265㎡烧结机烟气脱硫项目施工组织设计

一、工程概况

工程名称：鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目（钢结构2：烟道、支架及粉仓等制作、安装）

工程地址：鞍凌钢铁公司265㎡烧结机烟气脱硫工程现场

建设单位：鞍凌钢铁公司

设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司

施工单位：鞍钢矿山建设有限公司

施工概况：本工程的结构件制作难度较大，多为罐体或椎体，建筑物较集中，又在原有厂区内，存在施工场地狭窄的问题。且安装高度较高，需要高处作业的施工量较大，应合理安排施工顺序，保证作业人员的施工安全。施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装，管道支架和平台的制作与安装，浆液系统结构框架的制作与安装，90立粉仓和50立浆液罐的制作与安装。本施工方案仅用于烟道接点施工。

编制依据：

1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；

2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

3、现场调查资料；

4、相关工程施工经验。

二、施工准备

2.1、技术准备

①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准，没有掌握质量标准的不允许上岗操作。

②、认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收达到一次交验。

③、加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。

④、严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。

⑤、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并

及时做出妥善处理。

⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。

2.2、作业人员配置

2.3、作业机具配备

1、仪器、仪表

2、施工作业工机具

三、主要施工方法：

施工程序：施工准备→原烟道拆除(烟道顶部混凝土盖板拆除—立面墙砖结构拆除0.4m以下保持原样不拆除) →原烟道加固→烟道制作→烟道安装（烟道焊钩钉、焊支承件，烟道外防腐：人工/机械除锈—铁红漆两遍防腐）→烟道口封堵→混凝土浇注

A、原烟道拆除

1.现场勘察

(1)熟悉被拆烟道的竣工图纸，弄清烟道结构情况、水电及设备管道情况。

(2)学习有关规范和安全技术文件。

(3)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路。

(4)向进场施工人员进行安全技术教育。

2.现场准备

(1)清除拆除烟道倒塌范围内的物质、设备。

(2)疏通运输道路，拆除施工中临时用水设施、电源、设备。

(3)向周围走动人员出示安民告示，在拆除危险区设置警戒区标

志。

(4)工程机械设备材料准备:拆除的机器工具、超重运输机械。

3.施工方法

3.1烟道拆除

拆除原有烟道，应该自上而下顺序进行，禁止上下同时拆除。原有烟道为C30钢筋混凝土，烟道壁厚300mm，使用风镐根据设计要求和现场实际情况定位，在烟道上开孔。原有烟道需根据设计保留钢筋长度，钢筋焊接长度单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d。

拆除位置搭设脚手架，脚手架搭设牢固，拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并

派人监护。

3.2烟道加固

原有烟道上下用箱型梁加固，箱型梁焊接于埋件上。

原有烟道拆除前按设计位置，设置上下加固用埋件，埋件用20厚钢板与原有钢筋焊接，板和钢筋结合处用微膨胀灌浆料填实，埋件随烟道弧度变化设置几处，当烟道拆除烟道口1/2时，将预先焊好的上部箱型梁用20t吊车吊入烟道口，与焊好的埋件点焊后，在按先两端在中间再逐一焊接的顺序焊牢。上部梁安装后，再继续拆除烟道口到规定尺寸，安装下部箱型梁。

箱型梁制作工艺：箱型梁起拱要求为1/1000，上翼板水平度小于等于B/250，腹板垂直度小于等于H/200，长度随烟道壁弧度变化。

（1）箱型梁翼板，腹板下料：翼板与腹板的拼接接头至少错开200mm，翼板及腹板拼接接头不要排在梁中心位置，一般应距中心2米以上。腹板切割时不起拱，下完料以后用火焰烤拱度出来。下料宽度比图纸小4mm，下料时将破口切出来，破口为45°。筋板下料：筋板宽度方向尺寸精度要求严格，允许小于1mm。筋板的四个角要保证垂直，特别是上翼板的两个角.

（2）制作Π型

上翼板与筋板焊接。在上翼板画出筋板的位置线，然后点焊后焊接，焊脚高度为8,焊接方向如下图所示。筋板必须保证与翼板的垂直。

组装腹板，首先将腹板中心与翼板中心位置点焊至一端，然后点焊至另一端，翼板与腹板组队时留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°坡口，腹板与筋板进行焊接。焊脚高度为8，焊完以后要保证腹板垂直。

（3）制作箱型梁

下翼板装配：在下翼板上画出腹板的位置线，将Π型梁吊装在下翼板上，从中心向两侧进行点焊。下翼板与腹板间隙留2~3mm间隙，上翼板与腹板的焊接外侧开单边45°破口，翼板腹板外侧四条主焊缝焊接。焊接之前用二氧化碳气体保护焊四条焊缝打底一遍。

焊接方法：

由两名焊工从中间向两端焊接。焊接顺序，先将箱型梁平躺着，从梁的一端焊接1,2焊缝至另一端，焊接一遍后将梁翻身，焊接3，4条焊缝焊两遍后再翻身，焊接1,2焊缝。先试制一根看变形情况。如果没有变形，继续按上述顺序焊接至设计焊肉高度。

如有变形，一般采用火焰矫正法来矫正箱型梁变形，在焊接箱型梁至达到技术要求为止。

B、烟道制作安装

烟气脱硫烟道制作安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。

1、施工前准备

①烟道施工图纸已到位，并已会审。

②作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

③烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。

④施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。

⑤构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。

⑥施工顺序及技术措施

施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→烟道分片、分段组合安装就位

2、下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。

3、拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。

4、加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。

5、对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。

6、烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装。

7焊接

坡口制备：坡口形式为Ⅰ型，间隙为1-2mm，对口时将坡口两侧10-15mm范围内的

油漆、铁锈、氧化物打磨干净露出金属光泽。

点固焊：等距对称点焊，以减轻变形。焊点长度为15-20mm，厚度不小于3mm，间距150-200mm；点焊后，应检查焊点质量，如有缺陷，应消除重焊。采用手工电弧点焊，用∮3.2mm，E4303焊条。

焊接：密封焊缝采用CO

气体保护焊和手工电弧焊，进行双面满焊，焊接时采取分

2

气体保护焊，进行断续焊100Z50焊脚K＝4mm，加固肋在矩形管道段焊；加固采用CO

2

角部应焊实，除图纸标注焊缝尺寸要求外，未标注焊缝高度为焊接处最薄件厚度。所用

气保焊丝RM-56，∮1.0mm。

焊条E4303，∮3.2mm，CO

2

焊接质量检验：

a 焊缝自检：焊缝完成后焊工进行100％的自检，用磨光机、钢丝刷、扁铲认真清理，并填写自检单。

b 浸油试验：焊缝表面质量检验合格后，密封焊缝进行100%的浸油试验，经检查如发现漏点及时补焊，由技术员填写《浸油试验记录表》。

c工地专检：工地质量员接到自检单后对该项目进行25%的专检，发现缺陷及时处理，质检员对结束的分项工程作焊接接头表面质量评定及统计浸油试验一次合格率，评定结果应如实填写。依据自检记录和评定表填写验收申请单申请质检科验收。

d焊缝外观质量标准：焊缝类别属于Ⅲ类，焊缝余高≤5mm，焊缝余高差＜4mm；焊缝宽度每侧增宽≤3mm，裂纹、气孔、夹渣、未熔合不允许；内凹≤2.5mm。焊缝接头良好，过渡圆滑，焊道均直，表面不允许有深度大于0.8 mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材。

8烟道组件吊装：

由于烟道安装采取制作一件吊装一件辅助设备（人孔门、除灰孔、伸缩节、挡板门）就地安装好。吊装中的问题处理：一是烟道构件出现1/3支撑于烟道支架2/3悬空现象，给吊装工作带来很大的困难，必须制作临时支架；烟道支架与烟道加固肋的位置不符，采取增加纵向加固肋，保证烟道支架的安装质量。二是吊装对口间隙对焊接质量和生产

效率有很大影响，出现间隙过大的情况，此时杜绝用钢筋填塞，采取了两种处理方法：一是间隙不太大（不大于焊条直径的1.5倍）时，采取三点敷焊顺序缩小间隙；二是用钢板制作善板，加在无法敷焊的大间隙处，然后焊接钢板接头。由于施工场地狭窄，50吨吊车进场前，查看吊车站位。

采用50吨汽车吊起吊的方法。吊装时所用的钢丝绳直径为28mm的两根，每根长12m,吊环采用10吨的四个。汽车吊的中心距烟道中心22m处为吊车扎车的最佳位置，当吊车主臂升至38m，成65度夹角时吊车的最大起重量为20吨且安全系数为百分之百。吊装时必须起重工专人指挥，信号清楚明亮。汽车吊将烟道送至组合烟道的安装位置上就位。组件吊装就位时，单件组件必须提前挂好揽风绳、爬梯组件放在配置好的支架上，调整烟道的垂直度，使烟道的中心线和基础上的中心线对应上即可，用手拉葫芦拉紧组件，将烟道送入原有烟道内。

起吊工作应均匀缓慢的进行, 起吊中要注意使用拉绳控制烟道，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。当烟道吊至竖直状态后，使烟道逐渐向烟道口靠拢，注意方位正确，使烟道中心线与原有烟道中心线相重合，利用已绑在烟道顶部的拉绳及线锤调整烟道的垂直度，并作临时固定。

烟道安入旧烟道后，内、外部用钢板封边缘后，由土建进行二次浇注，用临时烟道盲板封堵烟道口。

四、质量保证措施

1、质量目标：

（1）争创鞍钢级优质工程。

（2）顾客满意率98％。

（3）技术质量保证资料完整、准确、可靠。

（4）严格按工序施工，保持施工现场文明，实现工完料清、技术资料清、场地清。

（5）杜绝重大质量事故的发生。

2、质量保证措施

（1）项目部按需要配备责任心强、业务熟练、坚持质量标准、敢于管理的人员，

充实到质量管理监督的岗位上，完善检查监督组织，配齐质量检查、监督的必要资源，

在检查、监督中落实施工过程的“三检制（自检、互检、专检），做到本道工序不合格

不得进行下道工序的施工。

（2）控制和检查质量的措施

1）开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准。没有掌握质量标准的不允许上岗操作。

2）认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收达到一次交验。

3）加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。

4）严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。

5）把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。钢筋进场的第一时间向甲方申报抽检后做复试，复试合格后方可使用。

6）施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。

7）凡隐蔽工程都要经有关设计、质量检查部门验收，并做好原始建立记录。严格落实施工过程“三检制”，认真作好检验批的质量验收工作。钢筋及钢材的等强焊接，焊工必须持证上岗，应先进行试件焊接，工艺评定，合格后再进行焊接施工，并按要求进行取样复试。要做好中心线的测量工作，确保中心线的准确无误。在施工时一定要选用精度高、稳定性强的测量仪器进行施测。未经甲方或监理人员签字认证的隐蔽工程，严禁进入下道工序的施工。

五、工期保证措施

1）施工总进度计划

根据甲方要求，结合本公司综合施工能力及施工经验，安排该工程的施工应满足业主进度的要求。施工工期50天。

施工总进度网络计划(见附页)。

2）进度保证措施

在公司项目经理部的统一指挥下，组织施工生产。围绕施工进度，建立以工程项目经理负责制的组织保证体系，编制岗位责任制及工作标准。实行工程例会制度，对影响施工进度的人、财、物等诸多因素及时协调平衡，确保工程施工进度按计划顺利进行。

为确保按期完成任务，组织富有施工经验的管理人员和充足的劳动力，严格按照进度计划科学合理组织施工。

提高机械化施工水平，现场设吊车两台进行材料的水平与垂直运输，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间。

3）技术保证措施：

编制施工进度计划实施细则及考核办法；建立多级网络计划，施工作业周计划、日

考核体系；强化事前、事中、事后进度控制。

做好图纸会审工作，在工程开工前，组织设计单位、施工单位的各相关专业技术人员进行图纸会审，将设计遗漏及失误问题审核清楚，以便在施工中注意，避免因设计遗漏或失误问题造成工程返工。

加强技术交底工作，做到使操作者对自己所承担的施工任务有全面详细的了解，避免因对设计理解不清造成的返工。

4）经济保证措施：

保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用的一切资金。保证施工资源正常供应。

启动激励机制，及时奖励工期提前者。

5）合同保证措施：

全面履行承包合同，严格控制各主要节点的完成日期，保证按网络计划进度施工，避免造成违约。

六、安全生产和文明施工措施

安全生产工作以严肃安全法规，落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全生产。

（1）全目标

本工程伤亡事故为零，机械及火灾事故为零。

（2）全管理机构及安全保证体系

本工程成立项目部安全领导小组，成员如下：

组长：项目经理

副组长：生产经理、技术负责人

成员：安全员和单位工程生产负责人、技术员

（3）全生产施工过程应遵守的规定：

1）、施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家的安全规程，任何情况下不得违章指挥及违章作业。

2）、甲乙双方必须认真执行共同制定的《安全合同协议》，施工单位在开工前，必须认真编制切实可行的《安全技术措施》，并要求在施工中得到很好地落实与实施。

3）进入施工现场必须遵守各项规章制度，佩带齐各类劳动保护用品，认真做好“三工”教育，进入现场必须通过安全行道，上下作业面处必须设有安全斜跑道。

4）施工作业前，施工人员对各种投入使用的机、电器设备进行试运转，确认无误后，方允许进行正常的施工作业，严禁无证人员上岗作业。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，他人不得擅自乱动，并做好防雨、接零等保护措施。严禁非专业人员随意拆改。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。

5)工区域内应设置彩板围栏，严禁非工作人员随意进入现场，2米以上高处作业应系好安全带，进入主体交叉作业区域时，必须戴好安全帽，严禁随意抛掷各种工具及杂物。

6)吊车作业时，应由专人负责指挥吊车作业，且作业回转半径内严禁站人或停留，要求指吊工期哨齐全，手势明确。

7)各种车辆出入现场由专人指挥走指定路线，罐车、吊车、作业时及时掩好枕木，在坡道上作业时，必须钉好钢桩固定枕木。

8)各工种的施工人员必须严格按照本工种的操作规程施工，遵守施工现场的各种规章制度。高空作业必须系好安全带，使用的工具应系好安全绳，严禁在高处抛仍物体，防止高空落物伤人。

9)运氧气瓶时，必须采取防震措施，严禁卸车、搬运时向地面猛摔。氧气瓶放在遮阳荫凉的地方，更不可接近火源。还应防止各种油落到氧气瓶上。乙炔瓶放置地点距有明火的操作场所应保持30～50m间距，严禁在附近吸烟。如有高空电焊作业时，乙炔瓶不应放在下风，同时乙炔瓶应装设逆止阀，以防回火引起爆炸。

10)施工现场管理人员项目部经理、各副经理均应向建设单位询问清楚施工现场周围情况，如电、各种气体、机械等。并向施工人员交底，必须建全相应的防护措施。检查人员深入现场认真检查督促，发现安全隐患及时处理排除，确保安全生产，各工种严格按照操作规程施工。

11)施工保证措施

⑴置工程标示牌：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，内容简明、实用，字迹规范工整。

（2）成品、半成品、原材料堆放

钢材及金属材料的存放须按规格、品格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。堆放要整齐，做到一头齐一条线。

（3）现场场地和道路

场地道路要平整、坚实、畅通。主要施工场地应采用坚硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。场内设沉淀池和化粪池，所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。

目录

一、工程概括 (1)

二、施工准备 (1)

2.1技术准备 (1)

2.2作业人员配备 (2)

2.3作业机具配备 (3)

三、主要施工方法 (3)

A原烟道拆除 (3)

B烟道制作安装 (7)

四、质量保证措施 (10)

五、工期保证措施 (12)

六、安全生产和文明施工措施 (13)

鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目（钢结构2：烟道、支架及粉仓等制作、安装）

烟道接点施工方案

鞍钢矿山建设有限公司2014年4月2日