焊接机使用说明书1.
目录
一概述与型号 (4)
1.1概述 (4)
1.2设备型号 (4)
二技术参数及性能 (4)
2.1激光器-----脉冲固体激光器： (4)
2.2冷却系统 (5)
2.3工作台技术参数 (5)
2.4设备工作条件 (5)
三氙灯激光焊接机结构及工作原理 (6)
3.1整机基本构成及工作原理 (6)
3.2激光焊接机部件结构及原理 (6)
3.2.1激光发生器原理及结构 (6)
3.2.2 激光电源 (7)
3.2.3 X、Y、Z、移动平台 (10)
3.2.4冷却系统 (10)
3.2.5电源操作说明 (11)
3.2.3冷水机使用说明 (14)
3.3参数设定 (15)
四设备开关机步骤及注意事项 (16)
4.1开机操作步骤 (16)
4.2关机操作步骤 (16)
4.3注意事项及维护 (16)
！警告!
除本指南所规定的操作以外，对系统的任何其它操作，都可能使操作者遭受激光辐射的危险！
防止激光辐射泄漏
氙灯激光焊接机采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。
激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件和物品。不得在密封罩打开的状态下使用本焊接系统。
严禁用眼睛直视射出激光或反射激光，以防损伤眼睛!
电气安全
对标记系统中电气设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本系统各部件均熟悉的专业人员进行，以下几点特别注意：
*若设备不工作时，请关闭总电源
*系统应有良好的接地，并应定期检查
*尽可能用一只手操作电气设备，以防在人体上构成回路
*本标记系统的测试，有些需采用一些特殊的测量技术，必须由专业技术人员测试。
前言
欢迎使用氙灯激光焊接机，本说明书属于焊接系列，仅供用户参考。
激光焊接机是一种集光学、精密机械、激光技术、电子技术、计算机和控制技术于一体的高新技术产品。正确使用和维护此系统，对于更好的发挥其效能及延长寿命具有十分重要的意义。通过本手册您能对激光标记机系统的工作原理有一个初步了解，并希望能按照所介绍的方法，步骤对焊接机进行正确的使用和维护。
一概述与型号1.1 概述
本设备采用氙灯为激励源Nd 3+
YAG激光器，高速精密电机和简便易于操作的
控制软件。它集激光技术，精密机械电子技术和计算机技术于一体，广泛适用于眼镜、电子、电脑、钟表及五金等行业，可焊接多种金属(不锈钢、铝、铁、铜等)。具有输出功率大、体积小、焊接精度高、热影响区域小、效率高、速度快、稳定性好、无污染、低噪音、能长时间工作等优点。
1.2 设备型号
二技术参数及性能
2.1激光器-----脉冲固体激光器：
激光工作物质：Nd 3+YAG 尺寸：?8 X 145 mm
激光波长： 1.064μm
激光脉冲宽度：0.7-20ms连续可调（根据用户要求设定调节范围）脉冲重复频率：0-200Hz连续可调（根据用户要求设定调节范围）激光发散角： <10mrad
聚焦光斑直径：0.1-0.3mm
焊接聚焦镜焦距：f=75mm(根据技术要求可选配) 电源转换效率： 90%
光电转换效率： >3%
连续输出能量不稳定性：±2.0%
脉冲氙灯使用寿命：>5000万次
氙灯功率：>5.5KW
2.2冷却系统
冷却水流量：≥25升/分钟
工作温度：22-25℃
温度稳定度：±1℃
循环水连续使用时间：<3个月
最大制冷功率：3P
2.3工作台技术参数
移动平台行程：X×Y=200×200mm
定位精度：≤±0.025mm
速度： 0-2000mm/min(连续可调)
Z轴行程：200mm
旋转机构：定位精度0.1。
由步进电机驱动
2 .4 设备工作条件
环境条件：工作温度10-40℃ 相对湿度：<70% 供电电源：三相，380V AC,50Hz,20KVA
设备安装处应具备接地电阻<4Ω的接地点，以确保设备使用者的安全。
加工场所应具备吸烟抽风管道设备，用来排除焊接加工过程中产生的烟尘和废气。
三氙灯激光焊接机结构及工作原理
3.1 整机基本构成及工作原理
激光焊接机由Nd 3+
：YAG激光器、激光电源、冷水机组、聚焦镜、计算机控
制系统、XY移动平台、Z轴升降、C轴旋转工作台、监视器等组成。
工作原理:由氙灯发出的泵浦光，入射到激光增益介质YAG中，使激光增益介质中的粒子数发生反转从而产生自发辐射，自发辐射的光通过由两块与工作介质轴线垂直一组镜片构成的谐振腔在里面来回振荡。谐振腔的作用是选择频率一定、方向一致的光作最优先的放大，而把其他频率和方向的光加以抑制。凡不沿谐振腔轴线运动的光子均很快逸出腔外，与工作介质不再接触。沿轴线运动的光子将在腔内继续前进，并经两反射镜的反射不断往返运行产生振荡，运行时不断与受激粒子相遇而产生受激辐射，沿轴线运行的光子将不断增强，在腔内形成传播方向一致、频率和相位相同的强光束，这就是激光。输出的激光经过扩束镜后，可以减小激光的发散角光束经过扩束镜后入射到45度反射镜片上，使激光能垂直入射到聚焦透镜中最后通过聚焦透镜把激光聚焦到工件上。
四轴联动在计算机控制下按程序快速移动，使激光在X、Y、Z、C轴四维方向扫描。
3.2 激光焊接机部件结构及原理
3.2.1激光发生器原理及结构
本机采用的是以固体材料为工作物质的固体激光器。以脉冲氙灯为光泵浦源。固体激光发生器由工作物质、泵浦源、聚光腔、光学谐振腔、冷却滤光部件及激光电源等几部分组成。其简易构成原理图如下：
1.工作物质是激光器的核心。本机采用的工作物质是Nd 3+
：YAG，简
称YAG，中文名是“掺杂Nd 3+
离子的钇铝石榴石晶体”。这种人造晶体的制造工艺
复杂，生产周期很长，价格十分昂贵，用户对它应该特别注意。
2.泵浦源为工作物质产生激光提供光能。本机采用的泵浦源是单支脉冲氙灯。在激光电源的激励下发出强烈的弧光，泵浦激光工作物质。
3.聚光腔的作用是将泵浦源辐射的光能有效均匀的汇聚到工作物质上，以获得更高的泵浦效率。本机的聚光腔采用的是陶瓷反射体，慢发射紧耦合结构的聚光腔。
4.谐振腔是激光器的重要部分，由针对1.064μm单一波长的全反镜和部分反射镜组成。工作物质在光谱下产生的受激辐射光，通过反馈在两个镜片间形成放大与振荡，并由部分发射镜输出。
5.冷却与滤光系统是固体激光器中必不可少的辅助装置，在固体激光器中，输入脉冲中的能量只有很小一部风转化为激光能量，其余均转化为热的形式损耗掉了，冷却与滤光系统的作用就是带走激光器中的多余热量，防止内部元件温升过高，同时还可以减少泵浦灯中强烈的紫外辐射对工作物质的有害影响。
3.2.2 激光电源
激光电源是控制整台设备的运行，包括氙灯、X、Y、Z、移动台电源、冷水系统的供电控制。
激光电源面板上有急停开关、射灯开关、电源开关、关机、指示、开机等，如图所示。
急停开关用于紧急情况时，按下此开关使系统全部断电。
钥匙开关是设备启动开关。
工作台开关是X、Y平台电源开关。
射灯开关是控制射灯电源通断。
红光开关是红光指示的电源开关。
电脑开关是电脑电源启动开关。
运行开关是设备程序运行开关开关.
3.2.2.1 脉冲电源工作原理
脉冲电源是专用于向脉冲氙灯供电的特殊电源系统。一般由充电电路、储能单元、放电电路、触发/预燃电路、逻辑控制电路和电器操作电路等部分组成。电源结构框图如下：
充电电路：作用是为储能单元中的大容量电容提供充电电源。根据储能电容的特点，恒流充电是最佳的充电方式。本电源采用的是一种叫做L-C恒流源的恒流充电电路，这种电路具有结构简单，控制方便，可靠性高以及恒流特性好等优点。
储能单元：储能单元由20个8200μF/400v的电解电容通过串、并联组成.
放电电路：放电电路是将储能单元中的电能可控地施放到脉冲氙灯上。本机采用的是先进的大功率IGBT放点电路。原理图如下：
触发/预燃电路：触发电路的作用是氙灯中的惰性气体在1.6~2万伏的高压下产生电离，两电极间建立起放电通道；预燃电路测试在导通后的两电极间保持150~250mA辉光放电电流，使触发后的放电通道能稳定地维持下去，从而使能储能电容中的电能能够有很好重复性地通过灯管放电，并且可以大大延长脉冲氙灯的寿命。
逻辑控制电路：本机的全部电子逻辑控制电路由单片机来完成。将所有的控制功能都集中到一个芯片上，不仅使电路可以大大简化，也使电路可靠性得到很大提高，并且通过这种控制电路使整机的工作参数可以按照用户的要求很方便的进行调整。
3.2.3 X、Y、Z、移动平台
X、Y、Z、步进电机驱动器组成的系统用于激光的高精度移动精密定位，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给步进驱动系统，步进系统驱动执行部件作进给运动。
3.2.4冷却系统
电能转换成激光，其光电转换效率只有3％左右，大量的电能都转换成热能。这部分热能对激光器件有巨大的破坏力，使YAG激光晶体及氙灯破裂，聚光腔变形失效等，所以必需有冷却系统提供冷却保障。
考虑到系统的光学效率，冷却介质一般为去离子水或蒸馏水。
冷却系统包含压缩机、水箱、过滤器、水泵以及水温、水流量保护器等组成。其原理图如下所示：
3.2.5电源操作说明
一．开机
当电源经长途运输后，开机前应将机器检查一遍：
1．印制板是否松动；
2．器件是否有脱落的迹象；
3．线鼻子的接触处是否有松动迹象；
4．所有外接线（电源线，电源箱之间连线）是否正确；
当确信所有的连线无误后，首先将隔离开关合上，接通动力电源，然后按下“开机”键，控制电路接通电源，此时右边功能显示器下显示“P”，表示系统正常，按“选择”键，选择到“ON”，按“确认”键开高压点灯，大约二分钟后，机器鸣笛一声，数码管显示“P”，且LED预燃灯亮，表示预燃成功。在显示“ON”时，按数字键“1”或“2”，则分别显示“U1”“ON”或“U2”“ON”，表示可选择点一支灯工作（即单灯工作）。如果鸣笛后预燃灯不亮或是显示“ERR”错误信息，一般可能是灯未接好或者是电极上对腔体有放电现象，可关机后排出问题再开机。重复上述操作一次，再有问题，可与供应商联系。
二．装载
在预燃后，按“装载”键，在数码显示器上将调出一组参数。现在我们将说明每个显示参数的意义。首先来看功能显示器，最左边的L表示英文“LOAD”的第一
个字母，L旁的数字是该组激光参数的编号，编号的范围是1-99。即是说有99种不同参数组合，可调出。每种有激光参数的组合，可满足不同的焊接需要。
功能显示器右边的参数是表示合成激光波形的段数。在这里要说明一下，为了实现任意激光脉冲波形的编程，是采取分段编程来实现的，每段对应一个电流和脉宽，合起来就形成任意波形。本系统允许的段数是1-15，如何对每段的参数编程设置，将在下面的编程功能中实现。
参数显示器上的电流栏，显示的是各段电流中的最高一段电流。脉宽是指各段脉宽之和，频率是指用户自己设定的频率。电流最高为600A，脉宽和最高为20ms。如果用户想看看各段的电流和脉宽，可通过按“+.-”键将各段电流脉宽调出，频率框上将显示P1—P“N”，对应每段编号。
在装载状态下，按数字键，将分别调出不同的参数组供用户选择，直到用户满意为止。按“确认”键，在参数显示器上显示“U1 U2”，系统问是否二个灯都以这组参数运行。如果按“选择”键，显示在U1，U2之间切换，即是每支灯可送入不同的参数（运行）出光，这时如果再按“时间”键，则显示“U1，H，U2”表示二支灯交叉出光，这时的工作频率可提高1倍。上述情况下按“确认”键，就选定了出光方式，机器鸣笛一声，L字母旁的“点”亮，表示系统已将该组参
数装入运行程序，踩脚踏开关就出光。如果用户所设参数过限，例如设电流800A，则参数不能装入运行程序，L字母旁的“点”不亮，且系统提示用户可设置的最高参数二次。这时只有退回到编程状态去改变参数。如果频率参数是“0”，则对于脚踏开关输入是“点”动，即踩一次，激光发射一次。在一般情况下，踩脚踏开关，系统将以设定的频率出光。如果在装载确认后输入一组数字，表示预置激光脉冲记数，在这种情况下，踩下脚踏开关，出光次数到达用户设置后就停下，如果在没有到达预置数时，放开脚踏，则激光立刻停下，在功能显示器上显示计数值，以递减方式记数，为0则停止。
三．编程
当用户要修改某组编号下的参数时，则调出该组参数后再按“编程”键，进入编程状态，这时候功能显示器上显示“L”的字母变为“P”，即是英文“PROG”的第一个字母。按“数字”键，将分别调出不同的参数组，再按“确认”键，将进入激光参数编程。
按数字键，可设置不同的电流和脉宽。按“选择”键，则可设置的参数在电流，脉宽间切换，按“+，-”键，可设置的参数在各段之间切换，在频率框上显示P1-P2，对应各段的编号。如果用户要增加波形的段数，可按“编程”键，每按一次，将增加一段，最多允许15段。
如果用户要减少段数，则在相应的段上将脉宽设置为“0”，在“确认”后该段将被删除，在按下“确认”键后，频率框上指示灯亮，按数字键将设置出光频率。
如果再按“确认”键，则默认显示的频率，如果需频率低于1Hz，则按“+，-”设置，工作频率在0.1 Hz —0.9 Hz间切换，按“确认”键退出。
系统再问您设置出光频率，按“确认”则默认显示频率，或者重新设置频率，退出编程状态将直接进入装载状态。
四．计数
系统为用户设置了一个激光计数器，专门为用户记录出光次数，并且断电后仍能保持，下次开机接着计数，通过此计数器，用户大概可知道灯的使用寿命，该计数即可以隐含，也可以实时显现。如果要实时显现，只要在装载参数确认后，再按计数键，则出光时功能显示器上的计数值随时记录出光次数。在运行预置脉冲记数时不能实时显示出光计数，只能在停下时调出激光计数，连续按两次计数键，显示“CLEAN”，如果用户再按“确认”键，则计数值就清零了，在此用户请注意！
五．计时
系统也为用户设置了一个时间计时器，专门为用户记录开机时间，该功能的操作程序与计数相同，在此略过。
六．删除
在显示“ON”或是“OFF”时，按“选择”键，将显示“DEL”，可将某个编号中的参数及程序全部删除，按“确认”键后，进入删除状态，按“数字”键，可调出不同的参数组。按“确认”键，则将当前编号内的所有参数删除，该组参数内所有参数均是0。完成后，按选择键退出，一旦删除将不能再记起，只有重设，用户请慎重！
七．关机
在高压接通的情况下，按“选择”键，在功能数码管上显示“OFF”，此时按“确认”键，则关高压系统。由于灯要冷却一段时间，所以系统要在5秒钟后才关停水
泵，同时机器鸣笛一声，数码管显示“P”，LED预燃指示灯熄，在此期间，系统不响应按键输入。
在主电源关闭的情况下，控制电路断电后，再拉开机器后面的隔离开关。
关机的顺序是：通过“选择”键选择“OFF”，按确认键而关闭主电源，按“停机”按钮关控制电源，最后拉下隔离开关，为保证机器的正常工作，请用户严格遵守关机顺序！
八. 相序保护与缺相保护（三相脉冲激光电源）
如果面板上的门控红色指示灯亮（倒数第3个），显示缺相或相序（门控）时，代表相序保护或缺相。为了保证电源能够安全、稳定的使用，我们的电源设置了相序保护以及断相保护功能。遇到相序有错误或者缺相的情况，为了提示用户，缺相保护器上面红灯亮，电源无法正常工作。
所谓“相序保护”是指当三相电源的三个相线的顺序错误时，电源自动进行的保护功能。用户只需要在三个相线中任意改变两个相线的位置，缺相保护器上绿灯亮，电源才可以正常工作。
而“缺相”指的是三相电源中缺少某一相或者两相，电源自动进行的保护功能，用户必须仔细检查相线连接处是否松动，检查完毕后，缺相保护器上绿灯亮，电源才可以正常工作。
初装时，请注意相序，如果相序保护了，就按照上述方法改变三相的排列顺序。
九．其它
每次开机点灯时，如预燃成功，机器鸣笛一声，且将面板上的预燃指示灯点亮，表示高压电路和主放电回路工作正常。若系统检测不到氙灯点燃，控制电路将在十几秒后再点灯触发一次，如还没有点着，则欠压指示灯亮，显示ERR，Un。N为1表示1路灯或是电源有问题，为2表示2路灯和电源断续鸣叫。
面板上所有绿色LED闪亮，都是正常工作的表现，所有红色LED闪亮均是警告故障的发生。
每次开关机时，每个继电器的通断吸合是按程序执行的，用户仔细听是有一定规律的，如果在开机时听到继电器吸合不正常如抖动或不规律等，有可能是印制板没有插到位或者是松动了，插紧后再开或与供应商联系。
3.2.3冷水机使用说明
3.2.3.1、温控器说明
3.2.3.2、按键说明
上升键（按一次向上递增一次，长按可连续递增）
设置键
下降键（按一次向下递减一次，长按可以连续递减）］
开/关电源开关键
3.3参数设定
a．管理者设置参数；上电２０秒内▲和▼键５秒进入”管理者设置模式”,PV及SV 显示窗闪烁,按▲和▼设置参数并可按设置键进行内容转换.
b.用户设置参数:长按设置键5秒钟进入“用户设置参数”PV及SV显示窗闪烁，按
设置键进行内容转换，按▲和▼设置参数
四设备开关机步骤及注意事项
4.1 开机操作步骤
a 合上机箱后面的空气开关，接通电源。
b 顺时针拧开钥匙开关，接通控制电路，水箱启动。
c 打开电脑运行软件。
d 打开激光电源启动氙灯（灯参数设置见电源部分）。
e 打开射灯开关和红光指示开关。
f 运行数控软件。
4.2 关机操作步骤
a 按关机按钮关闭激光电源。
b 关闭射灯开关和红光指示开关。
c 退出数控软件。
d 关闭钥匙开关，水箱断电，切断电源。
e 关闭空气开关。
f 关闭电脑。
4.3 注意事项及维护
注意开关顺序，必须先开冷却后开激光电源，否则将导致脉冲氙灯爆炸，如果情况严重则导致YAG棒炸裂。
当发生冷却水溢出现象时，立即关闭冷却，擦干溢出水，待排除故
障后等湿水处完全干燥，才可进行预燃等加电工作。
当发生事故时，可以按下急停按钮，以断开电源。
A、光学谐振腔
光学谐振腔两介质膜片与激光棒端面严格平行，不允许碰动及
随意调动；不要随意打开激光器外罩，各光学表面必须保持高
度清洁，否则高能激光束会使膜层损坏；当激光输出能量下降
时，应首先检查介质膜片是否清洁，如有污物，可用镜头纸或
脱脂棉沾清洗液(无水乙醇和乙醇各50%混合液，下同)轻轻擦
除，然后再检查谐振腔是否失调。
B、冷却系统
激光器有一根进水管、一根出水管，分别接通灯、棒冷却水道。
任一处水流不畅时，都有可能造成较大损失；每次装配时，都
应该检查各路水流情况，确保无误后方能开启激光器。
C、换灯
脉冲氙灯在额定功率下平均使用寿命为闪光108次，属易损件。
为保证本机能正常工作，灯工作满额定次数（约108次）能量下
降时必须更换。
若氙灯因其它因素损坏或实际寿命缩短（表现为不能预然或电压
升至500V激光器仍没有能量输出），也应更换氙灯。
由于所有灯两端的封接过渡玻璃强度较低，容易损坏更换时
需特别小心，其步骤如下：
a、关机、停水，并释放储能电容上剩余电荷；
b、卸下灯电极；
c、卸下灯压盖，小心地从全反镜侧抽出灯；
d、用棉花沾清洗套管；
e、检查新灯外观及尺寸等是否符合要求；
f、将灯装入腔内，压紧压盖，装上电极；
g、通水检查各部分密封情况；
h、打开主电源检查灯能否正常放电；
i、单点工作，检查激光器输出能量是否达到要求，若输出不
理想，反复调整谐振腔；
j、盖上激光器外罩。
D、Nd3+：YAG晶体是激光器的核心，价值也较高，安装使用需
特别小心。Nd3+：YAG晶体棒的两端面严格平行,光洁度高；端面有污染时，发光效率会降低，光斑模式变差甚至不能正常发光；必须先对室内环境进行清洁，再请专业人员进行处理。取出Nd3+：YAG晶体棒，用镜头纸或脱脂棉沾清洗溶液（水乙醇和乙醚各式各50%混合液）轻轻擦除污渍。造成棒损坏的原因如下：
a、冷却水流量过水或中断，灯中注入的能量使灯、棒过热而
造成灯、棒炸裂；
b、端面被硬物碰、划伤、甚至损坏；
c、膜层被污染，高强度激光通过时被烧坏；
d、装棒时压得太紧或压力不均匀，内部应力过大造成棒作
裂，请设备操作人员一般不要打开激光器罩，也不允许操作
YAG棒，若发现端面有污染，应请有专业训练的人员进行处
理。
E、聚光腔不需要维护，一般不允许将聚光腔拆开。
F、高电压保护
在脉冲氙灯上先后加有三种电压，触发电压，约1.6~2万伏，预然开路电压1500伏—1800伏，弧光放电电压约500—2500伏；因此，灯电极与其它金属件不宜靠得太近，就保证距离15mm以上；绝缘板的表面应保持干燥、清洁，以免污染后造成绝缘性能降低而产生压短路。
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
ZX5-630电焊机使用说明书
ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点， （3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 （4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。
MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数:
1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，
电焊机的使用说明及注意事项
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
普瑞玛激光切割说明书
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
激光雕刻机使用说明书讲解-共41页
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
自动电焊机操作说明书
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
电焊机的使用说明及注意事项
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
等离子焊机使用说明
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)
1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)
第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)
L K 电 阻 焊 机 控 制 器使用说明手册
精心整理 LK 电阻焊机控制器 使用说明书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月
1简介 LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点 2.1 的恒定。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.610 2.7 2.8 2.9 等故障。 2.10 2.11可靠性高。 3 3.1 3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高 =350×300×520（㎜）。
激光切割机图示说明
激光切割机软件使用说 明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。
图二、屏幕右侧按键。
释放切割头 二、激光切割机每个版块的具体功能介绍
⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关 闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。
详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊 功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。 a.prog reference: 程序定义的程序定义点。
最新MH-36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
M H-36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说 明书
MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产Φ14—Φ40的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数：
三.工作原理： 1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm)时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的白色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35—45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在 22V—27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加
RD激光切割软件说明书
RD 激光切割软件使用说明书 RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍: 一.CorelDraw_Laser的介绍. 1.1CorelDraw_Laser的特点 主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点: 1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放, 旋转. 2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP). 3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持) 4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工. 1.2环境要求 1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上 2.内存，建议使用256M 以上 3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统 4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件 1.3安装与启动 1.3.1安装 1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11 或CorelDraw12到你的电脑. 2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置. 图1-1 ⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:
电焊机使用注意事项(通用版)
电焊机使用注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0941
电焊机使用注意事项(通用版) 1.电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符合规范要求。 2.电焊机的金属外壳和正常不带电金属部分应与保护零线做电气连接。 3.额定空载电压高于交流68V（峰值）和48V（有效值）或直流113V（峰值）的电焊机必须安装二次侧防触电装置如二次侧空载降压保护装置等。 4.一次侧电源线长度不应大干5m，线数与相数与焊机要求相符。二次侧电源线长度不应大干30m，不得有裸露部分。 5.二次侧、二次侧电线与焊机连接处应有防护装置，带电部件不得裸露。
6.不得使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机二次侧的回路线。 7.为电焊机配置的开关箱应靠近电焊机布置，便于紧急情况下快速切断电源。 8.电焊作业时必须穿戴合格的劳保装备，严禁露天冒雨进行电焊作业。 9.在高处进行焊接作业时应采取措施对火花进行承接，防止落下的火花引发火灾爆炸事故。 10.进行电焊作业还应遵守xxx集团《用火作业安全管理规定》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电焊机使用安全要求 ()
一、电焊机的安全要求： 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下： （1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道； （2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机； （3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。 7、电焊机的安全使用和维护：
（1）焊接的安装与检修由电工负责；新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻； （2）电网电压必须与电焊机输入电压相等； （3）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境； （4）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机； （5）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用；焊机运行时的升温，不应超过标准规定的温升限值； （6）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却； （7）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源； （8）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部门，及时检查和修理； （9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源； （10）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护； （11）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修； （12）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固； （13）每半年应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 9、电焊机的接地：
激光切割机操作规程
操纵规程 欧阳歌谷（2021.02.01） 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操纵规程。 一激光切割机操纵规程 1、掀开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，电扇转动，开始制冷降温。注意：冷水机组散热片要按期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不成使用自来水或纯洁水。 6、掀开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。 注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，不然污染镜片。必须改良气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再掀开激光器总电源，开高压（白色按键）。 8、当激光器面板呈现“HV READY”字样时，上高压。
9、当激光器操纵面板呈现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER HVOLTAGE NOT READY”报警消失，标明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认资料种类，资料厚度，资料年夜小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属资料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边沿和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在 板材规模外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的法度，确保不会呈现 超出软限位警报，进入编辑方法，根据资料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方法下选择氧气，调节气压表为切割 所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查法度，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材概略，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。 14、待以上各项正常，才干切换到执行状态，进行工件的切割。 15、如切割过程中呈现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停， 查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。 16、工作完毕，按以下顺序关机： 1）关激光器高压。 2）在激光器面板关高压。
焊机的安全使用方法参考文本
焊机的安全使用方法参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊机的安全使用方法参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 焊接前准备 1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员 应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发 出的辐射热。 3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠， 绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不 得外露，应用绝缘胶布包扎好。 4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需 要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即 更换。 5交流电焊机：
5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。 6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 2焊接中的注意事项 1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。 3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。