无铅电脑双波峰焊锡炉-安全操作与保养规程

无铅电脑双波峰焊锡炉-安全操作与保养规程
无铅电脑双波峰焊锡炉-安全操作与保养规程

荣信电力电子股份有限公司

工艺文件

文件名称无铅电脑双波峰焊锡炉

安全操作与保养规程

文件代号RX-GY-003-009-10

年月日试行年月日实施荣信电力电子股份有限公司

荣信电力电子股份

有限公司 工艺文件

编号 RX-GY-003-009-10

代替

安全操作与保养规程

版本

第一版

编制 实施日期

校核 主管 标准 试行日期

审核

批准

A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t ,u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n

1. 准备工作

1)检查波峰焊机配用的通风设备是否良好; 2)检查波峰焊机定时开关是否良好; 3)检查锡槽温度指示器是否正常。

方法:进行温度指示器上下调节,然后用温度计测量锡槽液面下10—15

mm 处的温度,判断温度是否随其变化:

4)检查预热器系统是否正常。

方法:打开预热器开关,检查其是否升温且温度是否正常; 5)检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常;

方法:倒入助焊剂,调好进气阀,开机后打开助焊剂喷雾开关,使用试样印制板进行喷雾,以板上助焊剂分布均匀且无滴落为准,然后按紧锁紧阀,待正式操作时不再动此阀,只开进气开关即可;

6)以上程序全部正常后,方可将所需各种工艺参数预置到设备的有关位置上。 2. 操作规程 2.1注意事项

1) 波峰焊机要选派经过培训的专职工作人员进行操作管理,并能进行一般性的维修保养;

2) 操作人员清除锡槽及焊剂槽周围的废物和污物时,需配戴橡胶防腐手套; 3) 操作间内设备周围不得存放汽油、酒精、棉纱等易燃物品; 2.2操作过程 (见下页)

A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t , u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n

3.安全防护

1) 开机前预先警示,以查安全; 2) 注意高温器件,避免烫伤; 3) 正常工作期间,禁止打开预热罩; 4) 全机维护时,请先切掉电源,关上开关; 5) 在风扇和叶轮运转期间,避免进入异物;

6)

锡炉炉胆推进推出时,要注意导轨的高度与角度,防止炉胆碰坏导轨;

7) 助焊剂与清洗剂均为可燃液体,要保证管路的完好,确保清洗盒不能堵塞;

装置检查

开启电源

机器自检

加 热

开启通风

设置基板参数

生 产

退出生产

关闭电源、通风开关

日常检修

流 程 图

备 注

No.12

3

4

56

7

8

910

检查机器各部位运行正常。

需预热:1.5h;

定期实施。

A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t , u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n

4.设备保养

为使机器性能良好,保持长期稳定运行状态,定期保养非常重要,为此,波峰焊机可以分为日/周/月保养。按照保养表项目做好保养并记录。(记录表见附页) 4.1日保养项目

1) 检查喷雾系统是否正常运行;

2) 每天定时检查输送带的运转和速度是否正常; 3) 检查抽风是否正常,冷却系统是否正常; 4) 核对电脑里存档的各机种的各参数是否正确; 4.2周保养项目

1) 每周把喷头取下拆开里外清理干净,并在喷头顶针的皮圈子上加黄油; 2) 每周给喷雾移动系统的四个轮子和两导轨上加黄油; 3) 每周清理抽风网罩,保证炉体冷却及排出废气。

4) 爪片清洗并逐一检查爪片是否变形,并将变形之爪片校正或者更换; 5) 清理炉胆,把波峰焊炉胆抽出,取出喷锡嘴将其里外锡渣清理干净,开启两波峰马达5-10分钟对炉胆内部锡渣进行冲去。清洁干净后安装好,并给锡炉泵浦轴承润滑,采用黄油枪打入高温黄油润滑轴承。(两周一次) 6) 风刀角度调整:使风刀吹出的封面与PCB 面的角度调整至15°~ 45°之间; 7) 清洁调宽窄系统上的污物,并添加适当高温黄油;

8) 给输送轨道添加高温黄油,检查传动是否正常,速度显示是否正确; 4.3月保养项目

1) 包括周保养所有事项;

2) 预热器发热丝检查:紧固发热丝各接点,检查发热丝接触是否良好; 3) 锡槽发热丝检查:紧固发热丝各接点,检查发热丝接触是否良好; 4) 输送带检查:检查爪片是否完好,输送马达是否平稳、低噪音,输送带是

A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t , u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n

否润滑;

5) 电控箱检查:紧固各接点螺丝,使用万用表检查各保险丝、电磁开关,并用气枪取出内部灰尘;

6) 锡槽保养:取出前、后喷嘴,彻底清理锡槽中、喷嘴上的锡渣后重新安装、调整;

7) UPS 电池每四到六个月充、放电一次,放电至关机后充电,且标准充电时间不得低于12小时。

附加说明:

本技术要求由工艺部负责起草和解释

波峰焊操作规程

I If 编号:SM-ZD-92506 波峰焊操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

波峰焊操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、焊接前准备检查待焊PCB (该PCB已经过涂敷贴片胶、 SMC/SMD 贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐咼温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。 2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊 机传送带(或夹具)的宽度。 3、设置焊接参数助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确 定。使 助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的

焊盘上,但不要渗透到组件体上。 预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB 上表面温度一般在90-130 C,大板、厚板、以及贴片元器件 较多的组装板取上限)。 传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况 设定(一般为0.8-1.92m/min )。 焊锡温度:必须是打上来的实际波峰温度为260 ±5 C 时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液 晶显示的温度比波峰的实际温度高 5 - 10 C左右。 测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3 处。 4、首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行)把PCB 轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行 喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。 5、根据首件焊接结果调整焊接参数。 6、连续焊接生产方法同首件焊接。 在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电 周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容,做好仪器设备的维护保养工作,正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划,并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施; 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择(项目内容应为多种): 1)电器系统是否完好; 2)紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠; 3)设定的工艺参数是否达到; 4)操作系统是否灵敏可靠; 5)管道、密封是否漏气、漏水; 6)安全防护装置是否符合要求; 7)设备安装位是否保持水平; 8)其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响; 9)必要时更换配件; 10)必要时补充或更换液压油; 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容: 1)经检查电器系统的电线完好、线路、开关等,符合要求; 2)紧固螺母可靠、未发现松动情况;滑动、传动、制动系统无异常,安全可靠; 3)达到设定的工艺参数要求; 4)操作系统灵敏可靠;

5)管道、密封无漏气、漏水; 6)安全防护装置符合要求; 7)设备安装位保持水平; 8)其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响; 9)更换配件(如胶管、搅拌翅); 10)补充液压油或更换液压油; 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人: 审核人:年月日 批准人:年月日

劲拓波峰焊保养维护规范

百度文库- 让每个人平等地提升自我 ※※目录※※

加强劲拓波峰焊的维护保养﹐延长机器及其关键零组件的使用寿命﹐维持 设备稳定性﹐保证生产中设备正常运转﹐提高生产效率 二、范围 深圳和而泰智能控制股份有限公司(工厂)所有的劲拓波峰焊,

三、参考文件 劲拓波峰焊操作和维护手册 四、使用工具 白布﹐酒精溶液或水﹐高温油﹐油枪﹐毛刷﹐铜刷﹐铲刀﹐吸尘器﹐ 五、保养规范内容 1﹒日保养操作规范说明 (1)清洁机器外观部分﹒(如下图) 方法: 1)用水及白布清洁玻璃窗及外表面﹒ 2) 用吸尘器﹐毛刷清洁进口﹑出口处锡渣及灰尘; 3) 用吸尘器与白布清洁抽风口﹒ 进口出口抽风口 2﹒周保养操作规范说明 (1)﹒清洁进口区域﹒ 方法﹕1)用白布清洁Sensor表面﹒(如图2-1) 2)松开毛刷固定螺栓﹐用吸尘器吸取进口处锡渣及杂物﹐再用铜刷 刷除表面的油渍及粘在表面的锡渣﹐然后用白布将灰尘等擦拭干 净﹔重新固定毛刷﹒(如图2-2) 图2-1 sensor 图2-2 毛刷 (2)清洁链爪部分 方法﹕1)打开洗链爪装置的储液缸排水阀﹐放掉废溶剂﹔ 2)用白布加清洗剂将储液缸擦拭干凈﹔然后关闭排水阀﹐重新添加 清洗剂﹒(如图2-3) 3)打开控制面板上洗爪开关﹐检查清洗剂流量是否适中﹐否则调节 流量控制开关阀﹐使流量设定适中﹒(如图2-4)

图2-3流量控制开关储液缸排水阀图2-4 洗爪开关 (3)﹒清洁FLUX喷雾器部分﹒ 方法﹕1)打开前门﹐取出flux过滤网﹐用白布加酒精将过滤网上面的污物擦拭干凈﹒(如图2-5) 2)用毛刷粘酒精刷除flux喷头﹐再用白布擦拭干净﹒(如图2-6) 3)用毛刷粘酒精刷除无杆气缸护罩上的flux残留物﹔打开护罩﹐用白布和酒精清洁无杆气缸上的污物﹒(如图2-7) 4)用白布和清洗剂清洁喷雾装置﹒(如图2-8) 图2-5 flux过滤网图2-6 flux喷头 图2-7 无杆气缸图2-8 喷雾装置

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编

电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

**********有限公司企业标准 安全操作规程汇编 受控状态: 编制: 审批: 批准: 2013-7-10发布 2013-7-10发布 **********有限公司发布

安全操作规程目录 序号编号名称备注 1 Q/** JS01-2014 注塑机安全操作规程 2 Q/** JS02-2014 精密电火花机安全操作规程 3 Q/** JS03-201 4 台式钻床安全操作规程 4 Q/** JS04-2014 铣床安全操作规程 5 Q/** JS05-2014 磨床安全操作规程 6 Q/** JS06-2014 移印机安全操作规程 7 Q/** JS07-2014 全自动吸嗦封口机安全操作规程 8 Q/** JS08-2014 超音波焊接机安全操作规程 9 Q/** JS09-2014 全自动贴片机安全操作规程 10 Q/** JS10-2014 回流焊机安全操作规程 11 Q/** JS11-2014 激光打标机安全操作规程 12 Q/** JS12-2014 移印流水线安全操作规程 13 Q/** JS13-2014 半自动锡膏印刷机安全操作规程 14 Q/** JS14-2014 波峰焊安全操作规程 15 Q/** JS15-2014 线切割机安全操作规程 16 Q/** JS16-2014 丝印机安全操作规程 17 Q/** JS17-2014 雕铣床安全操作规程 18 Q/** JS18-2014 磨刀机安全操作规程 19 Q/** JS19-2014 叉车安全操作规程 20 Q/** JS20-2014 空压机安全操作规程 21 Q/** JS21-2014 行车安全操作规程 22 Q/** JS22-2014 货梯安全操作规程 23 Q/** JS23-2014 电工安全操作规程 24 Q/** JS24-2014 配电房安全操作规程 25 Q/** JS25-2014 电热鼓风干燥箱安全操作规程 26 Q/** JS26-2014 砂轮机安全操作规程 27 Q/** JS27-2014 车床安全操作规程

电梯日常维修保养操作规程

电梯日常维修保养操作规程 一、电梯维修保养安全操作。 (一)维修保养前的安全准备工作: 1、在电梯基站门口放置“检修停用”标牌; 2、关好厅门,不能关厅门时,用合适的护栅挡住入口处,防止无关人员进入电梯轿厢或进入电梯井道; 3、有人在轿顶上做检修工作时,必须按下轿顶检修箱上的检修开关,关好厅门。 (二)检修过程中的安全注意事项: 1、给转动部位加油、清洗或观察钢丝绳的磨损情况时必须停闭电梯; 2、人在轿顶上工作时,站立之处应有选择,脚下不得有油污,否则应打扫干净,以防滑倒; 3、人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时,必须牢牢握住钢丝绳,并应注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内,防止被其他部件碰伤。需由轿内检修人员开电梯时,要交代和配合好,未经许可不准开动电梯; 4、禁止在井道内和轿顶上吸烟; 5、检修电器部件时应尽可能避免带电作业,必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时,应预防触电,并应有监护人、必备的工具和材料,特别应注意电梯突然启动运行; 6、使用的手灯必须采用带护罩的、电压为36V以下的安全灯。最好使用手电筒; 7、严禁维修人员站在井道内探身,严禁维修人员两只脚分别站在轿厢顶与厅门上坎之间进行长时间的检修操作; 8、底坑深度超过1.5M的,应使用梯子上下,禁止攀附随线和轿底其他部位上下。进入底坑后,应将底坑检视灯箱上的急停开关或限速器张紧装置的断绳开关断开; 9、应尽量避免在井道内上下同时作业,必须同时作业时,上下方作业人员应戴上安全帽; 10、检修未完,检修人员需暂离开现场时,应做到: ——关闭所有厅门,暂时关不上的必须设置明显标示物,进行安全围档,并在该厅门口悬挂“危险、切勿靠近”警告牌,并派人看守; ——切断电梯总电源开关; ——排除热源,如烙铁、电焊、喷灯等。 11、检修保养工作结束后应做到: ——将所有开关恢复到原来状态,检查工具、材料有无遗落在设备上; ——清点工具、材料,打扫工作现场,摘除悬挂的告示牌;

波峰焊作业指导书

篇一:波峰焊作业指导书 篇二:波峰焊作业指导书 波峰焊作业指导书: 1.目得:确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品得要求,保证工序能力得到有效得连续监视与控制。 2.范围:适用于有无铅波峰焊。 3.职责: 3、1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机得使用与操作及保养。 3、2生产技术部负责波峰焊机相关参数得检测、效验。 3、3品保部负责监控与纠正措施得发起,验证。 3、4技术部负责锡样检测。 4、波峰焊相关工作参数设置与标准: 1.助焊剂参数设置根据规范设置如下: 现公司使用得助焊剂: 生产厂家助焊剂焊点面预热温度(℃) 一远gm—1000 减摩agf-780ds-aa80-120 kester979110-130 注:如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求,则根据客户书面批准得文件执行。 4、2锡条成分比例参数: 现公司使用得锡条: 类型生产厂家型号焊锡成分比 有铅一远 sn63pb37 无铅减摩np503 4、3正常情况下公司助焊剂得比重范围规定:(减摩agf-780ds-aa 0、825±0、3 、一远gm-1000 0、795±0、3、 kester979 1、020±0、010)如果客户有特殊要求,则生产技术部工程师应依据客户要求具体得工艺注明,波峰焊技术员将按要求进行控制。 4、4以上焊点预热温度均指产品上得实际温度,波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。 4、5所有波峰焊机得有铅产品锡炉温度控制在(245±5)℃测温温度曲线pcb板上元件得焊点温度得最低值为215℃;无铅产品锡炉温度控制在(255±5)℃,pcb板上元件得焊点温度得最低值为235℃。 4、6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定与要求,应根据公司波峰焊机得实际性能与客户协商确定标准以满足客户与产品得要求(此项需生产技术部主管批准执行)。 4、7浸锡时间为:波峰1控制在0、3~1秒,波峰2控制在2~3秒; 4、8传送速度为:1、0~1、5米/分钟; 4、9夹送倾角5-8度。 4、10 助焊剂喷雾压力为2-3psi; 4、11针阀压力为2-4psi; 4、12除以上参数设置标准范围外,如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。 5.波峰焊机面板显示工作参数控制: 5、1波峰焊操作工工作内容及要求: 5、1、1根据波峰焊接生产工艺给出得参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。 5、1、2每天按时记录波峰焊机参数。 5、1、3每小时抽检10个样品,检查不良点数状况,并记录数据。5、1、4保证放在喷雾型波峰焊机传送带得连续2块板之间得距离不小于5cm。

电梯日常维修保养操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD517 电梯日常维修保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电梯日常维修保养操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案,并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。 2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证,并穿好绝缘鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,裤口要扎好。严禁穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。 3.进驻维保地点后,应与使用单位联系采取有效措施,保护好维保人员及周边来往人员的人身安全,并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。 4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作,严禁酒后操作和嬉笑打闹。 5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层,不可直接进入层门、轿门,防止踏空坠落。 6.电梯在维保期间,只允许开检修速度待维修保养作业完毕,正常速度试车时,工作人员应在轿箱内工作。

浸锡炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38784 浸锡炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

浸锡炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^***280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。

4.浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板,不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1~2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好“首三检”,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,坚持自检,发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班,注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉,清理卫生。清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现场整洁安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

波峰焊安全操作规程

波峰焊操作规程 1、焊接前准备 检查待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。 2、开炉 打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。 3、设置焊接参数 助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上,但不要渗透到组件体上。 预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB上表面温度一般在90-130℃,大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限)。 传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定(一般为0.8-1.92m/min)。 焊锡温度:必须是打上来的实际波峰温度为260±5℃时的表头显

示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5-10℃左右。 测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3处。 4、首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行) 把PCB轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。 5、根据首件焊接结果调整焊接参数。 6、连续焊接生产方法同首件焊接。 在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有严重焊接缺陷的印制板,应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题,应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。 7、检验标准按照出厂检验标准。

维修保养安全技术操作规程

编号:SM-ZD-17741 维修保养安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

维修保养安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、作业前 1、应先切断电源,取下可熔保险器,并在闸刀把手上挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。 2、检查所需工具必需齐备,良好。 3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、拆卸传动齿轮箱之前,应把箱内存油放光,倒入盛器内,不准任意乱倒,开启齿轮箱前,应认真检查各组齿轮是否带负荷。 2、拆卸机件时,扳手的用力不能过猛,以防打滑或螺丝断裂伤人。 3、使用手拉葫芦起吊机件时,三角架的距离必须相等,严禁斜施硬拉。 4、重型机件需用人力移动时,应主动与其它人员联系,

互相配合,不得乱动。 5、拆卸的机件,堆放要整齐稳妥,不要乱堆乱放,防止倒下伤人。 6、往复移动校正工具时,手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方,严防手指被轧伤。 7、用油类清洗机件时,严禁明火,不准用汽油擦洗设备或地面,废油要倒入指定的盛器内,集中处理。 8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好;试车前,传动齿轮箱内应按规定加油,并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查,确认正常,才能进行试车。 9、设备或机床在试运转时,修理人员和操作人员都不得离开岗位,应集中精力观察。 10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。 三、作业后 1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。 2、清理好作业现场,保持整洁、安全。

波峰焊工艺操作规程

波峰焊工艺操作规程 1.波峰焊操作步骤 1.1焊接前准备 a.检查待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶 固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。 b.将助焊剂接到喷雾器的软管上。 1.2开炉 a.打开波峰焊机和排风机电源。 b.根据PCB宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。 1.3设置焊接参数 a.助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂 均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应 有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上,但不 要渗透到组件体上。 b.预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB上表面 温度一般在90-130℃,大板、厚板、以及贴片元器件较多的 组装板取上限) c.传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定 (一般为0.8-1.92m/min) d.焊锡温度:(必须是打上来的实际波峰温度为250±5℃时的表 头显示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液晶显示 的温度比波峰的实际温度高5-10℃左右) e.测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3处。 1.4首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行) a.把PCB轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行喷涂助 焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。

b.在波峰焊出口处接住PCB。 c.按出厂检验标准。 1.5根据首件焊接结果调整焊接参数。 1.6 连续焊接生产 a.方法同首件焊接。 b.在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电周转箱 送修板后附工序。 c.连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有严重焊接缺陷的 印制板,应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题,应 检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。 1.7检验标准按照出厂检验标准。 2.波峰焊工艺参数控制要点。 2.1 焊剂涂覆量 要求在印制板底面有薄薄的一层焊剂,要均匀,不能太厚,对于免清洗工艺特别要注意不能过量。焊剂涂覆方法是采用定量喷射方式,焊剂是密闭在容器内的,不会挥发、不会吸收空气中水分、不会被污染,因此焊剂成分能保持不变。关键要求喷头能够控制喷雾量,应经常清理喷头,喷射孔不能堵塞。 2.2印制板预热温度和时间 预热的作用: a.将焊剂中的溶剂挥发掉,这样可以减少焊接时产生气体; b.焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化,可以去除印制板焊 盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物,同时起 到保护金属表面防止发生再氧化的作用; c.使印制板和元器件充分预热,避免焊接时急剧升温产生热应力 损坏印制板和元器件。 印制板预热温度和时间要根据印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少、以及贴装元器件的多少来确定。预热温度在90-130℃(PCB 表面温度),多层板以及有较多贴装元器件时预热温度取上限,不同PCB类型和组装形式的预热温度参考表1。参考时一定要结合组装板的具体情况,做工艺试验或试焊后进行设置。预热时间由传送带速度

浸锡炉安全操作规程

行业资料:________ 浸锡炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

浸锡炉安全操作规程 1.开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^xxx280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。 4.浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板,不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1~2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好首三检,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,坚持自检,发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班,注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉,清理卫生。清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现场整洁安全。 涂企应警惕安全隐患 xx新年伊始,经历了春节长假的各涂料企业,陆续都开始营业了。 第 2 页共 6 页

作为对xx的总结和对xx的展望的各种公司年会、经销商峰会也在如火如荼的召开,所谓新年新气象,整个行业的气氛是其乐融融。 在这行业内难得一片祥和的时刻,涂料企业需要一些冷水降降温,属危险品行业的涂料企业,是防火防灾方面需要重点预防的领域,新年开端,各涂企更应该反思一下,公司是否安排技术人员对在生产过程可能出现的安全隐患进行了排查,是否对存在的安全隐患做好了防范? 目前,涂料企业普遍存在着生产安全问题。在厂房结构、生产条件、消防设施等硬件上存在或多或少的安全隐患,而且企业负责人安全生产的意识不强,企业安全生产责任制不健全或者不落实,安全管理松弛,职工安全知识缺乏,自我保护意识不强等,都加大了涂料生产中的安全隐患。 从企业自身利益出发,涂料的安全事故将直接损害企业效益,涂料引发的火灾、爆炸事故一旦在企业的生产场地发生,将直接破坏了设备、原材料等其他生产资料,对企业造成重大损害。 xx年7月,浙江宁波一涂料厂因疏忽未安排人值班,致使存放着2吨的工业酒精和乙酯的仓库起火爆炸,爆炸现场腾起的火焰高达七八米,且由于多次爆炸导致厂区建筑支离破碎,损失重大。 xx年8月,福建鲤城区一家涂料厂因仓库电表起火,引燃纸皮,造成了火灾,过火面积达100多平方米。 所幸上述的两起重大涂料火灾事故未出现人员伤亡,但涂料产品在生产过程中,会使用大量的有毒有害、可燃易爆的化学原料,这些物质一旦燃烧,仍然是对周围民众生命和财产安全的重大威胁,且上述两起事故只是见诸于报端的涂料火灾事故的冰山一角,涂料厂家起火事件的频频发生,无疑和企业的安全意识缺乏有很大关系。事实证明,每场火 第 3 页共 6 页

波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf.docx

波峰焊设备操作保养指导书 设备名称波峰焊编号:第1页共5页 1.目的 为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。 2.参考文件 波峰焊炉操作手册 3.责任 设备操作人员负责检查机器的运行状态/ 参数的调整 / 保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.开机前检查 4.1 设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm2), 否则调整为此范围值。 4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4 或以上位置,低于 1/4 则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。 4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪,立即更换检修。 5.开机 5.1 调节传送带宽度与 PCB板或夹具的宽度一致 . 5.2将锡炉温度设定至无铅 260℃± 10℃依次打开,预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰 2、冷 却风扇、清洗涮。并将预热温度设定为80- 180℃波峰宽度为 5-7cm链速 1-1.8m/min 5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下 ( 注:大小波峰需在关闭的情况下),如低于20mm以下,则加 锡条使锡液位达到标准。 5.4 在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试 ●预热器 1温度110℃± 30℃ ●预热器 2温度130℃± 30℃ ●预热器 3温度150℃± 30℃ ●锡炉温度无铅 260℃± 10℃ ●传送带速度1-1.8m/min ● 传送带宽度 ●波峰 1高度 ●波峰 2高度 ● 冷却温度 5.5当显示温度达到设定值后,正常生产5pcs板,检查助焊剂的量是否够,预热是否合适。浸锡深度是否在PCB 板的 1/2 ~ 3/4 之间,过炉焊接不良率PPM在 1500之下可继续生产,否则需调整参数达到最佳效果方可生产。 5.6基于设备设计 , 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮, 来控制喷头压力和助焊剂流量大小。 5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。 5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围, 则通知相关部门处理. 最后由品质部确认方可继续生产。 6.关机 6.1 当机器里所有PCB板输出后、关闭喷雾、预热、波峰1、波峰2、运输.

操作规程和设备维修保养制度

操作规程 一、变配电安全操作规程: (一)、停送电操作顺序 1、高压隔离开关操作顺序: (1)断电操作顺序: A、断开低压各分路空气开关,隔离开关。 B断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。 (2)送电操作顺序和断电顺序相反。 (二)、低压开关操作顺序: (1)断电操作顺序: A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。 B、断开低压总开关。 (2)送电顺序与断电相反。 二、变配电设备安全检修规程: 电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 高低压断电后,在工作前必须首先进行验电: 高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。 验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。 接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。 工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。 三、临时接线安全规程: 凡属短期使用,不宜正规安装的低压电源线路,包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。 车间内部需要架设临时接线时,由需要部门事先通知动力部门检查,认为有架设必要且符合安全规程时,填写“临时接线装置申请单”,经设备动力部门审查,安技部门批准后,方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。 临时线路办理期限-般为15天,每7天需检查一次,需延长使用时,应办理延期手续,但最

波峰焊炉温曲线测试操作规程

波峰焊炉温曲线测试操作规程

Q/HX X/XX-XXXX-XX/XX-XXXX 波峰焊炉温曲线测试操作规程

2014年12月01日发布2014年12月05日实施

1.1.为规范产品波峰焊接制程,确保产品焊接的可靠性。对波峰炉温进行监控,以提高产品质量。 适用范围: 公司所有经波峰焊接产品之炉温曲线测量。 作业时间: 3.1新产品试流时须进行测试;波峰现有3条线体, 周一和周五每条线各测试一次,因炉温测试仪器需与 车间共用,需与SMT车间错开测试时间。 测温板的制作 公司波峰焊接产品,全部都是放在载具上过炉,故测试放在载具上的PCB板DIP插件焊点的温度曲线。 选取测试点 一般选取三个及以上的焊点进行测试。焊点位置按照如下要求选取: 4.1.1波峰非焊接面DIP焊点,用于测试过炉时PCB 锡反面的温度。 4.1.2引脚密集、焊盘孔小的DIP器件。

曲线参数标准设定(SAC-3JS温区) 5.1.1锡膏型号:Define Your Own Spec。熔点:183 波峰炉:SAC-3JS(2温区) 5.1.2 预热段温度110—145℃预热时间:30—60s 回流段温度 183℃以上回流时间:2—5s 最高温度:233--255℃ 曲线参数标准设定(MWSI温区) 5.2.1锡膏型号:Define Your Own Spec。熔点:183 波峰炉:MWSI温区(3温区) 5.2.2预热段温110—145℃预热时间:40—60s 回流段温度 183℃以上回流时间:2—5s 最高温度:233--255℃ 曲线参数标准设定(MPS-400B温区) 5.3.1锡膏型号:Define Your Own Spec。熔点:183 波峰炉:选择性波峰焊MPS-400B(4温区) 5.3.2 预热段温度110-145℃预热时间:40—60s

熔锡炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.熔锡炉安全操作规程正式 版

熔锡炉安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、首先插好电源AC220V,熔锡炉上温度时间:春、夏为50分钟,秋、冬为60分钟. 熔锡炉的温度规定在260℃--280℃时方可浸焊,如有起温现象请速加未熔化焊锡条1---2根,观察熔锡炉温控表如果出现异常现象立即切断电源进行维修。 严格控制熔锡炉温度、过高过低时要及时调整 2、当熔锡炉得温度处在260℃--280℃时、首先将插好的灯板、按不同的分类进行浸焊。 3、将助焊剂到人专用的盆子里、要

求装好助焊剂的盆与熔锡炉相隔距离20---30mm。 4、熔锡炉温度达到260℃以上时将插好的灯板用夹子夹稳灯板、然后浸入助焊剂(要求插好灯板的灯脚朝下与PCB板浸入助焊剂深度为1.5mm灯板浸入助焊剂时间为1—2秒钟。 5、将浸好助焊剂的灯板在再熔锡炉里进行上锡、上锡时要求手拿稳夹子、夹稳灯板不能抖动、灯板上锡时间为1—4秒钟灯板上好锡后迅速回到助焊剂进行降温处理。然后放入周转筐,做好记录和标识、打扫干净工作台面及熔锡炉周边卫生后关掉熔锡炉电源开关。 ——此位置可填写公司或团队名字——

车辆日常维护保养安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车辆日常维护保养安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8675-33 车辆日常维护保养安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)车辆维护的日常性作业,由驾驶员操作执行。其中心内容是清洁,补给和安全检查。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作,并特别注意轮胎的使用。 (2)出车前,对汽车各部润滑油(脂),燃料,冷却液,制动液及液压等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给,保证车辆油液充足,清洁和性能良好,保证轮胎气压符合要求,对车辆制动、转向、传动,悬架,灯光信号等部位和危险品应急、防护装置,发动机电火花隔离装置,灭火器材等及发动机运转状态进行检查,校紧,确保连接装置坚固可靠。 (3)行车中,在中途休息时,重点检查轮胎气压,表面磨损和车辆花纹间有无镶嵌物并剔除;天气炎热

时应检查车轮轮毂温度,危险品货物温度,若温度过高,应将车停放在阴凉通风处自然降温;查看仪表盘灯光工作是否正常;带挂车的要检查挂车连接装置;检查危险品货物包装、固定是否完好。 (4)收车后,对车辆进行清洁,保持车容和发动机外表整洁;对车辆进行检查,记录车辆行驶状况。如有故障,应详细记录车辆故障状况,为车辆维修提供资料。 (5)轮胎使用必须保证无任何对人或路面造成损害的缺陷。严禁使用的轮胎与其使用不相配,使用的轮胎气压不足、轮胎出现破裂或局部破裂而引起的结块与撕裂或凸出、轮胎的帘布层或帘布线的任何部分裸漏、裂开都不得上路使用。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

喷流式锡炉安全操作规程(2021版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷流式锡炉安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

喷流式锡炉安全操作规程(2021版) 安全操作规程是防止人身、设备事故发生,使生产顺利进行的必要措施。 凡本工种操作人员,必须严格遵守下列规定: 1.使用前检查接地是否良好和电缆有无破损,在确认正常后,方可合上供 电开关进行操作。 2.向右转动电源开关锁,电源指示灯亮(红色)表示电源已接通,此时电 压表读数为380V。 3.把自动-手动转换开关手柄置于手动位置,此时加温指示灯亮(绿色) 表示开始加温。

4.按产品操作说明书设定温度控制器的温控值,一般在230℃~270℃范围 内;温控器上排数字为实际值,数值下排数字为设定温度值。 5.当熔锡指示灯亮后,可按下蓝色按钮启动喷流电机,喷流系统开始工作, 旋转喷流电机旁的调速手柄可调节喷流的高低。(顺时针加高)当按下 蓝色按钮后电机不转,要立即按下红色按钮切断喷流电机电源,待故障 排除后,再行开机操作。 6.由于欠温保护的作用,熔锡指示灯未亮前,即使用按下蓝色按钮,喷流 电机不起动以及在操作过程中,当实际温度低于设定10℃时,熔锡指示 灯熄灭。喷流电机停转均是正常现象;同时喷流电机未起动前勿转动调

相关文档
最新文档