摊铺机螺旋布料器 挡板 下采用橡胶板封挡防止竖向离析
摊铺机螺旋布料器挡板下采用橡胶板封挡防止竖向离析摊铺机螺旋布料器挡板下采用橡胶板
封挡防止竖向离析
初冬时节，行驶在蜿蜒于神府煤田腹地千沟万壑中，即将通车的神府高速公路上，六车道的高速公路处处显示着大气与壮美，40分钟从神木到府谷，对于习惯了在当地滚滚车流间缓慢挪动的人们，一路畅行真的很爽。
让我们回到2008年12月30日，这是神府高速公路开工建设的日子。从这天开始，数万筑路大军奔赴前线，一场改变神木府谷这一国家级能源基地通行条件的决战在群山沟壑、河道田野间打响!工程的艰难程度清晰地呈现在建设者们面前:工期异常紧张，气候条件恶劣，年有效施工时间不足7个月;地形复杂，地质条件差;构造物密集，桥隧比例46%，沿线筑路材料匮乏，建设用水泥、碎石等材料需从内蒙、山西外运，运距远;建设环境复杂,建设成本大。更有挖方量数百万方的陕晋界主线收费站、国内目前最宽的六车道黄土隧道――永兴隧道、全国建设规模最大的混凝土三向预应力连续刚构桥――神木窟野河特大桥…一个个困难，给施工带来很大的难度。
对一个工程项目来说，目标决定意识。神府高速公路开工伊始，就将打造部优工程和陕北地区首条六车道典型示范工程作为自己的建设目标。这个目标的期望值是很高的，要实现它确实是不容易的，我省近年来加快高速公路建设的经验告诉我们，惟有做足做好精细化管理这篇文章，才能实现这一宏伟目标，奉献出精品工程。项目开工建设以来，神府管理处紧紧围绕建设目标，把精细化施工管理渗透到项目建设中的每一个环节，培养和强化全体参建单位和参建人员的精细化意识，旗帜鲜明地表示，不论参建单位来自何方，从事过多少个工程建设，到了神府高速公路项目只有一个理念，就是精细化施工管理。
"细节决定成败"，神府管理处始终将精细化施工管理的落实作为全线建设成败的指南，落到细处、落到实处。神府高速公路精细化施工管理理念一经确立，管理处便以全省高速公路建设精细化管理制度为依据，编写完善了《神府高速公路精细化管理手册》等规范性文件，制定了包括驻地建设、路基、桥梁、涵洞、隧道施工，安全生产与文明施工、环境保护等在内的实施细则，对施工的标志标牌内容、规格、安放地点等做了统一规定，对精细化管理的理念和措施从细微处放大，指导工程建设。管理处通过文件、会议、简报等各种途径的广泛宣传，"精细化意识"很快渗透到每一个建设者的脑海里，从而形成了精细
建设神府高速公路的共识。为规范施工人员精细化施工，管理处还编制了通道涵洞、排水、防护、路基、桥梁、隧道、路面、交安、机电设施等施工《质量控制要点》小手册;为便于民工掌握所从事的工种、工序及设备操作方法，管理处还制作了几十种精细化施工工艺流程和操作规定小卡片。并且全部印刷发放到各施工、监理单位，对全体施工人员进行了培训，施工前进行技术交底，做到精细施工，精准到位,无缝钢管厂，做足做好精细化管理。
神府高速公路工程科副科长潘军利告诉记者，为了提高精细化施工管理水平，管理处多次组织监理、施工单位到其他在建高速公路学习;省厅和集团多次组织的精细化施工管理现场会更是给了管理处很大的鼓舞，神府高速项目从上至下掀起了精细化施工管理的热潮，如同呵护自己的脸面一样，不放过任何一个细节;如同珍惜自己的生命一样，不放过一个细小的隐患。精细化施工成了神府高速建设者的共识，在工程的每一处都可看到:
路基工程方面，对未筛分碎石边摊铺边洒水保证含水量，对超粒径料采用破碎锤二次破碎;为确保压实度，采用自重加激振力大于55T的托式羊足碾碾压;路堤和路床顶采用重型钢轮振动压路机(87T)进行补强;对高填方路基采用强夯补强减少工后沉降;对台背牛腿下和耳墙三角区下不易压实处采用浆砌片石砌筑;同时路基施工
注意控制工序衔接，挖方路段边坡边开挖边防护，填方路段及时施做下边坡防护;为解决台帽下不宜压实通病，先施工桥台锥坡回填，后施工台帽…
桥梁工程方面，桩基施工严格按规范要求放样，临近天然气管道不允许放炮的桩基采用水磨钻开挖;2.5米大直径桩基钢筋笼架立箍筋采用槽钢确保吊装不变形;桩基严格进行二次清孔，保证沉渣厚度不超标;桩头严格进行凿毛，保证桩柱连接。箱梁钢筋加工采用定型模架保证钢筋间距;采用环型或U型定位筋准确进行波纹管定位;采用聚胺酯泡沫填缝剂对箱梁端头进行堵露，解决露浆通病;箱梁预制除采用插入式振动棒人工振捣外，模板外侧加附着式振动器进行振捣;采用海棉加土工布洒水进行桥面铺装养生…
隧道工程方面，隧道施工设置远程监控系统，专人全天候监控，特别是掌子面附近架设摄像头，保证人身安全，进、出洞实行实名登记制度，首创在掌子面与二衬间设置钢管应急逃生管道，进洞施工人员强制要求穿反光背心，隧道规范通风，创造洞内良好的作业环境，隧道低压照明，确保安全。六车道黄土隧道根据土质情况，分别采用三台阶弧形导坑预留核心土法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法施工。采用地质雷达对初期支护施工质量进行检测，锚杆进行拉拔试验检测。
路面工程方面，沥青拌合设备的粉尘采用湿法排放，并集中堆放，运出场外;机制砂、矿粉严格控制母岩原材料，实行拌合站集中加工。上面层碎石二次水洗。进场沥青实行三联单验收制度;沥青改性设备安装黑匣子远程监控,改性场派驻监理监控。水稳层配合比设计采用骨架密实结构,振动法成型试件，更趋于重载交通车辆运行的实际状况，提高了压实效果，减少了水泥用量，减少水稳层出现裂缝。采用粉煤灰和砂代替矿粉取得成功，水稳强度未减,耐久性更好,减少了水稳裂缝。水稳施工使用钢模板,模板接缝处采用方木纵向支撑，水稳边部人工灌水泥浆，用小型压路机压实，确保边缘密实，很好的解决塌边问题。摊铺机螺旋布料器挡板下采
用橡胶板封挡防止竖向离析，摊铺中专人紧随摊铺机对局部离析处理;设移动标识牌,分区施工;
采用透水土工布覆盖保水养生，设养生倒计时牌。透层撒布高渗透乳化沥青透层油后严格交通管制，12小时后方可施工封层。沥青面层施工前采用煤气罐对摊铺机熨平板进行加热，沥青混合料分三次"品"字形装车防止离析，车顶用帆布严密覆盖，保温、防尘,304L不锈钢板，严格控制沥青混合料到场、摊铺及碾压温度…
精细化施工管理确保了神府高速公路过硬的工程质量，从目前路基、桥隧、路面交验情况和检测数据来看，工程总体质量较好。去年省交通集团在神府项目还召开了现场会，总结推广其经验,纷纷向轧花厂联系签订种植协议。
LS螺旋输送机(使用说明)
螺旋输送机使用说明书
盐城市赛隆节能技术工程有限公司电话：0515-******** 地址：盐城市盐都区潘黄仰徐工业园区 目录 概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程
概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。 . 二、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：
对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊
+紧固件常用防松方法
224 第21章 螺纹紧固件连接的防松 一、松动机理 螺纹连接在工作状态下可能会经受所有类别的变动载荷，包括极为激烈的振动和冲击载荷。在变动载荷的作用下，螺纹连接的失效通常是由其自身的松动和疲劳破坏所引起的。在一般情况下，螺纹连接抗振松的寿命比其材料和结构的疲劳寿命短得多，远在疲劳破坏之前，就已经出现了因松动而造成螺纹连接的松脱失效，或者出现了因松动而导致连接件和被连接件的过早疲劳破坏。螺纹连接的失效会影响产品和设备的正常运转，甚至会造成严重的后果。如何防止螺纹连接的松动是研制和设计螺纹紧固件的重要任务之一。 在通常的螺纹连接中，摩擦力产生于内外螺纹接触面或螺纹紧固件支承面与被连接件的接触面上。当螺纹连接开始松转时，克服螺纹接触面上的摩擦所需的力矩M 1为： ()αρ-= tg Qd M 2 2 1……………………………（公式21-1） 式中：Q ——作用于螺栓或螺钉上的预紧力，又称轴力或紧固系统的夹紧力； d 2——螺纹中径； ρ——摩擦角，对于三角形螺纹,β ρcos 1 M tg = ,M 1是螺纹接触面之间的摩擦系数，β是牙型半角； α——螺纹螺旋线的升角，又称导角。 螺纹紧固件被拧紧后，由于螺母或螺钉头支承面上的摩擦而产生的附加力矩M 2为： 2 2 22D Q M μ= …………………………（公式21-2） 式中：μ 2——螺母或螺钉头支承面与被连接件接触面之间的摩擦系数； D 2——螺母或螺钉头支承面的平均直径，在接触压力均匀的情况下，D 2的精确值是： ??? ? ??--=223 3232n n R R R R D ωω ，R ω和R n 分别是支承面的外半径和内半径，如果支承面不平或接触压力不均匀，D 2就可能随着支承面的内半径到外半径而变化。 综上所述，决定螺纹连接开始松转时的总力矩M 为： ()??????+-=+=22 22221D tg d Q M M M μαρ…………………（公式21-3） 分析公式21-3可知，仅在总力矩M 等于或小于零的情况下，螺纹紧固件才开始自行松 转。对于连接用螺纹，在受静载荷作用时，即使润滑条件很理想，其摩擦角也始终大于升角：ρ>α，即满足螺纹的自锁条件，使公式21-3括号内的总值不会等于或小于零，螺纹紧固件也就不会自行松转。但是在经受动载荷时，例如在振动和冲击的作用下,螺纹紧固件在螺纹和支承面上产生了微观的滑移，这种相对的微观运动使摩擦系数由相对高的静态值变为很低的动态值，螺纹连接在各个方向上处于自由摩擦状态。此时，作用在螺纹上的轴向力在圆周方向上形成一个导致螺母松转的内松出力矩，使螺母开始松转，就像一个在斜面上的重物，由于摩擦力的变小或消失而往下滑动一样。这种松转称为螺纹连接的自松。千万次的振动循环耗尽了螺纹连接的防松摩擦阻力，使其从细微的松转直到完全的松脱。 螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移是怎样产生的呢？对于承受轴向动载荷的螺纹
LS型螺旋输送机的设计说明书
LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)
绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
+紧固件常用防松方法
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ +紧固件常用防松方法 第 21 章螺纹紧固件连接的防松一、松动机理螺纹连接在工作状态下可能会经受所有类别的变动载荷，包括极为激烈的振动和冲击载荷。 在变动载荷的作用下，螺纹连接的失效通常是由其自身的松动和疲劳破坏所引起的。 在一般情况下，螺纹连接抗振松的寿命比其材料和结构的疲劳寿命短得多，远在疲劳破坏之前，就已经出现了因松动而造成螺纹连接的松脱失效，或者出现了因松动而导致连接件和被连接件的过早疲劳破坏。 螺纹连接的失效会影响产品和设备的正常运转，甚至会造成严重的后果。 如何防止螺纹连接的松动是研制和设计螺纹紧固件的重要任务之一。 在通常的螺纹连接中，摩擦力产生于内外螺纹接触面或螺纹紧固件支承面与被连接件的接触面上。 当螺纹连接开始松转时，克服螺纹接触面上的摩擦所需的力矩 M1 为：M1 ?Qd 2 tg ?? ? ? ? ……………………………（公式 21-1）2式中：Q——作用于螺栓或螺钉上的预紧力，又称轴力或紧固系统的夹紧力； d2——螺纹中径；ρ ——摩擦角，对于三角形螺纹, tg? ?M1 ,M1 是螺纹接触面之间的摩擦系数，β cos ?是牙型半角； 1/ 34
α ——螺纹螺旋线的升角，又称导角。 螺纹紧固件被拧紧后，由于螺母或螺钉头支承面上的摩擦而产生的附加力矩 M2 为：M2 ?Q? 2 D 2 …………………………（公式 21-2）2式中：?2——螺母或螺钉头支承面与被连接件接触面之间的摩擦系数； D2——螺母或螺钉头支承面的平均直径，在接触压力均匀的情况下，D2 的精确值是：D2 ?3 3 ? ? Rn 2 ? R? ? ? 2 2 ? ，Rω 和Rn 分别是支承面的外半径和内半径，如果支承面 3? R ? R n ? ? ?不平或接触压力不均匀，D2 就可能随着支承面的内半径到外半径而变化。 综上所述，决定螺纹连接开始松转时的总力矩 M 为：? D ? ?d M ? M 1 ? M 2 ? Q ? 2 tg ?? ? ? ? ? 2 2 ? …………………（公式 21-3）2 ? ?2分析公式 21-3 可知，仅在总力矩 M 等于或小于零的情况下，螺纹紧固件才开始自行松转。 对于连接用螺纹，在受静载荷作用时，即使润滑条件很理想，其摩擦角也始终大于升角：ρ >α ，即满足螺纹的自锁条件，使公式 21-3 括号内的总值不会等于或小于零，螺纹紧固件也就不会自行松转。 但是在经受动载荷时，例如在振动和冲击的作用下,螺纹紧固件在螺纹和支承面上产生了微观的滑移，这种相对的微观运动使摩擦系数由相对高的静态值变为很低的动态值，螺纹连接在各个方向上处于自由摩擦状态。 此时，作用在螺纹上的轴向力在圆周方向上形成一个导致螺母松
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
螺旋输送机的设计解析
毕业论文（设计）螺旋输送机的设计 院系： 专业： 年级（班级）： 姓名： 学号: 指导教师： 职称： 完成日期：
摘要 螺旋输送机是利用电动机带动螺旋轴转动,使螺旋推移物料从而实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,适合短距离输送，具有结构结构简单、体积紧凑、占地面积小、易于密闭、操作和管理方便等优点。 本次任务是设计一台水平输送小麦、水稻等种类粮食螺旋输送机，输送量为30t/h，输送距离为8米，室内外均能适应。重点研究在与驱动装置的合理选择，驱动装置的合理给螺旋输送机的效率、稳定、安全性的提高都有比较大的作用。尽可能发挥其本有的运输特点，尽可能的减小物料输送的阻力，尽可能不要让物料与螺旋叶片黏结而使输送机失去其输送的能力。 本设计阐明了螺旋输送机的工作原理。根据输送量和传输距离确定的螺杆直径，求出所需要的最低螺旋功率，从而根据螺旋功率选择电机、减速器、联轴器。 关键词：螺旋输送机；螺旋轴；连续运输
Abstract Screw conveyor is the use of motor driven screw axis rotation, the spiral passage materials so as to realize the purpose of mechanical transmission, it can be horizontal, inclined or vertical transmission, suitable for short distance transportation, has the advantages of simple structure, compact structure, cover an area of an area small, easy to sealed, convenient operation and management. The mission is to design a horizontal conveying of wheat, rice and other kinds of food screw conveyor, the throughput of 30 t/h, conveying distance is 8 meters, inside and outside are able to adapt to. Key research in with the reasonable choice of drive, drive the reasonable for screw conveyor in the efficiency, stability and security of all has a bigger role. As far as possible the transport of its characteristics, as far as possible the reduction of the resistance of the material conveying, as far as possible, don't let the material and the spiral vane bond and make the conveyor to lose its ability to deliver. This design illustrates the working principle of screw conveyor. According to throughput and transmission distance of the screw diameter, and the minimum needed to spiral power, so as to choose according to the spiral power motor, reducer, coupling. Keywords: screw conveyor；screw axis；continuous transportation
机械设计课程设计螺旋输送机传动装置
机械设计课程设计： 螺旋输送机 ——传动装置 学校：华南农业大学 学院：工程学院 班级： 制作小组： 制作人： 辅导老师：
目录 摘要 (1) 设计要求 (2) 螺旋输送机传动简图 (2) 第一章：电动机的选择 1.1：选择电动机 (3) 1.2：选择电动机的功率 (3) 1.3：选择电动机的转速 (3) 1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4) 1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5) 第二章：普通V带的设计计算 P (6) 2.1：确定计算功率 ca 2.2：选取普通V带的型号 (6) D和2D (6) 2.3：确定带轮基准直径 1 2.4：验算带速V (6) L和中心距0a (7) 2.5：确定V带基准长度 d 2.6：验算小带轮上的包角 (7) 2.7：确定V带的根数z (8) F.............................................v (8) 2.8：确定带的初拉力 2.9：计算带传动的轴压力 (9) 2.10：V带轮的结构设计 (9)
第三章：单极齿轮传动设计 3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11) 3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11) 3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14) 3.4：几何尺寸计算 (17) 3.5齿轮结构设计 (19) 第四章：轴的设计计算 第一节：输入轴的设计 4.1：输入轴的设计 (19) 4.2：输入轴的受力分析 (22) 4.3：判断危险截面和校核 (25) 第二节：输出轴的设计 4.1’：输出轴的设计 (25) 4.2’：输出轴的受力分析 (28) 4.3’：判断危险截面和校核 (31) 第五章：轴承的计算与选择 5.1：轴承类型的选择 (31) 5.2：轴承代号的确定 (32) 5.3：轴承的校核 (32) 第六章：平键的计算和选择 6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35) 6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)
螺旋输送机功能简述
螺旋输送机 螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。 埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。 埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮
机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置
前言 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，
并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖螺钉，可顺利地顶开箱盖。箱体内可存放润滑油，用来润滑齿轮；如同时润滑滚动轴承，在箱座的接合面上应开出油沟，利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟，再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承（参图1-2-3）。 减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承，从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片，以调整轴承的游动间隙，保证轴承正常工作。为防止润滑油渗出，在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈（参见图1-2-3）。 减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。为了观察箱
螺旋输送机的设计说明
螺旋输送机的设计 摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言： 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作
原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此
常见的螺栓螺母连接防松方法
常见的螺栓螺母连接防松方法 常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。 机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。 常用的永久防松有：点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。 常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。 常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。 机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。 下面分述如下。 （1）摩擦防松 ①弹簧垫片防松 弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松 ②对顶螺母防松 利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经和少使用了。 ③自锁螺母防松 螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。 ④弹性圈螺母防松 螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。2）机械防松 ①槽形螺母和开口销防松 槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。 ②圆螺母和止动动垫片 使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。 ③止动垫片 螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。 ④串联钢丝防松 用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。这种结构需要注意钢丝穿入的方向， 3）永久防松 ①冲边法防松 螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹 ②粘合防松 通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。
螺旋输送机的机构及工作原理研究
河南工业职业技术学院毕业论文 题目：螺旋输送机的机构及工作原理研究 班永联公司 姓 专机械设计与制造 指导教黄秋颖 答辩日
摘要 LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。LS型螺旋输送机的应用范围：LS螺旋输送机被广泛运用于各种行业，如建材、化工、煤矿碳、粮食等行业.它多适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、面粉、水泥、化肥、沙子等，输送物料80℃，并且当输送机倾斜输送时倾斜角度一般低于15°。 温度一般为—20 ~ 这次设计，我通过查阅了相关书籍资料，了解其结构后确定了其驱动方式为单端驱动。通过假定输送物料为煤粉进行相关数据的分析确定了输送机相关部分的尺寸，进而画出图纸，完成本次设计。 LS型螺旋输送机由驱动装置、螺旋体、机槽、机架和轴承组成。驱动装置包括电机和减速器。螺旋体由轴和叶片组成。机槽由几节连接而成。轴承含有3种：头部轴承、中间轴承和尾部轴承。 关键字：螺旋输送机，螺旋体，物料
SCREW CONVEYOR ABSTRACT The LS screw conveyer uses the international standard product, equivalent uses the ISO1050-75 standard, the design manufacture conforms to the ZBJ1005.1-2-88 specialized standard. LS screw conveyer's application scope: LS screw conveyer is widely used in each Industry sector, such as building materials, chemical industry, coal, and grain and food profession. It is usually used to level or tilt transport powdery, granular and small massive material, like coal, flour, cement, fertilizer, and sand. The material temperature is usually from -20℃to 80℃, and when the spiral is tilt transporting, its angle is always little than 15°. This design, through searching related books and information; I know its structure and define its drive style---single-ended drive. Through assuming that the material is pulverized coal and analyzing its date, I define its size which related to the analysis, and then, draw the blueprint and finish this design. The LS screw conveyer is made up by drive device, spirochete, machine chamfer, frame and bearing. Driving device includes motor and reducer. Spirochetes formed by the shaft and blade. Bearing has 3 kinds--head bearing, intermediate bearing and tail bearing. KEY WORDS: screw conveyer，Spirochete，Material
螺纹防松结构
螺纹防松方法 生产和生活中，应用到的螺纹防松方法有多种形式，但归纳以来，一般就 有四种。 第一种是摩擦防松，主要依靠增加摩擦力； 第二种是机械防松，主要是用销、垫片、钢丝将螺母卡死； 而是防脱落。 拆御力矩是预紧力矩的80%，说明螺栓的松比紧要容易。 常见的螺纹连接防松方法如下表所示： 在常见的螺母放松结构中，还有很多禁忌。如下图所示：对于要求比较高一些的防松，更有细节的禁忌。如下图所示： 以上介绍的各种相关防松方式，其根本一点是依靠第三者力的防松。第三
者力有多大，防松效果就有多好。其效果，无非是通过增加摩擦力，直至焊死 而已。 能不能不依靠第三者而突破传统螺纹防松方式呢？ 答案就是第四种防松方式，即结构防松方式：唐氏螺纹防松。 实际上，螺纹的防松原理大家能认可，关键是对强度的担心。我们一般想象受力面积减小了，强度一定也会减小。唐氏螺纹的受力面积减小了，强度肯 定会很差，事实不是这样的。 33.1%，第二圈受力为22.5%，最后一圈受力为1～ 增加30%；悬置螺母，受力面积增加， 40%。 环槽螺母强度增加的原因是因为其下部螺母结构变软，前几圈螺纹易于变形；内斜螺母强度增加的原因是下部螺纹受力面积减小，前几圈螺纹易于变形；悬置螺母强度增加的原因是改变了受力点，前几圈螺纹由受压变成受拉，与螺
栓变形一致。 唐氏螺纹受力面积小，螺纹易于变形，各螺纹段受力较普通螺纹均匀，强度不象我们想向的那小。唐氏螺纹的强度可达普通螺纹强度的90%以上。 唐氏螺纹防松 1.唐氏螺纹的作用和意义 螺纹发明一千多年了，谁是发明者已经无法考证了。 而唐氏螺纹是由我国唐宗才先生发明的。 螺纹结构“单旋向、连续、等截面” 而是独立的形成了第四种防松方式。 成锁紧螺母的拧紧力。它完全依靠螺纹自身结构，而不依靠第三者力，是一种 纯结构式的防松形式。 唐氏螺纹紧固件利用螺纹自身矛盾，以松动制约松动，起到“以毒攻毒”的效果。它的发明标志着紧固件领域振松问题得到突破性的进展。这是螺纹防松领域的一场革命，它开创了螺纹结构防松的新时代。
螺旋输送机的规格型号
LS型螺旋输送机是我厂生产产品之一。LS型螺旋输送机厂家直销，价格相当，产品供应齐全，质量保证，我公司欢迎您的光临！LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS螺旋输送机》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋输送机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋输送机长度级差每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》专业标准，LS型螺旋输送机螺旋
直径为100～1250mm，共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机最大长度可达35mm，其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。螺旋输送机长度每0.5m一档，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采用流动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。还可根据用户要求配置测速报警装置及电动出料阀。 FU型链式输送机
GX型固定式螺旋输送机
高温螺旋输送机 蛟龙螺旋输送机
螺纹联接防松综述
第37卷第6期2008年 5月 贵州工业大学学报(自然科学版) J OURNAL OF GU I ZHOU UN I V ERSI TY OF TEC HNOLOGY (Natura l Science Ed ition) V o.l37No.6 M ay.2008 文章编号:1009-0193(2008)06-0021-04 螺纹联接防松综述 王莉霞,马玉钦,李亚青 (贵州大学机械工程学院,贵州贵阳550003) 摘 要:分析了螺纹联接防松的原因,总结了目前螺纹防松的常用的一般方法和先进方法,对 实际应用中机械设备的联接和运转进行了探讨。 关键词:螺纹联接;防松;先进方法 中图分类号:T H13113 文献标识码:A 0 引 言 螺纹联接是现代结构和机械设备常用的联接方式之一。松动失效是承受交变载荷螺纹联接的主要失效形式之一。在实际应用中,因联接件松动、脱落而造成设备和人身事故事例屡见不鲜,如何实现螺纹联接防松是个值得研究的重要问题。 1 螺纹联接防松原因及一般方法 1.1 螺纹联接松动原因 在静载荷和工作温度变化不大时,螺纹连接一般不会自动松脱。但在冲击、振动、变载荷作用或高温、温度变化较大下,联接中预紧力和摩擦力逐渐减小,都会导致联接失效[1]。 对具体的螺纹联接而言,引起螺纹联接件松动的原因很多,但归纳起来主要有以下三个方面原因:(1)螺纹联接件的初始变形;(2)轴向载荷的作用;(3)受横向载荷作用[2]。 螺纹联接松脱,轻者会影响机器运转,重者会造成事故,设计时须采取有效防松措施。 1.2 螺纹联接防松一般方法 防松的根本问题在于防止螺旋副在受载时发生相对转动。防松的方法,按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系防松等。 1.2.1 摩擦防松 螺纹副中存在着不随联接载荷而变的压力,因而始终有摩擦力矩防止相对转动。压力可由螺纹副纵向或横向压紧而产生。常用方法有采用对顶螺母,弹簧垫圈,一般自锁螺母等。 1.2.2 机械防松 (1)开口销与六角开槽螺母六角开槽螺母拧紧后,将开口销穿入螺栓尾部小空和螺母的槽内,并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧。 (2)止动垫圈螺母拧紧后,将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件侧面折弯贴紧,即可将螺母锁住。若两螺栓需要双联锁紧,可采用双联止动垫圈,使两螺母相互制动。 (3)串联钢丝用低碳钢丝穿入各螺钉头部孔内,将各螺钉串联起来,使其相互制动。 1.2.3 破坏螺旋副运动关系防松 铆冲防松 螺母拧紧后把螺栓末端伸出部分铆死,或利用冲头在螺栓末端与螺母的缝合处打冲,利用冲点防松动,这种方法很可靠,但是拆卸后不能重复使用[1]。 *收稿日期:2008-04-02 基金项目:贵州大学研究生创新基金资助项目 作者简介:王莉霞(1984-),女,汉族,贵州贵阳人,研究生,研究方向:机械设计。
螺旋输送机
螺旋输送机 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 标准定义 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。螺旋输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。 螺旋输送机分类定义 水平螺旋输送机 螺旋轴与水平面的夹角小于15°布置的螺旋输送机。 倾斜螺旋输送机 螺旋轴与水平面的夹角大于15°，小于90°布置的螺旋输送机。 垂直螺旋输送机 螺旋轴与水平面垂直布置的螺旋输送机
可弯曲螺旋输送机 螺旋轴及叶片由可弯曲挠性构件组成的螺旋输送机 移动式螺旋输送机 具有行走机构，可以整机移动的螺旋输送机 弹簧螺旋输送机 以挠性螺旋弹簧作为输送构件的螺旋输送机 双螺旋输送机 具有两根相互平行、分别为左右方向旋转的螺旋的螺旋输送机 件货螺旋输送机 无载料槽，有两跟相互平行、转速相同、方向相反的左右螺旋组成。用于输送成件物品的螺旋输送机 螺旋管输送机 具有内螺旋而自身又能旋转的螺旋输料管的螺旋输送机 螺旋输送机用途 M296563 螺旋输送机的用途,包括螺旋输送机在化工厂中用途较广，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。 应用范围 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
螺旋输送机用途和工作原理
螺旋输送机用途和工作原理 螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。 埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。 埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是G X型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。