水泥搅拌桩止水帷幕施工方案

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施工组织设计

一、工程概况

（一）工程简介

南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。

（二）工程地质条件

详见地质勘察报告。

（三）桩基设计参数及其工程量

本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径?700mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5，总根数147根。水泥采用32.5硅酸盐水泥。

（四）现场施工要求及施工条件

1、施工要求

（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。

（2）施工作业时间24小时。

（3）文明施工，工完场清。

2、施工条件

现场三通一平。

电通：人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。

水通：施工用水采用地下水。

路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。

一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。

二、施工机械设备

1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。

2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。

3、灰浆集料斗：容积200升,1套。

4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。

5、电焊机、氧气、乙炔1套。

6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。

三、现场组织管理体系及劳动力安排

（一）组织管理机构

表1：

序号姓名性别岗位职责

1 男项目经理全面负责该桩基工程组织

2 男施工技术负责人全面负责该桩基工程技术

3 男施工员负责生产组织

4 男材料员负责工程材料

5 男安全员负责安全

6 男质检员负责质量检查

7 男资料员负责工程资料（二）劳动力安排

表2：劳动力安排

序号姓名性别岗位人数

1 沙晓波男机长、记录员 1

2 张松祥男机长、记录员 1

3 范建兵男电焊、气焊 1

4 男前台技工 2

5 男后台普工 3

四、施工准备

1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。

2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。

3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。

4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。

5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。

6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。

五、施工工艺

（一）施工流程。（见附图）

（二）施工工序

1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能

制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以

确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。

2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输

浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工

参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数

和工艺控制指标。

3、定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂

直度误差不得超过1%。

4、水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800㎏/m3）采用硅酸

盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。

5、采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设

计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然

后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注

浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大

于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5㎝,且速度

必须均匀.

6、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现

中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现

象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在

0.4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。

7、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位

和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控

制。须确保桩身质量。

8、水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，

可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制

备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

9、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，

及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机

的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬

土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。

10、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5

米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上，为

防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。

11、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详

细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、

搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。

六、施工技术措施及要求

为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-2002）要求施工。

1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。

2、桩位正确

（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。

（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜。

3、桩的垂直度

桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。

4、水灰比控制在0.45~0.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。

5、桩顶、桩底及停浆面的控制

（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。

（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。

6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。

7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。

8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。

七、质量保证及质量管理措施

（一）质量保证措施

1、我公司的质量管理工作是通过公司经理、总工程师领导的质量保证体系，逐级深入开展的，经济承包责任制定了每个工程的施工质量由工程负责人直接负责，公司总工程师和质检科负责组织定期的质量检查，工地设有专职质管员对施工质量进行监督，对违反质量管理规定的行为，公司质检科和专职质量员有权责令限期整改，甚至停工。

2、开工前，公司领导和工地负责人召集全体人员开工前质安动员大会，认真学习国家有关规范规程，说明工程的重要性，宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻试桩施工方案，从而使其提高认识，思想重视，行动落实。

3、做到分工负责，环环紧扣，各道工序必须有建设单位（或质监单位）验收，合格后方可进行下一道工序。

4、认真做好每天施工原始记录及汇总报监。

5、水泥必须有质保书及复试报告。（袋装水泥每批量200吨）

（二）质量管理措施

1、建立质量管理保证体系

（1）强化全员质量意识教育，使全体人员树立“质量第一，业主至上”的观念。

（2）建立质量管理组织，项目经理部及施工队分别设立TQC领导小组及TQC管理小组，施工队配专职质检员，形成质量管理网络，质量管理网络见下图：

（3）制定各项质量制度，包括技术交底制度、质量检查制度、原材料试验制度及质量管理细则等。

（4）明确各部门工作职责及在保证质量中的任务与权限。

（5）落实质量奖惩制度，明确奖惩范围与标准。

2、质量管理岗位责任制

（1）在项目经理、项目工程师的组织领导下，建立质量管理体系，责任到人，职责明确，层层把关。

（2）根据分工建立岗位责任制

项目经理：对工程质量领导责任，制定工程质量管理责任制，对国家质量管理条例、法规组织实施。

项目工程师：对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施，进行技术交底，对工程质量检查监督。

质检员：根据各工序质量技术措施的目标要求，负责具体检查工作，落实整改措施，完善资料处理。

施工负责：对整个施工过程听质量措施监督检查。

机长：负责成桩、浆液配制的管理。

测量员：负责轴线桩位的测量、检查、复核，测定标高，完善资料。

（3）例会制度

坚持“百年大计，质量第一”的生产方针，开工前由项目经理、项目工程师管理人员和技术工人岗位交底，定措施，定制度，搞整改，不断提高质量管理水平。

（4）质量管理和经济责任制紧密挂钩，实行经济效益与质量好坏挂钩奖惩办法，由技术小组提供考核材料，质量好坏奖罚落实到机组、班、人。

（5）严格执行工序管理，上道工序没验收或验收不合格不得进行下道工序施工。由业主驻工地代表（监理）和我方质检员共同进行全面质量控制、落实施工方案和进度。

3、保证质量的管理措施

（1）做好技术交底工作，项目经理部、施工队及班组分别组织的三级技术交底。

（2）加强测量管理工作，专人负责施工测量。

（3）严格按PDCA程序实施质量管理。

a.制订质量目标（P）

桩基项目实施，满足设计要求质量标准。

b.落实措施（D）

按照目标要求，认真贯彻实施。

c.加强质量检查（C）

对每一分部项工程认真检查，对检查情况认真分析、总结。

d.总结提高

总结检查结果：好的方面继续保持，对存在问题针对原因，及时采取有效措施，确保工程质量不断提高。

4、雨期施工措施

（1）雨期施工要加强对机电设施的保护，露天使用的电器要有可靠的防雨防潮措施。

（2）加强现场水泥仓库储备的管理，防止水泥受潮或雨淋。

（3）雨期对桩施工有较大影响，要及时做好施工现场的排水工作。

八、施工质量对策

表3：施工中常见问题的处理

常见问题发生原因处理办法

预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低；

2、土质较硬，阻力太大；

3、遇大块石或树根等障碍

物。

1、调高电压；

2、达量冲水沉；

3、开挖排除障碍。

搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不

够。

增加搅拌机自重或另设反

压装置

喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空1、后台设料不准；

2、灰浆泵磨损漏浆；

3、灰浆泵输浆量增大。

1、重新标定投料量；

2、检修灰浆泵；

3、重新标定灰浆泵输浆

量。

喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中乘浆过多1、后台拌浆加水过量；

2、输浆管路部分阻塞。

1、重新标定拌浆用量；

2、清洗输浆管路。

输浆管堵塞、爆裂1、输浆管内有浆液硬结块；

2、喷浆口球阀间隙太小。1、拆洗输浆管；

2、使喷浆口球间隙适当

九、施工进度计划及保证工期措施

（一）施工进度计划

根据设计图纸提供本工程总桩数约147根，我公司安排SJB-I型深层搅拌机1台设备进场，平均每天完成17根，10天完成。

（二）保证工期措施

1、施工前先将施工机械组装、调试好，做好机械施工的一切准备工作，并完成试桩工作，确认地质无特殊情况。

2、施工前备足材料，并预先做好材料复试、检测工作及砼的级配试验，备足机械配件，做好机械维修的后勤供应，配足班组人员。

3、确保工作时间在24小时，要求业主保证水电的供应，确保工期。

十、材料计划

1、质量要求

本工程采用水泥，需具进市许可证及质保书，现场抽验复试合格后方可使用。

2、供应方式

桩基材料乙方自己供应至现场，甲方派员现场验收。

十一、安全措施

1、项目经理是安全生产的第一负责人，工地必须安全生产领导小组，必须贯彻公司的十项安全生产规定及上级领导颁发的安全规程，广泛进行安全宣传工作。

2、正确使用安全“三宝”，凡电工、机械工、电焊工等特殊工种都必须持证上岗。

3、所有用电设备均应接地、接零，电线禁止一把抓，顺把拉，严禁乱拉、乱接电线，并实行一机一闸制。

4、场地应平整、坚实，保证机械稳定，施工中遇到六级以上的台风，应特别注意，必要时要采取停止施工的措施。

5、凡是危险处均应有醒目标志。

6、上高空必须带好保险带并正确使用好。

7、所有上班人员必须带好安全帽，并扣好带。

8、各上下交班前，必须检查各机械部件，钢丝绳的磨损程度，根据出现的不同情况及时处理并必须交接班记录，各润滑部位每天润滑不得少于二次。

9、严格实行奖罚制度，对工作认真负责安全无事故者给予重奖，对违反操作规程、不听指挥者给予必要的罚款，每十天评比一次。

10、工人进入工地必须进行三级教育，经培训考核合格后方可上岗。

11、外籍工人必须和当地派出所办理暂住证。

12、一但工地发生意外事故和南通医院进行联系。

十二、合理化建议

1、设备场场前，须做好三通一平及清障工作。

2、降低噪声，减少光污染，并到环保部门办理相关手续。

3、小区设置测量三角网及高各控制点，以利整体控制，及下道工序施工的交接。

4、采取新工艺，尽量减少停浆面至地面的浆液浪费。

十三、文明施工措施

1、施工期间，尽量降低噪声，减少光污染及泥浆污染，工完场清。

2、施工场地内有明显的安全标志，路旁张贴文明用语。

3、材料堆放整齐规范，生活设施布置合理，注意饮食卫生。

4、每天专人负责道路清扫，争创文明施工工地。

附：施工流程图

目录一、工程概况

（一）工程简介

（二）地质条件

（三）桩基设计参数及其工程量

二、施工机械设备

三、现场组织管理体系及劳动力安排

（一）组织管理体系

（二）劳动力安排

四、施工准备

五、施工工艺

六、施工技术措施及要求

七、质量保证及质量管理措施

（一）质量保证措施

（二）质量管理措施

八、施工质量对策

九、施工进度及保证工期措施

（一）施工进度计划

（二）保证工期措施

十、材料计划

十一、安全措施

十二、合理化建议

十三、文明施工措施

十四、附:施工流程图

南通星光耀广场支护工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：上海城地建设发展有限公司

编制日期：二0一一年十一月二十四日

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！

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止水幕搅拌桩支护施工方案一、工程概况（一）工程简介天悦容城D-5、6#住宅楼及2#车库南面基础，采用止水幕水泥搅拌桩支护。（二）工程地质条件详见地质勘察报告。（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用止水幕搅拌桩，桩径？500mm长度为6币砼采用商品砼，砼为 C25,总根数约147根。（四）现场施工要求及施工条件 1 、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。（2）施工作业时间24小时。（3）文明施工，工完场清。 2、施工条件现场三通一平。电通：人员、机械进场后，业主需提供100KV电源至现场。水通：施工用水采用自来水。路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。二、施工机械设备 1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套

2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套 3、灰浆集料斗：容积200升,1套。 4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。 5、电焊机、氧气、乙炔1套。 6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。三、现场组织管理体系及劳动力安排（一）组织管理机构表1: （二）劳动力安排表2：劳动力安排

5 后台普工3 四、施工准备 1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。五、施工工艺（一）施工流程。（见附图）（二）施工工序 1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保

水泥搅拌桩止水帷幕施工方案

施工组织设计一、工程概况（一）工程简介南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。（二）工程地质条件详见地质勘察报告。（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径?700mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5，总根数147根。水泥采用32.5硅酸盐水泥。（四）现场施工要求及施工条件 1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。（2）施工作业时间24小时。（3）文明施工，工完场清。 2、施工条件现场三通一平。电通：人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。水通：施工用水采用地下水。路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。二、施工机械设备 1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。

2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 3、灰浆集料斗：容积200升,1套。 4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。 5、电焊机、氧气、乙炔1套。 6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。三、现场组织管理体系及劳动力安排（一）组织管理机构表1：（二）劳动力安排表2：劳动力安排

四、施工准备 1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。五、施工工艺（一）施工流程。（见附图）（二）施工工序 1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。 2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。 3、定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。 4、水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800㎏/m3）采用硅酸盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。

水泥搅拌桩止水帷幕止水

水泥搅拌桩止水帷幕止水，直径550mm，桩间距为400mm，搭接150mm，水泥用量不小于65kg/m。 2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩，桩间距为450mm，搭接100mm，直径550mm，水泥用量不小于65kg/m。 2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。考虑到施工进度，计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。 3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条，共计约10406米，每台桩机每天可完成30条，整个水泥搅拌桩计划20天完成，并退场。 4.3.2施工工艺流程搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺，基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺，其详细施工流程如下图所示：（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 4.3.4施工技术措施 1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。 2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。 3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。 5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过0.5%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5mm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差不大于1%。

工程各种止水帷幕详解

止水帷幕目前施作止水帷幕常采用的施工法有：高压旋喷注浆法、地下连续墙法、动结法和静压注浆法。高压旋喷注浆法是针对砂层和粉质粘性土层的一种有效法，但该法在中强风化岩层、断层破碎带的富水和动水条件下存在施工效果差、造价高，泥浆对场地污染重，影响文明施工等缺点；地下连续墙法是针对淤泥质地层止水施工的最佳法，但该法对砂层、粉质粘性土层、中强风化层、断层破碎带的富水和动水条件下施工效果和工期均难以保证，且施工造价高；动结法在国外工程中已大量应用，但用于深基坑工程存在造价高、工期长，需投入大型设备，且成功实例少等缺点；静压注浆法具有造价低，工艺易操作，机械设备投入少，工期短等优点，但是由于注浆工艺相对复杂，技术要求高等缺点的存在，使其应用围受到限制。中铁七局集团公司在地铁五号线大浪站基坑工程和地铁一期工程秋涛站基坑工程过采用普通水泥－水玻璃双液浆（简称C－S双液浆）作为注浆材料；地质钻机垂直钻；袖间管后退式分段注浆技术，成功地解决了两深基坑工程的桩外和基底止水问题深基坑注浆止水帷幕桩止水帷幕连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。组成结构有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。第一部分是挡土桩部分，其主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。第三部分是支撑。而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。深层搅拌桩（水泥搅拌桩）深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖法，它是利用水泥、灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。

水泥搅拌桩止水帷幕施工组织设计

至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：至大虎山电气化改造工程项目经理部 2017年3月1日

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民国颁布的现行《设计规》、《施工规》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。 1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。 ④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。

⑤电焊机、氧气、乙炔1套。 ⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。 3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。四、施工技术方案 1、施工流程。 2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织

三轴搅拌桩止水帷幕工程施工方案

6.2三轴水泥土搅拌桩 2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。 2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示： 2.3 机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机 BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 2.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。 8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。 2.4施工工艺流程

深层水泥土搅拌桩止水帷幕应用与控制

深层水泥土搅拌桩止水帷幕应用与控制摘要：新城中心工程的地基设计采用PHC高强预应力混凝土管桩桩基础；而基坑边坡支护采用深层水泥土搅拌桩止水帷幕基坑支护结构；这种做法造价低、工期短、无噪音、不排污、操作简单、适应性强等特点，沿海地区应用比较普遍。但也会在成桩时产生一些问题，给基坑支护临时工程造成一些隐患。关键词：搅拌桩止水帷幕施工工艺基坑周长约700多米，东西方向长约200米，南北方向长约160米，总体平面呈四边形布局，基坑支护深度为11.3m。依据地质条件基坑开挖支护方案采用水泥土搅拌桩止水帷幕、喷锚支护及截排水系统技术。桩的布设沿基坑周边设置，钻机搅拌轴需装有四把搅拌叶片，确保搅拌桩进尺速度以及满足桩身工程质量的目标。场地三通一平已经完成，PHC高强预应力管桩桩基工程施工已接近尾声，为水泥土搅拌桩插入施工的条件和工作面已全部完成。场地地质条件：原始地貌主要为第四纪全新统冲洪冲积盆地，局部为侵蚀残丘；根据勘察报告，建筑区的底层自上而下为：①人工填土层厚1.3～1.6；②粘土层厚2.5～2.8；③粗砂层厚约2.9；④粘土层约厚6.4；⑤含砾石砾砂层厚约2.7。地下水主要受大气降水渗入补给经流方向大体由场地小河两侧汇入小河，勘察期间测得稳定水位埋深0.00～3.7m。依上述地质条件本工程采用水泥土搅拌桩止水帷幕喷锚技术作为基础工程施工阶段的临时支护是可行的。支护方案设计原则：基坑支护结构依据水文地质条件、岩土工程特征及周围环境在确保建筑物地下结构工程安全施工的前提下，既要做到经济合理，又要保证基坑土方开挖及地下结构安全平稳的度过雨季和台风季节期间施工可行安全的原则。基坑上下以截排疏导的原则排除积水，即在坑上设置截流沟排水坡，坑下设置排水沟、集水井排除积水，并与止水帷幕构成全方位的截排系统。喷锚支护按计算结果布设非预应力锚杆和预应力锚索，锚位要上下错呈梅花形布置，水泥土桩外层做喷射细石混凝土盖面护层。水泥土搅拌桩距排列原则是桩与桩搭接套压重叠约1/2桩径位置进行施钻作业，随即形成完整水泥土桩止水帷幕体系。水泥土搅拌桩施工工艺：

止水帷幕施工方案

深层搅拌桩施工方案一、工程概况 1、工程概况拟建的包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，基坑深度分别为米（桩支护部分）和米（土钉支护部分）。基坑周围环境复杂，距离已建建筑物距离很近，按照土力学原理，基坑降水必然对周围建筑物产生沉降影响，具体情况见下表。 > 基坑与周边建筑物的关系见下表及《平面图》为了减小基坑降水对周围建筑物的影响，在基坑的北侧和东侧设置止水帷幕。具体见《基坑降水布置平面图》。 2、工程管理目标 < 质量目标：国家验收规范合格标准。安全、文明施工目标：市标化工地二、编制原则 ⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先

进、合理、经济、可行的施工方案。 ⑵整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。 ⑶充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 ⑷强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 \ ⑸实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、工程及水文地质情况 1、工程地质包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，场地地形较平坦。拟建场地在地貌上属于大青山冲洪积沉积物。具体地层详见《包头市青山区民主路4#街坊棚户区改造项目岩土工程勘察报告》。 2、水文地质本次勘察地下水位埋深为～，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有弱腐蚀性，在干湿交替下对其有弱腐蚀性。场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组，场地标准冻结深度。：

案例：三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况

案例：三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况 ?三轴水泥搅拌桩是采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使与水泥浆液拌合的土体更加均匀，加固效果更好，水泥土抗渗性能更高。由于以上优点，三轴水泥搅拌桩被广泛应用于深基坑止水帷幕，也可在水泥土内插入型钢增加桩体刚度，既起到止水的目的又具有支挡土体的作用。随着天津经济快速发展特别是地铁项目建设大量上马，深基坑项目越来越多，而且这些建设项目多集中于城区，这就需要可靠的支挡和止水工法。三轴水泥搅拌桩作为止水效果好、施工效率高、无噪音低污染的工法在天津地区得到广泛应用。1.1水灰比三轴水泥搅拌桩水灰比一般控制在1.5-2.0。较大水灰比的水泥浆使加固土体软化并通过强制拌和和在高压喷气的作用下，使软化的水泥土逆向翻转更加充分拌和，形成均匀的水泥土，水泥和软土产生一系列的物理化学反应，使软土硬结改性，改性后的软土强度大大高于天然强度，压缩性和渗水性比天然软土大大降低。但水灰比过大一方面会影响水泥土强度，降低渗水性，另一方面造成涌土较多，水泥浆液随涌土流失过多，造成材料浪费。所以在应用中要根据实际土层性质进行调整，以冒出的浆液少，涌土少为控制目标。1.2注浆速

度三轴搅拌桩机采用下沉和提升均注浆工艺，下沉速度一般控制0.5-1.0m，提升速度一般控制1.0-2.0m。下沉速度往往受地层性质限制，在一般粘性土中下沉较顺利，在密实的粉土粉砂层中下沉受阻，下沉速度较慢。因此要根据试成桩确定适宜的注浆速度，完成下沉和提升的一个循环注浆总量应达到设计注浆量。试成桩前要根据注浆泵流量和选定的下沉提升速度进行计算，在成桩过程中再根据实际情况加以调整，也可更换搅拌叶片调整下沉速度，如连续螺旋钻头在粘性土中钻进速度较快，而叶片钻头更容易克服密实砂性土的阻力。 1.3注浆压力注浆压力是施工过程中控制注浆效果的重要指标。注浆压力与钻进深度、水灰比、土层性质等因素有关，钻进深度越大土的围压越大，注浆压力越大，水灰比小，浆液浓度高，注浆压力升高，粘性土透水性弱，注浆压力大，反之砂性土透水性强，注浆压力减小。土层中有裂隙及孔洞也会造成水泥浆液流失，注浆压力也会变小。因此掌握合适的注浆压力，才能保证水泥浆与加固土体有效充分拌和，达到加固的目的。在天津地区一般注浆压力控制在1.5- 2.5为宜。注浆压力过大过小应查明原因，通过调整水灰比和钻进速度进行调整。1.4垂直度控制严格控制垂直度对桩长较大的桩尤为重要，虽然三轴搅拌桩可以通过套打在一定程度上弥补由于垂直度偏差造成的连接问题，但由于桩幅之间相对垂直偏差及不同的土层对钻进影响均会造成桩幅之间连接

水泥搅拌桩止水帷幕施工方案

通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部日月年201731水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。

1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。套。1升，400④灰浆集料斗：容积大于 ⑤电焊机、氧气、乙炔1套。 ⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。 3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。四、施工技术方案 1、施工流程。

水泥搅拌桩止水帷幕施工设计方案

通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部 2017年3月1日

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。 1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。 ④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。

止水帷幕搅拌桩计算

搅拌桩之间有搭接，工程量如何计算呢，是不是要分空桩和实桩，单位按米编制可以吗？空桩和实桩如何区分？重叠部分在编制清单是否要考虑？答：编制工程量的原则应以计价规范中的计算规则执行。按投影面积×实际深度（投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分），一般按双头或三头为一组来计算。投影面积应该是一组的面积。一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的，这部分在定额里面考虑了。有原位复打的，只计算一次体积。不能重复计算。要按水泥掺量的不同，分别计算。比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了，很多边角转弯的地方，重叠相交的面积相当大！根据浙江省建筑工程预算定额（ 2003 版）桩基工程的工程量计算规则：深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加 0.50m 计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于 0.50m 或已达自然地坪时，另加长度应小于 0.50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。其工程量计算公式为：水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数 1、对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝π r 2 。注：式中 r 为圆的半径，π为圆周率。 2、对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示），所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分（由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。如果圆的半径 r 、两圆连心距ｄ均为已知数据，假设圆心角为θ（未知），图形中的三角函数关系为： cos( θ /2) ＝ ( ｄ / ２ )/r θ /2 ＝ arccos[d/ （ 2r ） ] ∴θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] 根据平面几何和三角函数知识，且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式：扇形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 ·θ 三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 · sin θ ∴弓形面积＝扇形 O 1 AB 面积－三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 （θ－ sin θ）所以，对于双头水泥搅拌桩来说 : 其桩径截面积＝ 2 π r 2 － r 2 （θ－ sin θ）＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ）注：式中的θ必须用弧度来计量；计算时，可把计算器设置在弧度（ RAD ）状态；如θ为角度，只须乘以（π /180 ）就可化为弧度。双头水泥搅拌桩，桩径截面积计算举例：已知圆半径 r ＝ 0.25m ，两圆连心距ｄ＝ 0.40m ，则圆心角θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] ＝ 2arccos[0.40/ （ 2 × 0.25 ） ] ＝ 1.2870 （注：计量单位为弧度，一般可以不写），其桩径截面积＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ）＝ 0.25 2 ×（ 2 π－ 1.2870 ＋ sin1.2870 ）＝ 0.3723m 2 。 3、三头水泥搅拌桩：待续。。。。。。。相关资料： 1、一次成墙多头深层搅拌桩机及其施工方法。是由动力箱通过驱动机构连接若干根中空钻杆，每根钻杆按一字形排列，每根钻杆上分别滑动配合一滑套，每个滑套共固接在一固定约

三轴搅拌桩止水帷幕

三轴搅拌桩止水帷幕施工方案 6.2三轴水泥土搅拌桩 2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。 2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示： 2.3机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机 BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 2.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。

三轴搅拌桩止水帷幕施工

三轴搅拌桩止水帷幕施工范例基坑围护方案采用三轴水泥土搅拌桩止水。三轴搅拌桩直径为650mm，桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%。本工程三轴搅拌桩施工方量约计为7000m3左右。有效桩长为13m，桩顶标高皆为-4.450m。三轴水泥土搅拌桩施工步骤： 1.场地回填平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。 2.测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 3.开挖沟槽：根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。

4.三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（Ф650mm ），根据这个尺寸在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 5.三轴水泥土搅拌桩施工： 5.1施工设备根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表。 5.2施工顺序三轴水泥土搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。 5.21跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，本工程选用跳打进行施工。施工顺序3施工顺序5施工顺序7施工顺序9施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序6施工顺序8 （示意图，按实际尺寸调整） 5.3桩机就位： 5.3.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 5.3.2桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。 5.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 5.4搅拌速度及注浆控制： 5.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度宜为1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

深层搅拌桩止水帷幕施工方案

基坑支护深层搅拌桩止水帷幕施工方案一、工程概况本工程位于，二期拟建物包括：24层8栋，18层5栋，15层8栋，住宅楼均有地下一层，整体场地设一层地下车库。本设计为地下车库及相邻住宅楼范围内的

基坑围护设计。本工程基坑安全保护等级为三级。二、编制依据 1、水泥搅拌桩布置平面图； 2、《岩土工程报告》天津市地质工程勘察院； 3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99； 4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97； 5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003； 6、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、工程地质情况简介详见《岩土工程勘察报告》。四、施工技术要求 1、设计为止水帷幕桩桩径为700； 2、有效桩长为9.9米、10米、6.3米、5.6米； 3、掺灰比15%； 4、水泥采用32.5及矿渣硅酸盐水泥。五、基坑周边环境本工程场地周边为新修规划路。六、止水帷幕设计概述根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩采用双头700咬合20cm，双排搅拌桩挡止水帷幕；为9.9米、10米、6.3米、5.6米。七、施工主要机械设备

八、施工准备 1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底； 2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核； 3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面； 4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉； 5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作； 6、所用材料及时报验，合格后才可使用，不合格材料严禁使用； 7、检查设备各部件性能，确保正常施工； 8、安全规范要求，架设施工用电。九、施工工艺开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。（一）深层搅拌桩施工

水泥土搅拌桩止水帷幕

水泥土搅拌桩止水帷幕水泥土搅拌桩止水帷幕挡土墙是由一定比例的水泥浆液和地基土用特制的机械在地基深处就地强制搅拌而成，从而改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能，达到止水、挡土的效果。水泥土搅拌桩适用于处理松散砂砾、粗砂、淤泥或地下水不大于80m/d的土层边坡。水泥土搅拌桩具有施工时无震动、噪音小、无污染、造价低、施工操作安全等优点。一、工程概况：某市原水取水泵站土建工程，在建项目位于陡河水库岸边，原有取水泵站上游100m处，三面环水，距引滦入库口约350米，建筑面积2319.6m2。引水渠道全长199.6m，最东侧为10m毛石护砌段，渠1—渠10为钢筋混凝土现浇结构，渠体净宽10m，墙厚700mm，墙高7～9.2m，底板厚900mm。西边与泵站地连墙相连，东侧、南侧与陡河水库相邻，北侧是渔塘。基底位于现场自然地坪以下10m，开挖深度大，现场地下水位高，土层渗透系数大，降水不能满足施工要求，因此采用水泥土搅拌桩止水帷幕挡土墙。如图：下面，将以此工程为实例，介绍水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺。

二、作业条件： 1、根据地质勘察情况，此土质宜采用水泥土搅拌桩止水帷幕止水。 2、施工场地做好三通一平，并确定施工材料储存区、排水沟，同时布置安全、环保设施。 3、根据测绘院给出的红线位置、构筑物坐标、绝对标高水准点，做好引水渠水泥土搅拌桩的轴线位置、水准点定位工作，轴线和水准点要明显、牢固。如图 4、沿搅拌轴线位置铺8m宽0.5m厚钢渣道路，用做水泥土搅拌桩施工设备工作面。

5、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，临时电缆必须架设2米高以上。 6、对进场机械进行成桩试验，检查是否符合喷头转速、喷浆提升速度、水泥用量、水灰比等技术参数。三、机械性能： 1、HP-5型移动深层水泥搅拌桩机（自动安平）—浆液是通过钻杆中心输浆到钻头叶片喷出2台功率45KW 2、BW150型电磁调速器控制喷浆泵2台功率7.5KW 3、灰浆搅拌机2台功率4.5KW 4、导浆管120m（高压胶皮管）φ25mm 四、施工工艺： 1、定位两台移动深层水泥土搅拌桩机，就位在引水渠东侧的桩轴线上，分别从桩轴线中点开始向两边施工。两台灰浆搅拌机安装在引水渠以外10m处，紧挨着临时水泥库。每套设备共有2名操作人员：1名专业技术人员，控制水泥土搅拌桩机打桩；1名司泵工，控制灰浆搅拌机、泥浆泵，并作好施工记录。设计成桩直径500mm，沿桩轴线打双排桩，施工总桩数为2128根。

三轴水泥搅拌桩(支护桩止水帷幕)监理细则

XXX基坑工程三轴水泥搅拌桩监理实施细则编制_______________________ 审核_______________________ 建研凯勃建设工程咨询有限公司

目录一．工程概况 (3) 二．监理依据 (3) 三．监理主要工作内容 (3) 四．监理控制措施 (3)

．工程概况：工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位： XXX基坑支护工程，基坑普遍开挖深度11.45m，基坑周长862m，基坑面积约47600m2。本基坑主要采用灌注桩排桩＋一道钢筋砼支撑的支护方式。基坑围护墙体采用1000@1500钻孔灌注桩，桩长17.6~22.6m (有效桩长)，桩顶落低地面约3m。坑外止水帷幕采用3 850@650 三轴搅拌桩，止水帷幕采用单排三轴 3 850@650 搅拌桩，桩长 14.5~17.0m，水泥掺量20% ;部分搅拌桩内插H500X200 >9 XI4型钢，长度6.0m。二．监理依据 1 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300—2001 ); 3、《建筑基坑支护技术规程》 ( JGJ120—99); 4、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33—2001); 5、《施工现场临时用电安全技术规程》 ( JGJ46—2005); 6、有关施工规范、质量标准和文明施工规定。三．监理主要工作内容：依据国家规范、规程，根据本项目监理部所监理工程的特点，结合监理合同、施工合同的特殊要求，对水泥搅拌桩施工中影响质量和安全的关键部位、关键工序编制监理细则; 四．监理控制措施湿喷桩施工的场地，事先要回填平整，消除杂物，查明上空和低下有无管线。如果有问题应要求施工单位提前向项目监理部和业主汇报，以便及时妥善解决。一) 机械设备及施工要求

水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法

水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法新沂市地表水厂二期工程中新建清水池与一期清水池之间距离较短，而且新建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下结构的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介（一）水泥搅拌桩止水帷幕 1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工发展而来。 2.工艺特点 2.1、最大限度利用了原土，减少了工程造价。 2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。 2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有非常好的止水效果 2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响 3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土（如细砂土、粉质粘土等）。 4.水泥搅拌止水帷幕性能 4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。咬合具体方法有以下几种：（1）前后推进时咬合；（2）前后搭接时咬合；（3）交圈搭接时咬合。 4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有结构上致密的特性。有非常好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。 4.3、具有一定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒表面的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反应，在颗粒生成各种水化物。这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与周围具有一定活性的土颗粒发生反应，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。从而使水泥土的强度提高。水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。 5.工艺管理

搅拌桩止水帷幕-施工方案

搅拌桩止水帷幕培训材料 1、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2、成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法。 3、各工艺环节的技术要求 3.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 3.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。 3.3开沟槽在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 3.4设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的搅拌机桩径为500mm，轴心距为300mm，搅拌桩搭接200mm。搅拌桩采用套打一孔工艺，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 3.5桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 3.6水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制，具体配比可根据现场实际情况调整，水泥总体掺量为15%（重量）。