产市场，在设计时我们提出以下几点：? 1.以人为本———贯彻“以人为本”的思想?设计以满足人们对现代生产、工作环境所要求的舒适性、健康性、安全性和经济性为出发点。创造出一个布局合理、功能齐备、交通便捷、环境优美、节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产、生活方式，形成一种绿意盎然、自然和谐、高尚的生产、办公环境。?

钢铁冶金专业年产70万吨电弧炉炼钢车间设计

钢铁冶金专业年产70万吨电弧炉炼钢车间设计目录绪言第一章设计方案 (1) 1.1 设计概述 (1) 1.2 产品方案 (2) 1.3 产量计算 (4) 1.4 新技术、新设备的选择说明…………………………………………… 14 1.5 工艺流程及车间的组成 (15) 第二章电弧炉设计 (17) 2.1 电弧炉炉型及其尺寸计算 (17) 2.2 炉子变压器功率和电参数的确定 (22)

第三章连铸设计 (26) 3.1 车间设备及参数的选定 (26) 3.2 连铸机基本参数的确定……………………………………………… 27 3.3 连铸车间的工艺布置 (31) 第四章车间布置及主要设备的选择 (33) 4.1 炉子跨 (35) 4.2 原料跨 (42) 4.3 浇铸跨 (45) 4.4 精炼跨间布置 (48) 第五章电炉炼钢的经济技术指标 (53) 5.1 产量方面 (53) 5.2 质量方面……………………………………………………………… 53 5.3 品种方面……………………………………………………………… 53 5.4 成本方面 (54)

第六章专题研究 (55) 6.1 开发背景………………………………………………………………… 55 6.2成形耐火涂料的特性和性能 (56) 6.3耐火涂料层的涂敷作业 (58) 6.4结束语 (58) 参考文献………………………………………………………………………… 59 绪言本次设计是根据娄底地区条件设计年产量为70万吨电弧炉炼钢车间,该地区矿藏丰富,水源充沛,交通发达,设计炼钢车间条件比较合理。同时在该地区建厂不仅是本地区工业发展的需要,也为本地区重工业的发展提供拉可靠保证在本次设计中。考虑到我国的钢铁工业的发展现状,及未来钢铁行业发展的方向,更加为能够创造出最大的经济效益,在行业竞争中处于有利地位,同时根据市场需求,重点发展优质钢,合金钢等特钢品种, 本次设计中采用现在比较先进的炼钢技术。尽量做到经济上合理,技术上先进,减轻工人的劳动强度,改善工人的工作环境,建设一流的现代炼钢车间。如:在本次设计中。电炉中采用二次燃烧技术,吹氧自动系统。连铸车间中,采用全程保护浇注,电磁搅拌系统,结晶器液面控制仪,汽水喷雾冷却等先进技术,为企业的高产量,高质量发展创造拉条件,将为企