煤矿井下油脂管理制度

井下油脂管理制度

为了加强油脂管理，结合机电质量标准化专业管理要求，特制定本制度。

第一条、负责全矿生产设备润滑油的油脂业务管理工作，制定各单位油脂消耗定额分析及设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

第二条、使用油脂必须按出厂技术要求，使用合格油脂，特殊情况需代用，按《油脂管理程序及要点》要求办理。

第三条、负责建立设备的润滑卡片并按时填写变更记录，主要设备部件润滑档案。领用时要办理审批手续，做好油脂月计划的审报工作。

第四条、矿井重点设备使用的润滑油要明显标记，分类存放，容器必须清洁密封，不得敞盖存放。

第五条、做好用油的过滤工作，负责废品油回收工作，抽油器必须专油专用，用后密封防尘。

第六条、在现场操作当中，严禁将剩余油脂泼洒在巷道内。要运至场面统一存放。并实行集中管理。

煤矿井下密闭管理制度

. 煤矿井下密闭管理制度编制单位：通安队编制时间：二〇一七年一月一日

煤矿井下密闭管理制度为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿安全规程》、《密闭防灭火管理标准》和煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定等有关法律、法规和行业规范规定，特制定本制度。一、密闭墙构筑标准。 1、矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。密闭墙的施工设计和注意事项，由矿井总工程师审查批准执行。 2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；永久密闭墙体厚度不得小于0.5ｍ且密闭周边须掏槽四周掏槽深度不少于0.5ｍ并见实底、帮，且与煤岩结实，抹有不少于0.2ｍ的裙边。 4、防火永久密闭墙必须留设观测孔、措施孔和放水孔，三孔位置必须合理，孔径必须符合《密闭防灭火管理标准》相关规定。 5、密闭墙上吊挂密闭说明牌板和检查牌板，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。 6、墙体平整（1m内凸、凹不大于10mm）；无裂缝、重缝和空缝。 7、密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。 8、密闭墙前的风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。

二、密闭墙验收制度： 1、密闭墙施工完毕后，通风队早调度会通知，由生产技术部组织相关单位进行验收。 2、为了确保永久密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。 3、密闭墙验收合格现场签字确认，不合格的限期整改，复查仍不合格的，需重新构筑，该密闭墙不予验收，并罚责任人。 4、验收合格后，通风队技术员将密闭墙具体位置及时进行填图。 5、密闭墙必须建立台账，详细记录密闭墙具体位置、墙体内预留三孔位置、墙体结构、墙体厚度、充填黄土厚度。三、永久、临时密闭的日常管理制度： 1、矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。 2、密闭墙内抽放时要严格控制抽放负压，以墙外瓦斯不超限为宜，同时通风队每7天要检测密闭墙内空气成分，密切监控CO等有毒有害气体浓度变化，特殊情况如：雨季汛期要每天检查密闭墙内气体和水位情况。 3、矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一记录一台帐，并绘制在采掘工程平面图上，图纸要与现场实际相符。 4、瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风队技术员每7天负责检查1次矿井永久、临时密闭，检查内容包括密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度和墙体、围岩情况，检查结果记入密闭检查记录簿。

油脂管理制度

油脂管理制度搞好润滑油脂管理工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生,减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，特制定以下油脂管理办法： 1、材料科对各类润滑油的采购必须严格按照设备使用说明中的牌号进行采购，不得擅自更改。 2、对采购回的每批次润滑油供应商必须提供正规的资质证书及质量检验报告。 3、油脂组对每批次润滑油进行质量抽检，符合在用设备用油标准的方可入库验收。 4、使用单位在领用润滑油时，料单上必须注明所用设备名称、润滑油牌号及领用量；审批必须由队长、机电副队长签字方可领用。 5、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）制度。 6、各生产队组要建立设备用油卡片，详细记录设备名称、型号，使用地点、注油点的注油品种、牌号、加油换油数量、日期、加油换油原因，注明加油换油负责人等并进行存档。 7、根据用油卡片的记录每月初统计一次报于机电科 8、设备的各部位所用润滑油必须按照机器说明书所标牌号选用润滑油,加注润滑油必须实行“三专三过滤”即专用油桶、专用工具、专职注油人员。三过滤是注油前，注油时和机器内部过滤。必须保证润滑油及设备油箱不受污染。 9、设备用油在使用过程中，必须在使用一定时间后，对所使用润滑油取样化验，如达不到要求指标必须更换。 10、各用油单位须有专用油库，方可存放润滑油。盛放润滑油的容器应有鲜明的标志牌，标志牌要注明油的牌号、生产厂家、使用部位及重量等。

11、各用油单位严格按规定的品种、牌号用油，不得随意改变。如遇特殊情况(品种缺货)需用其他品种、牌号代用时，应由队油脂管理员提出书面报告，矿油脂管理组审定并报送机电副总经理和机电副总工程师批准方可使用。 12、各队组对设备更换用油要执行交旧领新制度，废油要及时交回（回收率达到60%以上）。考核办法： 1、严格按照设备说明书中油质使用要求，对所维护的设备加注油，执行“三专”和“三过滤”，共六项，有一项检查不合格罚责任者100元。 2、对设备不按规定而加错油的给予责任者500元罚款。并责令立即放油重加。 3、对于缺油或因无油而又强制设备运行的给予责任者罚款200元、队长500元、集体1000元。 4、对于长期运行到了更换期限而未更换油，罚机电队长500元。 5、采煤机牵引部、截割部掘进机减速箱、油箱、各类皮带减速机、液力耦合器根据使用周期更换或进行体外滤油一次，如发现未按要求办，罚队长500元，集体1000元。 6、设备在使用中，发现因为密封或其它原因导致漏油给予区队长罚款200元。 7、设备在使用中因为机械原因使润滑油油温超过100℃，必须更换，否则罚队长500元。 8、综采乳化液配比浓度必须保证在3～5%之间，配比浓度不够，发现一次罚集体3000元；配比浓度低于1 %的，罚单位队长、书记、上岗干部各200元，集体3000元。对于支架跑、冒、滴、漏不处理，发现一次罚集体1000元。 9、各单位必须有正规的注油图表、填写设备注油卡片，并有详细的记录并存档如发现一次未填写罚集体100元。

煤矿油脂管理制度

煤矿油脂管理制度第一章总则第一条为了加强煤矿油脂的管理，提高煤矿油脂的有效使用，特制《煤矿油脂管理制度》。第二章组织与职责第一条组织体系组长：机电副矿长；副组长：机电副总、机电科长；成员：机电科及采煤队、掘进队、机运队、通风队主管队长和技术员。 (一) 机电科职责第一条、机电科负责对全矿《煤矿油脂管理制度》执行情况进行监督和检查。第二条、机电科对有违反《煤矿油脂管理制度》的单位和个人有处罚的权力。第三条、机电科负责对全矿油脂使用情况进行检查与通报。（二）采煤队职责第一条、采煤队负责本队《煤矿油脂管理制度》及规程的贯彻和学习工作。第二条、机运队负责本队《煤矿油脂管理制度》执行情况的监督和检查。第三条、机运队负责本队油脂的使用和管理工作。

（三）掘进队职责第一条、掘进队负责本队《煤矿油脂管理制度》及规程的贯彻和学习工作。第二条、掘进队负责本队《煤矿油脂管理制度》执行情况的监督和检查。第三条、掘进队负责本队油脂使用和管理工作。（四）机运队职责第一条、机运队负责本队《煤矿油脂管理制度》及规程的贯彻和学习工作。第二条、机运队负责本队《煤矿油脂管理制度》执行情况的监督和检查。第三条、机运队负责本队油脂的使用和管理、维护工作。（五）通风队职责第一条、通风队负责本队《煤矿油脂管理制度》及规程的贯彻和学习工作。第二条、通风队负责本队《煤矿油脂管理制度》执行情况的监督和检查。第三条、通风队负责本队油脂的使用和管理、维护工作。第三章其它要求第一条、各单位按照矿用油脂的用处，将油质分级分类管理。第二条、组长负责提供全矿所需购进油脂计划，并负责油脂发放的审批，同时要对小组成员的油脂管理进行检查。

煤矿井下密闭施工管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下密闭施工管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

煤矿井下密闭施工管理制度(新版) 1、为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》和《煤矿安全规程》等有关法律、法规和行业规范规定，制定本制度。 2、井下封闭是指对井下盲巷（独头超过6米不通风的巷道）、透老空巷道和废旧巷道按有关规定设置的栅栏、临时密闭和永久密闭。 3、井下盲巷、透老空巷道停用时间在1个月内应设栅栏，停用时间超过1个月但不足3个月应设临时密闭，停用时间超过3个月应设永久密闭。废旧巷道应设永久密闭。井下盲巷、透老空巷道和废旧巷道停风后6小时内必须按规定设置封闭，封闭设置地点支护应完好，距巷道口不得超过3米。 4、栅栏应用叉木、板条架设（或钢筋焊接成品）。架设栅栏，

应沿巷宽每间隔1.0米，设1根牢固支柱，使用铅丝将板条或叉木与支柱捆绑牢固，以不使用专用工具拧不开、折不断为准。栅栏网孔尺寸不得大于200毫米×200毫米，并悬挂“禁止入内”的警示牌、瓦斯检测牌。 5、临时密闭可用矸石黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木板封闭必须自上而下顺序压茬。 6、永久密闭应用砖石、水泥砌筑。砌筑永久密闭，煤巷四周应掏槽，槽深不小于0.2米，岩巷见硬邦硬底。石料墙顶部墙厚不得小于0.4米，底部墙厚不得小于0.7米。砖墙顶部墙厚不得小于0.25米，底部墙厚不得小于0.5米。设置永久密闭应按规定设导水管（槽）。 7、井下永久密闭必须留设温度观测孔、瓦斯观测孔和设置导水管（槽）；每隔10天进行观测一次，由矿通风技术员配合瓦斯检查员进行观测，做好数据记录。当发现异常情况，及时向矿分管领导回报，采取措施处理。 8、煤矿企业负责井下封闭的设置，并定期检查和维护。对永久密闭进行登记备案管理。

密闭管理制度

密闭管理制度 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

采空区密闭巡检及分析制度一、密闭墙检查制度 1、对所有密闭墙进行编号，建立台账。 2、密闭墙前必须设置栅栏、警标禁止人员入内并悬挂密闭说明牌板瓦斯检查牌板、密闭检查牌板。 3、带班领导或安检员、瓦斯检查员每周必须对所负责区域内的密闭（墙前、墙体、墙内）的CH 4、CO2、C0、T进行检查测定，并对墙前的支护及密闭墙完好情况进行检查，填写好检查牌板及检查台帐，将检查出的问题及时汇报通风科长及矿总工程师。 4、通风科长及安监科长、矿总工每定期对井下所有密闭墙进行检查，发现问题，及时处理。 5、严格按要求填写相关检查记录。二、分析制度（一）内容 1、已封闭采空区内有害气体浓度是否有增大现象，是否经常处于临界状态； 2、已封闭采空区内有害气体浓度有无异常变化； 3、随着时间的推移，已封闭采空区有害气体浓度会否逐渐增大； 4、密闭内的空气温度和水温是否有变化。

5、是否有漏风通道； 6、密闭墙完好情况； 7、人工检测数据的比对分析；（二）、分析方法及抽气标准 1、成立以总工为组长，通风科、通风队及其他相关人员参加的已封闭采空区有害气体分析领导小组，每周对已封闭采空区有害气体人工检测数据进行分析，找出问题，制定整改措施。 2、信息分析采取即时分析。即时分析：对已封闭采空区有害气体人工检测数据进行分析，对可能存在的安全隐患进行全面排查，对排查出的问题要立即整改。 3、抽气标准：（1）CH4、CO2采用CDG-10型光学瓦斯检定仪进行检查；（2）CO采用GZY-50正压采样器配合内径为4mm胶气管，采气完毕后连接在比长式检测管上检测；（3）O2采用采样器和比长式检测管进行检测；（4）密闭内气体采用FW-2高负压采样器配合10mm胶皮管，采完气后注入3500ml的球胆中，利用GC-950N型气相色谱仪进行分析。

油脂管理制度

油脂管理制度（一）、管理机构由机电动力部长牵头，技术员具体操作管理，实施油脂管理，以确保机电设备的正常运行，保证设备科学的使用寿命。（二）、技术管理 1、储运 (1)设置专用油库，严禁露天存放油脂。油库的建筑要符合安全规定，防火、防雨、防尘、防晒，存放乳化油的库房冬季温度不得低于10℃，严禁使用明火加温。 (2)油桶在油库中，必须分类存放，桶上应有明显标记，注明油种牌号，生产厂家和进货日期，并注明储存有效期、过期的油脂必须经过化验结果确定能否使用。 (3)所有存放油脂的容器必须清洁密封，不得敞口，容器的清洗，可以用汽油清洗干净后干燥，两用待装的油冲洗后，才能使用。 (4)抽油机、注油泵必须专用，用完后不得乱放，应存放在特制的箱内，防止落上灰尘。 (5)油脂的运输除专用油罐外，在雨天、雪天用汽车运输时，遮盖好帆布。 2、过滤： (1)过滤室必须防火、防雨、防尘，滤好的油要存放在专用的油罐内。油罐容量1-2吨为宜，上盖要密封，下部要设排污口，放油口在侧面，高于排污口100-150mm，过滤机排油管与油罐进口孔通过螺丝接头连接。 (2)矿磨液压油要配备专用过滤机，以防止因清洗不净造成污染变质，要注意过滤机吸油管和排油管的清洁与密封，严防赃物

进入油罐，过滤机和油罐、油桶要定期清洗。 (3)过滤时，过滤机必须使用滤纸，不可用绸布等物品代替以保证过滤精度（过滤后的油纸必须达到半透明的要求，若达不到半透明的要求时，说明油中仍然有水，要换上新的滤纸过滤，直到达到标准位置）。 (4)过滤高粘度液压油需要用暖气供热加温，最高温度不超过50℃，严禁使用明火加热。 3、使用： (1)各种机电设备必须按照要求使用合格的油脂，严格执行润滑“五定”制，各单位油脂管理组要建立设备润滑卡片，卡片上标出设备名称、型号，每个注油点的用油品种、牌号和加油，换油周期、日期、数量及负责人。 (2)油脂不准随意代用，特殊情况必须代用时，由管理组提出报告，经上级油脂管理部门批准后方可代用，但要向局、矿备案。 (3)不同油种，不同生产厂或不同牌号的不得混用，更换不同牌号的油时，必须对设备彻底清洗，抗磨液压油混合使用时，必须做混溶性试验，合格后方可使用。 (4)向工作面设备送油时，因采用密封塑料桶，桶上要有明显的标记并写明油号，油桶由油脂管理组统一编号管理，装前进行检查清洗。 (5)设备的加油换油，由专职或兼职油脂工进行并严格执行操作规程，特别注意保持油脂的清洁。综采工作面不许存放抗磨液压油。 (6)注油用的加油器，应定期清洗，每次使用完毕，将注油嘴包好或使用带螺纹的盖堵住，置于仓库中，并应注意经常保持清洁。 (7)油脂应定期抽样检查，先检查外观：气味、颜色，无法确定时，进行化验抗磨油、齿轮油每月进行一次全面化验，机电动

煤矿油脂润滑管理制度办法标准

煤矿油脂润滑管理制度办法标准为进一步加强我矿机电设备的润滑管理，杜绝因设备无油、缺油或油脂变质等导致的设备故障，甚至造成设备损坏等现象的发生，确保机电设备安全高效运转，提高矿井经济效益。结合我矿实际，特制定如下油脂管理制度。一、油脂的采购与发放 1、供应科要根据各单位提出的油脂类别要求申请计划，定期按类别、数量、质量进行采购。 2、新入库油脂必须有经相关资质检验部门提供的检验合格证书等相关资料，经验收合格后方可入库，发放使用；不合格的油脂严禁入库，更不能发放使用。 3、入库油脂必须专桶专用、表明类别、分类储存，严禁混装。确需转桶时，必须按相关要求进行过滤；所有油脂不得露天存放或爆晒。二、油脂的现场使用和管理 1、各单位要把设备油脂润滑管理列入设备管理工作的重点来抓，确保设备安全运转；各单位必须设专人负责本单位机电设备的油脂管理工作。 2、严格执行设备“包机制”，落实到人，坚持执行设备“班检、日检和周检”制度。包机人必须严格按照“五定”原则（即：定点，定质、定量、定期、定人）对所包设备各润滑部位进行仔细检查，发现问题，及时处理。

3、各单位油脂润滑管理工要根据设备性能及技术要求，按规定周期对设备进行定期加油和更换新油，每发现缺油一次或油脂变质，罚责任单位500元，并对责任单位党政一把手各罚款100元。 4、对因设备无油、缺油或使用其他油脂等导致设备损坏或报废的，除对责任单位按设备原值进行处罚外，另对责任单位党政一把手各罚款200元。 5、各单位必须按规定合理选取、使用油脂、严禁随意使用其他油脂代替，否则，每发现一次将对责任单位罚款200--500元。 6、交接班期间，各单位要把设备油脂润滑管理纳入交接班的检查范围之内，并将检查结果详细填写在交接班记录本上。 7、工作人员在加注油脂时，必须将设备停止运转、停电闭锁。加注过程中，必须确保设备卫生良好、油脂清洁、严禁混入其他杂质，否则，将对责任单位罚款200--500元。 8、各单位必须严格加强机电设备的日常检查与维护，坚决杜绝设备跑、冒、漏等现象的发生。当出现上述情况时，必须按照“五定”原则闭环处理。否则，每发现一次将对责任单位罚款100--300元。 9、严格加强设备的大修及检修质量。检修后的设备，必须按标准要求加注油脂，且不得出现渗油、漏油等现象，否则，每发现一次将对责任单位罚款200元 10、不同厂家生产的油脂，不得混合领用，否则，每发现一次将对责任单位罚款200元 11、井下存放的油脂要分类集中放臵，挂牌管理，严禁混装杂放、

煤矿井下密闭墙管理制度

许疃煤矿密闭管理制度为规范矿井密闭管理工作，特制定本管理制度。一、密闭墙构筑标准。 1、矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。密闭墙的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。 2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；墙体厚度不得小于0.5ｍ。 3、密闭周边须掏槽（掏槽深度一般不少于0.3ｍ），坚硬岩石锚喷巷道除外，见硬底帮与煤岩结实，抹有不少于0.2ｍ的裙边。 4、密闭墙必须留设观测孔、措施孔和导水管（水沟）。 5、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。 6、墙体平整（1m内凸、凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。 7、密闭和栅栏设置的地点应加强支护，密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

8、密闭墙前的轨道、风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。需要启封的密闭墙墙体应留设一趟瓦斯抽放管路至盲巷尽头。二、封闭墙验收制度 1、封闭墙施工完毕后，通风区提出书面验收报告，由通风副总组织相关单位进行验收，5天之内必须验收完毕。 2、为了确保永久、临时密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。 3、通风区未申请，该封闭墙不予验收。验收合格现场签字确认，不合格的限期整改，复查仍不合格的，需重新构筑，该封闭墙不予验收，并罚责任人1000元。 4、验收合格后，通风区技术员将封闭墙具体位置及时进行填图。 5、封闭墙必须建立台账，详细记录封闭墙具体位置、墙体内预留管路详细数据、支护形式及材料回收情况等。三、永久、临时密闭的日常管理标准 1、矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。封闭墙实行属地管理。 2、封闭墙内抽放的要严格控制抽放负压，以墙外瓦斯不超限为宜，同时通风区每7天要取样化验封闭墙内空气成

油脂管理制度

油脂管理制度第一条为了做好我矿油脂的管理工作，减少机械设备的磨损，提高设备的使用效率，特制定本制度。第二条机电技术部是油脂管理的业务主管部门，设专业油脂管理组，负责全矿油脂的统一管理工作，并建立油脂使用台账。第三条各使用单位必须配备兼职油脂管理人员，负责油脂计划提报、领用和管理工作。兼职油脂管理员要建立油脂使用台账，并每月25 日前与机电技术部核对一次。第四条油脂计划的提报由各使用区队自主编制计划，并报机电技术部审批，油脂采购计划经相关审批程序后由物资分部组织采购。第五条油脂到货后，严格履行入库验收手续，购置的油脂必须是原装、原桶、标签和油质相符，产品合格证、化验单等资料齐全。第六条物资管理科应按要求建立油脂出入库台账，应使用专用库房存放，严禁露天存放，库房及其周围10m内严禁烟火，并按照规定制定防火制度，配置灭火器材。第七条物资管理科保管的油脂，必须分类放置，各品种油脂要专灌专用，专桶专用、专器专用。桶上必须有明显的标记（注明油种牌号、生产厂和进货日期）。油脂堆放时，每堆不宜过高，容器不得倒置，储存中应尽量减少倒桶及移动次数，避免油质污染。第八条物资管理科在出库油脂时，应遵循“先进先发、储新发旧”的原则，保管员要严格注意有效储存期，超过储存有效期的油脂，要报机电技术部，经过取样化验后，再决定是否继续使用。第九条油脂由机电技术部统一发放使用，各使用工区领用油脂时必须向机电技术部递交油脂领取单，将需用油脂型号、数量、用途等信息填写清楚，机电技术部根据实际情况，严格审批。严禁未经审批私自领取油脂。第十条各使用工区领取油脂后应尽快投入使用，不得随意库存。根据生产需要，需要存放油脂的，机电技术部要对存放地点和数量进行严格审批。井上存放地点要达到物资管理科库存的安全要求，井下油脂应存放在专用硐室内，专用硐室应为顶板完整、煤尘小、无淋水、清洁卫生、无危

矿井密闭管理规定

矿井密闭管理规定第一条一般规定 1、矿井建筑的永久密闭必须采用不燃性材料建筑（严禁使用空心砖），对于巷道矿压大的地点应采用料石或混凝土建筑。 2、矿井永久密闭的建筑厚度应根据巷道实际断面、封闭资料等确定，但巷道断面小于10m2时，密闭厚度不小于0.6m；巷道断面大于10m2时，密闭厚度不小于0.8m。 3、开采自然发火煤层的采空区密闭、靠近矿井或采区总回风的密闭应至少构筑两道并在两道密闭间预留注浆管。 4、密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、支护完好、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口应留有4～5m的距离。 5、对于需进行加强支护、注浆堵漏等的密闭，应编制密闭墙进行加强支护、注浆的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。第二条质量要求 1、煤巷密闭四周掏槽深度为见实煤后0. 5m，岩巷密闭为见实体岩石后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0. 3m。 2、对于采空区密闭、巷道密闭建筑前必须对其前后5m范围内的支护不得回收，并加强支护，采用支架支护时应对该段巷道加密支护和进行连锁，支架间距应不超过0.5m；对于采用锚杆支护的巷道应加密锚杆数量，锚杆间距应不超过1.0m,锚杆长度必须锚固到稳定的岩层内。 3、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，应避免设

在动压区。若在留设的煤柱区、砌碹巷道、顶板破碎离层处等建筑密闭时，必须对密闭前后5m范围内采取注浆、注巴斯夫、注凝胶等措施进行加固和堵漏，并对密闭和附近10m的巷道进行喷浆，喷浆厚度不小于50mm。 4、砌体密闭应在打好基础后逐层砌筑，砌体错缝，灰浆饱满，墙面平整、无重缝、空缝、瞎缝。所有密闭表面应用灰、泥满抹，四周要抹不少于0.2m的裙边，密闭表面平整，墙体严密不漏风。 5、建筑密闭前，必须将延伸到密闭区的所有风水管路、电缆、轨道等物体全部拆除。 6、开采自燃煤层的采空区密闭、火区密闭应在离地板高度为墙高的 2/3处设直径上小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温、取气样；封闭区内高外低处的密闭或有积水的应根据涌水量安装直径50mm以上放水管，并带有水封结构或安装阀门，离底板高度为0. 3m，用于观测水温、释放积水；另外在密闭的顶部还要安装直径上小于100mm的灌浆管，以备实施防灭火措施时使用。 7、所有完工的密闭由矿总工程师组织有关部门进行验收，对于不符要求的密闭必须进行重建。 8、火区密闭、采空区密闭、煤层巷道密闭建筑完成48小时后，封闭区内的氧气含量降到12％。否则，应对密闭的漏气情况进行检查。第三条密闭的日常管理 1、建立健全井下密闭管理台账，实行编号管理，新建筑的密闭自完成之日起，必须记入密闭管理台帐。 2、永久密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查记录牌，临时密闭

矿井密闭标准

精心整理关于加强矿井密闭管理的通知公司各矿：为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神，深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训，特对矿井密闭管理工作要求如下：一、适用范围：其它矿井的密闭按普通密闭构筑：（三）火区永久封闭。（如图11（1要1规定值。

有车场绕道无车场绕道图1密闭位置示意图表1防爆密闭规格要求（2于1.5m 煤体掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分密闭喷浆图2防爆密闭双墙充填示意图

2、密闭构筑选用砖块或料石（料石符合建筑设计规范要求:长×宽×高：300mm×250mm×200mm，至少保证有三个面）、水泥、河沙。 3、构筑密闭前，要确认构筑密闭位置前后断电、断网、断管、断道，与外界金属物件隔绝（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。 4、构筑密闭时，密闭前后5m的范围内支护要完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥，构筑密闭位置处前后5m巷道必须加强支护。 5、构筑密闭时，四周必须掏槽，掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m;在煤巷构筑密闭时，帮槽深度见实体煤后进入实体煤不应小于0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。

6、密闭墙面要平整，无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，每平方米内凸凹不大于10mm(料石勾缝除外)，密闭严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。密闭应进行勾缝或抹面，四周要有不小于0.1m的裙边。 7、防爆密闭构筑完毕后，为防止密闭周围煤体裂隙漏气，对密闭周围进行注浆处理。密闭完成后，通风部门应组织相关科室对密闭进行验收，并有记录可查，验收合格后对防爆密闭周围进行喷浆，喷浆范围为密闭前5m以内的巷道（巷道要挂网），喷浆厚度不小于100mm（如图4）。图4 8 四、密闭附属设施： 1，出水口安设U 2、在密闭距底板高度为墙体2/3 0.3m位置 3100mm的措施孔，孔口处安装阀门并 4 口。 5500mm。 6、密闭外距口1-2m位置设置栅栏，悬挂说明牌和警示牌、检查牌。五、密闭管理： 1、密闭建造必须编制设计和安全技术措施，经矿总工程师审批后方可施工。 2、密闭前5m范围内，要求支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象，且严禁存放电气设备或其他材料。 3、井下密闭应每班进行一次检查，检查内容包括：瓦斯、一氧化碳、温度及密闭周围支护情况；密闭内有水的还要检查水温，如有异常，及时对密闭内气体采样分析。

煤矿防爆管理制度

××矿井下电气防爆管理制度及考核办法为进一步加强矿井安全管理，提升××矿防爆电气（防爆设备、煤矿小型电器、电缆等）管理的精细化水平，防范因电气失爆引发矿井重特大事故，特制定本管理办法。一、管理机构及职责（一）、成立××矿电气防爆管理领导小组组长：矿长顾问：书记副组长：机电矿长成员：矿领导班子成员和副总师级以上领导。职责： 1、领导全矿各单位开展电气防爆管理工作； 2、审定适合我矿有关电气防爆的管理细则及标准规范； 3、考核全矿各单位电气防爆工作。（二）、成立防爆管理工作组组长：机电矿长副组长：安检科科长、机电科长成员：安检科、机电科、供应科、职教科、调度室、技术科、一通三防等有关职能单位、机修厂等检修单位以及井下防爆电气使用单位的行政负责人。

职责： 1、负责联系专业培训机构，组织培训合格的防爆电工和防爆检查员；落实上级机构下发的有关防爆管理的各项规定； 2、负责组建电气防爆专业化管理小组，根据国家和行业有关标准和规范制定适合我矿的电气防爆管理细则及考核标准； 3、负责对全矿使用防爆电气的单位开展业务督查，督促各单位落实防爆管理的各项规定，保持井下防爆电气设备动态完好。二、防爆管理规定（一）、安检科是全矿电气防爆检查的业务主管部门。成立由专职防爆检查员组成的电气防爆检查组，负责组织开展对各单位的防爆设备的动态检查，满足防爆检查周期的需要，考评各使用单位对我矿防爆管理各项规定的落实情况。（二）、北井井长领导并负责北井的电气防爆管理工作，北井成立相应的电气防爆检查组，负责北井具体的防爆管理和日常检查工作。（三）、机电科负责组织防爆设备入井前的检查、验收工作；要求入井设备必须台台完好，符合《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》《GB8386-2000》等国家有关规定并张贴“入井许可证”。（四）、机修厂等检修单位要作好每台防爆设备的检修内容记录，要求出厂的每台设备必须有试验、验收报告单，每台设备必须做到：各出线装置必须封堵，要用合格的橡胶密封圈、金属圈和挡板，要对设备的外壳、防爆结合面间隙、密封圈、挡板、金属圈逐条、逐部位用量具、仪器认真测试达到防爆要求。（五）、要求电气设备入井安装时，使用单位的防爆电工必须要进行防爆检查验收，密封圈内外径是否符合要求，电缆护套伸入器壁是

煤矿井下密闭施工管理制度

井下密闭施工管理制度 1、为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》和《煤矿安全规程》等有关法律、法规和行业规范规定，制定本制度。 2、井下封闭是指对井下盲巷（独头超过6米不通风的巷道）、透老空巷道和废旧巷道按有关规定设置的栅栏、临时密闭和永久密闭。 3、井下盲巷、透老空巷道停用时间在1个月内应设栅栏，停用时间超过1个月但不足3个月应设临时密闭，停用时间超过3个月应设永久密闭。废旧巷道应设永久密闭。井下盲巷、透老空巷道和废旧巷道停风后6小时内必须按规定设置封闭，封闭设置地点支护应完好，距巷道口不得超过3米。 4、栅栏应用叉木、板条架设（或钢筋焊接成品）。架设栅栏，应沿巷宽每间隔1.0米，设1根牢固支柱，使用铅丝将板条或叉木与支柱捆绑牢固，以不使用专用工具拧不开、折不断为准。栅栏网孔尺寸不得大于200毫米×200毫米，并悬挂“禁止入内”的警示牌、瓦斯检测牌。 5、临时密闭可用矸石黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木板封闭必须自上而下顺序压茬。 6、永久密闭应用砖石、水泥砌筑。砌筑永久密闭，煤巷四周应掏槽，槽深不小于0.2米，岩巷见硬邦硬底。石料墙顶部墙厚不得小于0.4米，底部墙厚不得小于0.7米。砖墙顶部墙厚不得小于0.25米，

底部墙厚不得小于0.5米。设置永久密闭应按规定设导水管（槽）。 7、井下永久密闭必须留设温度观测孔、瓦斯观测孔和设置导水管（槽）；每隔10天进行观测一次，由矿通风技术员配合瓦斯检查员进行观测，做好数据记录。当发现异常情况，及时向矿分管领导回报，采取措施处理。 8、煤矿企业负责井下封闭的设置，并定期检查和维护。对永久密闭进行登记备案管理。 9、煤矿企业对井下所有封闭应分类编号建档，注明封闭设置的时间、地点、原因、期限和责任人等，临时和永久密闭应准确地标注在采掘工程平（立）面图上。所有封闭应现场挂牌管理，注明设置的时间、期限、类型、责任人等。 10、拆除栅栏应由矿长书面批准；拆除永久密闭和临时密闭必须制定安全技术措施，并写书面申请，说明拆除密闭的原因、目的、用途等，报矿总工程师批准后，方可拆除。鑫鑫瑶朝煤矿通风科

矿井密闭标准

关于加强矿井密闭管理的通知公司各矿：为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神，深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训，特对矿井密闭管理工作要求如下：一、适用范围：各矿在井下构筑密闭时要结合实际分类设置，符合下列条件之一的按防爆密闭标准构筑，其它矿井的密闭按普通密闭构筑：（一）具有自然发火倾向的高瓦斯矿井采面结采后封闭、采区封闭。（二）发生过火灾事故或与外部联通的自燃煤层采面结采后封闭、采区封闭。（三）火区永久封闭。（四）采用普通密闭不能满足安全需求的区域封闭。二、密闭位置：有车场绕道的距交叉点不大于5m的位置建造，无车场绕道的距巷口不大于5m的位置建造（如图1），其他位置由矿总工程师确定。三、密闭构筑要求； 1、密闭规格：（1）防爆密闭规格：防爆密闭可采用双墙充填结构或全混凝土浇筑结构，双墙充填时中间使用黄土和生石灰，也可

采用混凝土或无机不燃性材料充填，采用双墙黄土、生石灰充填构筑时，要随建随填，并且层层夯实。（如图2）。墙体厚度结合现场巷道断面确定，但不得低于表1规定值。有车场绕道无车场绕道图1 密闭位置示意图表1 防爆密闭规格要求（2）普通密闭规格：普通密闭采用双墙充填结构，密闭墙底部厚度不小于2m ，顶部厚度不小于1.5m ，墙中间加

黄土厚度不小于300mm （如图3）。 A A 掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分图2 防爆密闭双墙充填示意图 2、密闭构筑选用砖块或料石（料石符合建筑设计规范要求:长×宽×高：300mm ×250mm ×200mm ，至少保证有三个面）、水泥、河沙。 3、构筑密闭前，要确认构筑密闭位置前后断电、断网、断管、断道，与外界金属物件隔绝（正常的瓦斯抽放管路必

煤矿油脂管理制度

仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿油脂管理制度日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 煤矿油脂管理制度（一）为加强煤矿油脂使用管理工作，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。（二）油脂要按正常渠道进货，到货后要认真验收，如发现问题，应及时向有关领导汇报，做出处理意见。要按计划需要的油类进货、提货，油桶要专用。领油必须做好登记，油库内外要保持清洁卫生。油库的防火设备要保持完好、齐全。（三）润滑油脂井上存放时，必须分类放置。桶上须有明显标记，注明油脂的品种牌号、生产厂家和进货日期。且必须注明油脂贮存有效期限，超过有效期限不得使用。井下存放时，容器必须清洁密封。（四）润滑油脂必须专用，不得混用，乱用。油脂要分类保管，有明显的挂牌标记，以免发生差错。要爱护油脂，防止丢失、变质和意外情况发生。（五）各班组应配备熟悉油脂的工人负责设备注油、换油，要做好记录，定期注、换油。（六）各班组在给设备注油时，必须使用专用注油工具，注油前必须将油桶口和盛放油的容器清洗干净，方可注油。（七）各班组要保证设备液压系统、润滑系统清洁，使之无油泥、水分、铁锈、金属及纤维等杂质。换油时，要彻底清洗系统，加入的新油必须过滤。（八）仓库要加强安全管理。制定符合国家有关规定的防灭火措施，并按要求配备消防器材。第 2 页共 3 页

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煤矿井下密闭管理制度

煤矿井下密闭管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

煤矿井下密闭管理制度编制单位：通安队编制时间：二〇一七年一月一日煤矿井下密闭管理制度为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿安全规程》、《密闭防灭火管理标准》和煤矿矿

长保护矿工生命安全七条规定等有关法律、法规和行业规范规定，特制定本制度。一、密闭墙构筑标准。 1、矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。密闭墙的施工设计和注意事项，由矿井总工程师审查批准执行。 2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；永久密闭墙体厚度不得小于0.5ｍ且密闭周边须掏槽四周掏槽深度不少于0.5ｍ并见实底、帮，且与煤岩结实，抹有不少于0.2ｍ的裙边。 4、防火永久密闭墙必须留设观测孔、措施孔和放水孔，三孔位置必须合理，孔径必须符合《密闭防灭火管理标准》相关规定。 5、密闭墙上吊挂密闭说明牌板和检查牌板，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。 6、墙体平整（1m内凸、凹不大于10mm）；无裂缝、重缝和空缝。 7、密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。 8、密闭墙前的风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。二、密闭墙验收制度： 1、密闭墙施工完毕后，通风队早调度会通知，由生产技术部组织相关单位进行验收。

煤矿井下密闭管理制度流程

煤矿井下密闭管理制度编制单位：通安队编制时间：二〇一七年一月一日煤矿井下密闭管理制度为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿安全规程》、《密闭防灭火管理标准》和煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定等有关法律、法规和行业规范规定，特制定本制度。一、密闭墙构筑标准。 1、矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。密闭墙的施工设计和注意事项，由矿井总工程师审查批准执行。 2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；永久密闭墙体厚度不得小于0.5ｍ且密闭周边须掏槽四周掏槽深度不少于0.5ｍ并见实底、帮，且与煤岩结实，抹有不少于0.2ｍ的裙边。 4、防火永久密闭墙必须留设观测孔、措施孔和放水孔，三孔位置必须合理，孔径必须符合《密闭防灭火管理标准》相关规定。 5、密闭墙上吊挂密闭说明牌板和检查牌板，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。 6、墙体平整（1m内凸、凹不大于10mm）；无裂缝、重缝和空缝。 7、密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

8、密闭墙前的风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。二、密闭墙验收制度： 1、密闭墙施工完毕后，通风队早调度会通知，由生产技术部组织相关单位进行验收。 2、为了确保永久密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。 3、密闭墙验收合格现场签字确认，不合格的限期整改，复查仍不合格的，需重新构筑，该密闭墙不予验收，并罚责任人。 4、验收合格后，通风队技术员将密闭墙具体位置及时进行填图。 5、密闭墙必须建立台账，详细记录密闭墙具体位置、墙体内预留三孔位置、墙体结构、墙体厚度、充填黄土厚度。三、永久、临时密闭的日常管理制度： 1、矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。 2、密闭墙内抽放时要严格控制抽放负压，以墙外瓦斯不超限为宜，同时通风队每7天要检测密闭墙内空气成分，密切监控CO等有毒有害气体浓度变化，特殊情况如：雨季汛期要每天检查密闭墙内气体和水位情况。 3、矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一记录一台帐，并绘制在采掘工程平面图上，图纸要与现场实际相符。 4、瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风队技术员每7天负责检查1次矿井永久、临时密闭，检查内容包括密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度和墙体、围岩情况，检查结果记入密闭检查记录簿。

煤矿密闭管理办法(试行)

XXXXXX煤矿密闭管理办法（试行）第一章总则第一条我地区井工矿多，井下密闭多，近年来违法违规擅自启封密闭，逃避安全监管造成的事故教训深刻。为进一步规范我地区煤矿密闭管理工作，强化密闭监管，根据《煤矿安全规程》《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》(国务院令第446号)等法律法规，结合XXX煤炭工业管理局有关要求特制定本办法。第二章砌筑密闭第二条对井下已回采完毕的采煤工作面、采区、老空区巷道、报废及长期不使用的盲巷，必须及时砌筑永久密闭加以封闭。第三条永久密闭要求墙休周边掏槽，见硬顶、硬帮，与煤岩接实，墙厚不小于0.5m，四周不小于0.1m裙边;周围5m内巷道支护良好，元杂物、积水、淤泥;墙体应用料石、红砖、水泥等不燃性材料建筑，抹面要求平整、无裂缝、严密不漏风。第四条建造永久密闭时，必须切断密闭内外相通的电缆、轨道、管路等设施。密闭内有水的设反水池或反水管;自然发火煤层的采空区密闭设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。第五条临时性调风、停用时间超过20天但不足2个月的盲巷、废旧巷道，必须设置临时密闭加以封闭。第六条临时密闭要求设在巷道顶、帮煤岩良好处，见硬底、硬

帮，与煤岩体接实，可用砖石、黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木扳封闭必须自上而下顺序压茬，周围5m 内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥，周围接触严密；密闭不漏风。第七条永久密闭、临时密闭应设在距巷道口不得超过5米处，密闭前无瓦斯积聚，支护完好。第八条对临时停工的巷道，不得停风，否则必须切断电源，并在巷道口设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌，停工时间不得超过20天。第九条煤矿企业不得用叶石、煤渣等非标准材料建造密闭。第三章密闭日常管理第十条煤矿企业要建立健全井下密闭管理制度。管理台账。永久密闭、临时密闭建造后，必须由煤矿建造负责人检查后在密闭墙上注明密闭编号、砌筑时间和负责人，将密闭情况记录在密闭管理台账上并报县市煤炭管理部门备案。第十一条县煤炭管理部门对煤矿所有密闭均要采取做标记的方式进行监管，对永久密闭、火区密闭还应标注“永久密闭严禁启封”等字样，并留有举报电话。第十二条永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图、通风系统图上标明。第十三条密闭管理台帐和牌板必须记录密闭建造的时间、编号、掏槽的深度、墙休厚度，密闭墙数，砌筑材料及充填物，封闭的原因，负责人。密闭管理台账必须绘制密闭位置关系示意图。

润滑油管理制度

设备润滑管理制度一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。二、设备润滑管理工作的“五定” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理的职责 ①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。 ②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。 ③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 ④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。 ⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 2、润滑工程技术人员的职责 ①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 ②、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。 ③、编制本厂需用的特种润滑油品、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。