固定球阀装配工艺

固定球阀装配工艺

1 适用于6”~56”支撑板结构固定球阀

2 准备工作

2.1 必须保证场地干净，整洁，清除所有灰尘，铁屑和杂质，防止污染产品

2.2清洗所有零部件，装配前用清洁软布擦净零件表面，确保待装零件无毛刺，油污，锈蚀2.3压盖，阀体，连接盘的定位销孔加工后必须拆开，去毛刺，吹铁屑，清洗待装，且此项

工作不能在待装现场进行

2.4仔细检查球体表面的粗糙度和镀层表面的粗糙度，发现不符合要求返回返工

2.5将一对阀座在待装的球体上研磨，保证密封面环带接触痕迹均匀

2.6整个装配过程应保证O形圈不会切边

3 装配程序

3.1在阀体通径端拧上螺栓，用试装或计算的方法确定螺栓高出螺母1~3牙，确保螺栓材料

标记朝上，同一法兰面上露出高度小于1.5牙，吊板处螺栓露出部分也应符合1~3牙的规定

3.2阀座装配。将压缩弹簧和已组合的阀座（支撑圈和密封圈的组合体）外圆涂上硅基润滑

脂，仔细装入连接体，然后将装配后的连接体组件装上，并注意注脂口的位置。（注意：将阀座装入连接体时，应采用上阀座圈施加相等的力压入，杜绝用铜棒敲击，敲击容易变形，影响密封性能，大口径球阀的阀座还要装防脱落螺钉）

3.3支撑板装配。

3.3.1将一左右体放在工作台上，在销孔擦入两根支撑板圆柱销

3.3.2先将球体放在硬质垫圈上，在球体轴（非阀杆端）放进平面轴承和调整垫片，然后，

球体的两端分别装配已压入径向轴承的上下支撑板内4

3.3.3在阀杆和压盖的配合表面涂上润滑油，然后仔细装入石墨垫片，O形圈，并装入阀

体此项装配应检查阀杆，压盖，阀体是否有毛刺，以保证O形圈不会切边，对称

拧入两个螺钉，不拧紧，将球体旋转至开关的位置

3.4 对称拧入连接体处螺母，迫使连接体以顺时针方向朝阀体螺栓旋转，预紧螺母

3.5 重复3.4步骤将另一连接体与阀体连接

3.7拧紧压盖上螺钉，并用加力棒拧紧（加力棒长度一般是普通扳手的2.5至3倍）

3.8 如阀门是蜗轮传动则装上限位板，采用上述方法装上定位销

3.9 将阀门平放在平板上，并调整两通径法兰对应螺孔的高度差

3.10用固定螺钉将键固定在键槽上（不装蜗轮的除外）

3.11将蜗轮箱与连接盘连接，用3.7的方法拧紧螺钉，并装上定位销

3.12将螺柱拧入支板，并装上限位板，螺柱凸出高度误差小于1牙，若低于螺母平面，允

许吊高螺柱，最多只允许吊高1牙

3.13装上手轮，并开启阀门，调好蜗轮箱上的限位螺钉

3.14观察球孔与阀门通道的对应位置，误差按标准执行

3.15装上排泄孔和阀体螺塞及连接体上的单向阀（螺纹部分仔细包上四氟带并适当拧紧，

将其余的阀转发给试验人员安装）

4 压力测试

4.1 将配配好的阀门运至试验场地，按压力测试规范进行压力检测

4.2 将试验好的阀门拉回装配工位

4.3 对阀门各连接螺栓再一次进行紧固

4.4 清楚阀门内部积水，吹干水

5 油漆

5.1 将整理好的阀门拉到油漆工位

5.2 按阀门油漆规定，操作，进行外部油漆装饰

6 铭牌

按要求钉铭牌