工艺管道制作安装工艺规程

洗煤厂工艺管道法安装工艺规程

1管道预制

1.1管道预制宜按管道系统单线图施行。

1.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质，选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

1.3自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1的规定。

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表1

项目允许偏差

自由管段封闭管段

长度

±10 ±1.5

法兰面与

管子中心

DN＜100 0.5 0.5 垂直度

100≤DN≤300 1.0 1.0

DN＞300 2.0 2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6 ±1.6

1.4碳素钢管合金钢管宜采用机械方法切割。

1.5当采用氧乙炔,火焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口、熔渣氧化物铁屑等。1.6切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

1.7预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2法兰与管子的装配连接

法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾斜度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。

1）法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。

2）法兰密封面应与管子中心垂直。

3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

2.1平焊法兰与管子的装配

平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。

2.2对焊法兰与管子的装配

对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与平焊法兰与管子的焊接连接方法相同。

3法兰垫片

垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。

3.1管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。

3.2当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接不得平口对接。

3.3软垫片的周边应整齐。垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表2的规定

软垫片尺寸允许偏差表2

法兰密封

平面型凸凹型榫槽型

面形式

公称直径内径外径内径外径内径外径

＜125 ＋2.5 －2.0 ＋2.0 －1.5 ＋1.0 －1.0 ≥125 ＋3.5 －3.5 ＋3.0 －3.0 ＋1.5 －1.5 3.4对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。

3.5垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片。

3.6使用法兰垫圈时应注意如下事项：法兰垫圈的内径不得小于法兰的孔径，外径应小于相对应的两个螺栓孔内边缘的距离，使垫圈不遮挡螺栓孔；垫圈边宽应一致；对不涂敷粘接剂的垫圈，在制作垫圈时应留一个手把，以便安装。一个接口中能加一个垫圈，不能用加双层垫圈、多层垫圈或偏垫来解决接口间隙过大，以达到严密不漏的目的。因为垫圈层数越多，可能渗漏的缝隙就越多，加之日久以后垫圈材料疲劳老化，接口易渗漏。当使用石棉垫圈时，建议用机油浸泡或用黄油涂抹，以防时间长久后垫圈粘贴到法兰面上，造成维修时拆装不易。

3.7一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。

4法兰连接

4.1安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。

4.1.1首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。

4.1.2法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4.1.3螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

4.1.4橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。材质应与设计选定的相一致。

4.1.5金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

4.1.6金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

4.1.7法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。

4.2法兰装配

4.2.1装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。焊缝处无裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊瘤。

4.2.2法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。当DN＜300mm 时允许偏斜度为1mm，当DN＞300mm时为2mm。

4.2.3法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并且要保证螺栓自由穿入。

4.2.4法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得低于5mm，或露出2~3扣。

4.2.5法兰上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。同时，两连接法兰应平行自然，平行度偏差不大于2mm。

4.2.6支管上的法兰距立管外壁的净距为100mm以上，或保持能穿螺栓。为了便于拆卸，法兰与支架边缘或建筑物的距离应在200mm以上。

4.2.7法兰不应直接埋在地下。

4.2.8穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

4.2.9管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm ，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm ，但全长允许偏差均为10mm。

4.2.10管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。

4.2.11当管道安装工作有间断时应及时封闭敞开的管口。

4.2.12法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。