φ108×6mm管棚施工方法

φ108×6mm管棚施工方法
φ108×6mm管棚施工方法

温州市瓯海大道工程第五合同段(上京隧道φ108×6mm管棚)

作业指导书

编制:蒋宏兴2003年6月审核:2003年6月批准:2003年6月

上京隧道φ108×6mm管棚

一、概述

上京隧道左洞出口、右洞进出口段均属浅埋Ⅱ类围岩。左洞出口长105m,管棚共分三组(35m+35m+35m),洞内设管棚工作室两个。右洞进口长27m,管棚一组长27m,出口长21m,管棚一组长21m。洞口进洞开挖均采用φ108×6mm的大管棚超前支护加固,保证进洞安全。

二、φ108×6mm大管棚施工方法

2.1洞口段开挖

2.1.1洞口开挖至明暗交界里程的套拱顶高程处时停止开挖土石方,夯实坡面后喷射混凝土支护边仰坡,作为管棚注浆止浆墙。

2.2.2为了不侵入明洞钢筋混凝土衬砌结构,套拱设在明暗交界处明洞衬砌混凝土顶面外,紧贴暗洞掌子面施工。

2.2.3套拱开挖前,测量组暗1:0.5的坡率放出套拱宽度开挖线。采用机械分层开挖,喷射5cm厚混凝土进行边坡临时支护,稳定边坡。下层边坡坡率可根据实际地质情况作适当的调整,保证施工安全。套拱开挖时洞外预留5m长核心土,

作为管棚施工工作平台,管棚施工后挖除。

2.2洞口套拱施工方法

2.2.1套拱基底人工整平后浇注20号片石砼基础。基础沿纵向长度2.2m,设计厚度210㎝,施工时可根据实际地质情况作适当调整,宽度至开挖基坑边线。套拱边坡临时锚喷支护后,人工对预留核心土进行人工处理作为工作平台。

2.2.2套拱纵向长度2.0m,共设三榀I18工字钢 ,间距1.0m。工字钢由钢筋加工场预制后现场安装,安装时根据测量组测定的高程和拱架安装控制线准确定位,并严格检查拱架的垂直度,严格将拱架控制在同一平面。

2.2.3导向管施工

I18号工字钢拱架安装后,精确测量导向管定位,导向管使用φ127×4mm钢管,环向间距40cm,使用Φ16钢筋固定在型钢拱架上。并将导向管管口封堵,防止砼进入钢管。

2.2.4导向管安装后绑扎套拱钢筋,套拱混凝土采用钢筋格栅拱架作支撑,组合钢模板作内模浇注C30砼,厚度为100cm,沿隧道纵向长度为2.0m。砼浇注前必须严格检查钢支撑的加固情况,复测导向管的位置。

2.2.5套拱浇注长度(沿隧道纵向)2.0m,厚度为100cm的C30钢筋混凝土。

2.2.6注意事项:

①浇注砼前所有导向管两端口用编织袋封堵,以防止砼进入导向管,堵塞导向管。

②插入式振捣器捣固过程不要触及到导向管,以防止导向管移位。

2.3长管棚施工方法

2.3.1长管棚设计参数

①长管棚规格:热轧无缝钢管,内径φ108,壁厚6mm,节长3、6米,每节之间采用丝扣连接,丝口长度15cm。

②间距:环向间距40cm

③倾角:沿线路方向外插角2-5°;方向:长管棚投影线平行于线路中线。

④长管棚施工误差:径向不大于20cm。

⑤沿隧道纵向同一横断面上相邻接头错开1m。

2.3.2钻孔前准备工作

在预留核心土上,用方木搭设水平钻机工作平台,水平钻机定位反复调试,

确保钻杆轴线与导向管轴线重合。

2.3.3钻孔

根据地层不同,采用不同的钻具组合。根据上京隧道进口地质情况采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法施工,开挖后若地质情况为风化破碎岩层或土层采用干式风动冲击钻进。

2.3.4清孔

钢管顶进前,检查钻孔孔道是否干净,可用岩芯管再一次扫孔,同时用高压风清孔,清除孔道内岩渣、碎石等。

2.3.5顶进

将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上,通过钻机将管棚顶入孔内,钻机加压时不可过猛,发现顶进时阻力大时,可以旋转顶进,或者借冲洗液协助顶进。管棚前端加工成锥形,便于顶进,钢管丝口接头预先用车床加工成粗丝口,丝口搭接长度不小于15cm。管棚上钻φ20注浆孔,间距为50cm,梅花型布置。顶管时先顶入钢花管,顶入至设计位置后用水泥浆封闭导向管与钢花管的间隙,防止注浆时浆液溢出。为防止串孔,顶入钢花管并进行注浆后再顶入无孔钢管。

2.3.6管棚注浆

①注浆采用分段注浆法。注浆浆液在灰浆搅拌桶内搅拌均匀,然后经滤网放入储浆桶,再由注浆泵经管路注入到钢管中,浆液按要求分段注完后,用30#水泥砂浆进行充填。

②注浆要求

a、水泥浆水灰比为0.8:1,必要时掺加速凝剂。

b、注浆压力为:初压0.5~1Mpa,终压2.0Mpa,注浆前应先进行注浆现场试验,注浆参数通过现场试验按实际情况确定。注浆压力达到终压后等待3-5min 即可停止注浆。

c、管棚注浆按固结管棚周围有限范围内土体30%计算,注浆扩散半径不小于

0.5m。

2.4洞内管棚工作室

左洞出口Ⅱ类围岩长105m,管棚设计采用三组(36m+36m+36m),中间搭接长度不小于2.0m。为了方便洞内管棚施工,在洞内设管棚工作室,开挖断面在原开挖断面的基础上半径扩大100㎝,管棚工作室长度300㎝。扩大断面开挖时应加

强初期支护,掌子面喷射5㎝厚砼止浆墙,预留核心土,作为工作平台。

2.5套拱及管棚施工顺序

①测量套拱开挖边线→②套拱基坑开挖(预留核心土)、临时支护→③浇注套拱基础片石砼→④安装I18工字钢拱架→⑤安装导向管(堵塞管口)→⑥绑杂套拱钢筋骨架→⑦安装支撑拱架和钢模板、检查校正→⑧复测导向管位置→⑨浇注30号砼→⑩钻孔→⑾清孔→⑿顶管(花管)→⒀注浆→⒁顶管(无孔管)→⒃洞身开挖

2.6长管棚施工工艺流程图

三、管棚施工安全质量措施

1、开始进要先启动钻机旋转,再开风阀,以防过高压力的气体冲入孔底反推个钻具造成意外事故。

2、开孔时要低速,低压,防止钻具偏听偏设计轴线,侍钻具钻进稳定以后,可适当增加钻速。

3、如果孔内突发塌陷,应保持冲击器动作并立刻在孔内上下运动,使用权岩渣孔内排为止。

4、加接新钻杆时,要特别注意钻杆内的清洁。

5、注浆前认真检修机具,结管路系统如混合器、接头、阀门等,如有破损应预以更换。

6、注浆所用的材料无杂物,水泥无结块。

7、认真作好记录,记录每孔注浆量,注浆压力,有无泡浆,窜浆等情况。

8、进入施工现场人员必须戴安全帽。

9、下雨或雨天后施工时要派人检查边坡的稳定性。

钢筋混凝土排水管施工方案示范文本

钢筋混凝土排水管施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢筋混凝土排水管施工方案示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建 设工期90日历天,工程质量必须符合符合《国家验收规 范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定 三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件,本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长,体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制,以指导本工程施工,达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管); 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度; 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施

预分支电缆.施工工法

预分支电缆施工工法 一、预分支电缆简介 预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆,是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接,分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点,所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。 本人自2003年以来、通过对预制分支电缆在有关工程上的实际施工、并在施工当中总结经验、整理安装技术并形成了此工法。二、工法特点 安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件,与传统材料、安装方法相比,提高了工效。对关键工序(电缆的敷设与固定)的安装步骤、方法做了详细规定,保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。制定了严格的质量控制措施,确保安装质量水平达到优良要求。 1. 适用范围:适用于中、高层建筑中输送交流额定电压 ≤0.6/1.0kV,电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装、主要用于中高层住宅、办公楼、宾馆的竖向供电干线系统。

2. 工艺原理:预制分支电缆的安装是将已在生产工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直(或水平)电缆桥架(或线槽)内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机,自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具(图b),并依靠挂钩横担(或预埋吊钩)(图a)、固定支架(图e)及电缆夹具(图f)等,这些辅件来承担电缆的重量及固定。(预制分支电缆安装成品示意图如下)。 图预分支电缆成品示意图 3.施工工艺流程及操作要点 (1)施工工艺流程

①确定电缆规格、回路、根数---②确定各回路的起点、终点及电缆走向---③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求----④绘制电缆敷设实际排列图----⑤确定敷设方法----⑥确定施工机具----⑦确定劳动力人数---⑧电缆敷设---⑨电缆固定----⑩电缆终端头制作、安装----①电缆回路标识----②电缆绝缘测试-----③送电运行。 (2) 操作要点 ①确定电缆规格、回路、根数:目的是做到电缆敷设前心中有数、利于核实预留洞尺寸是否满足电缆排列尺寸。 ②确定各回路的起点、终点及电缆走向:该工序注重了电缆的敷设路线、做到电缆敷设目标明确。 ③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求;目的是确保各回路电缆能够在预留洞内顺利通过、满足排列间距要求。 ④绘制电缆敷设实际排列图:该工序注重防止电缆敷设盲目施工、避免敷设过程中电缆回路出现交叉现象。绘制该图的原则是依据层配电箱的位置、自左而右为最远线路—最近线路。 ⑤确定敷设方法:依据现场施工环境、电缆截面大小、自重、以及企业劳动力、机械设备选择。当土建施工电梯未拆除、在电缆自重不超载时、宜运至该回路终端楼层自上而下敷设、否则、宜自下而上

综合布线的管道施工

综合布线的管道施工 目录 前言 第一章管道介绍 1.1 金属槽 1.2 塑料槽 1.21与PVC槽配套的附件 1.3金属管 1.4塑料管 1.41与PVC管安装配套的附件 第二章配线子系统管道施工 2.1敷设墙面暗埋管缆线 2.2敷设墙面明装线槽缆线 2.3设置线槽支撑保护 2.5布线弯曲半径要求 第三章干线子系统管道施工 3.1干线子系统路径的选择 3.2缆线管道敷设的要求 3.3确定干线子系统通道 3.4干线子系统垂直通道的三种方式 第四章进线间和建筑群子系统管道施工 4.1建筑群子系统的缆线敷设 4.2敷设光缆管道 4.3敷设架空光缆

第五章总结 前言 布线系统中除了缆线外,槽管是一个重要的组成部分。可以说,金属槽、PVC槽、金属管、PVC管等是综合布线的基础材料。综合布线的子系统包括工作区子系统、配线子系统、干线子系统、管理间、设备间、建筑群子系统、进线间这七大子系统,而配线子系统、干线子系统、进线间和建筑群子系统的布线需要大量管道且管道的施工量较之要大,所以本文只介绍配线子系统、干线子系统、进线间和建筑群子系统的管道施工。 这四个子系统都需要布放管道,本文便立足于这四大子系统来介绍综合布线的管道施工。主要内容有综合布线管道的介绍、了解管道取材、管道所需要的配件及管道施工工艺。 第一章综合布线管道取材介绍 布线系统中除了线缆外,槽管是一个重要的组成部分。可以说,金属槽、PVC槽、金属管、PVC管是综合布线系统的基础性材料。在综合布线系统中使用的线槽主要有以下几件种: (1)金属槽和附件 (2)金属管和附件 (3)PVC塑料槽和附件 (4)PVC塑料管和附件 1.1 金属槽 金属槽由槽底槽盖组成,每根槽一般长度为2米,槽与槽连接时应使用相应尺寸的铁板和螺丝固定。槽的外形如图1-1所示。 槽盖 槽底 图1-1金属槽槽的外形 在综合布线系统中一般使用的金属槽的规格有50㎜×100㎜,100㎜

钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工 1、管材检查:对即将敷设,已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查,防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。 2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸,对于各类型的排水管道而言,标高和坡度是最重要的数据。 3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管。 4、须先挖马道,宽度为管长加300mm以上,坡度采用1:15。 5、校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。 6、下管时要从两个检查井的下游开始,管道和管件的承口应与水流方向相反。 7、污水检查井的尺寸,应符合设计要求,允许偏差为±20mm。 8、砖砌井室:地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝,水位较高,井室的外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水平100~200mm。 9、污水检查井底部应做流槽,可用混凝土浇筑,也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径,允许偏差

±10mm,流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。 流槽上部应做成垂直墙,其顶面应有0.05坡度。当排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不相同直径做成渐扩形,弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。 10、雨水管道灌水试验:管道应于充满水后进行严密性检查,水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时,则应高出地下水位,一般采用外观检查,检查中应补水,水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。 11、雨水管道通水试验:室外排水管道须做通水试验,其充水高度,应高出上游检查井内管顶1m,渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。 12、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口 (1)管道安装前,必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理,不得有泥沙等污物; (2)在待装管的插口套上橡胶圈后,要整理顺直,不得有扭曲、翻转现象。胶圈离开插口端面10mm左右,并使其距止胶台等距离。为防止胶圈滚翻,可用小木楔塞住;

选用预制分支电缆应注意的几个设计问题

选用预制分支电缆应注意的几个设计问题 作者:袁德超工程师 预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆,它广泛应用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂、住宅小区、矿井等配电系统中,也用于公路、桥梁、隧道、机场跑道的照明系统中。该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求,将主干电缆、分支电缆、分支联接体等三部分进行一体化设计制造,因此具有优良的技术经济指标,在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面比传统电缆和母线槽具有突出的优点,所以在建筑领域中已广泛应用。 一、预制分支电缆分支段短路和过载保护问题 预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品,具有最佳适用性和技术经济性,但在工程设计中,往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小,因此,当分支段电缆发生过载或短路时,主电缆保护系统不会动作保护,从而造成事故扩大,影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376(1992)的有关规定。我们认为应注意以下问题: a、当分支段电缆不超过3米时,可以不加保护。 b、当分支段电缆超过3米而不足8米时,未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时,可以不加保护。 c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时,可以不加保护。 线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工,预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的两千多个工程运行情况看,没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况,在这里建议做好以下几点: 1、为防止分支段电缆负载设备故障,分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件,要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时,支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m; 2、当分支段电缆超过3m时,设计时应适当增大分支电缆的截面积,使得该段 发生两相和三相短路时,主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障,分支段电缆施工时应小心,不要擦伤护套和绝缘,建议敷设在阻燃的管或槽中,分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封,保证在端子接头处因日

布线工程施工方法-配线架打法

布线工程施工方法--配线架的打法 一)施工前的检查 1.在安装工程之前,必须对设备间的建筑和环境条件进行检查,具备下列条件方可开工: (1)设备间的土建工程已全部竣工,室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运,房门锁和钥匙齐全; (2)设备间地面应平整光洁,预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求; (3)电源已经接入设备间,应满足施工需要; (4)设备间的通风管道应清扫干净,空气调节设备应安装完毕,性能良好; (5)在铺设活动地板的设备间内,应对活动地板进行专门检查,地板板块铺设严密坚固,符合安装要求,每平米水平误差应不大于2mm,地板应接地良好,接地电阻和防静电措施应符合要求。 2.交接间环境要求 (1)根据设计规范和工程的要求,对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排,并应检查其建筑和环境条件是否具备。 (2)应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞,并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。 3.器材检验要求(略) 4.安全要求(略) 5.技术准备(略) (二)双绞线传输通道施工 1. 金属管的敷设 (1)金属管的要求 金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。(2)金属管的切割套丝

在配管时,根据实际需要长度,对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机,严禁用气割。 管子和管子连接,管子和接线盒、配线箱的连接,都需要在管子端部进行套丝。套丝时,先将管子在管钳上固定压紧,然后在套丝,套完后应立即清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺锉光,使管口保持光滑。 (3)金属管的弯曲 在敷设时,应尽量减少弯头,每根管的弯头不应超过3个,直角弯头不应超过2个,并不应有S弯出现。 金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,焊缝放在弯曲方向背面或侧面,以防管子弯扁,然后用脚踩住 管子,手板弯管器,便可得到所需要的弯度。 暗管管口应光滑,并加有绝缘套管,管口伸出部位应为25-30mm。 (4)金属管的连接 金属管连接应牢靠,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时,施工简单方便;采用管接头螺纹连接则较美观,可保证金属管连接后的强度。 金属管进入信息插座的接线盒后,暗埋管可用焊接固定,管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。(5)金属管的敷设 a.金属管的暗设应符合下列要求: *预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm,楼板中的管径宜为15-25mm,直线布管3 0mm处设置暗线盒。 *敷设在混凝土、水泥里的金属管,其它基应坚实、平整、不应有沉陷,以保证敷设后的线缆安全运行。 *金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位,以免影响管、线、槽的有效管理,保证敷设线缆时穿设顺利。 *金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。 *建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。

钢筋混凝土承插管施工方法

钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要:结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程,图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度,介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩,钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈(见下图),具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之

间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基(管基厚度见后付表一);对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20砼管基(管基见后附表二)。管道铺设完毕后,即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一(一般路段) △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27

穿刺线夹与预制分支电缆应用对比

题目:穿刺线夹与预制分支电缆 应用对比 工作单位:配电运检工区 专业:电力电缆工 作者:童宗涛

在供电系统中,供电主干线起着非常重要的作用,它好似人体中的大动脉,一旦出现故障就会造成严重的后果。近年来随着经济不断发展,各种电缆连接新技术经过引进和开发,产品层出不穷,而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹(IPC)等方式,传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较,以其得到更好的利用。 一.预制分支电缆 预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品,它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史,同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。具有以下的诸多优点: 1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低; 2)现场施工费用大幅度降低; 3)现场施工周期、时间大量缩短; 4)现场施工人员、设备减少;施工人员技术要求条件下降; 5)不受施工现场的空间、环境条件的限制; 6)分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致,绝缘性能优越,可靠性高; 7)具有更高的抗震、防水、耐火性能; 8)供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%; 9)适用范围广、品种规格多; 10)用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆,作为主、分支电缆任意搭配; 11)具有更直观的维护操作性。 分支电缆由四部分组成:1、主干电缆;2分支线;3、分支接头;4、相关附件,并具有多种类型:普通型、阻燃型(ZR)、耐火型(NH)、环保清洁型(WD)、铠装型,非常实用的电缆选型软件,包含多种电线电缆的选择:VV电缆、YJV-0.6/1KV电缆、YJV-8.7/10KV,8.7/15KV电缆、YJV-6/6KV,6/10KV电缆、0.6/1KV 单芯XLPE/PVC预分支电力电缆、BVR 450/750V电缆等

综合布线施工工艺

综合布线系统安装施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000 1、范围 本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装工程。2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证,并应附有本批量电缆的性能检验报告(注:电缆标志内容:在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格,必要时还标明秤年份。标签内容:电缆型号规格,生产厂厂名或专用标志,制造年份、电缆长度)。 2.1.2钢管(或电线管)型号规格,应符合设计要求,壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂,砂眼,棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内敷钢管,可不刷防腐漆,但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象,并有产品合格证。 2.1.3管道采用水泥管块时,应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39—90)中相关规定。 2.1.4金属线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无孔不入棱刺,不应有扭曲、翘边等变形

现象,并应有产品合格证。 2.1.5各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整,表面光洁,无脱落、气泡等缺陷。 2.1.6接插件:各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格,数量应符合设计要求,其发射、接收标志明显,并应有产品合格证。 2.1.7配线设备,电缆交接设备的型号规格应符合设计要求,光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一,标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。 2.1.8电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求,金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象,桥架应平整、光滑、无棱刺,无扭曲、翘边、铁损变形现象,并应有产品合格证。 2.1.9各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求,并应有产品合格证。 2.1.10交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求,并应有产品合格证。 2.1.11塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求,并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃,其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象,并有产品合格证。 2.2主要机具与测试设备: 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机,套管机。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲,灰桶,水壶,油桶,油刷,粉线袋等。 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆、工具袋、工具箱、高凳等。 2.2.5测试仪表和设备、万用表,摇表,光时域反射仪,噪声测试仪,场强测试仪,电桥,网络分析仪等。 2.3作业条件: 2.3.1结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。 2.3.2交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工,地面、墙面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门锁和钥

钢筋混凝土管道施工方法

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/959672471.html, 钢筋混凝土管道施工方法 作者:李孝莉 来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第08期 摘要:随着社会的发展和人民生活水平的提高,城市道路排水管道主要采用钢筋混凝土管道,施工时需制定专项施工方案。按照钢筋混凝土管道专项方法施工,保证了施工安全和质量,充分发挥该管道经济实用等作用,更好满足城市道路排水功能。 关键词:钢筋混凝土管道施工方法 钢筋混凝土管道主要用于城市雨、污水管道,根据设计要求,管道施工采用开槽施工方法进行。管道施工前,做好各项准备工作,包括测量放线、施工机械的准备等。以下详细介绍钢筋混凝土管道施工方法。 1 准备工作 技术人员认真进行图纸审核,做好技术交底工作。所有管节必须经过检查和试验,符合质量标准后,才允许进入堆放场或工地仓库。管口事先凿毛,以利连接。按监理要求,填写相应报验表格。 2 施工方法 2.1 测量放线:核对接入既有管道或河道接头处的高程,如同设计不符,及时报告;建立临时水准点,路面原有控制桩,设置护桩,以防开挖中遭受破坏而无法恢复;测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置,开挖时由专人负责指挥;综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要,测放挖槽边线、堆土临界线;所有测量标志,施工中妥为保护。 2.2 基槽开挖:开挖前认真学习图纸,进行充分调查研究,了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物,尤其是既有管线位置。挖槽施工时小心谨慎,遇到障碍物时不能强抓硬挖;既有管线附近作业,邀请其管理部门的代表到现场,可根据所提供管线分布图所示,清除地表浮土后采用人工挖土,开窄槽探明管线具体位置及埋深,然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖;开挖位置距离现有建筑物过近,会同设计单位共同采取预防措施。槽底除管道结构宽度外,还根据管径留足0.4~0.5m的工作宽度。埋深在2m以内的管沟采用人工开挖;超过2m的,运用挖掘机实施开挖;较深的沟槽,宜分层开挖。机械挖槽时,向机械司机详细交底,包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求,指定专人与司机配合,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖和欠挖。机械挖槽,设计槽底以上留20cm左右一层不挖,待人工清挖,严格控制好高程和宽度,以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。挖方妥善安排堆放位

电缆T接(三类比较)

在建筑工程的供电系统中,供电主干线起着非常重要的作用,它好似人体中的大动脉,一旦出现故障就会造成严重的后果,供电的干线系统,视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式:1)插接母线式系统2)电缆干线式系统. 1.插接母线式系统干线 采用插接式母线槽,其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗少、动热稳定性好等优点,因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑中得到广泛的应用;由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊,在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用,对一幢高层建筑物来说,从上到下电气竖井所站用的面积是相当可观的,增加了土建投资;同时母线槽是一节一节安装的,使其供电干线连续性差,多接头、气密与防水性差;耐腐蚀性、抗震性差,母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高,对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性,母线槽的局限性越来越明显。 2.电缆干线式系统 电缆分支一般采用传统T接、预分支电缆或者电缆分支器等方式,传统T接由于在接头质量、防水性能等方面无法达到技术要求而较少采用。 2.1 预制分支电缆 预分支电缆主要用于高层建筑动力与照明供电主干系统,它具有配电安全,防水性、耐腐蚀性、抗震良好、免维护、较经济等特点,与母线槽相比,无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本和施工方法上,都体现了它的优势。但预制分支电缆也有自己的局限性,由于预分支电缆在工厂一次成型,因此对订货这一还环节,用户必须提前提供完整而准确的资料,特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸(主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图)。预制分支电缆制作工艺要求较高,只有少数厂家才具有制作与分支电缆的资质。现在各建筑内竖井所占的面积相对狭小,井内各类设备较多,在竖井内悬挂固定大量的电缆是不可能的。有很多施工人员都在反映在定做时因尺寸误差以及现场吊装时非常麻烦。预分支电缆目前成本仍较昂贵。 2.2 电缆分支器 电缆分支器是我国近几年来引进和开发的,电缆分支器的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一新型T接方式。它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、阻燃、防腐蚀、环境要求低、免维修、更经济等特点。在高层建筑、路灯配电、户外架空线等等低压动力和照明配电线路中均可应用,竖井内、露天均可实施安装。它通过绝缘支撑内暗藏多片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体,可随着力矩螺母栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯

0弱电布管、布线施工规范标准

弱电桥架、布管、电缆敷设、施工规范标准 一、桥架安装要求: 1、桥架安装: 1)电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物设计弯头、长度等。 2)电缆桥架安装必须横平竖直。电缆桥架安装必须根据桥架的大小,精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。 3)桥架角弯必须有充分的弧度,防止将电缆拆散。 4)电缆桥架必须至少将两端加接地保护,接缝处应有连接线或跨接线。 5)强电、弱电桥架要分槽敷设; 6)弱电系统中不同信号、不同电压等级的电缆分槽敷设。 7)桥架安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm,水平偏差不应超过2mm,垂直偏差不应超过3mm。8)桥架直角时,其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。 9)电缆或电线的总截面不应超过桥架截面积的40%,载流导线不宜超过30根。 控制、信号或非载流导体的电缆或电线的总截面不应超过桥架面积的60%。 10)桥架的直线长度超过50m时,采用热膨胀补偿措施。 11)桥架应接地,接缝处应有连接线或跨接线。 12)地面暗敷桥架制造长度一般为3m,超过6m宜加装分线盒。桥架出线口和分线盒必须与地面平齐。 2、支架安装:

1)支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也 不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易暴等介质的工艺设备、管道以及能够移动的构筑物上。 2)电缆支架间距宜为:当电缆水平敷设时为0.8-1.5m,垂直敷设时为 1.0m。 二、管路敷设要求: 1、弯制保护管时,应符合以下规定: 1)管的弯成角度不应小于90° 2)保护管的弯曲半径:当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径 的6倍;当穿室外电缆以及埋设于地下与混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍。 3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯曲。 4)单根保护管的直角弯不宜超过两个。 2、当保护管在遇以下情况之一时,中间应增设接线盒,接线盒的位置应便于穿线:1)管长度每超过30m,无弯曲。 2)管xx每超过20m,有一个弯曲。 3)管xx每超过15m,有两个弯曲。 4)管xx每超过8m,有三个弯曲。 三、电缆敷设要求 1)敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦;固定时松紧应适度。

钢筋混凝土管道施工方案

北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 一、设计概述: 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为:191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管,总长度约为550m,管材采用 DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土,井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为:

二、现场自然条件: 施工位置在2号标准厂房一层55~56/A~P、1~56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟,原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟,雨水沟加宽1000×1600,根据地质资料,土质为回填土,地形平坦。 三、编制依据: 1、施工图:一层管网施工图及其设计说明; 2、《排水检查井》图集02S515;《混凝土排水管道基础及接口》 04S516图集; 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。

第二章施工组织 一、工程材料准备: 1、材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备: 埋地排水管施工机械:挖掘机一台,吊车一台,钢筋加工机械一套,圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具,并按时送到现场。 三、施工方法 施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网,然后引水准点并报甲方及监理审核。 2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔16米钉设标记桩并加以保护。 3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中

弱电配管布线施工工艺要求内容

弱电配管施工工艺要求 1、管子安装前必须消除管毛刺和铁锈并做防锈处理,钢管壁要求平滑、不应有扁曲或节痕,管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接,焊管采用套管连接,管子需用钢锯切断,严禁用火焰、电焊切割。 2、直线(水平或垂直)敷设电缆管或用户线管,长度超过30m应加装过路箱,管路弯曲敷设两次也应加装过路箱,以方便穿线施工。过路箱应设置在建筑物的公共部分,宜为底边距地0.3~0.4米或距顶0.3米。 3、暗配管管路宜沿最短的路由敷设,尽量减少弯曲。在相邻拉线盒之间,严禁“S”弯或“U”弯。进入墙体或凝泥土构件的暗配管,其表面保护层不应小于15mm. 4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护套管,管子在穿过伸缩缝或沉降缝时,应装接线盒,金属软管等补偿装置,并做好接地柔性跨接。 5、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制,弯头应呈圆弧曲线,弯曲处不得产生皱裂现象,椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍,埋设在地下或混凝土楼板时应不小于管外径10倍,预埋混凝土的电管尽量在二层钢筋之间,埋设于楼板的电管应尽量避免重叠。 6、钢管采用套管连接时,套管长度宜为管径的1.5—3倍,管口必须对准,须满焊,可不再跨地线;采用焊接连接时,焊缝应牢固严密,连接处的表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接,扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露丝扣应为2—3扣,严禁采用熔焊连接。禁对口焊接,镀锌和壁厚2mm以下的钢管不得采用套管溶焊连接。 7、管与盒的连接采用焊接,管口应高出盒壁3-5mm,焊后需补涂防腐漆;管盒连接采用锁紧螺母固定,管螺纹宜外露2-3扣。 8、管与管、管与盒连接,应作好接地处理,丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接,以保证接地良好,暗配管采用金属管时,管路应做整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补装置,焊缝均匀牢固。 9、建筑物预埋管线应随土建施工预埋,应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。预埋管与其他管线的最小净距应符合下表的规定。 其他管线的相互关系电力线路压缩空气管给水管热力管(不包封)热力管(包封)煤气管备注 平行净距 150 150 150 500 300 300 间距不足时应加绝缘层,应尽量避免交叉 交叉净距 50 20 20 500 300 20 10、采用套管连接预埋于混凝土中的钢管,其连接处应作防漏处理,以防浇注时灰浆流入堵塞管路。管路接头、管路进出箱盒处,要采取严格的防渗措施,以防水泥沙浆或其他建筑材料进入管路或箱盒里。 11、暗配管线尽量避免穿越建筑物的变形缝(沉降或伸缩缝),设计时可在变形缝两侧分别设垂直主干系统自成单元。如必须穿越变形缝时,暗配管线应做伸缩或沉降技术处理。 12、施工工艺流程: 管路敷设 预制加工管件(预扫管) ①、切管②、套丝③、冷弯管③、焊法兰盘

预分支电缆及其应用

w w w .z h u l o n g .c o m 预分支电缆及其应用 摘 要:由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高,国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止,有若干厂家产品正式批量投放市场。预制分支电缆、顾名思义,即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标,在工厂内一系列专用生产设备,在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。 关键词:预分支电缆 应用 安装 施工 一、预制分支电缆 1.预制分支电缆的由来: 用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式,在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90%,日本采用交联聚乙烯(YJV)绝缘架空电缆的低压网络为76%,中压网61%。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾",减少故障率,增加供电可靠性,我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中,也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线,新建项目,一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线,已是无可争议的事实。 在众多的电缆使用场合中,主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理,就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场,

w w w .z h u l o n g .c o m 剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘,再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式,通过导体联接件进行压接,最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法,难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在;同时还存在绝缘强度难以保证,可靠性、一致性差。 随着电电缆应用范围的扩大,生产工艺和技术的发展,结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。 2.预制分支电缆在国外 仅以日本为例,"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS 第376(1980)]。其在《带分支电缆》说明中这样写道:"带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用,且需求量日益增多,…… 本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……" 由此可见,日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS 第376号(1980)《带分支电缆》","日本电线工业协会标准。" 3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求 由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高,国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止,有

D1350钢筋混凝土管施工方案

花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道 施 工 方 案 武汉市政特种集团有限公司 花山大道二期项目部 2012年3月24日 花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案 一、编制依据和原则 1、编制依据 1.1、工程施工图纸; 1.2、遵循的规范、规程: (1)《市政工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (2)湖北省基坑工程技术规程DB159-2004 (3)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

(4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (5)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2、编制原则 2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工,在编写施工方法时,严格按照设计要求,技术范围和工程质量检验评定标准,精心组织、科学施工,坚持工程质量高标准,力争优质、高效地完成任务。 2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。 2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见,执行监理工程师的指令,配合设计单位改善、优化设计,共创精品工程。 2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。 二、工程概况 1、概述 本工程为花山大道二期工程雨水管道排水工程,全长约342米。钢筋混凝土管道为II级D1350企口管,其中约210米沿外环下花山收费站辅道走向,管道中心线离外环下花山收费站辅道为5米。本工程主要包括修建施工便道、土方开挖(钢板桩支护)、管道基础、管道铺设、管件安装(管道连接)、检查井施工、土方回填。

预留分支电缆

预分支电缆 预制分支电缆是国外近年来大量使用的一种新型低压供电系统,可广泛用于供电线路中有电缆分支的场合。如高层建筑及普通住宅楼、大型建筑及场馆、标准化厂房、移动设备和机械、工业窑炉、公路、桥涵、机场等。与传统的电缆分支连接和插接式母线槽等方式相比,具有可靠性高、安装简便、环境要求低、免维护等优点,是一种符合现代建筑和现代工业设施要求的电缆产品。 预制分支电缆按照用户要求的电 缆规格和长度,以及分支线电缆与主干电缆连接的接头在主干电缆上的位置,由电缆制造厂商在工厂内将主干电缆(以下称主电缆)和分支线电缆(以下称支电缆)进行导体的接合和接头的绝缘处理,并进行相关的检测和试验后发送给用户。用户在电缆敷设安装时无须再进行分支接头的处理和检测,可直接将电缆与供电线路或配用电设施进行连接使用。因分支接头完全在工厂内预先制成,故谓为“预制分支电缆”。预制分支电缆具有连接稳定可靠,防水防潮,耐腐蚀,耐酸雾、抗震动、弯曲半径小等显著优点,并可大大减轻线路安装时的劳动强度,缩短施工周期,降低工程造价。由于主电缆导体无接头,保证了连续性,减少了故障点,是目前国内使用较多的插接式母线槽等配电方式的良好替代品,在大多数应用场合下可完全取代插接式母线槽。 本公司产品特点 1 预制分支电缆的企业标准参照了日本JCS376A标准和IEC60502标准而制订,并消化和吸收了国外先进技术和制造工艺,产品性能指标及型号规格等有较多的扩展。主电缆和支电缆线芯依照等效于IEC60502的本公司企业标准生产,技术

性能全面达到并部分高于IEC60502的要求。严格的标准要求及严格的性能检测保证了产品的质量。 分支接头示意图 2 电缆分支接头导体采用特殊设计的连接器进行压接,连接强度高,接触面积大,可保证连接的可靠性和接触电阻的要求。符合JICS2810《户内配线用电线连接器通则》的试验要求,并通过了GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》中的直流电阻试验和短路试验。 3 电缆分支接头绝缘采用模塑的高分子聚合物绝缘材料,能防止水分及潮气的侵入,强度大,绝缘性能好。防水,防潮,防腐蚀。 4 主电缆终端采用复合绝缘和密封结构,能保证绝缘的耐压和密封要求。垂直敷设时使用的悬挂件采用绝缘性能好、机械强度高的材料制作,安全可靠,足以承受垂直敷设时的牵引力。 5 产品各项性能均经过严格的测试和检验,性能指标符合IEC、GB及企业标准等有关标准的要求,并通过了我国电缆及电力设备权威检测机构—武汉高压研究所的产品性能检测试验,产品性能达到了国内同类产品领先水平,可满足高品质供电要求,用户无须进行测试即可直接敷设使用。 二预制分支电缆型号及名称 型号名称 YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆 YFD-ZR-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆(可分为 ZRA、ZRB、ZRC) YFD-NH-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电缆(可分为 NHA、NHB)

预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术

预分支电缆施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点:分支电缆是近年来的一项新技术产品,该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求,将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造,产品到现场经检查合格后可直接安装就位,极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用,更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成:主干电缆、分支线、起吊装置,并具有三种类型:普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品,具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点,目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。 (2)施工技术:采用预分支电缆技术时,应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等),同时结合实际配电系统安装的位置量身定制,为避免因楼层功能改变引起容量的变动,宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级,特殊情况还应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装:预分支电缆可以吊装或放装,采用放装(从上往下或从未端开始施放),用户需要向制造厂家提出,电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装,安装时每一楼层都要有专人监护,以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套,钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧,其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上,以减少网套承受的拉力,从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。 2.技术指标 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 3.适用范围 适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。 4.已应用典型工程 杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。 电缆穿刺线夹施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点:电缆穿刺线夹施工技术,是一种新型的电缆连接器技术,是代替分线箱、T接箱最佳的产品,施工时无需截断主电缆,可在电缆任意位置做分支,不需要对导线和线夹做特殊处理,操做简单、快捷,与常规接线方式相比,免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序,减少了绝缘层、电线头等施工垃圾,降低了常规做法难以避免的环境污染,节省人工和安装费用。 (2)施工工艺:一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作,穿刺分支电

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